CN114749558B - 一种卷边装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于滤清器制造技术领域，公开了一种卷边装置，卷边装置包括安装台和移动台，安装台的一侧面上设置有第一下模和第二下模，第一下模和第二下模均用于放置滤清器；移动台活动设置于安装台上，且移动台朝向安装台的一侧设置有与第一下模对应设置的第一上模和与第二下模对应设置的第二上模，移动台能朝向安装台移动，使第一上模和第一下模合模以及第二上模和第二下模合模；其中，第一上模和第一下模合模以完成端盖和外壳的卷边工序，第二上模和第二下模合模以完成端盖和外壳的咬合工序。本发明提供的卷边装置，通过卷边工序和咬合工序两次作业，使端盖和外壳的边缘逐步卷边咬合，搭边尺寸稳定，且能对两个滤清器同时作业。

Description

一种卷边装置

技术领域

本发明涉及滤清器制造技术领域，尤其涉及一种卷边装置。

背景技术

燃油滤清器的作用是阻止燃油中的颗粒物、水及不洁物，保证燃油系统精密部件免受磨损及其他损害。

传统的滤清器端盖与外壳一般通过滚轮咬口的方式进行对接，咬口作业时，咬口滚轮带动产品高速旋转，同时外壳和盖板在咬口滚轮的作用下卷边成型。因外壳上下定位同心度难以把控，且咬口作业时外壳圆周跳动，直径较小和高度较高的滤清器咬口一周的搭边尺寸不稳定，容易造成泄漏，且滤清器作为安全件，如出现泄露问题，将会带来巨大的安全和质量风险。

本方案的目的在于提供一种滤清器卷边成型方法，方式为模压作业，该技术生产效率高，对操作人员技术要求不高，使用方便，可以满足使用低压力工况的滤清器的生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卷边装置，通过模压的方式完成滤清器端盖的与外壳的边缘咬合。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种卷边装置，能使滤清器端盖和外壳的边缘咬合，所述卷边装置包括：

安装台，所述安装台的一侧面上设置有第一下模和第二下模，所述第一下模和所述第二下模均用于放置所述滤清器；

移动台，所述移动台活动设置于所述安装台上，且所述移动台朝向所述安装台的一侧设置有与所述第一下模对应设置的第一上模和与所述第二下模对应设置的第二上模，所述移动台能朝向所述安装台移动，使所述第一上模和所述第一下模合模以及所述第二上模和所述第二下模合模；其中，

所述第一上模和所述第一下模合模以完成所述端盖和所述外壳的卷边工序，所述第二上模和所述第二下模合模以完成所述端盖和所述外壳的咬合工序。

可选地，所述第一上模朝向所述安装台的端面上设置有第一挤压部，当所述移动台朝向所述安装台移动时，所述第一挤压部能使所述端盖的边缘弯折包裹所述外壳的边缘。

可选地，所述第一挤压部的形状为槽状，所述第一挤压部的槽底形状为U型。

可选地，所述第一挤压部的内侧壁向外倾斜设置。

可选地，所述第二上模朝向所述安装台的端面上设置有第二挤压部，当所述移动台朝向所述安装台移动时，所述第二挤压部能使所述端盖的边缘和所述外壳的边缘朝向所述第二下模弯折收紧。

可选地，所述第二挤压部的形状为槽状，所述第二挤压部的槽底形状为平面。

可选地，所述第二挤压部的内侧壁向外倾斜设置。

可选地，所述第一下模和所述第二下模朝向所述移动台的端面上均设置有环形限位部，当所述端盖置于所述第一下模或所述第二下模上时，所述端盖的边缘外侧面与所述环形限位部的端面贴合，所述端盖的外侧壁与所述环形限位部的内侧面贴合。

可选地，所述安装台上设置有驱动装置，所述驱动装置能驱动所述移动台朝向所述安装台移动。

可选地，所述安装台和所述移动台之间设置有导向组件，所述导向组件能限制所述安装台的移动方向。

有益效果：

本发明提供的卷边装置，将一个滤清器放置在第一下模上，移动台朝向安装台移动，使第一上模和第一下模合模，完成端盖和外壳的初步卷边；再将该滤清器放置在第二下模上，移动台再次朝向安装台移动，使第二上模和第二下模合模，完成端盖和外壳的咬合收紧。该卷边装置通过卷边工序和咬合工序两次作业，使端盖和外壳的边缘逐步卷边咬合，搭边尺寸稳定，提高安全质量。此外，该卷边装置可以同时完成卷边工序和咬合工序的作业，进而能对两个滤清器同时作业，生产效率高。

附图说明

图1是本发明提供的卷边装置的结构示意图；

图2是本发明提供的卷边工序和咬合工序的过程示意图；

图3是本发明提供的第一上模的剖视图；

图4是本发明提供的第一上模和第一下模的合模示意图；

图5是本发明提供的第二上模的剖视图；

图6是本发明提供的第二上模和第二下模的合模示意图；

图7是本发明提供的滤清器置于下模上的结构示意图。

图中：

110、安装台；120、固定台；130、端盖；140、外壳；

210、第一下模；220、第二下模；201、环形限位部；202、第三限位槽；203、第一定位孔；204、第二定位孔；

300、移动台；

400、第一上模；410、第一挤压部；420、第一限位槽；430、第一让位孔；

500、第二上模；510、第二挤压部；520、第二限位槽；530、第二让位孔；

600、驱动装置；

710、导向杆；720、滑套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

参照图1至图7所示，本实施例提供了一种卷边装置，能使滤清器端盖130和外壳140的边缘咬合，卷边装置包括安装台110和移动台300，安装台110的一侧面上设置有第一下模210和第二下模220，第一下模210和第二下模220均用于放置滤清器；移动台300活动设置于安装台110上，且移动台300朝向安装台110的一侧设置有与第一下模210对应设置的第一上模400和与第二下模220对应设置的第二上模500，移动台300能朝向安装台110移动，使第一上模400和第一下模210合模以及第二上模500和第二下模220合模；其中，第一上模400和第一下模210合模以完成端盖130和外壳140的卷边工序，第二上模500和第二下模220合模以完成端盖130和外壳140的咬合工序。

在本实施例中，将一个滤清器放置在第一下模210上，移动台300朝向安装台110移动，使第一上模400和第一下模210合模，完成端盖130和外壳140的初步卷边；再将该滤清器放置在第二下模220上，移动台300再次朝向安装台110移动，使第二上模500和第二下模220合模，完成端盖130和外壳140的咬合收紧。该卷边装置通过卷边工序和咬合工序两次作业，使端盖130和外壳140的边缘逐步卷边咬合，搭边尺寸稳定，提高安全质量。此外，该卷边装置可以同时完成卷边工序和咬合工序的作业，进而能对两个滤清器同时作业，生产效率高。

进一步地，外壳140和端盖130的材质可以但不限于金属材质，优选地，外壳140和端盖130的材质为碳钢材质，碳钢材质硬度高，塑性和韧性低，外壳140和端盖130卷边咬合时，内应力的产生会使材料变脆，耐腐蚀性降低，该卷边装置通过卷边工序和咬合工序两次作业，能有效降低内应力的产生。

优选地，安装台110和移动台300沿竖直方向对应设置，移动台300能沿竖直方向移动。

于本实施例中，继续参照图1所示，安装台110上设置有驱动装置600，驱动装置600能驱动移动台300朝向安装台110移动，实现卷边工序和咬合工序的自动化。具体地，驱动装置600可以为液压缸、电动缸、气缸或其他驱动机构，在此不再做过多限定。

进一步地，安装台110和移动台300之间设置有导向组件，导向组件能限制安装台110的移动方向，以使安装台110移动稳定。

具体地，导向组件包括多个与安装台110固定连接的导向杆710和多个与移动台300固定连接的滑套720，导向杆710与滑套720一一对应设置，导向杆710穿设于滑套720内且与滑套720滑动连接。当然，导向组件还可以是其他形式的，在此不再做过多限定。

具体地，安装台110的上方设置有固定台120，驱动装置600设置于固定台120上，且驱动装置600的驱动端与移动台300驱动连接。进一步地，导向杆710的一端与安装台110固定连接，导向杆710的另一端与固定台120连接，且多个导向杆710设置于安装台110的边角处，该卷边装置的结构简单，且作业稳定。

于本实施例中，图2中的图（a）至图（b）为端盖130和外壳140边缘的卷边工序过程，第一上模400朝向安装台110的端面上设置有第一挤压部410，当移动台300朝向安装台110移动时，第一挤压部410能使端盖130的边缘弯折包裹外壳140的边缘，完成端盖130和外壳140的初步卷边，以使端盖130和外壳140初步固定，方便从第一下模210上取下置于第二下模220上。

具体地，继续参照图3所示，第一上模400朝向安装台110的端面上设置有第一限位槽420，第一限位槽420的内侧壁能与外壳140的外侧壁贴合，当第一上模400和第一下模210合模时，第一限位槽420的槽底与外壳140的底面贴合，有效限制外壳140的外形，防止外壳140出现卷边以外的变形。

具体地，第一限位槽420的槽底设置有第一让位孔430，以防止外壳140与第一上模400产生干涉。

具体地，第一挤压部410设置于第一限位槽420的槽口处。进一步地，第一挤压部410的形状为槽状，第一挤压部410的槽底形状为U型，第一上模400和第一下模210合模的过程中，通过U型面挤压端盖130的边缘，使端盖130的边缘朝外壳140的边缘弯折包裹，以完成图2中的图（a）至图（b）的端盖130和外壳140边缘的卷边工序。具体地，第一挤压部410呈环状。当然，第一挤压部410还可以是其他形式的，只要能使第一上模400和第一下模210合模以完成卷边工序即可，在此不再做过多限定。

具体地，第一挤压部410的内侧壁向外倾斜设置，以使外壳140的边缘能顺畅的进入第一挤压部410内，有效防止外壳140边缘的尺寸误差引起的端盖130边缘不能进入第一挤压部410内的情况发生，且能使外壳140边缘以及端盖130边缘逐渐弯折，卷边工序过程稳定可靠。

于本实施例中，继续参照图4所示，第一上模400和第一下模210之间设置有第一定位组件，以使第一上模400和第一下模210合模时对中，提高卷边工序的精确度。具体地，第一上模400上设置有多个第一定位孔203，第一下模210上设置有与第一定位孔203一一对应的第一定位销（图中未示出第一定位销），当第一上模400和第一下模210合模时，第一定位销插接于第一定位孔203内，以保证第一上模400和第一下模210合模时对中。当然，第一定位孔203可以设置于第一下模210上，第一定位销设置于第一上模400上。

于本实施例中，图（c）至图（d）为端盖130和外壳140的边缘的咬合工序过程，第二上模500朝向安装台110的端面上设置有第二挤压部510，当移动台300朝向安装台110移动时，第二挤压部510能使端盖130的边缘和外壳140的边缘朝向第二下模220弯折收紧，完成端盖130和外壳140的咬合收紧，以使端盖130和外壳140完全固定。

具体地，继续参照图5所示，第二上模500朝向安装台110的端面上设置有第二限位槽520，第二限位槽520的内侧壁能与外壳140的外侧壁贴合，当第二上模500和第二下模220合模时，第二限位槽520的槽底与外壳140的底面贴合，有效限制外壳140的外形，防止外壳140出现卷边以外的变形。

具体地，第二限位槽520的槽底设置有第二让位孔530，以防止外壳140与第二上模500产生干涉。

具体地，第二挤压部510设置于第二限位槽520的槽口处。进一步地，第二挤压部510的形状为槽状，第二挤压部510的槽底形状为平面，第二上模500和第二下模220合模时，通过平面挤压端盖130的边缘，使端盖130的边缘朝外壳140的边缘弯折收紧，以完成图2中的图（c）至图（d）的端盖130和外壳140边缘的咬合工序。具体地，第二挤压部510呈环状。当然，第二挤压部510还可以是其他形式的，只要能使第二上模500和第二下模220合模以完成咬合工序即可，在此不再做过多限定。

具体地，第二挤压部510的内侧壁向外倾斜设置，以使外壳140的边缘能顺畅的进入第二挤压部510内，有效防止外壳140边缘的尺寸误差引起的端盖130边缘不能进入第二挤压部510内的情况发生，且能使外壳140边缘以及端盖130边缘逐渐弯折收紧，咬合工序过程稳定可靠。

于本实施例中，继续参照图6所示，第二上模500和第二下模220之间设置有第二定位组件，以使第二上模500和第二下模220合模时对中，提高咬合工序的精确度。具体地，第二上模500上设置有多个第二定位孔204，第二下模220上设置有与第二定位孔204一一对应的第二定位销（图中未示出第二定位销），当第二上模500和第二下模220合模时，第二定位销插接于第二定位孔204内，以保证第二上模500和第二下模220合模时对中。当然，第二定位孔204可以设置于第二下模220上，第二定位销设置于第二上模500上。

于本实施例中，继续参照图7所示，第一下模210和第二下模220朝向移动台300的端面上均设置有环形限位部201，当端盖130置于第一下模210或第二下模220上时，端盖130的边缘外侧面与环形限位部201的端面贴合，端盖130的外侧壁与环形限位部201的内侧面贴合。进一步地，当第一上模400和第一下模210合模时，第一下模210的环形限位部201置于第一挤压部410内，且与第一挤压部410形成第一成型的空间，以完成卷边工序；当第二上模500和第二下模220合模时，第二下模220的环形限位部201置于第二挤压部510内，且与第二挤压部510形成第二成型的空间，以完成咬合工序。

进一步地，第一下模210和第二下模220朝向移动台300的端面上均设置有第三限位槽202，环形限位部201设置于第三限位槽202的槽口处，第三限位槽202具有让位作用，以防止端盖130与第一下模210和第二下模220产生干涉。

示例性地，该卷边装置的具体工作方法为：

S100、将一个滤清器放置在第一下模210上，移动台300朝向安装台110移动，使第一上模400和第一下模210合模，完成该滤清器的端盖130和外壳140的卷边工序。

具体地，第一上模400和第一下模210合模的过程中，第一挤压部410的U型面挤压端盖130的边缘，使端盖130的边缘朝外壳140的边缘弯折包裹，以完成图2中的图（a）至图（b）的端盖130和外壳140边缘的卷边工序。

S200、将完成卷边工序的滤清器放置在第二下模220上，且将一个新的滤清器放置在第一下模210上，移动台300朝向安装台110移动，使第一上模400和第一下模210合模以及第二上模500和第二下模220合模。

具体地，第二上模500和第二下模220合模的过程中，第二挤压部510的平面挤压端盖130的边缘，使端盖130的边缘朝外壳140的边缘弯折收紧，以完成图2中的图（c）至图（d）的端盖130和外壳140边缘的咬合工序。

S300、重复步骤S200。

在本实施例中，该卷边装置通过卷边工序和咬合工序两次作业，使端盖130和外壳140的边缘逐步卷边咬合，搭边尺寸稳定，提高安全质量，且能有效降低内应力的产生，有效防止端盖130和外壳140的边缘变脆。

在本实施例中，因滤清器的外壳140和端盖130的边缘咬合结构不同，第一上模400的第一挤压部410和第二上模500的第二挤压部510可以设置成其他结构形式，当然，还可以增加多个额外的上模和下模，以完成不同滤清器的边缘咬合，在此不再做过多限定。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种卷边装置，能使滤清器端盖（130）和外壳（140）的边缘咬合，其特征在于，所述卷边装置包括：

安装台（110），所述安装台（110）的一侧面上设置有第一下模（210）和第二下模（220），所述第一下模（210）和所述第二下模（220）均用于放置所述滤清器；

移动台（300），所述移动台（300）活动设置于所述安装台（110）上，且所述移动台（300）朝向所述安装台（110）的一侧设置有与所述第一下模（210）对应设置的第一上模（400）和与所述第二下模（220）对应设置的第二上模（500），所述移动台（300）能朝向所述安装台（110）移动，使所述第一上模（400）和所述第一下模（210）合模以及所述第二上模（500）和所述第二下模（220）合模；其中，

所述第一上模（400）朝向所述安装台（110）的端面上设置有第一挤压部（410），所述第一挤压部（410）的形状为槽状，所述第一挤压部（410）的槽底形状为U型，当所述移动台（300）朝向所述安装台（110）移动时，所述第一挤压部（410）能使所述端盖（130）的边缘弯折包裹所述外壳（140）的边缘；

所述第二上模（500）朝向所述安装台（110）的端面上设置有第二挤压部（510），所述第二挤压部（510）的形状为槽状，所述第二挤压部（510）的槽底形状为平面，当所述移动台（300）朝向所述安装台（110）移动时，所述第二挤压部（510）能使所述端盖（130）的边缘和所述外壳（140）的边缘朝向所述第二下模（220）弯折收紧；

所述第一下模（210）和所述第二下模（220）朝向所述移动台（300）的端面上均设置有环形限位部（201），当所述端盖（130）置于所述第一下模（210）或所述第二下模（220）上时，所述端盖（130）的边缘外侧面与所述环形限位部（201）的端面贴合，所述端盖（130）的外侧壁与所述环形限位部（201）的内侧面贴合；

所述第一上模（400）和所述第一下模（210）合模以完成所述端盖（130）和所述外壳（140）的卷边工序，所述第二上模（500）和所述第二下模（220）合模以完成所述端盖（130）和所述外壳（140）的咬合工序。

2.根据权利要求1所述的卷边装置，其特征在于，所述第一挤压部（410）的内侧壁向外倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的卷边装置，其特征在于，所述第二挤压部（510）的内侧壁向外倾斜设置。

4.根据权利要求1至3任一项所述的卷边装置，其特征在于，所述安装台（110）上设置有驱动装置（600），所述驱动装置（600）能驱动所述移动台（300）朝向所述安装台（110）移动。

5.根据权利要求1至3任一项所述的卷边装置，其特征在于，所述安装台（110）和所述移动台（300）之间设置有导向组件，所述导向组件能限制所述安装台（110）的移动方向。