CN213887752U - 一种封头生产用成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种封头生产用成型模具，它包括上模和下模，在所述下模上贴合设有垫板，所述上模包括弧形段和直边段，它们一体成型，所述下模包括下模本体，在所述下模本体上部设有上弧形槽、下部设有下弧形槽，所述垫板的上端低于下模的上端，所述垫板的水平长度与上弧形槽的水平长度比为（0.80‑0.92）:1，所述上模的水平长度与垫板的水平长度比为（0.75‑0.82）:1。本实用新型中的垫板更换方便，整体成型好，对材质表面损伤小，成型面积大。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种封头生产用模具。
背景技术
目前，封头作为一种压力部件，已经广泛应用在医疗，运输，纺织等各个行业。压力容器封头的传统制造工艺是由钢材热压成形的，用于制造封头的圆形毛坯先被放置到加热炉里加热，再从炉中取出安放到大型冲压机上，然后向下压制成封头的端口向上的形状。在压制过程中，需要更换不同弧度的模具，以适应不同弧度尺寸的封头生产要求，并且在该压制过程中，用的是非贴合垫板，会对材质表面损伤，而且成型面积小。
发明内容
发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种垫板更换方便，成型好，对材质表面损伤小，成型面积大的封头生产用成型模具。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种封头生产用成型模具，它包括上模和下模，在所述下模上贴合设有垫板，所述上模包括弧形段和直边段，它们一体成型，所述下模包括下模本体，在所述下模本体上部设有上弧形槽、下部设有下弧形槽，所述垫板的上端低于下模的上端，所述垫板的水平长度与上弧形槽的水平长度比为（0.80-0.92）:1，所述上模的水平长度与垫板的水平长度比为（0.75-0.82）:1。
进一步地，所述垫板的中心厚度在20-80mm之间。
进一步地，所述垫板和下模活动连接。
进一步地，所述上弧形槽和下弧形槽的形状大小相同。
进一步地，所述垫板的中心厚度比两侧厚度厚。
进一步地，所述垫板包括下贴合边和上成型边，它们两端通过水平直边相连。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型在下模具上设置贴合垫板，通过更换不同大小的垫板就能压制不同弧度尺寸的封头，更换方便，节省成本，垫板的水平长度与上弧形槽的水平长度比为（0.80-0.92）:1，贴合面积大，成型效果好，在下模本体上部设有上弧形槽、下部设有下弧形槽，可以上下翻转下模本体重复使用，大大提高模具的利用率，垫板包括下贴合边和上成型边，它们两端通过水平直边相连，其中水平直边，进一步提高贴合度，上模的水平长度与垫板的水平长度比为（0.75-0.82）:1，有效减小对材质表面的损伤。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中垫板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1和图2所示，本实用新型所述的一种封头生产用成型模具，它包括上模和下模，在所述下模上贴合设有垫板1，所述垫板1包括下贴合边7和上成型边8，它们两端通过水平直边9相连，所述垫板1和下模活动连接，所述垫板1的中心厚度在20-80mm之间，所述垫板1的中心厚度比两侧厚度厚，所述上模包括弧形段2和直边段3，它们一体成型，所述下模包括下模本体4，在所述下模本体4上部设有上弧形槽5、下部设有下弧形槽6，所述上弧形槽5和下弧形槽6的形状大小相同，所述垫板1的上端低于下模的上端，所述垫板1的水平长度与上弧形槽5的水平长度比为（0.80-0.92）:1，所述上模的水平长度与垫板1的水平长度比为（0.75-0.82）:1。本实用新型在下模具上设置贴合垫板，通过更换不同大小的垫板就能压制不同弧度尺寸的封头，更换方便，节省成本，垫板的水平长度与上弧形槽的水平长度比为（0.80-0.92）:1，贴合面积大，成型效果好，在下模本体上部设有上弧形槽、下部设有下弧形槽，可以上下翻转下模本体重复使用，大大提高模具的利用率，垫板包括下贴合边和上成型边，它们两端通过水平直边相连，其中水平直边，进一步提高贴合度，上模的水平长度与垫板的水平长度比为（0.75-0.82）:1，有效减小对材质表面的损伤。
本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种封头生产用成型模具，其特征在于：它包括上模和下模，在所述下模上贴合设有垫板（1），所述上模包括弧形段（2）和直边段（3），它们一体成型，所述下模包括下模本体（4），在所述下模本体（4）上部设有上弧形槽（5）、下部设有下弧形槽（6），所述垫板（1）的上端低于下模的上端，所述垫板（1）的水平长度与上弧形槽（5）的水平长度比为（0.80-0.92）:1，所述上模的水平长度与垫板（1）的水平长度比为（0.75-0.82）:1。
2.根据权利要求1所述的封头生产用成型模具，其特征在于：所述垫板（1）的中心厚度在20-80mm之间。
3.根据权利要求1所述的封头生产用成型模具，其特征在于：所述垫板（1）和下模活动连接。
4.根据权利要求1所述的封头生产用成型模具，其特征在于：所述上弧形槽（5）和下弧形槽（6）的形状大小相同。
5.根据权利要求1所述的封头生产用成型模具，其特征在于：所述垫板（1）的中心厚度比两侧厚度厚。
6.根据权利要求1所述的封头生产用成型模具，其特征在于：所述垫板（1）包括下贴合边（7）和上成型边（8），它们两端通过水平直边（9）相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022717843.7U CN213887752U (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 一种封头生产用成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202022717843.7U CN213887752U (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 一种封头生产用成型模具 |
Publications (1)
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| CN213887752U true CN213887752U (zh) | 2021-08-06 |
Family
ID=77122398
Family Applications (1)
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| CN202022717843.7U Active CN213887752U (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 一种封头生产用成型模具 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-11-23 CN CN202022717843.7U patent/CN213887752U/zh active Active
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