CN218049931U - 一种易出件的整圈尖角成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种易出件的整圈尖角成型机构，其包括上模和下模，所述的上模包括上模座，上模座下方安装有上夹板，上夹板下方安装有上脱板，上脱板周侧的上夹板下方安装有上垫板，上垫板下方安装有凹模，所述的下模包括下模座，下模座上方安装有下夹板，下夹板上方安装有下固定板，下固定板上方安装有下脱板，下脱板包括内下脱板和外下脱板，外下脱板环绕安装在内下脱板的四周，内下脱板与外下脱板之间安装有环形的凸模，凸模下部固定安装在下固定板上，凸模上部高于外下脱板上表面，凸模上部与凹模下部适应性配合。本实用新型可快速成型如R0.5的尖角，并且不易开裂，提高了产品生产效率和生产质量，并且成型后工件不会卡在模具上，便于生产。

Description

一种易出件的整圈尖角成型机构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具设计制造技术领域，尤其涉及一种易出件的整圈尖角成型机构。

背景技术

冲压成型为一种常规且应用广泛的金属工件加工技术，常常用于金属板件的切割、拉延和弯折。目前市场上存在的加工需求多种多样，当需要将金属板件中部进行长距离拉延，使金属板件形成凹陷或凸起，然后再将周圈的弯折部成型成达到R0.5的尖角时，容易出现以下两点技术问题：

1、若直接将金属板件中部进行冲压成型使周圈弯折部达到R0.5的尖角，金属板件的弯折部非常容易开裂，因此目前加工多是采取阶梯式的成型方法，即先成型R10圆角，再成型R8圆角，以此不断的减小成型的圆角大小，最终使其达到R0.5的尖角，这样的操作工序较多，所需的模具也较多，非常的费时费力且经济效益不高；

2、当金属板件中部凹陷或凸起的距离较大时，金属板件容易卡在下模上，金属板件难以取下而影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种易出件的整圈尖角成型机构，以解决现有技术中工件拉延尖角易产生裂纹和工件易卡住等技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及一种易出件的整圈尖角成型机构，其包括上模和下模，所述的上模包括上模座，上模座下方安装有上夹板，上夹板下方安装有上脱板，上脱板周侧的上夹板下方安装有上垫板，上垫板下方安装有凹模，所述的下模包括下模座，下模座上方安装有下夹板，下夹板上方安装有下固定板，下固定板上方安装有下脱板，下脱板包括内下脱板和外下脱板，外下脱板环绕安装在内下脱板的四周，内下脱板与外下脱板之间安装有环形的凸模，凸模下部固定安装在下固定板上，凸模上部高于外下脱板上表面，凸模上部与凹模下部适应性配合。

优选地，所述的内下脱板包括内下脱板本体和拼角滑块，所述的拼角滑块滑动安装在内下脱板本体的至少两个相邻侧面上，拼角滑块滑动方向为拼角滑块向内下脱板本体的中上方向或内下脱板本体的中上方向拼角滑块的方向，拼角滑块与拼角滑块下部的内下脱板弹性连接。当成型结束后，拼角滑块向内下脱板的中上部滑动，使工件与下脱板之间放松，从而避免了工件卡在下模上，使工件拿取方便生产便捷。

优选地，所述的内下脱板本体的侧部设有滑槽，拼角滑块上设有与滑槽配合的滑动部，拼角滑块和滑槽之间还设有防止滑动部脱离滑槽的限位结构。

优选地，所述的拼角滑块包括边滑块和角滑块，边滑块位于内下脱板本体的侧部，内下脱板本体侧部的两个相邻的边滑块之间通过角滑块衔接，角滑块与边滑块滑动配合。

优选地，所述的拼角滑块的下方设有顶销，顶销上部与拼角滑块接触，顶销与拼角滑块下部的内下脱板本体滑动配合，顶销下部设有弹簧，弹簧一端与顶销下部接触，弹簧另一端固定。

优选地，角滑块上设有滑移面，滑移面与角滑块的滑动线路平行，滑移面与内下脱板本体贴合且滑动配合，滑移面与角滑块两侧的边滑块的端面贴合且滑动配合。使角滑块与边滑块在上移时能够稳定的配合收缩，从而放松工件。

优选地，所述的拼角滑块设置在内下脱板本体的2或3个相邻侧面上。

优选地，所述的拼角滑块设置在内下脱板本体的4个侧面上。

优选地，所述的下固定板包括内固定板和环形的外固定板，外固定板套设在内固定板四周，内固定板上部的边缘处设有环形的定位台阶，凸模安装在定位台阶内，便于凸模的安装。

优选地，下模座的下方固定安装有底座，底座上固定安装有若干顶杆，顶杆包括第一顶杆和第二顶杆，第一顶杆穿过下模座和下夹板，第一顶杆的上端与下固定板接触，第二顶杆穿过下模座、下夹板和下固定板，第二顶杆的上端与下脱板接触，顶杆为下脱板和下固定板提供足够的支撑来对抗上模向下移动冲压工件而产生的压力，延长模具的使用寿命。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型所涉及的易出件的整圈尖角成型机构，仅需两次冲压即可成型如R0.5的尖角，并且不易开裂，相比于传统阶梯式多次加工的方式，采用本实用新型优化了加工工序流程，提高了产品生产效率和生产质量，节约了模具，具有较好的经济效益。

2、本实用新型下模上与工件接触的脱料板上设有拼角滑块，当成型后上模上升，拼角滑块也会在顶销的作用下上升，从而放松脱料板与工件使工件不会卡在脱料板上，便于生产。

附图说明

图1是本实用新型所涉及的易出件的整圈尖角成型机构的立体图；

图2是本实用新型所涉及的易出件的整圈尖角成型机构的主视图；

图3是本实用新型所涉及的易出件的整圈尖角成型机构的剖视图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是图4中上模上升后的状态示意图；

图6是模具闭合状态下拼角滑块与下脱板的结构示意图；

图7是模具开启状态下图6中B处的结构示意图。

图示说明：1、上模座，2、上夹板，3、上垫板，4、上脱板，17、凹模，51、外下脱板，52、内下脱板，521、边滑块，522、角滑块，523、内下脱板本体，524、滑移面，6、凸模，7、下固定板，71、内下固定板，711、定位台阶，72、外下固定板，8、下夹板，9、下模座，10、底座，11、第一顶杆，12、第二顶杆，13顶销，14、弹簧，15、顶杆、16、工件。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅图1～6，本实用新型涉及一种易出件的整圈尖角成型机构，其包括上模和下模，所述的上模包括上模座1，上模座1下方安装有上夹板2，上夹板2下方安装有上脱板4，上脱板4周侧的上夹板2下方安装有上垫板3，上垫板3下方安装有凹模17，所述的下模包括下模座9，下模座9上方安装有下夹板8，下夹板8上方安装有下固定板7，下固定板7上方安装有下脱板，下脱板包括内下脱板52和外下脱板51，外下脱板51环绕安装在内下脱板52的四周，内下脱板52与外下脱板51之间安装有环形的凸模6，凸模6下部固定安装在下固定板7上，凸模6上部高于外下脱板51上表面，凸模6上部与凹模17下部适应性配合。

请参阅图3～6，内下脱板52包括内下脱板本体523和拼角滑块，所述的拼角滑块滑动安装在内下脱板本体的3个相邻侧面上，拼角滑块滑动方向为拼角滑块向内下脱板本体的中上方向或内下脱板本体的中上方向拼角滑块的方向，即图4～5中的左上-右下方向，拼角滑块与拼角滑块下部的内下脱板弹性连接。当成型结束上模上升后，拼角滑块向内下脱板的中上部滑动，使工件与下脱板之间放松，从而避免了工件卡在下模上，使工件拿取方便生产便捷。拼角滑块包括边滑块521和角滑块522，边滑块521位于内下脱板本体523的侧部，内下脱板本体523侧部的两个相邻的边滑块521之间通过角滑块522衔接，角滑块522与边滑块521滑动配合。内下脱板本体的侧部设有滑槽，拼角滑块上设有与滑槽配合的滑动部，拼角滑块和滑槽之间还设有防止滑动部脱离滑槽的限位结构，拼角滑块与滑槽滑动配合方法以及防止二者脱离的限位结构多种多样，本实施例内下脱板本体的侧部设有的滑槽为斜向的燕尾槽，拼角滑块与燕尾槽滑动配合。

请参阅图4～5，拼角滑块即角滑块522和边滑块521的下方设有顶销13，顶销13上部与拼角滑块接触，顶销13与拼角滑块下部的内下脱板本体523滑动配合，顶销13下部设有弹簧14，弹簧14一端与顶销13下部接触，弹簧14另一端固定。请参阅图7，角滑块522上设有滑移面524，滑移面524与角滑块522的滑动线路平行，滑移面524与内下脱板本体523贴合且滑动配合，滑移面524与角滑块两侧的边滑块521的端面贴合且滑动配合。使角滑块与边滑块在上移时能够稳定的配合收缩，上移时角滑块522两侧的边滑块521沿着滑移面524滑动靠近，从而放松工件。

请参阅图2～3，下固定板7包括内固定板71和环形的外固定板72，外固定板72套设在内固定板71四周，内固定板71上部的边缘处设有环形的定位台阶711，凸模6安装在定位台阶711内，便于凸模的安装。下模座9的下方固定安装有底座10，底座10上固定安装有若干顶杆15，顶杆15包括第一顶杆11和第二顶杆12，第一顶杆11穿过下模座9和下夹板8，第一顶杆11的上端与下固定板7接触，第二顶杆12穿过下模座9、下夹板8和下固定板7，第二顶杆12的上端与下脱板接触，顶杆为下脱板和下固定板提供足够的支撑来对抗上模向下移动冲压工件而产生的压力，延长模具的使用寿命。

对于本实用新型的成型原理，以加工R0.5的尖角为例，先采取一般的冲压模具结构将工件冲压至整圈弯折角至R10左右，然后将工件安装入本实用新型内，本实用新型中的上模向下模运动，通过凹模与凸模的配合使工件整圈的弯折角达到R0.5左右的尖角，方便快捷并且工件不易开裂，相比于传统的阶梯式R0.5尖角的制作方式节约了大量的工序与模具，成型效果好并且生产效率高。

上模与下模配合成型时的状态如图3～4所示，成型结束后上模上移，拼角滑块，即角滑块522和边滑块521在弹簧14和顶销13的作用下上移，边滑块521沿内下脱板本体523侧部开设的燕尾槽向图示的左上方移动，使工件16和内下脱板52之间产生间隙，达到图5所示的状态，此时工件16即可被轻松取下，而不会卡在模具上。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种易出件的整圈尖角成型机构，其特征在于：其包括上模和下模，所述的上模包括上模座，上模座下方安装有上夹板，上夹板下方安装有上脱板，上脱板周侧的上夹板下方安装有上垫板，上垫板下方安装有凹模，所述的下模包括下模座，下模座上方安装有下夹板，下夹板上方安装有下固定板，下固定板上方安装有下脱板，下脱板包括内下脱板和外下脱板，外下脱板环绕安装在内下脱板的四周，内下脱板与外下脱板之间安装有环形的凸模，凸模下部固定安装在下固定板上，凸模上部高于外下脱板上表面，凸模上部与凹模下部适应性配合。

2.根据权利要求1所述的易出件的整圈尖角成型机构，其特征在于：所述的内下脱板包括内下脱板本体和拼角滑块，所述的拼角滑块滑动安装在内下脱板本体的至少两个相邻侧面上，拼角滑块滑动方向为拼角滑块向内下脱板本体的中上方向或内下脱板本体的中上方向拼角滑块的方向，拼角滑块与拼角滑块下部的内下脱板弹性连接。

3.根据权利要求2所述的易出件的整圈尖角成型机构，其特征在于：所述的内下脱板本体的侧部设有滑槽，拼角滑块上设有与滑槽配合的滑动部，拼角滑块和滑槽之间还设有防止滑动部脱离滑槽的限位结构。

4.根据权利要求2所述的易出件的整圈尖角成型机构，其特征在于：所述的拼角滑块包括边滑块和角滑块，边滑块位于内下脱板本体的侧部，内下脱板本体侧部的两个相邻的边滑块之间通过角滑块衔接，角滑块与边滑块滑动配合。

5.根据权利要求2所述的易出件的整圈尖角成型机构，其特征在于：所述的拼角滑块的下方设有顶销，顶销上部与拼角滑块接触，顶销与拼角滑块下部的内下脱板本体滑动配合，顶销下部设有弹簧，弹簧一端与顶销下部接触，弹簧另一端固定。

6.根据权利要求4所述的易出件的整圈尖角成型机构，其特征在于：角滑块上设有滑移面，滑移面与角滑块的滑动线路平行，滑移面与内下脱板本体贴合且滑动配合，滑移面与角滑块两侧的边滑块的端面贴合且滑动配合。

7.根据权利要求2所述的易出件的整圈尖角成型机构，其特征在于：所述的拼角滑块设置在内下脱板本体的2或3个相邻侧面上。

8.根据权利要求2所述的易出件的整圈尖角成型机构，其特征在于：所述的拼角滑块设置在内下脱板本体的4个侧面上。

9.根据权利要求1所述的易出件的整圈尖角成型机构，其特征在于：所述的下固定板包括内固定板和环形的外固定板，外固定板套设在内固定板四周，内固定板上部的边缘处设有环形的定位台阶，凸模安装在定位台阶内。

10.根据权利要求1所述的易出件的整圈尖角成型机构，其特征在于：下模座的下方固定安装有底座，底座上固定安装有若干顶杆，顶杆包括第一顶杆和第二顶杆，第一顶杆穿过下模座和下夹板，第一顶杆的上端与下固定板接触，第二顶杆穿过下模座、下夹板和下固定板，第二顶杆的上端与下脱板接触。

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