CN101602071B - 一种用于纺织机的矩形管件的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于纺织机的矩形管件的加工方法，采用钢带作为坯料，结合特制的模具，通过挤压的方法加工矩形管件，本方法由于通过特制的模具之间的配合来实现矩形管件的加工，保证了矩形管件的质量，可使矩形管件长度尺寸公差控制在±0-0.10mm内，宽度的尺寸差控制在±0.005mm内，另外，采用该方法加工矩形管件时，只要将钢带放到工作台上即可，从而实现了矩形管件加工的自动化，生产方便，而且实现了由钢带直接加工成矩形管件的一体加工制造，另外，采用该方法加工矩形管件，不用夹具来定位，从而节省了原材料，且具有工艺简单、加工效率高且成品率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种矩形管件的加工方法，特别涉及一种用于纺织机的矩形管件的加工方法，属于机械加工方法的技术领域。
背景技术
纺织机中连杆总成是由多根矩形管件集成。矩形管件是一种空心的截面为方形的型钢钢管，也称为钢制冷弯型材。矩形管是以热轧或冷轧带钢或卷板为坯料，用模具将坯料按设计要求加工成两个
形构件。再经高频焊接将两个
形构件口对口的焊接成一体，形成矩形管。采用上述方法加工矩形管，虽然操作比较方便，但由于两个
形构件在下料、剪切时的误差和偏差，会造成坯料的浪费，且两个形构在对接施焊时，焊接质量不易保证，从而降低了矩形管的质量。也有用冷拉成型的方法来加工矩形管件的，通过夹具将圆管夹紧，再通过工具将圆管冷拉成矩形管件，这样方法由于圆管要通过夹具夹紧，圆管两端就无法加工成矩形管件，就有一部分被浪费了，从而增加了企业的生产成本，且由于圆管加工过程中应力大，圆管容易变形，从而降低了产品的成品率。
为了解决上述技术问题，将冷挤压成型的方法应用到矩形管件的加工中。冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。近来，国专利文献公开了一种矩形管件的加工方法，专利名称为“一种用挤压成型加工矩形管件的方法”，专利号为“ZL200510063462.9”，该方法以圆管为坯料，通过冷挤压成型法，以分步挤压的步骤，结合特制的模具，经过二次变形将圆管加工成矩形管。上述方法加工的矩形管件节约了原料，提高了加工效率，但由于该方法加工时需要大吨位的压力机，工作时占地较大，且需要人工不停的模具，容易造成矩形管件的精度降低，另外，加工比较麻烦，且矩形管件的成品率低，从而增加了企业的生产成本。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种用于纺织机的矩形管件的加工方法，该方法操作方便，成品率高，另外，通过该方法生产的矩形管件精度高，且可大大节约原材料。
为了解决上述技术问题，本发明一种用于纺织机的矩形管件的加工方法，采用钢带作为坯料，结合特制的模具，通过挤压的方法加工矩形管件，该方法包括以下步骤：
1.1、将钢带水平放置在工作台上，使钢带在工作台上传动机构的带动下由工作台的一端向另一端移动，传动机构的传送速度为200-280毫米/分；
1.2、通过第二组模具钢带制成圆形构件，钢带穿过第二组模具的两个鼓形模之间的间距，两个彭形模相对转动，钢带在两个彭形模的压力下形成圆形构件，两个彭形模之间的间距为10-30mm，转动速度为300r/min，
1.3、圆形构件通过氩弧焊接，将圆形构件加工成圆形管；
1.4、圆形管通过第三组模具将圆形管加工成标准的圆管，圆形管穿过第三组模具的两个半圆弧模之间的间距，两个半圆弧模作相对转动，转动速度为280r/min，两个半圆弧模之间的间距为10-25mm，圆形管在两个半圆弧模的压力下加工成标准圆管；
1.5、调整工作台与圆管的水平位置，使工作台与圆管的轴线相平行，使圆管的轴线与第一组模具的两个滚轮之间的间距中心线呈一直线；通过工作台的传送使圆管穿过两个第一组模具，工作台的传送速度为200-280mm/min；通过第一组模具的两个滚轮将圆管压制成矩形管件，第一组模具的两个滚轮作相对转动，转动的速度为260r/min，第一模具滚轮之间的间距为10-50mm，两个第一组模具滚轮之间的轴线为一直线。
上述一种用于纺织机的矩形管件的加工方法，其中，所述工作台的传送速度为240mm/min。
本方法由于通过特制的模具之间的配合来实现矩形管件的加工，保证了矩形管件的质量，可使矩形管件长度尺寸公差控制在±0-0.10mm内，宽度的尺寸差控制在±0.005mm内，另外，采用该方法加工矩形管件时，只要将钢带放到工作台上即可，从而实现了矩形管件加工的自动化，生产方便，而且实现了由钢带直接加工成矩形管件的一体加工制造，另外，采用该方法加工矩形管件，不用夹具来定位，从而节省了原材料，且具有工艺简单、加工效率高且成品率高的优点；另外，工作台的传送速度为240mm/min时，加工的矩形管件的尺寸公差为零，从而大大提高了矩形管件的质量。
附图说明
图1是本发明的工作台的结构示意图
图2是本发明第一组模具的结构示意图
图3是本发明第二组模具的结构示意图
图4是本发明第三组模具的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
为了解决上述技术问题，本发明一种用于纺织机的矩形管件的加工方法，采用钢带1作为坯料，结合特制的模具，通过分步挤压的方法加工矩形管件，其中，模具安装在工作台2上，工作台2上设有传动机构，传动构件与动力源3相连、模具分为第一组模具21、第二组模具22、第三组模具23、焊接工具24，动力源3与传动机构相连为传动机构提供动力，使工作台2上的传动机构带动钢带1从工作台2一端进入再从另一端送出，传动机构的传送速度200-280mm/min，第一组模具21、第二组模具22、第三组模具23、焊接工具24依次安装在工作台2上，第一组模具21使圆管12加工成矩形管件，第二组模具22是用来将钢带1加工成开缝的圆形构件10、焊接工具24是将开缝的圆形构件10加工成圆形管11；第三组模具23是对圆形管11进行校正，使圆形管11成为标准的圆管12，第二组模具22包括底座221、两个鼓形模222组成，两个鼓形模222并排设置在底座221上，两个鼓形模222之间设有间距，转动速度300r/min，两个彭形模之间的间距为10-30mm；第二组模具22横跨设置在工作台2上，加工时，钢带1穿过第二组模具22的两个鼓形模222，在两个彭形模222外周面的压力下形成开缝的圆形构件10；第三组模具23包括第三底座231及两个半圆弧模232，第三底座231表面上设有滑槽，所述半圆弧模232通过紧固件并排设置在所述滑槽内，两个半圆弧模232转动速度为280r/min，两个半圆弧模之间的间距为10-25mm。第一组模具21包括外壳211，所述外壳21侧面设有一压制装置，所述压制装置包括两个滚轮212，两个滚轮212可调节的并排设置在所述外壳211的侧边，两个滚轮212的轴线为一直线，两个滚轮212之间设有间距，该间距为10-50毫米，外壳211内设有一与纵向通道，圆管12通过滚轮被压制成矩形管件，再从纵向通道的出口端送出。
加工矩形管件的方法包括以下步骤：
将钢带1水平放置在工作台2上，将钢带1水平放置在工作台上，使钢带1在工作台2上传动机构的带动下由工作台2的一端向另一端移动，传动机构的传送速度为200-280mm/min；钢带1经过第二组模具22，钢带1在两个鼓形模222的压力下形成开缝的圆形构件10，两个彭形模222相对转动，转动速度300r/min，两个彭形模之间的间距为10-30mm，再用焊接工具使用氩壶焊将开缝的圆形构件10焊接成一体形成圆形管11，圆形管11经过第三组模具23，在第三组模具的两个半圆弧模232的压力下校正，将圆形管11加工成标准的圆管12，两个半圆弧模232作相对转动，转动速度为280r/min，两个半圆弧模之间的间距为10-25mm；；2、调整工作台2与圆管12的水平位置，使工作台2与圆管12的轴线相平行，使圆管12的轴线与第一组模具21的两个滚轮212之间的间距中心线呈一直线；通过工作台2的传送使圆管12穿过两个第一组模具21，工作台2的传送速度为200-280mm/min；通过第一组模具21的两个滚轮212作相对转动将圆管12压制成矩形管件，两个滚轮212转动的速度为260r/min，第一组模具21滚轮之间的间距为5-10mm，两个第一组模具21滚轮之间间距的中心线成一直线。第一组模具的两个滚轮212之间的间距为5-10mm，为了提高矩形管件的精度，可设置两个第一组模具，两个第一组模具21依次设置在工作台上，两个第一组模具在同一水平面上，即两个第一组模具21的纵向通道的轴线在成一直线，两个第一组模具滚轮212之间的间距为相等。
综上所述，本发明与现阶段的矩形管件加工方法相比，具有操作方便，成品率高的特点。
本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。
Claims (2)
1.一种用于纺织机的矩形管件的加工方法，采用钢带作为坯料，结合特制的模具，通过挤压的方法加工矩形管件，其特征在于，该方法包括以下步骤：
1.1、将钢带水平放置在工作台上，使钢带在工作台上传动机构的带动下由工作台的一端向另一端移动，传动机构的传送速度为200-280mm/min；
1.2、通过第二组模具钢带制成圆形构件，钢带穿过第二组模具的两个鼓形模之间的间距，两个鼓形模相对转动，钢带在两个鼓形模的压力下形成圆形构件，两个鼓形模之间的间距为10-30mm，转动速度为300r/min，
1.3、圆形构件通过氩弧焊接，将圆形构件加工成圆形管；
1.4、圆形管通过第三组模具将圆形管加工成标准的圆管，圆形管穿过第三组模具的两个半圆弧模之间的间距，两个半圆弧模作相对转动，转动速度为280r/min，两个半圆弧模之间的间距为10-25mm，圆形管在两个半圆弧模的压力下加工成标准圆管；
1.5、调整工作台与圆管的水平位置，使工作台与圆管的轴线相平行，使圆管的轴线与第一组模具的两个滚轮之间的间距中心线呈一直线；通过工作台的传送使圆管穿过两个第一组模具，工作台的传送速度为200-280mm/min；通过第一组模具的两个滚轮将圆管压制成矩形管件，第一组模具的两个滚轮作相对转动，转动的速度为260r/min，第一组模具滚轮之 间的间距为10-50mm，两个第一组模具滚轮之间的轴线为一直线。
2.如权利要求1所述一种用于纺织机的矩形管件的加工方法，其特征在于，所述钢带的传送速度为240mm/min。
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