CN215998224U - 一种复合板设备的内衬结构用的翻边机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合板设备的内衬结构用的翻边机构，包括第一模体和第二模体、开设于第一模体上的第一模口、开设于第二模体上的第二模口，第一模口和第二模口相互连通形成冲压通道，金属板材周侧部夹持于第一模体和第二模体之间、中部位于第一模口和第二模口之间，翻边机构还包括可滑动的设于冲压通道中的第三模体。本实用新型的翻边机构，通过第一模体、第二模体和第三模体的配合，利用第一模体和第二模体将金属板材夹紧，再利用第三模体向下冲压形成带翻边的内衬结构，避免了因金属板材周侧部在冲压过程中的移动而导致成型的内衬结构的翻边产生褶皱，减少了翻边金属中的内应力，保证了内衬结构的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合板设备的加工设备领域，具体涉及一种复合板设备的内衬结构用的翻边机构。
背景技术
有色金属复合板设备的筒体通常包括有色金属的复层和SA516-Gr70或Q345R材料的基层，两种材料存在晶格结构的差异，焊接后原子间的结合不好，会导致焊接后有裂纹。因而在筒体的焊接过程中，需要将焊接处的复层剥离。如筒体和接管焊接时，需要将筒体开孔处的复层剥离，露出基层，以与接管焊接。而在焊接结束后需要对接管进行内衬封口，以保证基层的承载强度。具体地，在接管内设置内衬管，而接管和筒体的焊缝处设置带有翻边的内衬结构，该内衬结构的一端与内衬管焊接、另一端形成翻边，用翻边的有色金属来覆盖基层，从而保护基层。
现有技术中，通常是利用上下模的结构来加工上述的内衬结构，该上下模结构包括上模和下模，上模具有凸起部，下模具有凹陷部，将待加工的有色金属板材放置于下模上，在上模向着下模运动的过程中，凸起部将有色金属板材的中部向着凹陷部冲压，使得有色金属板材的中部向下凹陷形成带翻边的内衬结构。然而，在有色金属板材的中部向下凹陷的过程中，其周侧部并未被固定，因而也会随着其中部的凹陷而向内移动，导致成型的内衬结构的翻边产生褶皱，需要再用榔头等机械工具或其他机械方法将内衬结构的翻边褶皱敲击平整，如此会导致翻边的金属里面增加很多的应力，这些应力在运行当中会释放出来，导致焊缝开裂，从而影响设备的运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种复合板设备的内衬结构用的翻边机构。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种复合板设备的内衬结构用的翻边机构，用于将金属板材加工成带翻边的内衬结构，所述翻边机构包括第一模体和第二模体、开设于所述第一模体上的第一模口、开设于所述第二模体上的第二模口，所述第一模口和所述第二模口相互连通形成冲压通道，所述金属板材周侧部夹持于所述第一模体和所述第二模体之间、中部位于所述第一模口和所述第二模口之间，所述翻边机构还包括可滑动的设于所述冲压通道中的第三模体。
优选地，所述第一模口的轴心线与所述第二模口的轴心线相互重合。
优选地，所述第一模体和所述第二模体沿着相互靠近或远离的方向可活动的设置。
进一步优选地，所述翻边机构具有第一状态和第二状态，当所述翻边机构处于第一状态时，所述第一模体和所述第二模体相互靠近并夹紧所述金属板材，所述第三模体沿着所述冲压通道滑动；当所述翻边机构处于第二状态时，所述第一模体和所述第二模体相互远离，所述第三模体位于所述第一模口中或位于所述第二模口中。
更进一步优选地，所述第一模体和所述第二模体沿着上下方向排布，所述金属板材承载于所述第二模体上，所述第一模体抵压于所述金属板材上或脱离所述金属板材。
更进一步优选地，所述第三模体沿着所述第一模口至所述第二模口的方向可滑动的设置，当所述翻边机构处于第二状态时，所述第三模体位于所述第一模口中。
更进一步优选地，所述第二模口的口径大于所述第一模口的口径。
更进一步优选地，所述翻边机构还包括形成于所述第二模口靠近所述第一模口的一端内壁与所述第二模体靠近所述第一模体的一端面之间的弧形的第一倒角。
优选地，所述翻边机构还包括用于驱动所述第三模体滑动的驱动组件，所述第三模体包括内接于所述冲压通道中的冲压部、设于所述冲压部上的连接部，所述连接部与所述驱动组件的驱动端相连接。
进一步优选地，所述翻边机构还包括形成于所述冲压部的周侧面与其底面之间的弧形的第二倒角。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的翻边机构，通过第一模体、第二模体和第三模体的配合，利用第一模体和第二模体将金属板材夹紧，再利用第三模体向下冲压形成带翻边的内衬结构，避免了因金属板材周侧部在冲压过程中的移动而导致成型的内衬结构的翻边产生褶皱，减少了翻边金属中的内应力，保证了内衬结构的质量。
附图说明
附图1为本实用新型的具体实施例中的翻边机构的结构示意图。
图中：1、第一模体；2、第二模体；3、第一模口；4、第二模口；5、第三模体；5a、冲压部；5b、连接部；6、第一倒角；7、第二倒角；
30、金属板材。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
本实用新型涉及对翻边机构的改进，改进的翻边机构，通过第一模体1、第二模体2和第三模体5的配合，利用第一模体1和第二模体2将金属板材30夹紧，再利用第三模体5向下冲压形成带翻边的内衬结构，避免了因金属板材30周侧部在冲压过程中的移动而导致成型的内衬结构的翻边产生褶皱，减少了翻边金属中的内应力，保证了内衬结构的质量。
参见图1所示，其中示出了一种复合板设备的内衬结构用的翻边机构，用于将金属板材30加工成带翻边的内衬结构，其包括第一模体1和第二模体2、开设于第一模体1上的第一模口3、开设于第二模体2上的第二模口4，第一模口3和第二模口4相互连通形成冲压通道，金属板材30周侧部夹持于第一模体1和第二模体2之间、中部位于第一模口3和第二模口4之间，翻边机构还包括可滑动的设于冲压通道中的第三模体5。其中，第一模口3的轴心线与第二模口4的轴心线相互重合。
如此，在使用时，将金属板材30夹持于第一模体1和第二模体2之间，随后第三模体5在冲压通道中滑动并穿过金属板材30，从而形成带翻边的内衬结构。
在本实施例中，第一模体1和第二模体2沿着相互靠近或远离的方向可活动的设置。实际使用时，第一模体1和第二模体2的活动可通过机械结构实现，也可通过人工实现。
进一步地，翻边机构具有第一状态和第二状态，当翻边机构处于第一状态时，第一模体1和第二模体2相互靠近并夹紧金属板材30，第三模体5沿着冲压通道滑动；当翻边机构处于第二状态时，第一模体1和第二模体2相互远离，第三模体5位于第一模口3中或位于第二模口4中。
第一模体1和第二模体2沿着上下方向排布，金属板材30承载于第二模体2上，第一模体1抵压于金属板材30上或脱离金属板材30。第三模体5沿着第一模口3至第二模口4的方向可滑动的设置，当翻边机构处于第二状态时，第三模体5位于第一模口3中。
本例中，第二模体2固定，第一模体1沿着靠近或远离第二模体2的方向运动。
作为优选地方案，第二模口4的口径大于第一模口3的口径。如此，能够保证第三模体5能够顺畅的自第一模口3进入第二模口4，保证内衬结构的质量。
进一步优选地，翻边机构还包括形成于第二模口4靠近第一模口3的一端内壁与第二模体2靠近第一模体1的一端面之间的弧形的第一倒角6。通过第一倒角6的设置，能够使得制得的内衬结构的翻边具有顺滑的圆弧面，提高了内衬结构的质量。
在本实施例中，翻边机构还包括用于驱动第三模体5滑动的驱动组件（图中未示出），第三模体5包括内接于冲压通道中的冲压部5a、设于冲压部5a上的连接部5b，连接部5b与驱动组件的驱动端相连接。这里的驱动组件为压机，压机的输出端与连接部5b相连接。
翻边机构还包括形成于冲压部5a的周侧面与其底面之间的弧形的第二倒角7。第二倒角7用于与第一倒角6相配合实现内衬结构的圆弧面的成型。
以下具体阐述下本实施例的工作过程：将第一模体1和第二模体2相互远离，并将金属板材30放置于第二模体2上，随后将第一模体1抵压于金属板材30上，最后驱动组件驱动第三模体5向下冲压金属板材30，实现内衬结构的成型；
成型后，还可对内衬结构与翻边机构一起进行热处理，让内衬结构在翻边机构中将应力完全消除并定型；
随后第三模体5向上复位，再次将第一模体1和第二模体2相互远离，随后取出内衬结构即可。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种复合板设备的内衬结构用的翻边机构，用于将金属板材加工成带翻边的内衬结构，其特征在于：所述翻边机构包括第一模体和第二模体、开设于所述第一模体上的第一模口、开设于所述第二模体上的第二模口，所述第一模口和所述第二模口相互连通形成冲压通道，所述金属板材周侧部夹持于所述第一模体和所述第二模体之间、中部位于所述第一模口和所述第二模口之间，所述翻边机构还包括可滑动的设于所述冲压通道中的第三模体。
2.根据权利要求1所述的一种复合板设备的内衬结构用的翻边机构，其特征在于：所述第一模口的轴心线与所述第二模口的轴心线相互重合。
3.根据权利要求1所述的一种复合板设备的内衬结构用的翻边机构，其特征在于：所述第一模体和所述第二模体沿着相互靠近或远离的方向可活动的设置。
4.根据权利要求3所述的一种复合板设备的内衬结构用的翻边机构，其特征在于：所述翻边机构具有第一状态和第二状态，当所述翻边机构处于第一状态时，所述第一模体和所述第二模体相互靠近并夹紧所述金属板材，所述第三模体沿着所述冲压通道滑动；当所述翻边机构处于第二状态时，所述第一模体和所述第二模体相互远离，所述第三模体位于所述第一模口中或位于所述第二模口中。
5.根据权利要求4所述的一种复合板设备的内衬结构用的翻边机构，其特征在于：所述第一模体和所述第二模体沿着上下方向排布，所述金属板材承载于所述第二模体上，所述第一模体抵压于所述金属板材上或脱离所述金属板材。
6.根据权利要求5所述的一种复合板设备的内衬结构用的翻边机构，其特征在于：所述第三模体沿着所述第一模口至所述第二模口的方向可滑动的设置，当所述翻边机构处于第二状态时，所述第三模体位于所述第一模口中。
7.根据权利要求5所述的一种复合板设备的内衬结构用的翻边机构，其特征在于：所述第二模口的口径大于所述第一模口的口径。
8.根据权利要求5所述的一种复合板设备的内衬结构用的翻边机构，其特征在于：所述翻边机构还包括形成于所述第二模口靠近所述第一模口的一端内壁与所述第二模体靠近所述第一模体的一端面之间的弧形的第一倒角。
9.根据权利要求1所述的一种复合板设备的内衬结构用的翻边机构，其特征在于：所述翻边机构还包括用于驱动所述第三模体滑动的驱动组件，所述第三模体包括内接于所述冲压通道中的冲压部、设于所述冲压部上的连接部，所述连接部与所述驱动组件的驱动端相连接。
10.根据权利要求9所述的一种复合板设备的内衬结构用的翻边机构，其特征在于：所述翻边机构还包括形成于所述冲压部的周侧面与其底面之间的弧形的第二倒角。
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