CN207592459U - 一种分体式银铜复合带挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分体式银铜复合带挤压模具，包括压筒、压头和压杆，压筒由第一压筒和第二压筒对接构成，第一压筒和第二压筒的对接面上对称设置有凹槽，第一压筒和第二压筒对接后形成由上至下贯通的中心孔，中心孔由上部挤压孔和下部下料孔构成，挤压孔为由上至下内径逐渐减小的倒置棱台形孔，且挤压孔的锥度为1:30‑40，下料孔为由上至下内径逐渐增大的棱台形孔，且下料孔的上端口直径与挤压孔的下端口直径一致，压头设置在压筒的正上方，压头的上端与压杆连接，压头在压杆的推动下可伸入压筒的中心孔内。本实用新型利用模具中心孔的锥度将银铜热压扩散连接到一起，能制得品质较高的银铜复合带，并且挤压模具为分体式模具，便于拆装和维修。

Description

一种分体式银铜复合带挤压模具

技术领域

本实用新型涉及银铜复合带制造技术领域，具体涉及一种分体式银铜复合带挤压模具。

背景技术

近年来我国高压输变电、核电、家用电器、汽车和房地产等产业的发展迅速，对电工材料的需求持续强劲。电工材料是指用于电气设备，如熔断器、控制器等模具的金属材料及其制品。电工材料的性能及可靠性直接决定着相关电工、电气装备和电子产品的质量和可靠性。银具有优良的导热、导电性能，抗氧化能力强、耐腐蚀性能好、焊接性能优良、强度高、成形性好，是制造高端熔断器的理想熔体材料之一。目前，常用的熔断片是纯银带冲剪成，成本较高。为了降低成本，市场上广泛应用银铜复合带。在熔体材料生产加工过程中，为了获得稳定精确的电阻率，需要精确控制杂质含量及尺寸精度。精确控制银铜尺寸的加工技术要求较高，还未有银铜复合带的加工专用模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题，提供一种分体式银铜复合带挤压模具，利用模具中心孔的锥度将银铜热压扩散连接到一起，能制得品质较高的银铜复合带，并且挤压模具为分体式模具，便于拆装和维修。

本实用新型为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种分体式银铜复合带挤压模具，包括压筒、压头和压杆，所述压筒由第一压筒和第二压筒对接构成，第一压筒和第二压筒之间可通过两个紧固螺栓固定在一起，第一压筒和第二压筒的对接面上对称设置有凹槽，第一压筒和第二压筒对接后形成由上至下贯通的中心孔，中心孔由上部挤压孔和下部下料孔构成，挤压孔为由上至下内径逐渐减小的倒置棱台形孔，且挤压孔的锥度为1:30-40，所述下料孔为由上至下内径逐渐增大的棱台形孔，且下料孔的上端口直径与挤压孔的下端口直径一致，所述压头设置在压筒的正上方，压头的上端与压杆连接，压杆垂直设置在压头的中心处，压头在压杆的推动下可伸入压筒的中心孔内。

作为本实用新型一种分体式银铜复合带挤压模具的进一步优化：所述压筒的高度为400-1000mm。

有益效果

本实用新型的银铜复合带挤压模具能够利用模具中心孔的锥度将银铜热压扩散连接到一起，能制得品质较高的银铜复合带，并且挤压模具为分体式模具，便于拆装和维修，具有结构简单，操作方便，生产效率高，适用范围广，性能稳定可靠的优点。

附图说明

图1为本实用新型挤压模具的结构示意图；

图2为本实用新型挤压模具中压筒的结构示意图；

图3为本实用新型挤压模具中压筒内中心孔的结构示意图；

图中标记：1、压筒，101、第一压筒，102、第二压筒，103、紧固螺栓，2、压头，3、压杆，4、铜块，5、银块，6、挤压孔，7、下料孔。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

如图1和2所示：一种分体式银铜复合带挤压模具，包括压筒1、压头2和压杆3，所述压筒1由第一压筒101和第二压筒102对接构成，第一压筒101和第二压筒102之间可通过两个紧固螺栓固定在一起，第一压筒101和第二压筒102的对接面上对称设置有凹槽，第一压筒101和第二压筒102对接后形成由上至下贯通的中心孔，中心孔由上部挤压孔6和下部下料孔7构成，挤压孔6为由上至下内径逐渐减小的倒置棱台形孔，且挤压孔6的锥度为1:30-40，所述下料孔7为由上至下内径逐渐增大的棱台形孔，且下料孔7的上端口直径与挤压孔6的下端口直径一致，所述压头2设置在压筒1的正上方，压头2的上端与压杆3连接，压杆3垂直设置在压头2的中心处，压头2在压杆3的推动下可伸入压筒1的中心孔内。压筒1的高度为600mm，压筒1外方形尺寸为1200*1200mm的方形，内孔最大尺寸处壁厚为600mm，将待挤压的铜块4和银块5置于挤压孔6内，然后控制压杆3下压，压杆3带动压头2进而推动铜块4和银块5沿挤压孔6向下走，在下移的过程中，由于孔径的逐渐收缩，挤压力会越来越大，在这个过程中，银铜热压扩散连接到一起，从而制得品质较高的银铜复合带，需要更换维修压筒1时，将紧固螺栓103拆下即可。

实施例2

一种分体式银铜复合带挤压模具，包括压筒1、压头2和压杆3，所述压筒1由第一压筒101和第二压筒102对接构成，第一压筒101和第二压筒102之间可通过两个紧固螺栓固定在一起，第一压筒101和第二压筒102的对接面上对称设置有凹槽，第一压筒101和第二压筒102对接后形成由上至下贯通的中心孔，中心孔由上部挤压孔6和下部下料孔7构成，挤压孔6为由上至下内径逐渐减小的倒置棱台形孔，且挤压孔6的锥度为1:30-40，所述下料孔7为由上至下内径逐渐增大的棱台形孔，且下料孔7的上端口直径与挤压孔6的下端口直径一致，所述压头2设置在压筒1的正上方，压头2的上端与压杆3连接，压杆3垂直设置在压头2的中心处，压头2在压杆3的推动下可伸入压筒1的中心孔内。压筒1的高度为800mm，压筒1外方形尺寸为1000*1000mm的方形，将待挤压的铜块4和银块5置于挤压孔6内，然后控制压杆3下压，压杆3带动压头2进而推动铜块4和银块5沿挤压孔6向下走，在下移的过程中，由于孔径的逐渐收缩，挤压力会越来越大，在这个过程中，银铜热压扩散连接到一起，从而制得品质较高的银铜复合带，需要更换维修压筒1时，将紧固螺栓103拆下即可。

实施例3

一种分体式银铜复合带挤压模具，包括压筒1、压头2和压杆3，所述压筒1由第一压筒101和第二压筒102对接构成，第一压筒101和第二压筒102之间可通过两个紧固螺栓固定在一起，第一压筒101和第二压筒102的对接面上对称设置有凹槽，第一压筒101和第二压筒102对接后形成由上至下贯通的中心孔，中心孔由上部挤压孔6和下部下料孔7构成，挤压孔6为由上至下内径逐渐减小的倒置棱台形孔，且挤压孔6的锥度为1:30-40，所述下料孔7为由上至下内径逐渐增大的棱台形孔，且下料孔7的上端口直径与挤压孔6的下端口直径一致，所述压头2设置在压筒1的正上方，压头2的上端与压杆3连接，压杆3垂直设置在压头2的中心处，压头2在压杆3的推动下可伸入压筒1的中心孔内。压筒1的高度为1000mm，压筒1外方形尺寸为1200*1200mm的方形，将待挤压的铜块4和银块5置于挤压孔6内，然后控制压杆3下压，压杆3带动压头2进而推动铜块4和银块5沿挤压孔6向下走，在下移的过程中，由于孔径的逐渐收缩，挤压力会越来越大，在这个过程中，银铜热压扩散连接到一起，从而制得品质较高的银铜复合带，需要更换维修压筒1时，将紧固螺栓103拆下即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种分体式银铜复合带挤压模具，其特征在于：包括压筒（1）、压头（2）和压杆（3），所述压筒（1）由第一压筒（101）和第二压筒（102）对接构成，第一压筒（101）和第二压筒（102）之间可通过两个紧固螺栓固定在一起，第一压筒（101）和第二压筒（102）的对接面上对称设置有凹槽，第一压筒（101）和第二压筒（102）对接后形成由上至下贯通的中心孔，中心孔由上部挤压孔（6）和下部下料孔（7）构成，挤压孔（6）为由上至下内径逐渐减小的倒置棱台形孔，且挤压孔（6）的锥度为1:30-40，所述下料孔（7）为由上至下内径逐渐增大的棱台形孔，且下料孔（7）的上端口直径与挤压孔（6）的下端口直径一致，所述压头（2）设置在压筒（1）的正上方，压头（2）的上端与压杆（3）连接，压杆（3）垂直设置在压头（2）的中心处，压头（2）在压杆（3）的推动下可伸入压筒（1）的中心孔内。

2.如权利要求1所述的一种分体式银铜复合带挤压模具，其特征在于：所述压筒（1）的高度为400-1000mm。