CN209222975U - 一种压差传感器金属插片冲裁模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车排放检测用的压差传感器的应用技术领域，且公开了一种压差传感器金属插片冲裁模具。该压差传感器金属插片冲裁模具，包括模座、通气管、底座和驱动装置，所述模座的底部与底座的顶部固定连接，所述底座包括两个支架和支撑板，所述模座包括凹槽、带料修正切刀、第一次外形剪切凹模镶件、压头成型凹模镶件、第二次外形剪切凹模镶件、45°成型凹模镶件、90°成型凹模镶件、剪切外形凹模镶件、步距导正冲孔和定位插针孔。通过设置了带料修正切刀、步距导正冲孔、45°成型凹模镶件、90°成型凹模镶件和剪切外形凹模镶件，该压差传感器金属插片冲裁模具解决了传感器插片冲制效率低和无法冲制复杂插片的问题。

Description

一种压差传感器金属插片冲裁模具

技术领域

本实用新型涉及汽车排放检测用的压差传感器的应用技术领域，具体为一种压差传感器金属插片冲裁模具。

背景技术

汽车传感器是汽车计算机系统的输入装置，它把汽车运行中各种工况信息转化成电信号输给计算机，以便发动机处于最佳工作状态，传感器通过插接件将电信号输送至汽车计算机系统，通常为了使用需要，传感器插片有时会设计成较复杂形状，冲制较复杂的插片成了一大难点，单次冲制效率低，且无法冲制较复杂外形的传感器插片。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压差传感器金属插片冲裁模具，具备自动化操作，生产效率高等优点，解决了传感器插片冲制效率低和无法冲制复杂插片的问题。

（二）技术方案

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压差传感器金属插片冲裁模具，包括模座、通气管、底座和驱动装置，所述模座的底部与底座的顶部固定连接，所述底座包括两个支架和支撑板，所述模座包括凹槽、带料修正切刀、第一次外形剪切凹模镶件、压头成型凹模镶件、第二次外形剪切凹模镶件、45°成型凹模镶件、90°成型凹模镶件、剪切外形凹模镶件、步距导正冲孔和定位插针孔，所述凹槽开设于模座的顶部,所述带料修正切刀的顶部与凹槽的底部固定连接，所述第一次外形剪切凹模镶件的底部与凹槽的底部固定连接，所述压头成型凹模镶件的底部与凹槽的底部固定连接，所述第二次外形剪切凹模镶件的底部与凹槽的底部固定连接，所述45°成型凹模镶件的底部与凹槽的底部固定连接，所述90°成型凹模镶件的底部与凹槽的底部固定连接，所述剪切外形凹模镶件的底部与凹槽的底部固定连接，所述带料修正切刀、第一次外形剪切凹模镶件、压头成型凹模镶件、第二次外形剪切凹模镶件、45°成型凹模镶件、90°成型凹模镶件和剪切外形凹模镶件为从左至右依次设置。

进一步的，所述驱动装置包括固定板、滑杆、限位块、活动板、电动推杆、活动杆和推动杆，所述滑杆的右侧与固定板的左侧固定连接，所述滑杆的外侧贯穿活动板且与滑动板活动连接，所述电动推杆的右侧与固定板的左侧固定连接，所述电动推杆的左侧与活动杆的右侧固定连接，所述固定板的顶部与支撑板的底部固定连接，所述活动板的底部与活动杆的顶部固定连接。

进一步的，所述滑杆的左侧与限位块的右侧固定连接，所述限位块的右侧与活动板的左侧搭接。

进一步的，所述活动杆的底部与推动杆的顶部固定连接，所述推动杆的底端位于凹槽的内部。

进一步的，所述步距导正冲孔和定位插针孔均开设于凹槽的底部，所述步距导正冲孔位于定位插针孔的右侧。

进一步的，所述通气管的外侧贯穿模座且延伸至模座的上方，所述通气管为L型设置，所述通气管的出气口方向朝右设置。

进一步的，所述支架的底部与底座的顶部固定连接，所述支撑板的底部与支架的顶部固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该压差传感器金属插片冲裁模具，通过设置了带料修正切刀、步距导正冲孔、第一次外形剪切凹模镶件、压头成型凹模镶件、第二次外形剪切凹模镶件、45°成型凹模镶件、90°成型凹模镶件和剪切外形凹模镶件，将带料放置在凹槽内，利用带料修正切刀、第一次外形剪切凹模镶件、压头成型凹模镶件、第二次外形剪切凹模镶件、45°成型凹模镶件、90°成型凹模镶件和剪切外形凹模镶件对插片依次进行带料修正、冲导正孔、插片外形初步剪切、插片压头成型、插片外形进一步剪切、45°预折弯成型、90°折弯成型和剪切外形后，通过通气管吹气出料，模座每冲压完成一次，带料定距移动一次，直至产品完成，通过该模座在使用时带料，送料、出料都容易实现自动化，大大降低人力成本，冲床每次冲程可冲制一个插片，提高了生产效率,可以大批量复杂插片生产的需要。

2、该压差传感器金属插片冲裁模具，通过设置了滑杆、限位块、活动板、电动推杆、活动杆和推动杆，利用电动推杆带动位于活动杆底部的推动杆逐步向右运动，使位于凹槽内部的插片可以精确稳定地逐步向右运动，顺利完成每个冲制过程，方便对插片进行冲制加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模座的结构示意图；

图3为本实用新型的正视图。

附图中标记分述如下：1模座、101凹槽、2带料修正切刀、3第一次外形剪切凹模镶件、4压头成型凹模镶件、5第二次外形剪切凹模镶件、6 45°成型凹模镶件、7 90°成型凹模镶件、8剪切外形凹模镶件、9步距导正冲孔、10定位插针孔、11通气管、12底座、121支架、122支撑板、13驱动装置、131固定板、132滑杆、133限位块、134活动板、135电动推杆、136活动杆、137推动杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1-3，一种压差传感器金属插片冲裁模具，包括模座1、通气管11、底座12和驱动装置13，模座1的底部与底座12的顶部固定连接，底座12包括两个支架121和支撑板122，支架121的底部与底座12的顶部固定连接，支撑板122的底部与支架121的顶部固定连接，模座1包括凹槽101、带料修正切刀2、第一次外形剪切凹模镶件3、压头成型凹模镶件4、第二次外形剪切凹模镶件5、45°成型凹模镶件6、90°成型凹模镶件7、剪切外形凹模镶件8、步距导正冲孔9和定位插针孔10，凹槽101开设于模座1的顶部,带料修正切刀2的顶部与凹槽101的底部固定连接，第一次外形剪切凹模镶件3的底部与凹槽101的底部固定连接，压头成型凹模镶件4的底部与凹槽101的底部固定连接，第二次外形剪切凹模镶件5的底部与凹槽101的底部固定连接，45°成型凹模镶件6的底部与凹槽101的底部固定连接，90°成型凹模镶件7的底部与凹槽101的底部固定连接，剪切外形凹模镶件8的底部与凹槽101的底部固定连接，带料修正切刀2、第一次外形剪切凹模镶件3、压头成型凹模镶件4、第二次外形剪切凹模镶件5、45°成型凹模镶件6、90°成型凹模镶件7和剪切外形凹模镶件8为从左至右依次设置，步距导正冲孔9和定位插针孔10均开设于凹槽101的底部，步距导正冲孔9位于定位插针孔10的右侧，通气管11的外侧贯穿模座1且延伸至模座1的上方，通气管11为L型设置，通气管11的出气口方向朝右设置，通过设置了带料修正切刀2、步距导正冲孔9、第一次外形剪切凹模镶件3、压头成型凹模镶件4、第二次外形剪切凹模镶件5、45°成型凹模镶件6、90°成型凹模镶件7和剪切外形凹模镶件8，将带料放置在凹槽101内，利用带料修正切刀2、第一次外形剪切凹模镶件3、压头成型凹模镶件4、第二次外形剪切凹模镶件5、45°成型凹模镶件6、90°成型凹模镶件7和剪切外形凹模镶件8对插片依次进行带料修正、冲导正孔、插片外形初步剪切、插片压头成型、插片外形进一步剪切、45°预折弯成型、90°折弯成型和剪切外形后，通过通气管11吹气出料，模座1每冲压完成一次，带料定距移动一次，直至产品完成，通过该模座1在使用时带料，送料、出料都容易实现自动化，大大降低人力成本，冲床每次冲程可冲制一个插片，提高了生产效率,可以满足大批量复杂插片生产的需要，驱动装置13包括固定板131、滑杆132、限位块133、活动板134、电动推杆135、活动杆136和推动杆137，滑杆132的右侧与固定板131的左侧固定连接，滑杆132的外侧贯穿活动板134且与滑动板活动连接，电动推杆135的右侧与固定板131的左侧固定连接，电动推杆135的左侧与活动杆136的右侧固定连接，固定板131的顶部与支撑板122的底部固定连接，活动板134的底部与活动杆136的顶部固定连接，滑杆132的左侧与限位块133的右侧固定连接，限位块133的右侧与活动板134的左侧搭接，活动杆136的底部与推动杆137的顶部固定连接，推动杆137的底端位于凹槽101的内部，通气管11与外部导气装置相连通，利用气体的吹走加工好的工件，推动杆137的右侧与待加工插片的左侧搭接，通过设置了滑杆132、限位块133、活动板134、电动推杆135、活动杆136和推动杆137，利用电动推杆135带动位于活动杆136底部的推动杆137逐步向右运动，使位于凹槽101内部的插片可以精确稳定地逐步向右运动，顺利完成每个冲制过程，方便对插片进行冲制加工。

在使用时，将带料放置在凹槽101内，利用带料修正切刀2、第一次外形剪切凹模镶件3、压头成型凹模镶件4、第二次外形剪切凹模镶件5、45°成型凹模镶件6、90°成型凹模镶件7和剪切外形凹模镶件8对插片依次进行带料修正、冲导正孔、插片外形初步剪切、插片压头成型、插片外形进一步剪切、45°预折弯成型、90°折弯成型和剪切外形后，通过通气管11吹气出料，模座1每冲压完成一次，带料定距移动一次，直至产品完成。

该压差传感器金属插片冲裁模具，通过设置了带料修正切刀2、步距导正冲孔9、第一次外形剪切凹模镶件3、压头成型凹模镶件4、第二次外形剪切凹模镶件5、45°成型凹模镶件6、90°成型凹模镶件7和剪切外形凹模镶件8，将带料放置在凹槽101内，利用带料修正切刀2、第一次外形剪切凹模镶件3、压头成型凹模镶件4、第二次外形剪切凹模镶件5、45°成型凹模镶件6、90°成型凹模镶件7和剪切外形凹模镶件8对插片依次进行带料修正、冲导正孔、插片外形初步剪切、插片压头成型、插片外形进一步剪切、45°预折弯成型、90°折弯成型和剪切外形后，通过通气管11吹气出料，模座1每冲压完成一次，带料定距移动一次，直至产品完成，通过该模座1在使用时带料，送料、出料都容易实现自动化，大大降低人力成本，冲床每次冲程可冲制一个插片，提高了生产效率,可以满足大批量复杂插片生产的需要。

其次，该压差传感器金属插片冲裁模具，通过设置了滑杆132、限位块133、活动板134、电动推杆135、活动杆136和推动杆137，利用电动推杆135带动位于活动杆136底部的推动杆137逐步向右运动，使位于凹槽101内部的插片可以精确稳定地逐步向右运动，顺利完成每个冲制过程，方便对插片进行冲制加工。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根 据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种压差传感器金属插片冲裁模具，包括模座（1）、通气管（11）、底座（12）和驱动装置（13），所述模座（1）的底部与底座（12）的顶部固定连接，所述底座（12）包括两个支架（121）和支撑板（122），其特征在于：所述模座（1）包括凹槽（101）、带料修正切刀（2）、第一次外形剪切凹模镶件（3）、压头成型凹模镶件（4）、第二次外形剪切凹模镶件（5）、45°成型凹模镶件（6）、90°成型凹模镶件（7）、剪切外形凹模镶件（8）、步距导正冲孔（9）和定位插针孔（10），所述凹槽（101）开设于模座（1）的顶部,所述带料修正切刀（2）的顶部与凹槽（101）的底部固定连接，所述第一次外形剪切凹模镶件（3）的底部与凹槽（101）的底部固定连接，所述压头成型凹模镶件（4）的底部与凹槽（101）的底部固定连接，所述第二次外形剪切凹模镶件（5）的底部与凹槽（101）的底部固定连接，所述45°成型凹模镶件（6）的底部与凹槽（101）的底部固定连接，所述90°成型凹模镶件（7）的底部与凹槽（101）的底部固定连接，所述剪切外形凹模镶件（8）的底部与凹槽（101）的底部固定连接，所述带料修正切刀（2）、第一次外形剪切凹模镶件（3）、压头成型凹模镶件（4）、第二次外形剪切凹模镶件（5）、45°成型凹模镶件（6）、90°成型凹模镶件（7）和剪切外形凹模镶件（8）为从左至右依次设置。

2.根据权利要求1所述的一种压差传感器金属插片冲裁模具，其特征在于：所述驱动装置（13）包括固定板（131）、滑杆（132）、限位块（133）、活动板（134）、电动推杆（135）、活动杆（136）和推动杆（137），所述滑杆（132）的右侧与固定板（131）的左侧固定连接，所述滑杆（132）的外侧贯穿活动板（134）且与滑动板活动连接，所述电动推杆（135）的右侧与固定板（131）的左侧固定连接，所述电动推杆（135）的左侧与活动杆（136）的右侧固定连接，所述固定板（131）的顶部与支撑板（122）的底部固定连接，所述活动板（134）的底部与活动杆（136）的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种压差传感器金属插片冲裁模具，其特征在于：所述滑杆（132）的左侧与限位块（133）的右侧固定连接，所述限位块（133）的右侧与活动板（134）的左侧搭接。

4.根据权利要求2所述的一种压差传感器金属插片冲裁模具，其特征在于：所述活动杆（136）的底部与推动杆（137）的顶部固定连接，所述推动杆（137）的底端位于凹槽（101）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种压差传感器金属插片冲裁模具，其特征在于：所述步距导正冲孔（9）和定位插针孔（10）均开设于凹槽（101）的底部，所述步距导正冲孔（9）位于定位插针孔（10）的右侧。

6.根据权利要求1所述的一种压差传感器金属插片冲裁模具，其特征在于：所述通气管（11）的外侧贯穿模座（1）且延伸至模座（1）的上方，所述通气管（11）为L型设置，所述通气管（11）的出气口方向朝右设置。

7.根据权利要求1所述的一种压差传感器金属插片冲裁模具，其特征在于：所述支架（121）的底部与底座（12）的顶部固定连接，所述支撑板（122）的底部与支架（121）的顶部固定连接。