KR100414659B1 - 파이프의 외주연 엠보싱장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 파이프의 외주연 엠보싱장치에 관한 것으로서, 보다 안전하고 간단하게 파이프의 표면에 수개의 성형홈을 형성하여 높은 강도에서도 견딜 수 있도록 하는데 목적이 있고, 상기의 목적을 달성하기 위하여 본체 프레임의 중앙에 형성된 지그가 주축 새들의 상승과 실린더 로드의 작용으로 파이프 상측과 하측을 동시에 성형하여 상기 파이프의 전체적인 강도를 더욱 높임과 함께 같은 용도의 환봉보다 저렴한 제조가격으로 부품을 완성시킬 수 있으므로 인하여 경쟁력이 향상되는 특징과 함께 동일한 규격의 파이프 보다 월등히 높은 강도를 가질 수 있어 많은 산업시설과 함께 자동차의 부품으로 적용될 수 있는 유용한 효과가 있다.

Description

파이프의 외주연 엠보싱장치{peripheval drawing device of the pipe}

본 발명은 파이프의 외주연 엠보싱장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는본체 프레임의 중앙에 형성된 지그가 주축 새들의 상승과 실린더 로드의 작용으로 파이프의 상측과 하측을 성형하여 상기 파이프의 강도를 더욱 높임과 함께 같은 용도의 규격 환봉과 파이프보다 저렴한 가격으로 사용할 수 있도록 하는 파이프의 외주연 엠보싱장치에 관한 것이다.

일반적으로 자동차의 엔진룸내부는의 고밀도화 와 각종 쿨러 등의 장치의 복잡화에 의하여 설치에 활당되는 공간이 감소됨과 함께 그 무게를 줄이려는 경향이 있다.

또한, 이들 상황에 있어서, 보다 높은 안전성과 생산비용을 절감하기 위한 재료를 개발하는데 그 필요성이 절실히 요구되고 있는 실정이다.

그리고 상기와 같은 용도로 이용되는 많은 부품들은 환봉을 가공하여 사용하거나 아니면 파이프 재질로 대체하여 사용하고 있다.

그런데, 상기와 같은 일반적인 파이프와 환봉의 차이는 강도 및 경도에 있으므로 인하여 상기 파이프를 환봉 대용으로 사용하기에는 현실적으로 어려운 문제점이 있다.

한편, 상기 파이프를 환봉용도로 대신할 수 있는 부품은 극히 일부이며, 또한 크기와 강도를 배제한 상태에서만 그 작업이 가능하게 되는 것이다.

이때, 파이프에 외형적인 힘을 가하여 구부림 가공이 행하여지나, 파이프의 재료 연신률, 파이프의 외경 및 파이프의 두께 등에 의하여 최소곡률 반경이 결정되고, 이 최소곡률 반경이하로 굽히면 파이프가 찌그러져 버려, 구부림 가공이 어려운 문제점이 발생하게 된다.

이와 같이 일정한 길이로 형성된 환봉 대신 파이프를 대체하여 사용하면 상기 파이프는 환봉과 같이 높은 강도에서 견딜 수 있도록 외부성형을 시켜야만 가능한 일인데 지금까지 이러한 장치가 개발되지 못하여 값비싼 환봉으로만 필요한 부품을 대량적으로 가공하여 생산하므로 인하여 제조회사는 경제적으로 많은 부담을 갖고 부품을 생산하고 있는 실정이라 장치개발의 필요성이 더욱 절실한 문제가 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 여러 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 보다 안전하고 간단하게 파이프의 표면에 수개의 성형홈을 형성하여 높은 강도에서도 견딜 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본체 프레임의 중앙에 형성된 지그가 주축 새들의 상승과 실린더 로드의 작용으로 파이프 상측과 하측을 동시에 성형하여 상기 파이프의 전체적인 강도를 더욱 높임과 함께 같은 용도의 환봉보다 저렴한 제조가격으로 부품을 완성시킬 수 있는 파이프의 외주연 엠보싱장치에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 요부가 부착된 상태의 평면도

도 2의(a)(b)(c)(d)는 본 발명에 의해 파이프가 가공되는 상태의 공정도

도 3은 본 발명에 의해 완성된 제품의 사시도

도 4는 본 발명에 의해 완성된 제품의 단면도

도 5의(a)(b)(c)(d)는 본 발명의 또 다른 상태의 공정도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10. 본체 프레임 11. 지그

12. 파이프 13. 다이

14. 실린더 15. 로드

16. 요부홈 17. 주축 새들

18. 보강홈 19. 만곡부

20. 공간부

본 발명에 의해 파이프의 표면을 성형하므로 인하여 단면적에서 발생하는 강도와 경도의 수치를 높일 수 있게 구성함과 아울러 단계적으로 작업이 자동적으로 이루어지는 파이프의 외주연 엠보싱장치이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의해 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 요부가 부착된 상태의 평면도이며, 도 2의(a)(b)(c)(d)는 본 발명에 의해 파이프가 가공되는 상태의 공정도이고, 도 3은 본 발명에 의해 완성된 제품의 사시도이고, 도 4는 본 발명에 의해 완성된 제품의 단면도이고, 도 5의(a)(b)(c)(d)는 본 발명의 또 다른 상태의 공정도이다.

먼저 본 발명의 파이프의 가공에 사용되는 장치의 작동은 다음과 같은 구조와 구성에 의해 이루어 진다.

도 1에 도시된 바와 같이 본체 프레임(10) 위에는 다수의 실린더(14)가 고정되어 있고 그 중앙에는 다이(13)를 형성시켜 고정되도록 구성하였다.

그리고 상기 다이(13)의 내부 상측과 하측에는 각각의 요부홈(16)을 형성시키고 각 실린더(14)의 로드(15)가 삽입되어 작동하도록 구성하였으며, 다이(13)의 정중앙에는 지그(11)를 수용시켜 실린더(14)의 작동으로 상하로 움직일 수 있게 구성된다.

또한, 도 2와 같이 상기 다이(13)의 내부에 수용된 지그(11)의 상측과 하측에도 각각의 만곡부(19)가 형성되며, 다이(13) 하측에 형성된 요부홈(16) 역시 또 하나의 실린더(14) 로드(15)가 각각 삽입될 수 있도록 하였다.

상기의 상황에서 도 5와 같이 하나의 실린더(14)에 의해 두 개의 로드(15)를 작동시켜 다이(13)의 상부와 하측에 형성된 요부홈(16)에 상기 로드(15)를 수용할 수도 있게 구성된다.

한편, 상기 지그(11)의 개방된 내부로 주축 새들(17)이 삽입되어 상승하게 되면 지그(11)는 서서히 벌어지면서 공간부(20)를 채우게 되도록 구성된다.

이때, 각 지그(11)의 방향은 주축 샌들(17)을 기준으로 하여 120°의 간격으로 조립되는 것이 바람직하고, 또한 본체 프레임(10)에 고정된 실린더(14) 역시 동일한 각도에 조립시켜 파이프(12)를 성형할 수 있도록 구성하였다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용과 효과를 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저 도 2 및 도 5와 같이 일정하게 절단된 소재인 파이프(12)를 다이(13) 내부 중앙에 형성된 지그(11)속으로 투입하게 된다.

이때, 상기 다이(13)에 형성된 요부홈(16)에 실린더(14)의 로드(15)가 삽입되어 다음작업을 대기하게 된다.

이와 동시에 지그(11)의 하부에 대기중인 주축 새들(17)이 상승을 준비하게 되므로 상기의 실린더(14)는 작동 대기 상태가 계속된다.

상기와 같은 상황에서 주축 새들(17)이 서서히 상승하면서 지그(11)를 공간부(19)쪽으로 밀게되면서 지그(11)는 자연적으로 벌어지게 된다.

한편, 상기 주축 새들(17)의 작동은 실린더의 로드 및 일반적인 유압장치에 의해 작동되게 하였다.

그리고 상기 주축 새들(17)이 상승을 멈추게 되었을 때는 지그(11) 및 파이프(12)와 주축 새들(17)에 의해 공간부(19)는 안전하게 채워지게 된다.

이때, 지그(11)에 형성된 만곡부(19)는 아직 비워져 있으므로 다음단계인 실린더(14) 로드(15)의 엠보싱 작업이 이루어진다.

이와 같은 작업이 종료되면 대기중인 실린더(14)의 로드(15)는 순간적으로 다이(13)에 형성된 요부홈(16)을 통과하면서 파이프(12)의 외면을 강력하게 강압시켜 엠보싱 하게된다.

따라서 도 2 및 도 5의(d)와 같이 실린더 로드(15)의 강한 힘에 눌린 파이프(12)의 외면은 지그(11)에 형성된 만곡부(19)까지 밀리게 되는 순간 실린더 로드(15)는 자동적으로 원위치로 이동 하게 된다.

그리고 지그(11)의 내부에 수용된 주축 새들(17)은 하강하면서 원위치로 이동하고 상기 지그(11) 또한, 도 2 및 도 5의(a)와 같이 원상복귀 함과 동시에 성형된 파이프(12)를 분리하면 도 3 과 같은 엠보싱된 제품을 얻을 수 있게 된다.

한편, 상기 실시예의 전체적인 작동은 장치의 각 부분에 설치된 자동제어부(미도시됨)에 의해 자동적으로 이루어지도록 구성하였다.

이상과 같은 작업을 통하여 생산된 파이프와 종래에 사용되는 동일한 크기와 둘레를 갖는 환봉의 강도와 경도를 비교하였을때 수치상 떨어지는 점은 있으나, 이를 다시 필요한 부품으로 가공하여 안전도 체크 했을 때에는 별차이가 없을 뿐 아니라, 제조단가를 1/3 의 수준 대폭 인하시킬 수 있는 특징이 있다.

이상에서 설명한 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러가지 치환 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것은 아니다.

이상에서 설명한 본 발명에 따른 파이프의 외주연 엠보싱장치에 의하면, 저렴한 가격으로 대량적인 생산이 가능하므로 인하여 경쟁력이 향상되는 특징과 함께동일한 규격의 파이프 보다 월등히 높은 경도와 강도를 가질 수 있어 많은 산업시설과 함께 자동차의 부품으로 적용될 수 있는 매우 유용한 발명이다.

Claims (3)

1. 파이프의 외주연을 엠보싱하는 장치에 있어서,

   본체 프레임의 상측에는 다수의 실린더가 고정되어 있고, 그 중앙에 다이를 형성시켜 고정되도록 구성시키는 수단과; 상기 다이의 내부 상측과 하측에는 각각의 요부홈을 형성시키고 상기 실린더 로드를 삽입시켜 작동시키는 수단과; 상기 다이의 정중앙 공간부에 지그를 수용시키고 실린더와 유압기의 작동으로 주축 새들이 상하로 움직이면서 상기 지그를 작동시킬 수 있도록 구성함을 특징으로 한, 파이프의 외주연 엠보싱장치
2. 제 1항에 있어서,

   상기 다이 상측과 하측에 형성된 요부홈으로 실린더 로드가 삽입되어 파이프의 외주연을 강압하며 지그에 형성된 만곡부에 의해 상기 파이프의 상측과 하측에 다수의 보강홈이 형성되도록 구성함을 특징으로 한, 파이프의 외주연 엠보싱장치
3. 제 1항에 있어서,

   상기 지그의 방향은 주축 샌들을 기준으로 하여 120°의 간격으로 형성하고 상기 본체 프레임에 고정된 다수의 실린더 역시 동일한 각도에서 조립하여 파이프를 성형할 수 있도록 구성함을 특징으로 한, 파이프의 외주연 엠보싱장치