CN221415577U - 一种厚壁板焊容器纵缝焊接组对定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及厚壁板焊容器纵缝焊接领域，尤其涉及一种厚壁板焊容器纵缝焊接组对定位装置。技术问题：现有技术中的组对定位装置通常难以快速调节定位结构的位置，难以提高定位结构调试后的稳定性，不利于对纵缝进行稳定的焊接。技术方案：一种厚壁板焊容器纵缝焊接组对定位装置，包括有支撑组件。本实用新型通过将第一弧形块放置在弧形槽的内壁，使得第二弧形块和第三弧形块的下端的弧面与厚壁卷板的上端贴合，第二弧形块和第三弧形块可以对厚壁卷板的上端限位，从而方便对厚壁卷板的焊缝进行稳定焊接，解决了组对定位装置通常难以快速调节定位结构的位置，难以提高定位结构调试后的稳定性，不利于对纵缝进行稳定的焊接的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于厚壁板焊容器纵缝焊接领域，具体涉及一种厚壁板焊容器纵缝焊接组对定位装置。
背景技术
厚板容器在组对的时候，卷板弯曲呈筒状后，卷板相互靠近的一端会组对形成一个纵缝儿的带焊的坡口，需要对纵缝进行稳定焊接，但由于厚壁卷板本身具有一定的张力，如果无法对卷板接触端稳定限位，容易出现焊接失败的现象，现有技术中对厚壁板焊容器纵缝焊接的组对定位装置通常难以快速调节定位结构的位置，难以提高定位结构调试后的稳定性，不利于对纵缝进行稳定的焊接。
实用新型内容
为了克服现有技术中对厚壁板焊容器纵缝焊接的组对定位装置通常难以快速调节定位结构的位置，难以提高定位结构调试后的稳定性，不利于对纵缝进行稳定的焊接的问题。
本实用新型的技术方案为：一种厚壁板焊容器纵缝焊接组对定位装置，包括有支撑组件；还包括有第一限位组件、压紧组件、第二限位组件、衬垫组件和锁定组件；支撑组件的左端设置有第一限位组件；第一限位组件的上端设置有用于压紧的压紧组件；第一限位组件的前后两端设置有用于限位的第二限位组件；第一限位组件的上端设置有支撑的衬垫组件；衬垫组件上设置有用于锁定的锁定组件。
优选的，使用时，将支撑组件放置在第一限位组件上，利用压紧组件对支撑组件下压固定，利用第二限位组件对支撑组件的外壁进行挤压限位，利用衬垫组件对支撑组件的内壁进行支撑限位，最后将锁定组件锁定在衬垫组件上实现衬垫组件的稳定安装，解决了现有技术中对厚壁板焊容器纵缝焊接的组对定位装置通常难以快速调节定位结构的位置，难以提高定位结构调试后的稳定性，不利于对纵缝进行稳定的焊接的问题。
作为优选，支撑组件包括有第一承载块、底块、第一电动缸、推块、厚壁卷板和导向柱；第一承载块的上端固接有底块；第一承载块的上端固接有对称的第一电动缸；第一电动缸的伸缩杆的左端固接有推块；底块的上端活动设置有厚壁卷板；第一承载块的左端固接有导向柱；底块的上端面为弧形，将厚壁卷板放置在底块的上端，可以实现厚壁卷板的快速稳定放置，开启第一电动缸使得推块向左移动，可以推在支撑块的右端，实现第一承载块向右移动，方便对厚壁卷板的位置进行调试。
作为优选，第一限位组件包括有支撑块、第一槽体、限位孔、弧形槽、第一弧形块、通孔、限位柱、第二弧形块和第三弧形块；第一承载块的左端活动设置有支撑块；支撑块的左右两端贯穿开设有第一槽体和限位孔；导向柱的外壁与限位孔的内壁贴合；支撑块的左右两端上部贯穿开设有弧形槽；弧形槽的内壁活动设置有第一弧形块；第一弧形块的左右两端贯穿开设有对称的通孔；通孔的内壁活动设置有限位柱；两个限位柱的外壁活动设置有第二弧形块和第三弧形块；第一弧形块的外壁和弧形槽的内壁贴合；第一弧形块、第二弧形块和第三弧形块的外壁均处于同平面，将第一弧形块放置在弧形槽的内壁，使得第二弧形块和第三弧形块的下端的弧面与厚壁卷板的上端贴合，第二弧形块和第三弧形块可以对厚壁卷板的上端限位，从而方便对厚壁卷板的焊缝进行稳定焊接。
作为优选，压紧组件包括有第一固定块、活动板、第一螺槽和螺栓；支撑块的上端固接有第一固定块；第一固定块呈倒“U”形；第一固定块的内壁活动设置有活动板；活动板的上下两端贯穿开设有均匀分布的第一螺槽；第一螺槽的内壁螺纹安装有螺栓，将第一螺槽放置在第一固定块的内壁，再手动转动螺栓使得螺栓穿过第一螺槽挤压在第二弧形块或第三弧形块的上端，可以实现对厚壁卷板上端的稳定限位。
作为优选，第二限位组件包括有第二固定块、第二电动缸和压紧板；支撑块的前后两端固接有第二固定块；第二固定块的外壁固接有第二电动缸；第二电动缸的伸缩杆贯穿第二固定块固接有压紧板，需要对厚壁卷板的外壁挤压固定时，开启两个相向而设的第二电动缸使得两个压紧板相互靠近，即可对厚壁卷板的外壁进行挤压限位。
作为优选，衬垫组件包括有第四弧形块、第二承载块、安装槽、安装块和衬垫块；支撑块的内壁下部固接有第四弧形块；第四弧形块的下端与厚壁卷板的内壁下部相贴合；第四弧形块的上端固接有第二承载块；第二承载块的上端固定开设有安装槽；安装槽的内壁活动设置有安装块；安装块的上端固接有衬垫块；衬垫块的上端为弧面；衬垫块的上端与厚壁卷板的内壁上部贴合，将安装块放置在安装槽的内壁，使得衬垫块的上端弧面对厚壁卷板的内壁上部限位支撑，可以提高厚壁卷板放置时的稳定性。
作为优选，锁定组件包括有第一螺纹柱、第二螺纹柱、锁定块和螺母；安装块的右端固接有第一螺纹柱；第二承载块的右端固接有第二螺纹柱；第一螺纹柱和第二螺纹柱的外壁套设有锁定块；第一螺纹柱和第二螺纹柱的外壁均螺纹安装有螺母，将锁定块套在第一螺纹柱和第二螺纹柱的外壁，再将螺母螺纹安装于第二螺纹柱和第一螺纹柱的外壁，可以将锁定块挤压固定在第二承载块的右端，从而利于安装块的稳定放置。
本实用新型的有益效果:
1、通过将厚壁卷板放置在底块的上端，可以实现厚壁卷板的快速稳定放置，开启第一电动缸使得推块向左移动，可以推在支撑块的右端，实现第一承载块向右移动，方便对厚壁卷板的位置进行调试，将第一弧形块放置在弧形槽的内壁，使得第二弧形块和第三弧形块的下端的弧面与厚壁卷板的上端贴合，第二弧形块和第三弧形块可以对厚壁卷板的上端限位，从而方便对厚壁卷板的焊缝进行稳定焊接，解决了现有技术中对厚壁板焊容器纵缝焊接的组对定位装置通常难以快速调节定位结构的位置，难以提高定位结构调试后的稳定性，不利于对纵缝进行稳定的焊接的问题；
2、将第一螺槽放置在第一固定块的内壁，再手动转动螺栓使得螺栓穿过第一螺槽挤压在第二弧形块或第三弧形块的上端，可以实现对厚壁卷板上端的稳定限位，需要对厚壁卷板的外壁挤压固定时，开启两个相向而设的第二电动缸使得两个压紧板相互靠近，即可对厚壁卷板的外壁进行挤压限位，从而可以更加稳定的对焊缝处进行焊接；
3、将安装块放置在安装槽的内壁，使得衬垫块的上端弧面对厚壁卷板的内壁上部限位支撑，可以提高厚壁卷板放置时的稳定性，再将锁定块套在第一螺纹柱和第二螺纹柱的外壁，再将螺母螺纹安装于第二螺纹柱和第一螺纹柱的外壁，可以将锁定块挤压固定在第二承载块的右端，从而利于安装块的稳定放置，实现了对厚壁卷板的稳定支撑。
附图说明
图1展现的为本实用新型的一种厚壁板焊容器纵缝焊接组对定位装置的立体构造示意图；
图2展现的为本实用新型的一种厚壁板焊容器纵缝焊接组对定位装置的支撑组件的立体构造示意图；
图3展现的为本实用新型的一种厚壁板焊容器纵缝焊接组对定位装置的第一限位组件和第二限位组件的立体拆分构造示意图；
图4展现的为本实用新型的一种厚壁板焊容器纵缝焊接组对定位装置的压紧组件的立体构造示意图；
图5展现的为本实用新型的一种厚壁板焊容器纵缝焊接组对定位装置的衬垫组件和锁定组件的立体构造示意图。
附图中的标记为：1-支撑组件，101-第一承载块，102-底块，103-第一电动缸，104-推块，105-厚壁卷板，2-第一限位组件，201-支撑块，202-第一槽体，203-限位孔，204-弧形槽，205-第一弧形块，206-通孔，207-限位柱，208-第二弧形块，209-第三弧形块，3-压紧组件，301-第一固定块，302-活动板，303-第一螺槽，304-螺栓，4-第二限位组件，401-第二固定块，402-第二电动缸，403-压紧板，5-衬垫组件，501-第四弧形块，502-第二承载块，503-安装槽，504-安装块，505-衬垫块，6-锁定组件，601-第一螺纹柱，602-第二螺纹柱，603-锁定块，604-螺母。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。
请参阅图1，本实用新型提供实施例：一种厚壁板焊容器纵缝焊接组对定位装置，包括有支撑组件1；还包括有第一限位组件2、压紧组件3、第二限位组件4、衬垫组件5和锁定组件6；支撑组件1的左端设置有第一限位组件2；第一限位组件2的上端设置有用于压紧的压紧组件3；第一限位组件2的前后两端设置有用于限位的第二限位组件4；第一限位组件2的上端设置有支撑的衬垫组件5；衬垫组件5上设置有用于锁定的锁定组件6。
请参阅图2，在本实施例中，支撑组件1包括有第一承载块101、底块102、第一电动缸103、推块104、厚壁卷板105和导向柱106；第一承载块101的上端固接有底块102；第一承载块101的上端固接有对称的第一电动缸103；第一电动缸103的伸缩杆的左端固接有推块104；底块102的上端活动设置有厚壁卷板105；第一承载块101的左端固接有导向柱106；底块102的上端面为弧形。
请参阅图3，在本实施例中，第一限位组件2包括有支撑块201、第一槽体202、限位孔203、弧形槽204、第一弧形块205、通孔206、限位柱207、第二弧形块208和第三弧形块209；第一承载块101的左端活动设置有支撑块201；支撑块201的左右两端贯穿开设有第一槽体202和限位孔203；导向柱106的外壁与限位孔203的内壁贴合；支撑块201的左右两端上部贯穿开设有弧形槽204；弧形槽204的内壁活动设置有第一弧形块205；第一弧形块205的左右两端贯穿开设有对称的通孔206；通孔206的内壁活动设置有限位柱207；两个限位柱207的外壁活动设置有第二弧形块208和第三弧形块209；第一弧形块205的外壁和弧形槽204的内壁贴合；第一弧形块205、第二弧形块208和第三弧形块209的外壁均处于同平面；第二限位组件4包括有第二固定块401、第二电动缸402和压紧板403；支撑块201的前后两端固接有第二固定块401；第二固定块401的外壁固接有第二电动缸402；第二电动缸402的伸缩杆贯穿第二固定块401固接有压紧板403。
请参阅图4，在本实施例中，压紧组件3包括有第一固定块301、活动板302、第一螺槽303和螺栓304；支撑块201的上端固接有第一固定块301；第一固定块301呈倒“U”形；第一固定块301的内壁活动设置有活动板302；活动板302的上下两端贯穿开设有均匀分布的第一螺槽303；第一螺槽303的内壁螺纹安装有螺栓304。
请参阅图5，在本实施例中，衬垫组件5包括有第四弧形块501、第二承载块502、安装槽503、安装块504和衬垫块505；支撑块201的内壁下部固接有第四弧形块501；第四弧形块501的下端与厚壁卷板105的内壁下部相贴合；第四弧形块501的上端固接有第二承载块502；第二承载块502的上端固定开设有安装槽503；安装槽503的内壁活动设置有安装块504；安装块504的上端固接有衬垫块505；衬垫块505的上端为弧面；衬垫块505的上端与厚壁卷板105的内壁上部贴合；锁定组件6包括有第一螺纹柱601、第二螺纹柱602、锁定块603和螺母604；安装块504的右端固接有第一螺纹柱601；第二承载块502的右端固接有第二螺纹柱602；第一螺纹柱601和第二螺纹柱602的外壁套设有锁定块603；第一螺纹柱601和第二螺纹柱602的外壁均螺纹安装有螺母604。
在进行工作时，将厚壁卷板105放置在底块102的上端，开启第一电动缸103使得推块104向左移动推在支撑块201的右端，实现第一承载块101向右移动，方便对厚壁卷板105的位置进行调试；
接着，将第一弧形块205放置在弧形槽204的内壁，使得第二弧形块208和第三弧形块209的下端的弧面与厚壁卷板105的上端贴合，第二弧形块208和第三弧形块209可以对厚壁卷板105的上端限位，再将第一螺槽303放置在第一固定块301的内壁，再手动转动螺栓304使得螺栓304穿过第一螺槽303挤压在第二弧形块208或第三弧形块209的上端，可以实现对厚壁卷板105上端的稳定限位；
需要对厚壁卷板105的外壁挤压固定时，开启两个相向而设的第二电动缸402使得两个压紧板403相互靠近，对厚壁卷板105的外壁进行挤压限位。
将安装块504放置在安装槽503的内壁，使得衬垫块505的上端弧面对厚壁卷板105的内壁上部限位支撑，再将锁定块603套在第一螺纹柱601和第二螺纹柱602的外壁，再将螺母604螺纹安装于第二螺纹柱602和第一螺纹柱601的外壁，可以将锁定块603挤压固定在第二承载块502的右端，从而利于安装块504的稳定放置。
通过上述步骤，使用时，将支撑组件1放置在第一限位组件2上，利用压紧组件3对支撑组件1下压固定，利用第二限位组件4对支撑组件1的外壁进行挤压限位，利用衬垫组件5对支撑组件1的内壁进行支撑限位，最后将锁定组件6锁定在衬垫组件5上实现衬垫组件5的稳定安装，解决了现有技术中对厚壁板焊容器纵缝焊接的组对定位装置通常难以快速调节定位结构的位置，难以提高定位结构调试后的稳定性，不利于对纵缝进行稳定的焊接的问题。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种厚壁板焊容器纵缝焊接组对定位装置，包括有支撑组件(1)；其特征在于：还包括有第一限位组件(2)、压紧组件(3)、第二限位组件(4)、衬垫组件(5)和锁定组件(6)；支撑组件(1)的左端设置有第一限位组件(2)；第一限位组件(2)的上端设置有用于压紧的压紧组件(3)；第一限位组件(2)的前后两端设置有用于限位的第二限位组件(4)；第一限位组件(2)的上端设置有支撑的衬垫组件(5)；衬垫组件(5)上设置有用于锁定的锁定组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种厚壁板焊容器纵缝焊接组对定位装置，其特征在于：支撑组件(1)包括有第一承载块(101)、底块(102)、第一电动缸(103)、推块(104)、厚壁卷板(105)和导向柱(106)；第一承载块(101)的上端固接有底块(102)；第一承载块(101)的上端固接有对称的第一电动缸(103)；第一电动缸(103)的伸缩杆的左端固接有推块(104)；底块(102)的上端活动设置有厚壁卷板(105)；第一承载块(101)的左端固接有导向柱(106)；底块(102)的上端面为弧形。
3.根据权利要求2所述的一种厚壁板焊容器纵缝焊接组对定位装置，其特征在于：第一限位组件(2)包括有支撑块(201)、第一槽体(202)、限位孔(203)、弧形槽(204)、第一弧形块(205)、通孔(206)、限位柱(207)、第二弧形块(208)和第三弧形块(209)；第一承载块(101)的左端活动设置有支撑块(201)；支撑块(201)的左右两端贯穿开设有第一槽体(202)和限位孔(203)；导向柱(106)的外壁与限位孔(203)的内壁贴合；支撑块(201)的左右两端上部贯穿开设有弧形槽(204)；弧形槽(204)的内壁活动设置有第一弧形块(205)；第一弧形块(205)的左右两端贯穿开设有对称的通孔(206)；通孔(206)的内壁活动设置有限位柱(207)；
两个限位柱(207)的外壁活动设置有第二弧形块(208)和第三弧形块(209)；
第一弧形块(205)的外壁和弧形槽(204)的内壁贴合；第一弧形块(205)、
第二弧形块(208)和第三弧形块(209)的外壁均处于同平面。
4.根据权利要求3所述的一种厚壁板焊容器纵缝焊接组对定位装置，其特征在于：压紧组件(3)包括有第一固定块(301)、活动板(302)、第一螺槽(303)和螺栓(304)；支撑块(201)的上端固接有第一固定块(301)；第一固定块(301)呈倒“U”形；第一固定块(301)的内壁活动设置有活动板(302)；活动板(302)的上下两端贯穿开设有均匀分布的第一螺槽(303)；
第一螺槽(303)的内壁螺纹安装有螺栓(304)。
5.根据权利要求3所述的一种厚壁板焊容器纵缝焊接组对定位装置，其特征在于：第二限位组件(4)包括有第二固定块(401)、第二电动缸(402)和压紧板(403)；支撑块(201)的前后两端固接有第二固定块(401)；第二固定块(401)的外壁固接有第二电动缸(402)；第二电动缸(402)的伸缩杆贯穿第二固定块(401)固接有压紧板(403)。
6.根据权利要求3所述的一种厚壁板焊容器纵缝焊接组对定位装置，其特征在于：衬垫组件(5)包括有第四弧形块(501)、第二承载块(502)、安装槽(503)、安装块(504)和衬垫块(505)；支撑块(201)的内壁下部固接有第四弧形块(501)；第四弧形块(501)的下端与厚壁卷板(105)的内壁下部相贴合；第四弧形块(501)的上端固接有第二承载块(502)；第二承载块(502)的上端固定开设有安装槽(503)；安装槽(503)的内壁活动设置有安装块(504)；安装块(504)的上端固接有衬垫块(505)；衬垫块(505)的上端为弧面；衬垫块(505)的上端与厚壁卷板(105)的内壁上部贴合。
7.根据权利要求6所述的一种厚壁板焊容器纵缝焊接组对定位装置，其特征在于：锁定组件(6)包括有第一螺纹柱(601)、第二螺纹柱(602)、锁定块(603)和螺母(604)；安装块(504)的右端固接有第一螺纹柱(601)；第二承载块(502)的右端固接有第二螺纹柱(602)；第一螺纹柱(601)和第二螺纹柱(602)的外壁套设有锁定块(603)；第一螺纹柱(601)和第二螺纹柱(602)的外壁均螺纹安装有螺母(604)。
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