CN214137397U - 一种液压全自动锁管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压全自动锁管机包括扣压成型模具、回复弹簧、成型模具托台、成型模具底座、液压装置油缸、液压装置油泵电机、电磁阀、油泵站、压力调节旋钮、成型模具外壳、液压自动升降装置，本实用新型的成型模具外壳可对液压自动升降装置的升降柱的表面进行保护，从而有效避免灰尘颗粒吸附于升降柱的表面，增加锁管机的使用寿命，通过调节压力调节旋钮来调整缩圈直径，可以满足不同产品的直径，本实用新型在商用车空气弹簧气囊钢圈缩紧过程，提高了气囊强度与刚度，尤其是疲劳强度，也简化了气囊生产工艺，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锁管机技术领域，具体为一种液压全自动锁管机。
背景技术
锁管机也叫胶管锁口机，胶管锁扣机主要由扣压机构、电机、齿轮泵、控制阀和油箱组成。适用于对机械工程中高压胶管总成的扣压加工，也可扣压双向弯头、特大弯头及异型头。锁管机是将所配套的金属接头通过锁管机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上，锁管机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。
目前气囊锁管成型技术是先把钢圈扣压成形两个半片后再焊接成整体，从而达到气囊锁管密封效果。我公司对现有技术进行研究发现它们有不足之处，焊接成型后气囊的强度与刚度，尤其是疲劳强度无法得到保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液压全自动锁管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压全自动锁管机包括扣压成型模具、回复弹簧、成型模具托台、成型模具底座、液压装置油缸、液压装置油泵电机、电磁阀、油泵站、压力调节旋钮、成型模具外壳、液压自动升降装置、全自动锁管机主体、液压装置进油管、液压装置回油管，所述成型模具外壳设置在全自动锁管机主体的顶部中间，所述全自动锁管机主体的内部顶部中间设置有液压装置油缸，所述全自动锁管机主体的顶部设置有通孔，所述液压自动升降装置通过全自动锁管机主体的顶部通孔与液压装置油缸连接，所述液压自动升降装置的顶部设置有成型模具底座，所述成型模具底座的一侧设置有回复弹簧，所述成型模具底座的另一侧设置有成型模具托台，所述回复弹簧和成型模具托台的顶部设置有扣压成型模具，所述扣压成型模具、回复弹簧、成型模具托台、成型模具底座均设置在成型模具外壳内部，所述全自动锁管机主体的内部底部设置有油泵站，所述油泵站的顶部设置有液压装置油泵电机，所述液压装置油泵电机的一侧设置有电磁阀。
优选的，所述液压装置油缸的一侧上端设置有液压装置进油管，所述液压装置进油管的另一端与液压装置油泵电机连接，所述液压装置油缸的一侧下端设置有液压装置回油管，所述液压装置回油管的另一端与液压装置油泵电机连接。
优选的，所述成型模具外壳的顶部中间设置有斜切口，所述成型模具外壳的斜切口与扣压成型模具的切角相同。
优选的，所述成型模具底座的中间设置有凸起。
优选的，所述成型模具外壳的顶部设置有压力调节旋钮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型在商用车空气弹簧气囊钢圈缩紧过程，提高了气囊强度与刚度，尤其是疲劳强度，也简化了气囊生产工艺，提高生产效率。
（2）本实用新型的成型模具外壳可对液压自动升降装置的升降柱的表面进行保护，从而有效避免灰尘颗粒吸附于升降柱的表面，增加锁管机的使用寿命。
（3）本实用新型可以通过调节压力调节旋钮来调整缩圈直径，可以满足不同产品的直径，提高了生产范围。
附图说明
图1为液压自动升降装置上升时的状态。
图2为液压自动升降装置下降时的状态。
图3为本实用新型的俯视图。
图中：扣压成型模具（1）、回复弹簧（2）、成型模具托台（3）、成型模具底座（4）、液压装置油缸（5）、液压装置油泵电机（6）、电磁阀（7）、油泵站（8）、压力调节旋钮（9）、成型模具外壳（10）、液压自动升降装置（11）、全自动锁管机主体（12）、液压装置进油管（13）、液压装置回油管（14）。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、 “下”、 “内”、 “外”“前端”、“后端”、 “两端”、 “一端”、 “另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、 “设置有”、 “连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种液压全自动锁管机，成型模具外壳10设置在全自动锁管机主体12的顶部中间，全自动锁管机主体12的内部顶部中间设置有液压装置油缸5，全自动锁管机主体12的顶部设置有通孔，液压自动升降装置11通过全自动锁管机主体12的顶部通孔与液压装置油缸5连接，液压自动升降装置11的顶部设置有成型模具底座4，成型模具底座4的中间设置有凸起，成型模具底座4的一侧设置有回复弹簧2，成型模具底座4的另一侧设置有成型模具托台3，回复弹簧2和成型模具托台3的顶部设置有扣压成型模具1，扣压成型模具1、回复弹簧2、成型模具托台3、成型模具底座4均设置在成型模具外壳10内部，成型模具外壳10的顶部设置有压力调节旋钮9，成型模具外壳10的顶部中间设置有斜切口，成型模具外壳10的斜切口与扣压成型模具1的切角相同，全自动锁管机主体12的内部底部设置有油泵站8，油泵站8的顶部设置有液压装置油泵电机6，液压装置油泵电机6的一侧设置有电磁阀7，电磁阀7通过软管与油泵站8的内部连接，液压装置油缸5的一侧上端设置有液压装置进油管13，液压装置进油管13的另一端与液压装置油泵电机6连接，液压装置油缸5的一侧下端设置有液压装置回油管14，液压装置回油管14的另一端与液压装置油泵电机6连接。
使用原理：液压全自动锁管机主要包括进扣压成型模具1、回复弹簧2、成型模具托台3、成型模具底座4、液压装置油缸5、液压装置油泵电机6、电磁阀7、油泵站8、压力调节旋钮9。其原理为电磁阀7打开，液压装置油泵电机6从油泵站8中抽取液压油输送至液压装置油缸5中，液压装置油缸5压力增加推送底座4向上运动。成型模具底座4带动成型模具托台3、成型模具1向上运动，成型模具1受到壳体喇叭形状的限制，向上运动时径向缩圈。调节压力调节旋钮9可以调整缩圈直径，以满足不同产品的直径。缩圈时成型模具对产品钢圈施加压力后压紧钢圈，达到密封效果。液压装置油泵电机6从液压装置油缸5中抽取液压油输送至油泵站8中，液压装置油缸5压力减少推送成型模具底座4向下运动。成型模具底座4带动成型模具托台3、成型模具1向下运动，成型模具1受到回复弹簧2的拉力，径向张开，即可取出产品，
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种液压全自动锁管机,其特征在于：包括扣压成型模具（1）、回复弹簧（2）、成型模具托台（3）、成型模具底座（4）、液压装置油缸（5）、液压装置油泵电机（6）、电磁阀（7）、油泵站（8）、压力调节旋钮（9）、成型模具外壳（10）、液压自动升降装置（11）、全自动锁管机主体（12）、液压装置进油管（13）、液压装置回油管（14），所述成型模具外壳（10）设置在全自动锁管机主体（12）的顶部中间，所述全自动锁管机主体（12）的内部顶部中间设置有液压装置油缸（5），所述全自动锁管机主体（12）的顶部设置有通孔，所述液压自动升降装置（11）通过全自动锁管机主体（12）的顶部通孔与液压装置油缸（5）连接，所述液压自动升降装置（11）的顶部设置有成型模具底座（4），所述成型模具底座（4）的一侧设置有回复弹簧（2），所述成型模具底座（4）的另一侧设置有成型模具托台（3），所述回复弹簧（2）和成型模具托台（3）的顶部设置有扣压成型模具（1），所述扣压成型模具（1）、回复弹簧（2）、成型模具托台（3）、成型模具底座（4）均设置在成型模具外壳（10）内部，所述全自动锁管机主体（12）的内部底部设置有油泵站（8），所述油泵站（8）的顶部设置有液压装置油泵电机（6），所述液压装置油泵电机（6）的一侧设置有电磁阀（7）。
2.根据权利要求1所述的一种液压全自动锁管机，其特征在于：所述液压装置油缸（5）的一侧上端设置有液压装置进油管（13），所述液压装置进油管（13）的另一端与液压装置油泵电机（6）连接，所述液压装置油缸（5）的一侧下端设置有液压装置回油管（14），所述液压装置回油管（14）的另一端与液压装置油泵电机（6）连接。
3.根据权利要求1所述的一种液压全自动锁管机，其特征在于：所述成型模具外壳（10）的顶部中间设置有斜切口，所述成型模具外壳（10）的斜切口与扣压成型模具（1）的切角相同。
4.根据权利要求1所述的一种液压全自动锁管机，其特征在于：所述成型模具底座（4）的中间设置有凸起。
5.根据权利要求1所述的一种液压全自动锁管机，其特征在于：所述成型模具外壳（10）的顶部设置有压力调节旋钮（9）。
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