JPH045293Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は圧縮成形用金型に係り、その目的は
アンダカツトを有する合成樹脂成形品（以下成形
品と略）圧縮成形で成形することにより配向等に
よる残留応力が小さく、ねじれ等の変形の少ない
成形品を得るとともに、成形品の生産性が良くか
つ大きなアンダカツト部を有する成形品でも容易
に成形することができる金型を提供することにあ
る。

（従来の技術） 従来、アンダカツト５０を有す成形品５１を圧
縮成形で得るには第９図乃至第１０図示する金型
５２を用いて成形されていた。

この従来の金型５２は固定型５３と可動型５４
と固定型５３に予め載置する置中子５５とからな
る。

この従来の金型５２を用いて成形品５１を成形
するには、予め置中子５５を固定型５３に載置
し、次いで熔融樹脂５６を固定型５３からキヤビ
イテイ５７内に供給し直ちに可動型５４を下降さ
せせて型締めする（第９図参照）。

所要時間経過後可動型５４を上昇させると成形
品５１と置中子５５とが上昇し（第１０図参照）、
その後置中子 ５５を成形品５１から取り除き成形が完了する。

（考案が解決しようとする問題点） この従来の金型５２は、なるほどアンダカツト
５０を内側に有する成形品を圧縮成形できるので
配向等による残留応力が小さく、ねじれ等の変形
の少ない成形品を得ることができる。

しかしながら、成形品５１を一個生産するごと
に常に置中子５５を固定型５３に載置しかつ型分
離時に置中子５５を成形品から取り出さねばなら
ず生産性が悪いのみならず、置中子５５が型分離
時に不安定であるので大型の置中子５５は使用に
供さない即ち大きなアンダカツトのある成形品５
１は生産できないという問題点があつた。

（問題点を解決するための手段） この考案はこれらの欠点を解決せんとしてなさ
れたもので固定型と可動型とが対向して配設さ
れ、前記可動型の型締め及び型開き方向に、伸縮
装置により前記固定型もしくは前記可動型の外周
を摺動し固定型と可動型の間に配設される摺動型
と、この摺動型の前記伸縮装置が配設される側と
反対側の面を摺動し、成形品の内側へ向くアンダ
カツト部を形成するスライドコアとからなり、摺
動型と可動型若しくは固定型との摺動面は型締め
によつて成形される成形品の最外端より内側とさ
れ、摺動型には型締め方向と同方向の空洞部が設
けられこの空洞部内には一端が前記スライドコア
に連結された杆材が挿通され、この杆材の他端は
駆動杆に連結され、前記スライドコアは前記駆動
杆によつて摺動型の伸縮装置が配設される側とは
反対側の面上を摺動可能とされ、前記摺動型のス
ライドコアが設けてある面とこれに対向する金型
が当接する時には前記スライドコアによつて前記
空洞部の開口面が閉鎖されるとともに成形品のア
ンダカツト部が成形され、このスライドコアは固
定型と可動型の型開き時には成形品のアンダカツ
ト部より内方へ位置される圧縮成形用金型を提供
することにより前述の問題点を解決する。

（実施例） 以下第１図乃至第６図に基づいてこの考案に係
る圧縮成形用金型の一実施例について詳説する。

図面において１は金型、２は固定型、３は可動
型、４は摺動型、５はスライドコア、６は伸縮装
置、７は移動機構である。

圧縮成形用金型１は固定型２と可動型３と摺動
型４とスライドコア５と伸縮装置６と移動機構７
とからなる。

この実施例では可動型３は上方に位置し公知の
昇降機構（図示せず）により支持され、上下に移
動可能である。

固定型２は下方に位置し例えば４ヶ所の貫通口
８に伸縮装置６を備え中央に凸部９を有す。

摺動型４は伸縮装置６に支持され可動型３の型
締方向と同一方向に固定型２の凸部９外周面１０
の全周に亙つて伸縮装置６により摺動する。摺動
型４はスライドコア５が移動する側の面に移動機
構７を内装する空洞部１１の開口面１２を有し、
この実施例では空洞部１１は摺動型４の上下方向
に貫通する。

スライドコア５は摺動型４の伸縮装置６が配設
される側と反対側の面即ちこの実施例では上面に
移動自在に摺動型４に具設され、成形品１３の内
側に向けられたアンダカツト部１４に挿入され
る。

スライドコア５にはその下方から移動機構７の
一部が内装される内装孔１５が穿設されている。

移動機構７は杆材と駆動杆とからなりこの実施
例ではリンク機構とされ、摺動型４内に支点１６
を有すとともにスライドコア５内に作用点１７を
有し、リンク１８の前後動にともない支点１６を
中心として杆材であるリンク１９が回動してスラ
イドコア５が移動する。

スライドコア５は型締時には開口面１２が閉封
されかつ型分離時には成形品１３のアンダカツト
部１４より内方まで移動する。

伸縮装置６は可動型３と摺動型４との歯合の際
に十分な反力を有し、可動型３と摺動型４との歯
合面からは熔融樹脂が漏れることがない。伸縮装
置６としては必要なストローク等に応じて公知の
油圧シリンダ、空圧シリンダ、空圧スプリング、
ウレタンスプリング、鋼製ばね等任意に採用され
る。

図示していないがスライドコア５の移動距離即
ち移動端を規制するために移動機構７にストツパ
等を必要に応じて設ける。

この様な構成からなるこの実施例の圧縮成形用
金型１を用いて第６図示する様なアンダカツト部
１４を有する成形品１３が以下の様に成形され
る。

まず第１図示する状態から可動型３が降下して
摺動型４に当接し摺動型４とスライドコア５とが
降下しやがて第２図示する如く略キヤビイテイ２
０が構成され、次いで、固定型２の凸部９外周面
１０とスライドコア５との隙間をなくすため、リ
ンク機構によりスライドコア５を外周面１０に押
圧し、この状態で可動型３若しくは固定型２に設
けられた熔融樹脂通路（図示せず）より熔融樹脂
２１を供給する（第２図参照）。

その後直ちに可動型３をさらに降下させると摺
動型４とスライドコア５とが固定型２の凸部９の
外周面１０に摺動しつつ降下し、同時に熔融樹脂
２１はキヤビイテイ２０に流動して型締めが完了
する。この際、摺動型４の開口面１２はスライド
コア５に閉封されているので熔融樹脂２１が漏れ
ることがない（第３図参照）。

また摺動型４と固定型２との摺動面は型締めに
よつて成形される熔融樹脂２１（成形品）の最外
端より内側であるから、成形品の端縁にはバリが
生じないこととなり、離型後のバリ取り工程が省
け、さらに作業者がバリ取り工程が省け、さらに
作業者がバリの先端で手を切るなどの不都合がな
い。

所要時間経過後、昇降機構を作動させて可動型
３を上昇させると摺動型４とスライドコア５とが
伸縮装置６により固定型２の凸部１０の外周面１
１に摺動しつつ上昇し、伸縮装置６は完全に伸
び、スライドコア５の下面即ち摺動型４の上面は
固定型２の上面と同一若しくはそれより上方に位
置する（第４図参照）。

可動型３はこの後さらに上昇するとともに、移
動機構７（リンク機構）によりスライドコア５を
固定型２の上面即ち成形品１３のアンダカツト部
より内方に移動する（第５図参照）。

その後、成形品１３を金型１から取り出して成
形工程が完了する。

この様にこの金型１はアンダカツトを内側に有
する成形品１３を圧縮成形で成形できるので、即
ち型締めが完全に終了する以前にアンダカツト部
１４を構成するとともにキヤビイテイ２０を外部
と区画するので、配向等による残留応力が小さ
く、ねじれ等の変形の小さい成形品１３を得るこ
とができ、かつ成形品１３の生産性が良く、さら
に大きなアンダカツト部を有する成形品１３でも
容易に成形することができる。

この考案において、熔融樹脂２１を供給する時
期は前述する時期に限定されるものではなく、要
するに型締めが完了する以前に供給すれば良い。

この考案において熔融樹脂２１は金型１に設け
た熔融樹脂通路から供給する必要はなく、金型１
外部に設けた熔融樹脂通路から供給しても良い。

この考案において型締方向即ち固定型２と可動
型３とが対向する位置は必ずしも上下に限定され
るものではなく水平方向等であつても良い。

この考案において、摺動型は必ずしも固定型２
に摺動する必要はなく、例えば下方に位置する可
動型側に伸縮装置を設けこの伸縮装置に支持され
る摺動型としても良い。

この考案において移動機構７は実施例の機構、
形状に限定されるものではなく、第７図乃至第８
図示する移動機構７としても良い。

第７図において、移動機構７は各種のシリンダ
２２とこのシリンダ２２に摺動自在な軸２３（摺
動杆）とからなり、スライドコア５にはその下部
から空洞部１１に挿通される杆材５ａが連設さ
れ、この杆材５ａが前記軸２３に連結され、この
スライドコア５は空圧シリンダ２２により摺動型
４の上面を摺動自在である。

空洞部１１はこの変更例の如く、摺動型４に上
下方向に貫通していなくても良い。

第８図において、移動機構７を先端に雄ネジ２
４を有す回動自在なスピンドル２５（駆動杆）と
このスピンドル２５のスラストを受ける固定片２
６とからなり、スライドコア５の下部には前記変
更例の如く杆材５ａが連接されてなり、スピンド
ル２５の回動により摺動型４の上面を摺動自在で
ある。

２７はスライドコア５に螺設される雌ネジであ
る。

（考案の効果） 以上詳述した如くこの考案は固定型と可動型と
が対向して配設され、前記可動型の型締め及び型
開き方向に、伸縮装置により前記固定型もしくは
前記可動型の外周を摺動し固定型と可動型の間に
配設される摺動型と、この摺動型の前記伸縮装置
が配設される側と反対側の面を摺動し、成形品の
内側へ向くアンダカツト部を形成するスライドコ
アとからなり、摺動型と可動型若しくは固定型と
の摺動面は型締めによつて成形される成形品の最
外端より内側とされ、摺動型には型締め方向と同
方向の空洞部が設けられこの空洞部内には一端が
前記スライドコアに連結された杆材が挿通され、
この杆材の他端は駆動杆に連結され、前記スライ
ドコアは前記駆動杆によつて摺動型の伸縮装置が
配設される側とは反対側の面上を摺動可能とさ
れ、前記摺動型のスライドコアが設けてある面と
これに対向する金型が当接する時には前記スライ
ドコアによつて前記空洞部の開口面が閉鎖される
とともに成形品のアンダカツト部が成形され、こ
のスライドコアは固定型と可動型の型開き時には
成形品のアンダカツト部より内方へ位置される圧
縮成形用金型に係るものであるから、アンダカツ
トを有する成形品を圧縮成形で成形できるので配
向等による残留応力が小さく、ねじれ等の変形の
小さい成形品を得ることが出来、かつ成形品の生
産性が良く、さらに大きなアンダカツトを有する
成形品でも容易に成形することができるという効
果を持つ。

また、摺動型と可動型若しくは固定型との摺動
面が成形品の最外端より内方であるから、圧縮成
形の特性である成形品端縁のバリ発生を防止する
ことを前提として、アンダカツト部を成形でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第８図はこの考案に係る圧縮成形用
金型の実施例及び変更例を説明する図で、第１図
は実施例の金型の縦断面図、第２図は第１図の次
工程の縦断面図、第３図は第２図の次工程の縦断
面図、第４図は第３図の次工程の縦断面図、第５
図は第４図の次工程の縦断面図、第６図は実施例
の金型により成形される成形品の斜視図、第７図
は変更例の縦断面図、第８図は他の変更例の縦断
面図である。 第９図乃至第１０図は従来例を説明する図で、
第９図は従来例の金型の縦断面図、第１０図は第
９図の次工程の縦断面図である。 １……金型、２……固定型、３……可動型、４
……摺動型、５……スライドコア、６……伸縮装
置、７……移動機構。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定型と可動型とが対向して配設され、前記可
   動型の型締め及び型開き方向に、伸縮装置により
   前記固定型もしくは前記可動型の外周を摺動し固
   定型と可動型の間に配設される摺動型と、この摺
   動型の前記伸縮装置が配設される側と反対側の面
   を摺動し、成形品の内側へ向くアンダカツト部を
   形成するスライドコアとからなり、摺動型と可動
   型若しくは固定型との摺動面は型締めによつて成
   形される成形品の最外端より内側とされ、摺動型
   には型締め方向と同方向の空洞部が設けられこの
   空洞部内には一端が前記スライドコアに連結され
   た杆材が挿通され、この杆材の他端は駆動杆に連
   結され、前記スライドコアは前記駆動杆によつて
   摺動型の伸縮装置が配設される側とは反対側の面
   上を摺動可能とされ、前記摺動型のスライドコア
   が設けてある面とこれに対向する金型が当接する
   時には前記スライドコアによつて前記空洞部の開
   口面が閉鎖されるとともに成形品のアンダカツト
   部が成形され、このスライドコアは固定型と可動
   型の型開き時には成形品のアンダカツト部より内
   方へ位置される圧縮成形用金型。