CN219648408U - 管件加工用冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了管件加工用冲压模具，属于管件加工技术领域，针对了管件冲压过程中压力过大会导致管件变形且不方便将加工完成后的分体部分组合的问题，包括安装槽，安装槽设置在加工台顶壁中部前后两侧，安装槽内侧底部固定有下模块，加工台顶壁安装槽左右两侧均固定有支撑板，左右两组支撑板相靠近一侧壁中部均设置有滑槽；本实用新型通过将两组管片分别放入装配槽内部前后两侧后转动两组螺杆，螺杆转动过程中带动两组弧形夹板推动管片相互靠近，使两组管片贴合并处于升降台上侧，之后启动升降台，升降台工作将贴合后的管件向上推动，使其延伸至装配槽外侧，便于对其进行焊接，提高了管件焊接速率与成功率。
Description
技术领域
本实用新型属于管件加工技术领域，具体涉及管件加工用冲压模具。
背景技术
管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，在各种管件生产过程中，由于不同管件内部结构不同，当其内部结构较为复杂时，加工定型后在对其内部进行加工难度较大，从而影响其内部结构，因此，一般采用分体加工再焊接的方式加工这些内部结构较为复杂的管件，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，冲压加工是一种金属冷变形加工方法，所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压，它是金属塑性加工或压力加工的主要方法之一。
现有技术中的焊接管件加工时不方便将加工完成后的分体部分组合，容易出现错位的情况，从而导致其实用性较差，同时管件冲压过程中如果不对其进行限定容易出现管件变形的情况，使管件次品率增加从而导致管件生产成本增加。
因此，需要管件加工用冲压模具，解决现有技术中存在的管件冲压过程中压力过大会导致管件变形且不方便将加工完成后的分体部分组合的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供管件加工用冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：管件加工用冲压模具，包括加工台，所述加工台上侧设置有防变形机构；
所述防变形机构包括安装槽，所述安装槽设置在加工台顶壁中部前后两侧，所述安装槽内侧底部固定有下模块，所述加工台顶壁安装槽左右两侧均固定有支撑板，左右两组所述支撑板相靠近一侧壁中部均设置有滑槽，左右两组所述滑槽之间均滑动连接有连接板，所述连接板底部均固定有安装板，所述安装板底部均固定有上模块，所述滑槽内侧下部均固定有固定杆，左右两组所述支撑板之间上侧均固定有顶板。
方案中需要说明的是，所述顶板顶壁中部左右两侧均固定有气缸，所述气缸输出端均分别固定在连接板顶部左右两侧。
进一步值得说明的是，所述加工台顶壁中部固定有装配块，所述装配块顶壁中部设置有装配槽。
更进一步需要说明的是，所述装配槽前后侧壁中部均螺纹连接有螺杆，两组所述螺杆相靠近一端均转动连接有弧形夹板。
作为一种优选的实施方式，所述装配槽内部前后两壁上下两侧均固定有伸缩杆，所述伸缩杆输出端均分别固定在弧形夹板相远离一侧壁上下两部。
作为一种优选的实施方式，所述装配槽内侧底壁中部设置有升降台，所述升降台位于两组弧形夹板之间。
与现有技术相比，本实用新型提供的管件加工用冲压模具，至少包括如下有益效果：
(1)通过启动气缸，气缸输出端伸长带动连接板、安装板与上模块下移，上模块下移过程中与安装槽内侧下模块配合对板件进行压合，使其成为管片，上模块下移过程中连接板被滑槽内侧固定杆阻挡，同时安装板被加工台顶壁所阻挡，避免气缸输出端持续下移导致管件挤压变形从上模块与下模块之间的缝隙排出，降低了管件的次品率。
(2)通过将两组管片分别放入装配槽内部前后两侧后转动两组螺杆，螺杆转动过程中带动两组弧形夹板推动管片相互靠近，使两组管片贴合并处于升降台上侧，之后启动升降台，升降台工作将贴合后的管件向上推动，使其延伸至装配槽外侧，便于对其进行焊接，提高了管件焊接速率与成功率。
附图说明
图1为本实用新型的侧视立体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视立体结构示意图；
图3为图2中A处放大结构示意图。
图中：1、加工台；2、防变形机构；3、安装槽；4、下模块；5、支撑板；6、滑槽；7、连接板；8、安装板；9、上模块；10、固定杆；11、气缸；12、顶板；13、装配块；14、装配槽；15、螺杆；16、伸缩杆；17、弧形夹板；18、升降台。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
请参阅图1-3，本实用新型提供管件加工用冲压模具，包括加工台1，加工台1上侧设置有防变形机构2；
防变形机构2包括安装槽3，安装槽3设置在加工台1顶壁中部前后两侧，安装槽3内侧底部固定有下模块4，下模块4与上模块9配合挤压能够对之间金属板进行挤压，使其变形成为管片，两组管片焊接可组成管件，加工台1顶壁安装槽3左右两侧均固定有支撑板5，支撑板5能够对顶板12进行支撑固定，左右两组支撑板5相靠近一侧壁中部均设置有滑槽6，滑槽6能够使连接板7在其内侧上下滑动，左右两组滑槽6之间均滑动连接有连接板7，连接板7底部均固定有安装板8，安装板8能够挡在安装槽3上侧，避免下模块4上侧金属板所受压力过大导致变形，安装板8底部均固定有上模块9，滑槽6内侧下部均固定有固定杆10，固定杆10能够对连接板7进行阻挡，降低安装板8所受压力，避免安装板8下压过程中损坏或变形，左右两组支撑板5之间上侧均固定有顶板12，顶板12能够对气缸11进行安装固定。
进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，顶板12顶壁中部左右两侧均固定有气缸11，气缸11输出端均分别固定在连接板7顶部左右两侧，气缸11工作时输出端上下移动能够驱动连接板7与上模块9上下移动。
进一步地如图3所示，值得具体说明的是，加工台1顶壁中部固定有装配块13，装配块13顶壁中部设置有装配槽14，装配槽14内侧设置有能够对管片进行组装的组件。
本方案具备以下工作过程：当需要对管件进行加工时，首先将金属板放置到安装槽3上侧，启动气缸11，气缸11输出端伸长带动连接板7、安装板8与上模块9下移，上模块9下移过程中与安装槽3内侧下模块4配合对板件进行压合，使其成为管片，上模块9下移过程中连接板7被滑槽6内侧固定杆10阻挡，同时安装板8被加工台1顶壁所阻挡，避免气缸11输出端持续下移导致管件挤压变形从上模块9与下模块4之间的缝隙排出，管片压合完成后，将两组管片分别放入装配槽14内部前后两侧后转动两组螺杆15，螺杆15转动过程中带动两组弧形夹板17推动管片相互靠近，使两组管片贴合并处于升降台18上侧，之后启动升降台18，升降台18工作将贴合后的管件向上推动，使其延伸至装配槽14外侧，便于对其进行焊接。
根据上述工作过程可知：将两组管片分别放入装配槽14内部前后两侧后转动两组螺杆15，螺杆15转动过程中带动两组弧形夹板17推动管片相互靠近，使两组管片贴合并处于升降台18上侧，之后启动升降台18，升降台18工作将贴合后的管件向上推动，使其延伸至装配槽14外侧后对其进行焊接使其成为管件成品，提高了管件焊接速率与成功率。
进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，装配槽14前后侧壁中部均螺纹连接有螺杆15，两组螺杆15相靠近一端均转动连接有弧形夹板17，转动螺杆15能够驱动两组弧形夹板17相互靠近，弧形夹板17相互靠近过程中能够推动两侧管片贴合拼装。
进一步地如图1所示，值得具体说明的是，装配槽14内部前后两壁上下两侧均固定有伸缩杆16，伸缩杆16输出端均分别固定在弧形夹板17相远离一侧壁上下两部，伸缩杆16能够对弧形夹板17进行限制，避免弧形夹板17相互靠近过程中出现旋转的情况。
进一步地如图1所示，值得具体说明的是，装配槽14内侧底壁中部设置有升降台18，升降台18位于两组弧形夹板17之间，升降台18能够带动拼装后的管件向上移动，使其移动至装配槽14外侧进行焊接，降低其焊装难度。
综上：转动螺杆15能够驱动两组弧形夹板17相互靠近，弧形夹板17相互靠近过程中能够推动两侧管片贴合拼装，伸缩杆16能够对弧形夹板17进行限制，避免弧形夹板17相互靠近过程中出现旋转的情况，升降台18能够带动拼装后的管件向上移动，使其移动至装配槽14外侧进行焊接，降低其焊装难度。
气缸11可采用市场购置，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
Claims (6)
1.管件加工用冲压模具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上侧设置有防变形机构(2)；
所述防变形机构(2)包括安装槽(3)，所述安装槽(3)设置在加工台(1)顶壁中部前后两侧，所述安装槽(3)内侧底部固定有下模块(4)，所述加工台(1)顶壁安装槽(3)左右两侧均固定有支撑板(5)，左右两组所述支撑板(5)相靠近一侧壁中部均设置有滑槽(6)，左右两组所述滑槽(6)之间均滑动连接有连接板(7)，所述连接板(7)底部均固定有安装板(8)，所述安装板(8)底部均固定有上模块(9)，所述滑槽(6)内侧下部均固定有固定杆(10)，左右两组所述支撑板(5)之间上侧均固定有顶板(12)。
2.根据权利要求1所述的管件加工用冲压模具，其特征在于：所述顶板(12)顶壁中部左右两侧均固定有气缸(11)，所述气缸(11)输出端均分别固定在连接板(7)顶部左右两侧。
3.根据权利要求1所述的管件加工用冲压模具，其特征在于：所述加工台(1)顶壁中部固定有装配块(13)，所述装配块(13)顶壁中部设置有装配槽(14)。
4.根据权利要求3所述的管件加工用冲压模具，其特征在于：所述装配槽(14)前后侧壁中部均螺纹连接有螺杆(15)，两组所述螺杆(15)相靠近一端均转动连接有弧形夹板(17)。
5.根据权利要求3所述的管件加工用冲压模具，其特征在于：所述装配槽(14)内部前后两壁上下两侧均固定有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)输出端均分别固定在弧形夹板(17)相远离一侧壁上下两部。
6.根据权利要求3所述的管件加工用冲压模具，其特征在于：所述装配槽(14)内侧底壁中部设置有升降台(18)，所述升降台(18)位于两组弧形夹板(17)之间。
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