CN205056881U - 门框开料生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型创造提供了一种门框开料生产线，包括送料架、整平机、第一送料机、冲床、第二送料机和组合冲机床，带状料带设置在所述送料架上，所述整平机的进料口与出料口与导料口水平对齐，所述第一送料机包括步进推料装置、伺服电机和支架，所述经过冲压的带状料带经过第二送料机进入组合冲机床，所述第二送料机包括推料装置、伺服电机和支架，所述组合冲机床包括2-9套单发模具、液压阀组和工作台，所述单发模具包括油缸、固定冲头和横梁铣槽，所述固定冲头通过连接件与油缸固定连接。本实用新型创造所述的生产线可实现多套门框部件的一次性加工制造减少了生产周转，优化了生产工序，极大的提升了生产效率。
Description
技术领域
本发明创造属于门业制造领域，尤其是涉及一种门框开料生产线。
背景技术
门框的加工是门加工的一部分，包括加工门边框的铰链侧边框、锁侧边框和上框，门框的铰链侧边框用于安装铰链，边框的锁侧边框用于安装锁舌挡板，以实现木门上锁和开关门的功能。
目前门框的加工工作效率还存在提升的空间和要求，需要进一步完善和改进。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种门框开料生产线，以进一步提升门框的生产加工效率。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种门框开料生产线，包括送料架、整平机、第一送料机、冲床、第二送料机和组合冲机床，其中，带状料带设置在所述送料架上，所述送料机包括用于放置和固定带状料带的钢卷轮盘、用于固定所述钢卷轮盘的梯形钢架及用于疏导带状料带输送方向的导料口，所述整平机的进料口与出料口、导料口水平对齐，所述第一送料机包括步进推料装置、伺服电机和支架，所述冲床包括冲压机床、上模、下模、等高套筒、浮升销和电机，所述经过冲压的带状料带经过第二送料机进入组合冲机床，所述第二送料机包括推料装置、伺服电机和支架，所述组合冲机床包括2-9套单发模具、液压阀组和工作台，所述单发模具包括油缸、固定冲头和横梁铣槽，所述固定冲头通过连接件与油缸固定连接。
进一步的，所述冲压机床的上模还包括导引针。
进一步的，所述冲压机床还包括模内攻牙机，所述模内攻牙机包括1-12根丝锥。
进一步的，所述冲压机床下方还包括废料收集筐。
进一步的，所述组合冲机床的工作台上包括与单发模具配合的凹槽。
进一步的，所述组合冲机床最外侧单发模具上设有定位导孔和定位柱。
进一步的，所述组合冲机床的固定冲头包括切断冲头、折弯冲头及冲孔冲头。
进一步的，所述组合冲机床的第一套单发模具为切断模具。
进一步的，所述组合冲机床还包括感应探头，所述感应探头与第二送料机连接。
进一步的，所述送料机将带状料带经过整平机送至第一送料机，所述第一送料机通过步进推料装置将带状料带安装固定频率输送至冲床，所述冲床包括上模和下模，通过所述上模的冲压模具将带状料带第一次冲压成型，完成冲孔、攻丝操作，所述第二送料机通过感应探头发出的送料信息以固定频率向组合冲机床输送带状料带，经过2-9套单发模具的统一冲压，完成切断、折弯、成型操作。
相对于现有技术，本发明创造所述的门框开料生产线具有以下优势：
(1)本发明所述的生产线可实现多套门框部件的一次性加工制造减少了生产周转，优化了生产工序，极大的提升了生产效率；
(2)本发明所述的生产线的适用范围广泛，可以根据实际需求调整冲床和组合冲机床的模具来实现多种类型和型号的门框组件的生产。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例所述的门框开料生产线的一种实施例。
附图标记说明：
10-送料架，11-钢卷轮盘，12-梯形钢架，20-整平机，30-第一送料机，40-冲床，41-上模，42-下模，43-电机，44-照明灯，50-第二送料机，60-组合冲机床，61-单发模具，62-固定冲头，63-横梁铣槽，64-工作台。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图1并结合实施例来详细说明本发明创造。
门框开料生产线，包括送料架10、整平机20、第一送料机30、冲床40、第二送料机50和组合冲机床60，其特征在于，带状料带设置在所述送料架10上，所述送料机包括用于放置和固定带状料带的钢卷轮盘11、用于固定所述钢卷轮盘11的梯形钢架12及用于疏导带状料带输送方向的导料口，所述整平机20的进料口与出料口与导料口水平对齐，所述第一送料机30包括步进推料装置、伺服电机43和支架，所述冲床40包括冲压机床、上模41、下模42、等高套筒、浮升销和电机43，所述经过冲压的带状料带经过第二送料机50进入组合冲机床60，所述第二送料机50包括推料装置、伺服电机43和支架，所述组合冲机床60包括2-9套单发模具61、液压阀组和工作台64，所述单发模具61包括油缸、固定冲头62和横梁铣槽63，所述固定冲头62通过连接件与油缸固定连接。
该门框开料生产线主要包括一台送料机、一台整平机20、两台送料机、一台冲床40和一台组合冲机床60组成，首先带状料带的料卷放置在送料架10上，通过整平机20整平，在通过第一送料机30以固定的频率和步进距离送往冲床40进行冲孔和攻丝等操作，后面是第二送料机50，第二送料机50与组合冲机床60通过感应探头连接，当第二送料机50接收到感应探头发送的送料信号时，送料机电源启动，送料机开始送料，所述组合冲机床60由多套单发模具61，第一套单发模具61为切断模具，当带状料带进入组合冲机床60时将料带切断，多套单发模具61统一冲压成型。
门框开料生产线，包括送料架10、整平机20、第一送料机30、冲床40、第二送料机50和组合冲机床60，其特征在于，带状料带设置在所述送料架10上，所述送料机包括用于放置和固定带状料带的钢卷轮盘11、用于固定所述钢卷轮盘11的梯形钢架12及用于疏导带状料带输送方向的导料口，所述整平机20的进料口与出料口与导料口水平对齐，所述第一送料机30包括步进推料装置、伺服电机43和支架，所述冲床40包括冲压机床、上模41、下模42、等高套筒、浮升销和电机43，所述经过冲压的带状料带经过第二送料机50进入组合冲机床60，所述第二送料机50包括推料装置、伺服电机43和支架，所述组合冲机床60包括2-9套单发模具61、液压阀组和工作台64，所述单发模具61包括油缸、固定冲头62和横梁铣槽63，所述固定冲头62通过连接件与油缸固定连接，所述组合冲机床60的固定冲头62包括切断冲头、折弯冲头及冲孔冲头。
所述冲床40上还设有照明灯44，用于方便工人观察冲压进程以及方便定位和校正，所述组合冲机床60主要完成料带的切断、折弯及冲孔等成型工序。
门框开料生产线，包括送料架10、整平机20、第一送料机30、冲床40、第二送料机50和组合冲机床60，其特征在于，带状料带设置在所述送料架10上，所述送料机包括用于放置和固定带状料带的钢卷轮盘11、用于固定所述钢卷轮盘11的梯形钢架12及用于疏导带状料带输送方向的导料口，所述整平机20的进料口与出料口与导料口水平对齐，所述第一送料机30包括步进推料装置、伺服电机43和支架，所述冲床40包括冲压机床、上模41、下模42、等高套筒、浮升销和电机43，所述经过冲压的带状料带经过第二送料机50进入组合冲机床60，所述第二送料机50包括推料装置、伺服电机43和支架，所述组合冲机床60包括2-9套单发模具61、液压阀组和工作台64，所述单发模具61包括油缸、固定冲头62和横梁铣槽63，所述固定冲头62通过连接件与油缸固定连接，所述送料机将带状料带经过整平机20送至第一送料机30，所述第一送料机30通过步进推料装置将带状料带安装固定频率输送至冲床40，所述冲床40包括上模41和下模42，通过所述上模41的冲压模具将带状料带第一次冲压成型，完成冲孔、攻丝操作，所述第二送料机50通过感应探头发出的送料信息以固定频率向组合冲机床60输送带状料带，经过2-9套单发模具61的统一冲压，完成切断、折弯、成型操作。
所述生产线可以实现门框部件的一次加工成型，分别完成冲孔、攻丝、折弯、切断等多种成型工艺，可以极大减少生产周期，优化生产工序，极大提升了生产效率，并且可以适用多种类型和型号的门框组件。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (10)
1.门框开料生产线，包括送料架、整平机、第一送料机、冲床、第二送料机和组合冲机床，其特征在于，带状料带设置在所述送料架上，所述送料机包括用于放置和固定带状料带的钢卷轮盘、用于固定所述钢卷轮盘的梯形钢架及用于疏导带状料带输送方向的导料口，所述整平机的进料口、出料口与导料口水平对齐，所述第一送料机包括步进推料装置、伺服电机和支架，所述冲床包括冲压机床、上模、下模、等高套筒、浮升销和电机，所述经过冲压的带状料带经过第二送料机进入组合冲机床，所述第二送料机包括推料装置、伺服电机和支架，所述组合冲机床包括2-9套单发模具、液压阀组和工作台，所述单发模具包括油缸、固定冲头和横梁铣槽，所述固定冲头通过连接件与油缸固定连接。
2.根据权利要求1所述的门框开料生产线，其特征在于，所述冲压机床的上模还包括导引针。
3.根据权利要求1所述的门框开料生产线，其特征在于，所述冲压机床还包括模内攻牙机，所述模内攻牙机包括1-12根丝锥。
4.根据权利要求1所述的门框开料生产线，其特征在于，所述冲压机床下方还包括废料收集筐。
5.根据权利要求1所述的门框开料生产线，其特征在于，所述组合冲机床的工作台上包括与单发模具配合的凹槽。
6.根据权利要求1所述的门框开料生产线，其特征在于，所述组合冲机床最外侧单发模具上设有定位导孔和定位柱。
7.根据权利要求1所述的门框开料生产线，其特征在于，所述组合冲机床的固定冲头包括切断冲头、折弯冲头及冲孔冲头。
8.根据权利要求1所述的门框开料生产线，其特征在于，所述组合冲机床的第一套单发模具为切断模具。
9.根据权利要求1所述的门框开料生产线，其特征在于，所述组合冲机床还包括感应探头，所述感应探头与第二送料机连接。
10.根据权利要求1-9任一所述的门框开料生产线，其特征在于，所述送料机将带状料带经过整平机送至第一送料机，所述第一送料机通过步进推料装置将带状料带安装固定频率输送至冲床，所述冲床包括上模和下模，通过所述上模的冲压模具将带状料带第一次冲压成型，完成冲孔、攻丝操作，所述第二送料机通过感应探头发出的送料信息以固定频率向组合冲机床输送带状料带，经过2-9套单发模具的统一冲压，完成切断、折弯、成型操作。
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| CN106180376A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 广东康力电梯有限公司 | 一种电梯门套的加工设备 |
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2015
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