CN111633403A - 一种燃气波纹管缩口法兰半自动装配工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及波纹管加工领域，具体涉及一种燃气波纹管缩口法兰半自动装配工装，包括支撑座、夹具组件、冲压缩口组件和下压组件，冲压缩口组件包括两组呈对称设置于夹具组件两侧的横向冲压机构，下压组件固定设置于支撑组的顶端，夹具组件包括两个抱爪和用于驱动两个抱爪相向移动的驱动机构，每个横向冲压机构均包括一个用于使缩口法兰缩紧的缩口模具，下压组件包括一个用于将波纹管高出缩口法兰的部分冲平的圆形冲头，本发明通过人工依次将波纹管和缩口法兰放入装配工装中，接着依次启动冲压缩口组件和下压组件，从而依次完成缩口法兰的收缩套牢过程以及波纹管多余部分的冲平过程，整个装配过程省时省力，相较于手工制作的方式精度更高更可靠。

Description

一种燃气波纹管缩口法兰半自动装配工装

技术领域

本发明涉及波纹管加工领域，具体涉及一种燃气波纹管缩口法兰半自动装配工装。

背景技术

不锈钢波纹管被广泛应用在燃气用具与燃气管道连接，不锈钢波纹管通常是由波纹管内管、橡胶套及接头体三部分组成，其中，橡胶套包覆在波纹管内管的外部，用于对波纹管内管进行防护，接头体设置在波纹管内管的端部。

不锈钢波纹管的生存制造中，接头体的安装最为关键，接头体的安装形式直接影响到不锈钢波纹管使用状态下的密封性。而接头体通常包括旋转螺母、固定螺母和密封圈三部分，其中旋转螺母以不可分离的形式套在不锈钢波纹管的端部，固定螺母与旋转螺母螺纹连接，密封圈夹设在旋转螺母和固定螺母之间，连接燃气管道或者燃气用具时，通过旋转旋转螺母将密封圈压紧，以实现将燃气管道的接头或者燃气用具的接头抱紧的目的。

其中波纹管的端部需预先装上增强环，以便于供旋转螺母的套接，由于弹性材质的增强环存在抱紧力导致扭曲变形进而泄漏的情况。作为技术改进，采用金属材质的增强环，现将金属材质通常是不锈钢的增强环套在暴露的不锈钢波纹管部分，然后将余量的波纹冲平抵住金属材质的增强环，并通过环焊的方法将冲平后形成的法兰挡边与增强环焊接为一体。这种方法的缺点是：环焊的技术要求高，环焊不达标便会形成泄漏；而且现场安装时需要携带焊接工具，增加的现场安装的安全隐患，增加了安装成本。

因此随机诞生了一种免焊接的增强环，即缩口法兰，该缩口法兰2安装工艺如图1所示，

步骤1，剥离适合长度的被覆层，图中剥离后裸露三段完整的波谷；

步骤2，套上缩口法兰，使得缩口法兰的内卡环与被覆层最近的一个完整波谷正对；

步骤3，采用缩口模具或者缩口工具将缩口法兰的外形尺寸进行压缩，压缩后，缩口法兰的管状部与被覆层抱紧；

步骤4，冲平余留在缩口法兰外部的不锈钢波纹管，不锈钢波纹管的冲平部分被压入到缩口法兰的环形槽内。

此过程一般通过工人通过工具在现场手工进行制作，可靠度和牢固性得不到保证，因此有必要设计一种能够快速将缩口法兰装在波纹管端部的半自动工装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃气波纹管缩口法兰半自动装配工装，用于对剥皮后的波纹管进行缩口法兰的压装。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种燃气波纹管缩口法兰半自动装配工装，包括支撑座、夹具组件、冲压缩口组件和下压组件，支撑座呈竖直状态设置，夹具组件设置于支撑座的中部，冲压缩口组件固定设置于支撑座的下半部，冲压缩口组件包括两组呈对称设置于夹具组件两侧的横向冲压机构，下压组件固定设置于支撑组的顶端，夹具组件包括两个抱爪和用于驱动两个抱爪相向移动的驱动机构，每个横向冲压机构均包括一个用于使缩口法兰缩紧的缩口模具，下压组件包括一个用于将波纹管高出缩口法兰的部分向下冲平的圆形冲头。

作为一种燃气波纹管缩口法兰半自动装配工装的优选方案，支撑座的中部开设有两个呈对称分布于支撑组两侧的横向滑槽，两个横向滑槽的外侧均固定设置有两个支撑侧板，两个支撑侧板之间设置有两个呈上下间隔分布的横向导杆，每个横向导杆的两端均分别与两个支撑侧板固定连接，两个抱爪呈对称状态设置于两个支撑侧板之间，两个抱爪的同一侧均固定设置有垂直穿过支撑座的延伸条，两个延伸条均活动套设于两个横向导杆上，两个延伸条呈水平状态分别穿过两个横向滑槽并与支撑座背侧的驱动机构相连。

作为一种燃气波纹管缩口法兰半自动装配工装的优选方案，驱动机构包括支撑背板、驱动电机、齿轮和两个齿条，支撑背板呈横向设置于支撑座的背侧，并且支撑背板的两端分别与两个支撑侧板固定连接，支撑背板与支撑座之间互相平行，每个延伸条远离抱爪的一端均固定设置有一个连接条，两个延伸条上的两个连接条呈一上一下设置，两个齿条的一端分别与两个连接条的外端固定连接，齿条呈水平状态设置并且与连接条垂直，齿轮位于两个齿条之间并且齿轮同时与两个齿条啮合，齿轮与两个齿条均位于支撑背板与支撑座之间，驱动电机固定设置于支撑背板远离支撑座的一侧，驱动电机的输出轴垂直穿过支撑背板并与齿轮固定连接。

作为一种燃气波纹管缩口法兰半自动装配工装的优选方案，每个横向冲压机构均还包括固定座和第一冲压缸，固定座呈竖直状态固定设置于支撑座的前侧下半部，第一冲压缸呈水平状态固定设置于固定座的上端远离夹具组件的一侧，第一冲压缸的输出轴呈水平穿过固定座并与缩口模具连接，连个缩口模具分别位于两个抱爪的上方。

作为一种燃气波纹管缩口法兰半自动装配工装的优选方案，缩口模具呈半圆环结构，缩口模具的轴线呈竖直设置，缩口模具的外侧弧顶处固定设置有一个用于供第一冲压缸的输出轴插设的轴套，每个缩口模具的两端均设置有压紧板，其中一个缩口模具两端的压紧板上均设置有两个呈上下间隔分布的水平导向轴，四个水平导向轴均水平贯穿另一个缩口模具两端的压紧板。

作为一种燃气波纹管缩口法兰半自动装配工装的优选方案，缩口模具的内缘形状与缩口法兰的外缘形状相匹配，并且缩口模具的直径小于缩口法兰未压缩时的直径。

作为一种燃气波纹管缩口法兰半自动装配工装的优选方案，两个固定座相向的一侧上半部均固定设置有一个用于承托未压缩时的缩口法兰的托板，托板远离固定座的一端设有用于避让波纹管的弧形缺口，托板的底部固定设置有一个用于连接固定座的连接板，托板呈水平状态设置与缩口模具与抱爪之间，连接板呈竖直状态设置于托板的一端底部，连接板与固定座的侧壁贴合，并且连接板上开设有两个并排的且用于供连接板调节竖直高度的纵向腰槽，每个连接板均通过两个螺栓分别穿过两个纵向腰槽并旋紧于固定座的侧壁上。

作为一种燃气波纹管缩口法兰半自动装配工装的优选方案，下压组件还包括第二冲压缸，支撑座的顶部固定设置有一个水平的顶板，第二冲压缸呈竖直状态固定设置于顶板的顶部，圆形冲头位于顶板的下方，第二冲压缸的输出轴竖直向下穿过顶板并与圆形冲头连接，圆形冲头的直径小于缩口模具的直径，并且大于波纹管的小径。

作为一种燃气波纹管缩口法兰半自动装配工装的优选方案，支撑座由竖板、底板和两个增高架组成，底板呈水平状态固定设置于竖板的底部，底板的中部开设有一个用于避让波纹管下端的避让缺口，两个横向冲压机构呈对称状态分别设置于底板的顶部并且位于避让缺口的两侧，两个增高架分别固定设置于底板的两端底部。

本发明的有益效果：本发明的一种燃气波纹管缩口法兰半自动装配工装，通过人工依次将波纹管和缩口法兰放入装配工装中，接着依次启动冲压缩口组件和下压组件，从而依次完成缩口法兰的收缩套牢过程以及波纹管多余部分的冲平过程，整个装配过程省时省力，相较于手工制作的方式精度更高更可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为缩口法兰与波纹管压装的前后状态示意图。

图2所示为本发明的立体结构示意图一。

图3所示为本发明的立体结构示意图二。

图4所示为本发明的立体结构示意图三。

图5所示为图4中的A处结构放大示意图。

图6所示为夹具组件的侧前方立体结构示意图。

图7所示为夹具组件侧后方的立体结构分解示意图。

图8所示为冲压缩口组件的立体结构示意图。

图中：1-波纹管；2-缩口法兰；3-被覆层；4-支撑座；5-抱爪；6-驱动机构；7-缩口模具；8-圆形冲头；9-横向滑槽；10-支撑侧板；11-横向导杆；12-延伸条；13-支撑背板；14-驱动电机；15-齿轮；16-齿条；17-连接条；18-固定座；19-第一冲压缸；20-轴套；21-压紧板；22-水平导向轴；23-托板；24-弧形缺口；25-连接板；26-纵向腰槽；27-螺栓；28-第二冲压缸；29-顶板；30-底板；31-增高架；32-避让缺口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，该波纹管1的端部固定连接有一个缩口法兰2，缩口法兰2由具有一定塑形力的金属材料制成，波纹管1的端部事先剥除一截被覆层3，接着将缩口法兰2套在波纹管1端部的裸露处，最后对缩口法兰2施压，使其向内收缩，从而卡紧在波纹管1的端部。

参照图2至图8所示的一种燃气波纹管缩口法兰半自动装配工装，包括支撑座4、夹具组件、冲压缩口组件和下压组件，支撑座4呈竖直状态设置，夹具组件设置于支撑座4的中部，冲压缩口组件固定设置于支撑座4的下半部，冲压缩口组件包括两组呈对称设置于夹具组件两侧的横向冲压机构，下压组件固定设置于支撑组的顶端，夹具组件包括两个抱爪5和用于驱动两个抱爪5相向移动的驱动机构6，每个横向冲压机构均包括一个用于使缩口法兰2缩紧的缩口模具7，下压组件包括一个用于将波纹管1高出缩口法兰2的部分向下冲平的圆形冲头8。使用时端部去皮的波纹管1从下往上放入夹具组件中，接着通过驱动组件带动两个抱爪5相向移动直至夹紧波纹管1，再将缩口法兰2放入两个缩口模具7中，接着两个横向冲压机构带动两个缩口模具7相互靠近从而对缩口法兰2进行挤压，进而使缩口法兰2收缩而固定套设在波纹管1的端部，最后下压组件的圆形冲头8下降将波纹管1高处缩口法兰2的部分向下冲平。

支撑座4的中部开设有两个呈对称分布于支撑组两侧的横向滑槽9，两个横向滑槽9的外侧均固定设置有两个支撑侧板10，两个支撑侧板10之间设置有两个呈上下间隔分布的横向导杆11，每个横向导杆11的两端均分别与两个支撑侧板10固定连接，两个抱爪5呈对称状态设置于两个支撑侧板10之间，两个抱爪5的同一侧均固定设置有垂直穿过支撑座4的延伸条12，两个延伸条12均活动套设于两个横向导杆11上，两个延伸条12呈水平状态分别穿过两个横向滑槽9并与支撑座4背侧的驱动机构6相连。驱动机构6通过两个延伸条12带动两个抱爪5在横向导杆11上相向移动，两个抱爪5相向靠近则能够夹紧波纹管1，两个抱爪5相互远离则松开波纹管1，两个横向导杆11用于供两个抱爪5稳定的进行横向滑动，横向滑槽9用于避让延伸条12的横向移动。

驱动机构6包括支撑背板13、驱动电机14、齿轮15和两个齿条16，支撑背板13呈横向设置于支撑座4的背侧，并且支撑背板13的两端分别与两个支撑侧板10固定连接，支撑背板13与支撑座4之间互相平行，每个延伸条12远离抱爪5的一端均固定设置有一个连接条17，两个延伸条12上的两个连接条17呈一上一下设置，两个齿条16的一端分别与两个连接条17的外端固定连接，齿条16呈水平状态设置并且与连接条17垂直，齿轮15位于两个齿条16之间并且齿轮15同时与两个齿条16啮合，齿轮15与两个齿条16均位于支撑背板13与支撑座4之间，驱动电机14固定设置于支撑背板13远离支撑座4的一侧，驱动电机14的输出轴垂直穿过支撑背板13并与齿轮15固定连接。通过驱动电机14带动主动齿轮15旋转，通过主动齿轮15的旋转来带动两个齿条16相向移动，从而使两个齿条16带动两个抱爪5在横向导杆11上进行相向滑动，进而使两个抱爪5能够对波纹管1进行夹紧和放松，支撑背板13用于供驱动电机14固定安装没并且能够遮挡内侧的齿条16和齿轮15。

每个横向冲压机构均还包括固定座18和第一冲压缸19，固定座18呈竖直状态固定设置于支撑座4的前侧下半部，第一冲压缸19呈水平状态固定设置于固定座18的上端远离夹具组件的一侧，第一冲压缸19的输出轴呈水平穿过固定座18并与缩口模具7连接，连个缩口模具7分别位于两个抱爪5的上方。两个第一冲压缸19分别带动两个锁扣模具相互靠近，从而对缩口法兰2进行挤压，直至两个缩口模具7相互接触为止，此时缩口法兰2收缩完成并紧密的压紧在波纹管1上。

缩口模具7呈半圆环结构，缩口模具7的轴线呈竖直设置，缩口模具7的外侧弧顶处固定设置有一个用于供第一冲压缸19的输出轴插设的轴套20，每个缩口模具7的两端均设置有压紧板21，其中一个缩口模具7两端的压紧板21上均设置有两个呈上下间隔分布的水平导向轴22，四个水平导向轴22均水平贯穿另一个缩口模具7两端的压紧板21。缩口模具7通过外侧的轴套20与第一冲压缸19的输出轴相连接，两端的压紧板21用于供两个缩口模具7相互靠近后至完全贴合，并且通过水平导向轴22穿过相应的压紧板21，来精确的实现两个缩口模具7的合模和开模过程，从而使缩口法兰2能够保持较好的收缩形态。

缩口模具7的内缘形状与缩口法兰2的外缘形状相匹配，并且缩口模具7的直径小于缩口法兰2未压缩时的直径。缩口模具7的直接小于缩口法兰2的直径，用于保证两个缩口模具7完全合模后，能够将缩口法兰2压缩成与缩口模具7相同大小的形状，从而能够套紧在波纹管1的端部。

两个固定座18相向的一侧上半部均固定设置有一个用于承托未压缩时的缩口法兰2的托板23，托板23远离固定座18的一端设有用于避让波纹管1的弧形缺口24，托板23的底部固定设置有一个用于连接固定座18的连接板25，托板23呈水平状态设置与缩口模具7与抱爪5之间，连接板25呈竖直状态设置于托板23的一端底部，连接板25与固定座18的侧壁贴合，并且连接板25上开设有两个并排的且用于供连接板25调节竖直高度的纵向腰槽26，每个连接板25均通过两个螺栓27分别穿过两个纵向腰槽26并旋紧于固定座18的侧壁上。将缩口法兰2放入两个缩口模具7之间时，通过下方的两个托板23对缩口法兰2进行承托，从而使缩口法兰2不会下坠，进而能够平稳的置于两个缩口模具7之间，等待压缩，通过连接板25上的纵向腰槽26能够对托板23的垂直高度进行调整，直至调节至托板23与缩口模具7的底部贴合，最后锁紧螺栓27即可。

下压组件还包括第二冲压缸28，支撑座4的顶部固定设置有一个水平的顶板29，第二冲压缸28呈竖直状态固定设置于顶板29的顶部，圆形冲头8位于顶板29的下方，第二冲压缸28的输出轴竖直向下穿过顶板29并与圆形冲头8连接，圆形冲头8的直径小于缩口模具7的直径，并且大于波纹管1的小径。缩口法兰2套牢在波纹管1端部之后，波纹管1会有一节裸露部分向上伸出，通过第二冲压缸28带动圆形冲头8向下将多余的波纹管1冲平在缩口法兰2的顶端即可。

支撑座4由竖板、底板30和两个增高架31组成，底板30呈水平状态固定设置于竖板的底部，底板30的中部开设有一个用于避让波纹管1下端的避让缺口32，两个横向冲压机构呈对称状态分别设置于底板30的顶部并且位于避让缺口32的两侧，两个增高架31分别固定设置于底板30的两端底部。底板30上的避让缺口32用于避让波纹管1的下端，增高架31将支撑座4整体垫高，以适应长度更长的波纹管1。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (9)

1.一种燃气波纹管缩口法兰半自动装配工装，其特征在于，包括支撑座（4）、夹具组件、冲压缩口组件和下压组件，支撑座（4）呈竖直状态设置，夹具组件设置于支撑座（4）的中部，冲压缩口组件固定设置于支撑座（4）的下半部，冲压缩口组件包括两组呈对称设置于夹具组件两侧的横向冲压机构，下压组件固定设置于支撑组的顶端，夹具组件包括两个抱爪（5）和用于驱动两个抱爪（5）相向移动的驱动机构（6），每个横向冲压机构均包括一个用于使缩口法兰（2）缩紧的缩口模具（7），下压组件包括一个用于将波纹管（1）高出缩口法兰（2）的部分向下冲平的圆形冲头（8）。

2.根据权利要求1所述的一种燃气波纹管缩口法兰半自动装配工装，其特征在于，支撑座（4）的中部开设有两个呈对称分布于支撑组两侧的横向滑槽（9），两个横向滑槽（9）的外侧均固定设置有两个支撑侧板（10），两个支撑侧板（10）之间设置有两个呈上下间隔分布的横向导杆（11），每个横向导杆（11）的两端均分别与两个支撑侧板（10）固定连接，两个抱爪（5）呈对称状态设置于两个支撑侧板（10）之间，两个抱爪（5）的同一侧均固定设置有垂直穿过支撑座（4）的延伸条（12），两个延伸条（12）均活动套设于两个横向导杆（11）上，两个延伸条（12）呈水平状态分别穿过两个横向滑槽（9）并与支撑座（4）背侧的驱动机构（6）相连。

3.根据权利要求2所述的一种燃气波纹管缩口法兰半自动装配工装，其特征在于，驱动机构（6）包括支撑背板（13）、驱动电机（14）、齿轮（15）和两个齿条（16），支撑背板（13）呈横向设置于支撑座（4）的背侧，并且支撑背板（13）的两端分别与两个支撑侧板（10）固定连接，支撑背板（13）与支撑座（4）之间互相平行，每个延伸条（12）远离抱爪（5）的一端均固定设置有一个连接条（17），两个延伸条（12）上的两个连接条（17）呈一上一下设置，两个齿条（16）的一端分别与两个连接条（17）的外端固定连接，齿条（16）呈水平状态设置并且与连接条（17）垂直，齿轮（15）位于两个齿条（16）之间并且齿轮（15）同时与两个齿条（16）啮合，齿轮（15）与两个齿条（16）均位于支撑背板（13）与支撑座（4）之间，驱动电机（14）固定设置于支撑背板（13）远离支撑座（4）的一侧，驱动电机（14）的输出轴垂直穿过支撑背板（13）并与齿轮（15）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种燃气波纹管缩口法兰半自动装配工装，其特征在于，每个横向冲压机构均还包括固定座（18）和第一冲压缸（19），固定座（18）呈竖直状态固定设置于支撑座（4）的前侧下半部，第一冲压缸（19）呈水平状态固定设置于固定座（18）的上端远离夹具组件的一侧，第一冲压缸（19）的输出轴呈水平穿过固定座（18）并与缩口模具（7）连接，连个缩口模具（7）分别位于两个抱爪（5）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种燃气波纹管缩口法兰半自动装配工装，其特征在于，缩口模具（7）呈半圆环结构，缩口模具（7）的轴线呈竖直设置，缩口模具（7）的外侧弧顶处固定设置有一个用于供第一冲压缸（19）的输出轴插设的轴套（20），每个缩口模具（7）的两端均设置有压紧板（21），其中一个缩口模具（7）两端的压紧板（21）上均设置有两个呈上下间隔分布的水平导向轴（22），四个水平导向轴（22）均水平贯穿另一个缩口模具（7）两端的压紧板（21）。

6.根据权利要求5所述的一种燃气波纹管缩口法兰半自动装配工装，其特征在于，缩口模具（7）的内缘形状与缩口法兰（2）的外缘形状相匹配，并且缩口模具（7）的直径小于缩口法兰（2）未压缩时的直径。

7.根据权利要求4所述的一种燃气波纹管缩口法兰半自动装配工装，其特征在于，两个固定座（18）相向的一侧上半部均固定设置有一个用于承托未压缩时的缩口法兰（2）的托板（23），托板（23）远离固定座（18）的一端设有用于避让波纹管（1）的弧形缺口（24），托板（23）的底部固定设置有一个用于连接固定座（18）的连接板（25），托板（23）呈水平状态设置与缩口模具（7）与抱爪（5）之间，连接板（25）呈竖直状态设置于托板（23）的一端底部，连接板（25）与固定座（18）的侧壁贴合，并且连接板（25）上开设有两个并排的且用于供连接板（25）调节竖直高度的纵向腰槽（26），每个连接板（25）均通过两个螺栓（27）分别穿过两个纵向腰槽（26）并旋紧于固定座（18）的侧壁上。

8.根据权利要求1所述的一种燃气波纹管缩口法兰半自动装配工装，其特征在于，下压组件还包括第二冲压缸（28），支撑座（4）的顶部固定设置有一个水平的顶板（29），第二冲压缸（28）呈竖直状态固定设置于顶板（29）的顶部，圆形冲头（8）位于顶板（29）的下方，第二冲压缸（28）的输出轴竖直向下穿过顶板（29）并与圆形冲头（8）连接，圆形冲头（8）的直径小于缩口模具（7）的直径，并且大于波纹管（1）的小径。

9.根据权利要求1所述的一种燃气波纹管缩口法兰半自动装配工装，其特征在于，支撑座（4）由竖板、底板（30）和两个增高架（31）组成，底板（30）呈水平状态固定设置于竖板的底部，底板（30）的中部开设有一个用于避让波纹管（1）下端的避让缺口（32），两个横向冲压机构呈对称状态分别设置于底板（30）的顶部并且位于避让缺口（32）的两侧，两个增高架（31）分别固定设置于底板（30）的两端底部。

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