CN104190815B

CN104190815B - 一种防火罩的成形模具及成形方法

Info

Publication number: CN104190815B
Application number: CN201410439590.8A
Authority: CN
Inventors: 匡余华
Original assignee: Nanjing Institute of Industry Technology
Current assignee: ANHUI QUANCHAI JINTIAN MACHINERY Co.,Ltd.
Priority date: 2014-09-01
Filing date: 2014-09-01
Publication date: 2016-02-17
Anticipated expiration: 2034-09-01
Also published as: CN104190815A

Abstract

本发明公开了一种防火罩的成形模具及成形方法，成形模具包括上模和下模；上模包括上模板及设置在上模板上的第一卸料板、卸料板垫板、切断凸模、第一凸模固定板、口部卷边凸模、口部折弯凸模、挂耳打弯凸模、后侧成形凸模、卸料弹簧、卸料螺钉、侧边弯凸模、第一铆接翻边凸模、第二切料凸模、小导柱、导正孔冲孔凸模、冲槽凸模、导正销、燕尾斜滑块成形凸模和导套；本发明防火罩的成形模具为多工位级进模具，使用该模具生产防火罩十分方便，无需多次弯曲、铆接成行，可以实现防火罩一次成形并铆接，提高了防火罩的生产效率；同时采用燕尾斜滑块成形凸模，该燕尾斜滑块成形凸模成型兼整形，能实现自动卸料。

Description

一种防火罩的成形模具及成形方法

技术领域

本发明属于金属板料成形工艺领域，具体涉及一种防火罩的成形模具及成形方法。

背景技术

防火罩十分广泛的应用于易燃易爆重点防火单位，但是生产防火罩的现有技术较为落后，由于防火罩结构复杂，需要多次弯曲和铆接成形，现有技术多采用单工序弯曲模具生产，既不安全，生产效率又低；同时在现有的成形方法中采用成形凸模进行成形，无法进行自动卸料。

发明内容

本发明的目的是提供一种防火罩的成形模具，该成形模具为多工位级进模具，使用该模具生产防火罩十分方便，无需多次弯曲、铆接成行，可以实现防火罩一次成形并铆接，提高了防火罩的生产效率；采用燕尾斜滑块成形凸模，该燕尾斜滑块成形凸模成型兼整形，能实现自动卸料；

本发明的另一个目的是提供一种防火罩的成形方法，该方法工艺简单，降低了生产成本，大大提高了防火罩的材料利用率。

本发明技术方案如下：

一种防火罩的成形模具，其特征在于，包括上模和下模；

所述上模包括上模板及设置在上模板上的第一卸料板、卸料板垫板、切断凸模、第一凸模固定板、口部卷边凸模、口部折弯凸模、挂耳打弯凸模、后侧成形凸模、卸料弹簧、卸料螺钉、侧边弯凸模、第一铆接翻边凸模、第二切料凸模、小导柱、导正孔冲孔凸模、冲槽凸模、导正销、燕尾斜滑块成形凸模和导套；

所述下模包括下模板及设置在下模板上的切断凹模、成形顶块、口部卷边凹模、口部卷边定位块、口部折弯凹模、后侧成型凹模、打字顶块、翻边凹模、导料托板、导料托板弹簧、第一切料凹模、导正孔冲孔凹模、冲槽凹模、成形凹模、挂耳打弯凹模和侧边弯凹模。

所述上模板上还设有上垫板、侧面切料凸模、第二铆接翻边凸模、第一切料凸模、第二凸模固定板、第三切料凸模、铆接孔冲孔凸模、导正孔冲孔凸模、第二卸料板和翻边凸模。

所述下模板上还设有第一顶料弹簧、下垫板、凹模、第一顶料块、第二顶料弹簧、第二顶料块、侧面切料凹模、凹模镶块、第三顶料块、导料板和导料板支撑板。

一种防火罩的成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）固定条料：首先准备尺寸大小合适的条料，将条料放置在自动送料机上，自动送料机将条料送入防火罩成形模具中，然后条料在导料板、导料托板、凹模镶块、第一卸料板和第二卸料板作用下被压紧；

2）切槽和冲孔：冲槽凸模和冲槽凹模对条料进行切槽，导正孔冲孔凸模和导正孔冲孔凹模对条料进行冲孔；

3）切料：然后第二切料凸模和第一切料凹模对条料进行切料；

4）切料和翻边：第一切料凸模和第二切料凹模对条料再次进行切料，然后由第一铆接翻边凸模和翻边凹模对条料进行翻边；

5）侧边弯曲：侧边弯凸模和侧边弯凹模对条料进行侧边弯曲；

6）挂耳弯曲和口部折弯：挂耳打弯凸模和挂耳打弯凹模对条料进行挂耳弯曲，口部折弯凸模和口部折弯凹模对条料再进行口部折弯；

7）后侧成形：后侧成形凸模和后侧成形凹模对条料进行后侧成形；

8）口部卷边：口部卷边凸模和口部卷边凹模对条料进行口部卷边；

9）切断和成形：切断凸模和切断凹模对条料进行切断，同时燕尾斜滑块成形凸模和成形凹模对条料进行最后成形。

本发明的有益效果：

1.本发明防火罩的成形模具，该成形模具为多工位级进模具，使用该模具生产防火罩十分方便，无需多次弯曲、铆接成行，可以实现防火罩一次成形并铆接，提高了防火罩的生产效率；

2.本发明防火罩的成形模具，采用燕尾斜滑块成形凸模，该燕尾斜滑块成形凸模成型兼整形，能实现自动卸料；

3.本发明防火罩的成形方法，该方法工艺简单，降低了生产成本，大大提高了防火罩的材料利用率。

附图说明

图1是防火罩成形模具结构主视图。

图2是防火罩成形模具结构俯视图。

图3是防火罩成形模具侧视结构示意图。

图4是防火罩成形排样示意图。

图5是防火罩产品示意图。

图1-3中：1-下模板；2-第一顶料弹簧；3-下垫板；4-凹模；5-切断凹模；6-成形顶块；7-第一卸料板；8-卸料板垫板；9-切断凸模；10-第一凸模固定板；11-上垫板；12-口部卷边凸模；13-上模板；14-口部折弯凸模；15-挂耳打弯凸模；16-后侧成形凸模；17-卸料弹簧；18-卸料螺钉；19-侧边弯凸模；20-侧面切料凸模；21-第一铆接翻边凸模；22-第二铆接翻边凸模；23-第一切料凸模；24-第二切料凸模；25-第二凸模固定板；26-小导柱；27-第三切料凸模；28-铆接孔冲孔凸模；29-导正孔冲孔凸模；30-导正孔冲孔凸模；31-冲槽凸模；32-导正销；33-第二卸料板；34-翻边凸模；35-口部卷边凹模；36-第一顶料块；37-第二顶料弹簧；38-口部卷边定位块；39-口部折弯凹模；40-第二顶料块；41-后侧成形凹模；42-打字顶块；43-侧面切料凹模；44-翻边凹模；45-凹模镶块；46-导料托板；47-导料托板弹簧；48-第一切料凹模；49-导正孔冲孔凹模；50-第三顶料块；51-冲槽凹模；52-导料板；53-导料板支撑板；54-燕尾导轨固定板；55-燕尾导轨；56-销；57-燕尾斜滑块成形凸模；58-导套；59-滚动导柱；60-成形凹模；61-挂耳打弯凹模；62-侧边弯凹模；63-第二切料凹模。

图4中：A-固定条料；B-切槽和冲孔；C-切料；D-切料和翻边；E-侧边弯曲；F-挂耳弯曲和口部折弯；G-后侧成形；H-口部卷边；I-切断和成形。

具体实施方式

如图1、2和3所示，本发明防火罩的成形模具，包括上模和下模；

所述上模包括上模板13及设置在上模板13上的第一卸料板7、卸料板垫板8、切断凸模9、第一凸模固定板10、口部卷边凸模12、口部折弯凸模14、挂耳打弯凸模15、后侧成形凸模16、卸料弹簧17、卸料螺钉18、侧边弯凸模19、第一铆接翻边凸模21、第二切料凸模24、小导柱26、导正孔冲孔凸模29、冲槽凸模31、导正销32、燕尾斜滑块成形凸模57和导套58；所述上模板13上还设有上垫板11、侧面切料凸模20、第二铆接翻边凸模22、第一切料凸模23、第二凸模固定板25、第三切料凸模27、铆接孔冲孔凸模28、导正孔冲孔凸模30、第二卸料板33和翻边凸模34。

所述下模包括下模板1及设置在下模板1上的切断凹模5、成形顶块6、口部卷边凹模35、口部卷边定位块38、口部折弯凹模39、后侧成型凹模41、打字顶块42、翻边凹模44、导料托板46、导料托板弹簧47、第一切料凹模48、导正孔冲孔凹模49、冲槽凹模51、成形凹模60、挂耳打弯凹模61和侧边弯凹模62。所述下模板1上还设有第一顶料弹簧2、下垫板3、凹模4、第一顶料块36、第二顶料弹簧37、第二顶料块40、侧面切料凹模43、凹模镶块45、第三顶料块50、导料板52和导料板支撑板53。

如图4所示，防火罩的成形方法，包括以下步骤：

1）固定条料：首先准备尺寸大小合适的条料，尺寸大小根据需要确定，将条料放置在自动送料机上，自动送料机将条料送入防火罩成形模具中，然后条料在导料板52、导料托板46、凹模镶块45、第一卸料板7和第二卸料板33作用下被压紧；图中A所示。

2）切槽和冲孔：冲槽凸模31和冲槽凹模51对条料进行切槽，导正孔冲孔凸模29和导正孔冲孔凹模49对条料进行冲孔；图中B所示。

3）切料：然后第二切料凸模24和第一切料凹模48对条料进行切料；图中C所示。

4）切料和翻边：第一切料凸模23和第二切料凹模63对条料再次进行切料，然后由第一铆接翻边凸模21和翻边凹模44对条料进行翻边；图中D所示。

5）侧边弯曲：侧边弯凸模19和侧边弯凹模62对条料进行侧边弯曲；图中E所示。

6）挂耳弯曲和口部折弯：挂耳打弯凸模15和挂耳打弯凹模61对条料进行挂耳弯曲，口部折弯凸模14和口部折弯凹模39对条料再进行口部折弯；图中F所示。

7）后侧成形：后侧成形凸模16和后侧成形凹模41对条料进行后侧成形；图中G所示。

8）口部卷边：口部卷边凸模12和口部卷边凹模35对条料进行口部卷边；图中H所示。

9）切断和成形：切断凸模9和切断凹模5对条料进行切断，同时燕尾斜滑块成形凸模57和成形凹模60对条料进行最后成形。图中I所示。

如图5所示为本发明的产品结构示意图，最后条料切断成形之后得到如图所示产品。

本发明防火罩的成形模具，该成形模具为多工位级进模具，由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等。

本发明防火罩的成形模具，该成形模具为多工位级进模具，使用该模具生产防火罩十分方便，无需多次弯曲、铆接成行，可以实现防火罩一次成形并铆接，提高了防火罩的生产效率；本发明防火罩的成形模具，替代了原有的成形模块，采用燕尾斜滑块成形凸模，该燕尾斜滑块成形凸模成型兼整形，能实现自动卸料；本发明防火罩的成形方法，该方法工艺简单，降低了生产成本，大大提高了防火罩的材料利用率。

Claims

1.一种防火罩的成形模具的成形方法，该成形模具包括上模和下模；所述上模包括上模板（13）及设置在上模板（13）上的第一卸料板（7）、卸料板垫板（8）、切断凸模(9)、第一凸模固定板(10)、口部卷边凸模（12）、口部折弯凸模（14）、挂耳打弯凸模（15）、后侧成形凸模（16）、卸料弹簧（17）、卸料螺钉（18）、侧边弯凸模（19）、第一铆接翻边凸模（21）、第二切料凸模（24）、小导柱（26）、第一导正孔冲孔凸模(29)、冲槽凸模（31）、导正销（32）、燕尾斜滑块成形凸模(57)和导套(58)；所述上模板（13）上还设有上垫板（11）、侧面切料凸模（20）、第二铆接翻边凸模（22）、第一切料凸模（23）、第二凸模固定板（25）、第三切料凸模（27）、铆接孔冲孔凸模（28）、第二导正孔冲孔凸模（30）、第二卸料板（33）和翻边凸模（34）；所述下模包括下模板（1）及设置在下模板（1）上的切断凹模（5）、成形顶块（6）、口部卷边凹模（35）、口部卷边定位块（38）、口部折弯凹模（39）、后侧成型凹模（41）、打字顶块（42）、翻边凹模（44）、导料托板（46）、导料托板弹簧（47）、第一切料凹模（48）、导正孔冲孔凹模(49)、冲槽凹模（51）、成形凹模（60）、挂耳打弯凹模（61）和侧边弯凹模（62）；所述下模板（1）上还设有第一顶料弹簧（2）、下垫板（3）、凹模（4）、第一顶料块（36）、第二顶料弹簧（37）、第二顶料块（40）、侧面切料凹模（43）、凹模镶块（45）、第三顶料块（50）、导料板（52）和导料板支撑板（53）；其特征是：成形方法包括以下步骤：

1）固定条料：首先准备尺寸大小合适的条料，将条料放置在自动送料机上，自动送料机将条料送入防火罩成形模具中，然后条料在导料板（52）、导料托板（46）、凹模镶块（45）、第一卸料板（7）和第二卸料板（33）作用下被压紧；

2）切槽和冲孔：冲槽凸模（31）和冲槽凹模（51）对条料进行切槽，第一导正孔冲孔凸模（29）和导正孔冲孔凹模（49）对条料进行冲孔；

3）切料：然后第二切料凸模（24）和第一切料凹模（48）对条料进行切料；

4）切料和翻边：第一切料凸模（23）和第二切料凹模（63）对条料再次进行切料，然后由第一铆接翻边凸模（21）和翻边凹模（44）对条料进行翻边；

5）侧边弯曲：侧边弯凸模（19）和侧边弯凹模（62）对条料进行侧边弯曲；

6）挂耳弯曲和口部折弯：挂耳打弯凸模（15）和挂耳打弯凹模（61）对条料进行挂耳弯曲，口部折弯凸模（14）和口部折弯凹模（39）对条料再进行口部折弯；

7）后侧成形：后侧成形凸模（16）和后侧成形凹模（41）对条料进行后侧成形；

8）口部卷边：口部卷边凸模（12）和口部卷边凹模（35）对条料进行口部卷边；

9）切断和成形：切断凸模（9）和切断凹模（5）对条料进行切断，同时燕尾斜滑块成形凸模(57)和成形凹模（60）对条料进行最后成形。