CN214349102U - 一种板材整圆卷曲的卷边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可实现大小批量及各种板材整圆卷曲的卷边模具，其特征在于，包括下模、浮动芯、压料板、上模和卸料板；所述下模包括：下模垫板、下模本体、弹簧、下模用导柱；浮动芯通过浮动导套沿着下模用导柱上下运动；在下模本体上面设有环形的压料板，所述环形的压料板内壁与浮动芯紧密贴合；所述上模包括：上模垫板、上模垫块、上模本体、氮气缸、上模用导柱；卸料板通过卸料板用导套沿着上模用导柱上下运动，所述上模用导柱顶部固定在上模垫板。采用该种结构的卷边模具，可以保证高度要求比较大的立壁在顶部卷边时，不会由于受到卷边力而使立壁出现变形，使得卷边效果更好。

Description

一种板材整圆卷曲的卷边模具

技术领域

本实用新型涉及汽车、家电、航空、航天、船舶及电容压力等有卷边产品的模具开发领域，具体涉及一种板材整圆卷曲的卷边模具。

背景技术

卷边产品在各个行业中都有着大量的需求，目前对于这些卷边产品，多使用滚边模具进行生产，而滚边模具在生产时存在着诸多问题，如卷边产品的卷边容易变形、产品生产周期长、滚边工作站占地面积大、生产投资成本高。市场当前对于卷边产品的需求量比较大，滚边模具的生产效率已经满足不了市场对于卷边产品的需求。

现有多工序卷边模具，人工投入成本大，维修费用高。针对结构较为复杂的卷边产品，卷边模具结构也会变得更加复杂，因而大部分卷边产品采用上下挤压式卷边，且卷边产品固定不动，依靠卷边模具上下闭合，直接强行卷边，导致卷边产品的形状质量很难保全，经常出现卷边侧大面积变形。

实用新型内容

为解决传统滚边模具、多工序卷边模具的不足之处，本申请提供一种板材整圆卷曲的卷边模具，其能够对复杂结构、不同卷边角度、卷边高度要求比较大的卷边产品或板材进行量产，使生产效率满足卷边产品的市场需求。

为实现上述目的，本申请的技术方案为：一种板材整圆卷曲的卷边模具，包括下模、浮动芯、压料板、上模和卸料板；

所述下模包括：下模垫板、下模本体、弹簧、下模用导柱；所述下模垫板使用螺钉固定在下模本体底面，所述下模本体上面的凹槽与浮动芯底面的凹槽形成多个均匀分布的容置腔，每个容置腔内设有弹簧，所述浮动芯通过浮动导套沿着下模用导柱上下运动，所述下模用导柱底部固定在下模本体上；在下模本体上面设有环形的压料板，所述环形的压料板内壁与浮动芯紧密贴合；

所述上模包括：上模垫板、上模垫块、上模本体、氮气缸、上模用导柱；所述上模垫板底面通过紧固螺钉固定有上模垫块，所述上模垫块底面通过紧固螺钉固定有上模本体，所述上模本体底部设有型面弧度槽，在所述上模垫板四周分布有氮气缸，所述氮气缸使卸料板和压料板接触并使下模和压料板夹紧产品；所述卸料板通过卸料板用导套沿着上模用导柱上下运动，所述上模用导柱顶部固定在上模垫板。

进一步的，所述卸料板与压料板倒滑接触；所述浮动芯与下模接触面为倒滑面，所述卸料板和上模接触面为倒滑面。

进一步的，所述环形的压料板由两个半圆形压料板组成，压在待整形产品上。

进一步的，待整形产品位于浮动芯与下模上，所述待整形产品的卷边立壁位于压料板和浮动芯之间。

进一步的，下模用限位螺栓穿过浮动芯与下模相连，用于限制浮动芯行程；上模用限位螺栓穿过卸料板与上模垫板相连，用于限制卸料板行程。

更进一步的，下模用限位螺栓、上模用限位螺栓为多个且均匀分布。

更进一步的，所述卸料板与上模垫块、上模本体之间设有间隙。

本实用新型由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：采用该种结构的卷边模具，可以保证高度要求比较大的立壁在顶部卷边时，不会由于受到卷边力而使立壁出现变形，使得卷边效果更好。针对不同长度和角度的卷边都可以通过工艺型面进行控制，而且相较于传统滚边模具，节省了卷边时间，降低了卷边成本，同时减少占地面积，提高了工作效率以及减小了产品生产周期。并且对于大小批量的卷边产品，该模具的生产方式，都比较合适。

附图说明

图1为模具闭合状态的结构侧面剖面图；

图2为模具初始状态的结构侧面剖视图；

图3为下模俯视图；

图4为上模俯视图；

图5为卷边部位放大视图；

图6为卷边工艺尺寸图；

图7为卷边过程变化图；

图中序号说明：101下模垫板、102下模本体、103弹簧、104下模用导柱、105下模用限位螺栓、201浮动芯、202浮动芯用导套、 301压料板、401上模垫板、402上模垫块、403上模本体、404氮气缸、405上模用导柱、406上模用限位螺栓、501卸料板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述：以此为例对本申请做进一步的描述说明。

实施例1

本申请提供的一种板材整圆卷曲的卷边模具，包括下模、浮动芯、压料板、上模和卸料板；

下模包括：下模垫板101、下模本体102、弹簧103、下模用导柱104、下模用限位螺栓105；所述下模本体102和下模垫板101使用45#钢，下模本体102倒滑面加工公差给与0/+0.016，下模垫板 101使用螺钉固定在下模本体102下面，起到安装压板的作用，将下模本体102固定在机床上。弹簧103在下模本体102上面的凹槽中均匀分布，为浮动芯201提供弹力，使其完成压料以及回程工作。下模用导柱104底部固定在下模中心平均分布，起到导向浮动芯201的作用。下模用限位螺栓105用于限制浮动芯201行程，保护生产安全的作用。

浮动芯包括：浮动芯本体201，浮动芯用导套202；所述浮动芯用导套202安装在浮动芯201上，配合下模用导柱104进行导向，浮动芯本体201为45#钢，而倒滑面加工公差为0/+0.025，浮动芯201 起到了产品定位的作用，产品卷边立壁依托在浮动芯201上，使得产品位置固定，同时配合下模本体102的倒滑面紧密贴合，确保产品卷边立面贴紧。而且在压料板301和浮动芯201双重固定夹紧情况下，冲压时不会出现产品位置偏移而导致卷边立壁在卷边过程中出现立壁压溃的情况。

压料板：由两个半圆形压料板组成；所述压料板301为45#钢，其内侧加工面加工公差为0/+0.016，与浮动芯配合，也起到了确保产品卷边立面贴紧，减少变形的情况。外侧加工面加工公差为 0/+0.025，与上模的卸料板501滑配，确保在产品卷边过程中，产品卷边的立面固定不动。

上模包括：上模垫板401、上模垫块402、上模本体403、氮气缸404、上模用导柱405、上模用限位螺栓406；上模垫板401和上模垫块402为45#钢，上模垫块402外侧倒滑面加工公差0/+0.025，上模垫块402用紧固螺钉固定在上模垫板401上。上模403外侧倒滑面加工公差0/+0.016，上模本体403使用SKD11材质，并进行TD处理，增加模具本体硬度，使得在批量生产的时候更加持久，而且面对卷边的摩擦，高强度的模具不易产生变形。使得批量生产的产品更加可控，同时节省模具采购材料的成本，上模本体403使用紧固螺钉固定在上模垫块402上。氮气缸404固定在上模垫板401四周，为卸料板501提供力量，使其完成压料工作。上模用导柱405顶部固定在上模垫板且为多个均匀分布，起到导向卸料板的作用。上模用限位螺栓 406用于限制卸料板501行程，保护生产安全的作用。所述上模本体底部设有型面弧度槽，所述型面弧度槽根据卷边弧度要求进行设计。

卸料板501包括：卸料板本体、卸料板用导套。卸料板用导套安装在卸料板501上，配合上模用导柱405进行导向，卸料板本体为 45#钢，而和压料板301接触的倒滑面加工公差为0/+0.025，配合压料板301的倒滑面紧密贴合，确保产品卷边立面贴紧，减少变形的情况。和上模垫块402以及上模本体403间隙为0.2mm，方便卸料板501 的运动。

浮动芯201安装在下模本体102上，浮动芯201和下模本体102 接触面为倒滑面，浮动芯201上有孔a，下模上有孔A，孔A中连接有下模用导柱104，孔a中设有浮动芯用导套202，通过下模用导柱 104导向下模本体102和浮动芯201。将产品放在下模本体102上，压料板301有两块，压在产品上，卸料板501安装在上模上，卸料板 501和上模本体403接触面为倒滑面，上模垫板401上设有孔B，卸料板501上设有孔b，孔B中连接有上模用导柱405，孔b中设有卸料板导套，通过上模用导柱405导向上模和卸料板501。

本申请机构既可以为钢板模具，也可以为铸造模具。具体根据卷边产品的材料进行选择，必要时要对模具做特殊处理，使其能够达到高硬度产品卷边时对模具的硬度需求。所有零件除了标准件都是钢板件。初始状态，浮动芯201被弹簧103顶起，由下模用导柱104导向，受下模用行程限位螺栓105限制顶起高度，下模本体102安装有下模垫板101，固定在机床上。将产品放在下模本体102上，浮动芯201 顶起，支撑卷边的立壁。上模本体403固定在上模垫块402上，因为上模要完成卷边工作，需要热处理，尽量减小上模403的本体构造，有利于节省成本以及时间。上模垫块402固定在上模垫板401上，整个上模被固定在机床滑块上。卸料板501通过上模用行程限位螺栓 406固定在上模401上，通过上模用导柱405来导向，由氮气缸404 提供压力。将压料板301固定于放在下模本体102的产品上，环形的压料板301起到箍住立壁，以及压住产品部分平面的作用。上模在机床的作用下，向下运动，首先是卸料板501和压料板301接触，卸料板501将压料板301扣住，在弹簧103和卸料板501造型的控制下限制产品平面和立壁的位置。然后上模继续向下运动，上模403和浮动芯301接触，在机床压力作用下，一起向下运动。由于立壁被压料板 301和浮动芯201夹着，且二者的间隙为料厚厚度，确保产品不会出现由于受到上方卷边成型力而出现褶皱变形的空隙。同时平面被压料板301和下模本体102夹着，处于完全压死的状态。因而在上模进行卷边时，卷边的立壁不会产生变形。随着整个上模的缓慢下压成型。直立的翻边开始随着工艺型面变化，由第一点接触开始，被110°的工艺面迫使直边开始弯曲，随后进入卷边工艺范围，卷边的工艺形状按照产品的形状进行设计，在卷边工艺范围内随着卷边的圆弧运动，当达到180度卷边后，卷边形状固定，完成剩下的180度卷边。最后上模回退，打开压料板，取出产品。

本发明保证了卷边产品的质量，减少报废产品的数量，减少了模具成本、占地面积，人工成本以及生产时间和生产周期，对于大小批量的卷边产品生产有着极大的优势。

以上所述，仅为本实用新型创造较佳的具体实施方式，但本实用新型创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型创造披露的技术范围内，根据本实用新型创造的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板材整圆卷曲的卷边模具，其特征在于，包括下模、浮动芯、压料板、上模和卸料板；

所述下模包括：下模垫板、下模本体、弹簧、下模用导柱；所述下模垫板使用螺钉固定在下模本体底面，所述下模本体上面的凹槽与浮动芯底面的凹槽形成多个均匀分布的容置腔，每个容置腔内设有弹簧，所述浮动芯通过浮动导套沿着下模用导柱上下运动，所述下模用导柱底部固定在下模本体上；在下模本体上面设有环形的压料板，所述环形的压料板内壁与浮动芯紧密贴合；

所述上模包括：上模垫板、上模垫块、上模本体、氮气缸、上模用导柱；所述上模垫板底面通过紧固螺钉固定有上模垫块，所述上模垫块底面通过紧固螺钉固定有上模本体，所述上模本体底部设有型面弧度槽，在所述上模垫板四周分布有氮气缸，所述氮气缸使卸料板和压料板接触并使下模和压料板夹紧产品；所述卸料板通过卸料板用导套沿着上模用导柱上下运动，所述上模用导柱顶部固定在上模垫板。

2.根据权利要求1所述一种板材整圆卷曲的卷边模具，其特征在于，所述卸料板与压料板倒滑接触；所述浮动芯与下模接触面为倒滑面，所述卸料板和上模接触面为倒滑面。

3.根据权利要求1所述一种板材整圆卷曲的卷边模具，其特征在于，所述环形的压料板由两个半圆形压料板组成，压在待整形产品上。

4.根据权利要求1所述一种板材整圆卷曲的卷边模具，其特征在于，待整形产品位于浮动芯与下模上，所述待整形产品的卷边立壁位于压料板和浮动芯之间。

5.根据权利要求1所述一种板材整圆卷曲的卷边模具，其特征在于，下模用限位螺栓穿过浮动芯与下模相连，用于限制浮动芯行程；上模用限位螺栓穿过卸料板与上模垫板相连，用于限制卸料板行程。

6.根据权利要求5所述一种板材整圆卷曲的卷边模具，其特征在于，下模用限位螺栓、上模用限位螺栓为多个且均匀分布。

7.根据权利要求1所述一种板材整圆卷曲的卷边模具，其特征在于，所述卸料板与上模垫块、上模本体之间设有间隙。

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