RU2065793C1 - Штамп для изготовления фигурных конических деталей - Google Patents

Штамп для изготовления фигурных конических деталей Download PDF

Info

Publication number
RU2065793C1
RU2065793C1 RU93025461A RU93025461A RU2065793C1 RU 2065793 C1 RU2065793 C1 RU 2065793C1 RU 93025461 A RU93025461 A RU 93025461A RU 93025461 A RU93025461 A RU 93025461A RU 2065793 C1 RU2065793 C1 RU 2065793C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
matrix
punch
exhaust
stamp
die
Prior art date
Application number
RU93025461A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93025461A (ru
Inventor
Владимир Владимирович Павелко
Original Assignee
Владимир Владимирович Павелко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Владимирович Павелко filed Critical Владимир Владимирович Павелко
Priority to RU93025461A priority Critical patent/RU2065793C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2065793C1 publication Critical patent/RU2065793C1/ru
Publication of RU93025461A publication Critical patent/RU93025461A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

Использование: при изготовлении фигурных конических деталей с буртом, например, консервных банок типа "Glub". Сущность изобретения: на отбортовочном пуансоне внутри радиусных рабочих кромок расположены конические прижимные выступы, входящие в соответствующие пазы в вытяжном пуансоне. Вытяжная матрица выполнена с выступающими внутрь формирующими элементами, а вытяжной пуансон снабжен пазами, расположенными на наклонных боковых поверхностях и соответствующими формующим элементам на вытяжной матрице. Техническая задача - расширение технологических возможностей штампа за счет совмещения операций, формирования буртика, рельефа дна, обрезки фланца с формовкой за один ход ползуна пресса простого действия. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и предназначено для использования при изготовлении конических фигурных деталей с буртом, например, консервных банок типа "Club".
Известно устройство для изготовления конических банок из тонколистового металлического материала путем его вытяжки. Известное устройство снабжено в верхней подвижной части плитой с закрепленным на ней вырубным пуансоном, внутри которого расположены выталкиватель, вытяжная и отбортовочная матрицы, а в нижней части расположены неподвижные вытяжной пуансон и вырубная матрица, а также подвижные, опирающиеся на толкатели прижимное кольцо и отбортовочный пуансон, выполняющий в процессе вытяжки роль перетяжного ребра, вжимая штампуемый материал между рабочими кромками отбортовочной и вытяжной матриц (1).
Основным существенным недостатком известного устройства является образование при работе на боковой конической поверхности штампуемых деталей плавных неустранимых гофр.
Известен также штамп для изготовления конических деталей, являющийся наиболее близким техническим решением к заявляемому изобретению прототипом, содержащий в верхней части подвижную плиту с закрепленной на ней полой пуансон-матрицей с двумя режущими кромками: наружной и внутренней, и охватывающий ее съемник с пружинами. Внутри пуансон-матрицы расположены матрица рельефа, и, подпружиненные в осевом направлении тарельчатыми пружинами, установленными в обойме, отбортовочная и вытяжная матрицы. В нижней части штампа имеются неподвижные вытяжной пуансон, вырубная матрица и кольцо обрубки фланца детали, и подвижные, опирающиеся на толкатели прижимное кольцо и кольцо поддержки заготовки при вытяжке. Новизна известного устройства заключается в жестком закреплении кольца обрубки фланца детали на неподвижной плите, а также в жесткой связи кольца поддержки заготовки при вытяжке с пуансоном формовки буртика (2).
Основным существенным недостатком известного устройства является невозможность достижения достаточной жесткости плоских (не имеющих радиуса кривизны) наклонных боковых поверхностей штампуемой детали, так как конструкция штампа не позволяет усилить их жесткость ребрами.
Цель создания изобретения расширение технологических возможностей за счет совмещения операций формирования буртика, рельефа дна, обрезки фланца с формовкой на плоских боковых поверхностях ребер жесткости за один ход ползуна пресса простого действия. При этом появляется возможность получения фигурных конических деталей, плоские боковые поверхности которых усилены ребрами жесткости.
Поставленная цель достигается в заявляемом изобретении за счет расположения на отбортовочном пуансоне, внутри радиусных рабочих кромок, конических прижимных выступов, входящих в соответствующие пазы в вытяжном пуансоне, выполнения вытяжной матрицы, с выступающими внутрь формирующими элементами, и снабжения вытяжного пуансона пазами, расположенными на наклонных боковых поверхностях и соответствующими формирующим элементам на вытяжной матрице.
Установка на отбортовочном пуансоне внутри радиусных рабочих кромок конических прижимных выступов, входящих в соответствующие пазы в вытяжном пуансоне, выполнение вытяжной матрицы с выступающими внутрь формирующими элементами и снабжение вытяжного пуансона пазами, расположенными на наклонных боковых поверхностях и соответствующими формирующим элементам на вытяжной матрице при практической реализации штампа значительно расширяют его технологические возможности, т.к. совмещаются операции формообразования буртика, рельефа дна, обрезки фланца с формовкой на плоских боковых поверхностях ребер жесткости за один ход ползуна пресса простого действия. Таким образом между новыми указанными существенными признаками и реализуемой изобретением целью налицо причинно-следственная связь, т.к. совокупность новых существенных признаков является причиной, а получаемый в результате реализации признаков результат является следствием. Отсюда можно заключить, что заявляемое техническое решение соответствует критерию "промышленная применимость".
Изложенная выше техническая сущность изобретения поясняется чертежами, где:
на фиг.1 изображена половина продольного разреза сомкнутого штампа, проведенного в месте, где формируется плоская боковая наклонная поверхность штампуемой детали, усиленная ребрами жесткости;
на фиг.2 изображена половина продольного разреза сомкнутого штампа, проведенного в месте, где формируется коническая (точнее, имеющая радиус кривизны) боковая поверхность штампуемой детали;
на фиг.3 изображен осевой разрез штампуемой детали;
на фиг.4 изображен вид сверху штампуемой детали;
на фиг.5 изображен вид сверху вытяжного пуансона;
на фиг.6 изображен вид сверху пуансона отбортовочного.
Штамп содержит в своей верхней части подвижную плиту 1 с закрепленной на ней пуансон-матрицей 2 (фиг. 1) и охватывающий ее съемник 3. Внутри пуансон-матрицы 2 расположены матрица 4 вытяжки буртика, вытяжная матрица 5 и матрица рельефа 6. Вытяжная матрица 5, матрица вытяжки буртика 4 и матрица рельефа 6 подпружинены в осевом направлении относительно пуансон-матрицы 2 пружинами 7, установленными в обойме 8. Вытяжная матрица 5 снабжена выступающими внутрь формирующими элементами 9. В матрицу рельефа 6 ввернут по резьбе выталкивающий шток 10.
В нижней части штампа расположены неподвижная плита 11 (фиг.1) с закрепленной вырубной матрицей 12, вытяжной пуансон 13, неподвижный обрезной пуансон 14 и подвижные, опирающиеся на толкатели кольцо прижимное 15 и пуансон отбортовочный 16 с коническими прижимными выступами 17 (фиг.2). Выступы 17 отбортовочного пуансона 16 располагаются в пазах 18 (фиг.5) вытяжного пуансона 13 (фиг.1). Вытяжной пуансон 13 имеет также пазы 19 (фиг.5).
Заявляемый в качестве изобретения штамп работает следующим образом.
На нижнюю часть штампа подается лента или полоса (на чертеже не показана) штампуемого материала. При опускании верхней части штампа штампуемый материал прижимается съемником 3 к вырубной матрице 12 (фиг.1). Пуансон-матрица 2 вырубает заготовку (на чертеже не показана) по внутреннему диаметру вырубной матрицы 12.
При дальнейшем движении вниз заготовка зажимается между пуансон-матрицей 2 и прижимным кольцом 15. Материал заготовки переходит в зазор между матрицей 4 вытяжки буртика и пуансоном отбортовочным 16, а на радиусных участках, где формируется коническая боковая поверхность штампуемой детали, материал заготовки переходит также в зазор между вытяжной матрицей 5 и коническими прижимными выступами 17 на отбортовочном пуансоне 16.
Вытяжной пуансон 13 и матрица рельефа 6, смыкаясь формируют рельеф донышка детали 20 (фиг.3). Формирующие элементы 9, расположенные в вытяжной матрице 5 и выступающие внутрь, смыкаясь с пазами 19 вытяжного пуансона 13 формируют на боковой наклонной поверхности штампуемой детали ребра жесткости 21 (фиг. 4). Пуансон-матрица 2, смыкаясь с обрезным пуансоном 14, проводят обрезку фланца штампуемой детали. При размыкании штампа толкатели возвращают прижимное кольцо 15 и пуансон отбортовочный 16 в исходное положение. Выталкивающий шток 10 с матрицей рельефа 6, выдвигаются вниз и выталкивают отштампованное изделие из верхней части штампа. Для надежного удаления отштампованного изделия из нижней части штампа, через отверстия (на чертеже не показаны) в вытяжном пуансоне подается порция сжатого воздуха.
Конические фигурные банки (типа ("Club") за рубежом изготавливаются на многопозиционных прессах последовательного действия с грейферной подачей изделий с позиции на позицию. В связи с тем, что в странах бывшего СССР банки типа "Club" не производятся, заявляемый штамп позволяет отказаться от импорта дорогостоящего оборудования для производства таких банок и самых этих банок из-за рубежа. При этом возможно получение таких банок высокого качества на прессах простого действия за один ход ползуна. ЫЫЫ2 ЫЫЫ4

Claims (2)

1. Штамп для изготовления фигурных конических деталей, содержащий в верхней части подвижную плиту с закрепленной на ней пуансон-матрицей, охватывающий ее съемник, расположенные внутри пуансон-матрицы, матрицу вытяжки буртика, вытяжную матрицу и матрицу рельефа, а в нижней части неподвижную плиту с закрепленными на ней вырубной матрицей, вытяжным и обрезным пуансоном и опирающиеся на подвижные толкатели, прижимное кольцо и отбортовочный пуансон, отличающийся тем, что на отбортовочном пуансоне внутри радиусных рабочих кромок расположены конические прижимные выступы, входящие в соответствующие пазы в вытяжном пуансоне.
2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что вытяжная матрица выполнена с выступающими во внутрь формирующими элементами, и вытяжной пуансон снабжен пазами, расположенными на боковых наклонных поверхностях и соответствующими формирующим элементам на вытяжной матрице.
RU93025461A 1993-04-28 1993-04-28 Штамп для изготовления фигурных конических деталей RU2065793C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93025461A RU2065793C1 (ru) 1993-04-28 1993-04-28 Штамп для изготовления фигурных конических деталей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93025461A RU2065793C1 (ru) 1993-04-28 1993-04-28 Штамп для изготовления фигурных конических деталей

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2065793C1 true RU2065793C1 (ru) 1996-08-27
RU93025461A RU93025461A (ru) 1997-02-20

Family

ID=20141117

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93025461A RU2065793C1 (ru) 1993-04-28 1993-04-28 Штамп для изготовления фигурных конических деталей

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2065793C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2448800C2 (ru) * 2007-09-28 2012-04-27 Марк Л. ЦАУХАР Устройство для формирования дна банок
RU2457060C2 (ru) * 2007-10-25 2012-07-27 Фраттини С.П.А.Коструциони Мекканике Устройство для выполнения операций на металлических контейнерах

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. FR, Патент 2340151 кл. B 21D 22/22, 1977 г. 2. SU Авторское свидетельство 1323187 кл. B 21D 51/26, 1986 г. - прототип. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2448800C2 (ru) * 2007-09-28 2012-04-27 Марк Л. ЦАУХАР Устройство для формирования дна банок
RU2457060C2 (ru) * 2007-10-25 2012-07-27 Фраттини С.П.А.Коструциони Мекканике Устройство для выполнения операций на металлических контейнерах

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1984001314A1 (en) Method of and apparatus for deep drawing metal containers
US2985128A (en) Die shaping and trimming apparatus
CN107243548A (zh) 左右制动踏板支架板级进模
SU1311606A3 (ru) Штамп совмещенного действи дл чистовой вырубки деталей и пробивки в них отверстий
RU2065793C1 (ru) Штамп для изготовления фигурных конических деталей
CN206981539U (zh) 左右制动踏板支架板级进模
CN111729965B (zh) 一种电机端盖冲压模具
US3372569A (en) Die to form and trim a round tapered container in one operation
CN216966010U (zh) 一种管帽大小头连续模具
AU587887B2 (en) Press forming sheet metal
CN105081083A (zh) 一种端盖冲孔落料拉伸模
US3022758A (en) Die set for drawing and shaping sheet metal
CN115090756A (zh) 一种冲压设备
US4611481A (en) Metal container end die
JPH01104426A (ja) 順送りコンパウンド型による打抜プレスに於ける製品取出し法およびその装置
CN205833956U (zh) 汽车避震横梁加强板零件的模具
SU841727A1 (ru) Штамп дл вырубки, выт жки, пробивкии ОТбОРТОВКи
US1526013A (en) Brake-drum blanking, forming, and piercing apparatus
RU1768344C (ru) Штамп совмещенного действи
SU1156774A1 (ru) Штамп дл изготовлени полых изделий
CN210115402U (zh) 一种负角v形法兰胀形模具
JPS5939211B2 (ja) 板体に一体的に筒部を形成する方法並びにその装置
CN220311513U (zh) 一种集打弯和冲裁一体的冲压模具
CN218049931U (zh) 一种易出件的整圈尖角成型机构
SU1232335A1 (ru) Штамп совмещенного действи