CN213002259U - 一种铝管压接模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型的铝管压接模具，涉及铝管成型技术领域，本实用新型装置具有压接过程中效率高，精准以及强度高的特点，包括上模以及下模，下模、上模内设置有模腔，上下模的模腔配合形成圆形的放置区，上下模的模腔内设置有用于压接的压块，模具内设置有固定杆，压块过盈卡设在固定杆上；模具上设置有L形支撑板，L形支撑板的的一端焊接至模板上，上模通过滑动机构进行升降，所述滑动机构包括L形支撑板顶部的电动机，电动机上的螺杆穿设在L形支撑板的螺纹孔内，并朝向下模延伸，与下模顶部的转轴进行连接，所述滑动机构还包括设置在L形支撑板上的限位柱，限位柱侧边有限位槽，下模的两端贴合至限位槽内。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝管成型技术领域，具体涉及一种铝管压接模具。
背景技术
铝管是一种有色金属，其一般采用挤压方式进行加工，成型后的铝管具有良好的塑形，在外部施加一定的温度以及压力下，可以产生一定形变，可以形成任意需要的形状。
在现有技术中，常常需要将铝管接至其他棒体材料或者将铝管与其他金属管进行对接，由于，铝管不能耐高温，通常需要采用冷焊方式连接，不利于加工效率，故现有技术中，采用压接方式将上述的铝管与棒体材料进行压接，故设计一种用于压接的模具，解决压接过程中效率低，不精准以及强度低的技术问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的铝管压接模具，能够解决背景技术中的技术问题。
本实用新型采用如下技术方案实现：一种铝管压接模具，包括上模以及下模，下模通过螺栓固定至下模板上，下模、上模内设置有模腔，上下模的模腔配合形成圆形的放置区，上下模的模腔内设置有用于压接的压块，上下模的压块沿着模腔内圆形放置区的圆心均匀布置，模具内设置有固定杆，压块过盈卡设在固定杆上；
模具上设置有L形支撑板，L形支撑板的的一端焊接至模板上，上模通过滑动机构进行升降，所述滑动机构包括L形支撑板顶部的电动机，电动机上的螺杆穿设在L形支撑板的螺纹孔内，并朝向下模延伸，与下模顶部的转轴进行连接，所述滑动机构还包括设置在L形支撑板上的限位柱，限位柱侧边有限位槽，下模的两端贴合至限位槽内。
优选的，所述上模上设置有定位柱，下模设置有定位孔，定位柱穿设在定位孔内。
优选的，所述压块贴合铝管的压面上开设有圆角，所述圆角设置在压面与两侧端面连接处。
相比现有技术，本实用新型装置通过上下模上的压块有效的对铝管与其他型材对接位置记性压接，且上下模之间设置了多组压块，压块在铝管压接中会产生多组压痕，压痕使得铝管与其他型材充分的接触，是一种连接强度较高的机械连接方式，具有操作简单，强度高的技术特点。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是压块结构示意图。
图中：1、底座；2、模板；3、下模；31、定位孔；4、上模；41、固定杆； 42、压块；421、圆角；43、定位柱；44、转轴；5、L形支撑板；6、限位柱；7、螺纹孔；8、电动机；9、螺杆。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1所示的本实用的铝管压接模具，如图可见，包括上模4以及下模3，下模3通过螺栓固定至模板2上，下模3、上模4内设置有模腔，上下模的模腔配合形成圆形的放置区，上下模的模腔内设置有用于压接的压块42，上下模的压块42沿着模腔内圆形放置区的圆心均匀布置，模具内设置有固定杆41，压块42过盈卡设在固定杆41上；
模具上设置有L形支撑板5，L形支撑板5的的一端焊接至模板2上，上模 4通过滑动机构进行升降，所述滑动机构包括L形支撑板5顶部的电动机8，电动机8上的螺杆9穿设在L形支撑板5的螺纹孔7内，并朝向下模3延伸，与下模3顶部的转轴44进行连接，所述滑动机构还包括设置在L形支撑板5上的限位柱6，限位柱6侧边有限位槽，下模3的两端贴合至限位槽内。
本实用新型装置将常用压接模具上下模分开时，需要采用冲床带动上模4 进行压接改为一体式，使得操作更加安全，因为冲床操作中存在一定的危险，同时，本实用新型采用上下模之间的压块42对需要压接的铝管与型材之间压出压痕，该压痕是一种机械连接方式，具有连接强度高的特点，在此需要知道的是，当上下模扣合时，压块42之间形成的圆孔的直径是要小于待加工铝管的直径的，便于压痕的产生。
进一步的，为了使得压痕均匀布置，避免轴向上受力，使得铝管的表面拉伤，在上下模之间设置定位柱43以及定位孔31，辅助上下模的压合，使得上下模进行扣模时为止正确，产生正确符合要求的压痕。
进一步的，在压块42压合铝管是，压块42的边角直接与铝管表面压合，容易挤压出较为锋利的压痕，为此减少此锋利的压痕出现，如图2所示的压块 42示意图，在压块42贴合铝管的压面上开设有圆角421，圆角421设置在压面与两侧端面连接处。在连接处设置圆角421，使得两者在接触面上挤压出的压痕不锋利，防止在人员操作中产生危险。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (3)
1.一种铝管压接模具，包括上模以及下模，下模通过螺栓固定至下模板上，其特征在于：下模、上模内设置有模腔，上下模的模腔配合形成圆形的放置区，上下模的模腔内设置有用于压接的压块，上下模的压块沿着模腔内圆形放置区的圆心均匀布置，模具内设置有固定杆，压块过盈卡设在固定杆上；
模具上设置有L形支撑板，L形支撑板的一端焊接至模板上，上模通过滑动机构进行升降，所述滑动机构包括L形支撑板顶部的电动机，电动机上的螺杆穿设在L形支撑板的螺纹孔内，并朝向下模延伸，与下模顶部的转轴进行连接，所述滑动机构还包括设置在L形支撑板上的限位柱，限位柱侧边有限位槽，下模的两端贴合至限位槽内。
2.根据权利要求1所述的一种铝管压接模具，其特征在于：所述上模上设置有定位柱，下模设置有定位孔，定位柱穿设在定位孔内。
3.根据权利要求1所述的一种铝管压接模具，其特征在于：所述压块贴合铝管的压面上开设有圆角，所述圆角设置在压面与两侧端面连接处。
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Publications (1)
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| CN213002259U true CN213002259U (zh) | 2021-04-20 |
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-05-25 CN CN202020897439.XU patent/CN213002259U/zh active Active
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