JP2559584B2 - ビ−ド付パイプの製造法並びに装置 - Google Patents
ビ−ド付パイプの製造法並びに装置Info
- Publication number
- JP2559584B2 JP2559584B2 JP62038385A JP3838587A JP2559584B2 JP 2559584 B2 JP2559584 B2 JP 2559584B2 JP 62038385 A JP62038385 A JP 62038385A JP 3838587 A JP3838587 A JP 3838587A JP 2559584 B2 JP2559584 B2 JP 2559584B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- bead
- pressurizing medium
- molding die
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【発明の詳細な説明】 《発明の目的》 ＜産業上の利用分野＞ 本発明はビード付パイプの製造法並びにその装置に関
するものである。
するものである。
＜従来技術とその問題点＞ 金属パイプの周面に多数のビードを形成する手法の改
良技術としては、特許第568571号（特公昭44−24746号
「バルジ加工装置」や特開昭59−133021号「紐出しパイ
プの製造方法及びその装置」等が存在する。これらはい
ずれもビード形成に伴うその部分の薄肉化を防止する手
法を開示したものであって、第一の工程でパイプにおけ
るビードが形成される部分の外周を規制せずに内圧をか
け、半ばここを膨出させた後、パイプを芯金で押し縮め
るとともに別途ビード成型金型４′の前記膨出部を挟み
付けるようにしてビードのしわ出しを促すようにした、
いわゆる複合バルジ成型の手法である。
良技術としては、特許第568571号（特公昭44−24746号
「バルジ加工装置」や特開昭59−133021号「紐出しパイ
プの製造方法及びその装置」等が存在する。これらはい
ずれもビード形成に伴うその部分の薄肉化を防止する手
法を開示したものであって、第一の工程でパイプにおけ
るビードが形成される部分の外周を規制せずに内圧をか
け、半ばここを膨出させた後、パイプを芯金で押し縮め
るとともに別途ビード成型金型４′の前記膨出部を挟み
付けるようにしてビードのしわ出しを促すようにした、
いわゆる複合バルジ成型の手法である。
しかしながら前者の特公昭44−24746号の場合にはワ
ーク（被加工材）たるパイプの形状選択に自由度が少な
かったり、また後者の特開昭59−133021号の場合には前
者のような問題はないとしてもビード部の精密な成型が
技術的に難しいというような未だ改良する余地が存在し
た。即ち前者の場合は例えばワークが比較的長いパイプ
であって、その途中にビードを何本か形成し、且つその
本数も適宜変更するとなると機械装置全体の設計仕様を
変更しなければならず、コスト的にこのような製作要求
に応じられなかった。また後者の問題点について指摘す
ると、第５図（ａ）、（ｂ）に示すようにワークＷを第
一の工程で膨出させた後、ビード成型金型４′によって
ワークＷの長手方向に移動させてこの部分を挟み付ける
場合、膨出時においてパイプの原形から膨出した屈折位
置Ｏが再度ビード成型金型４′の移動に従い再度もとど
おりにならされるような状態となり、実際のビードの立
ち上がり屈曲位置Ｏ′が図示のようにずれてしまい正確
なビード形成ができないという問題があった。従ってビ
ードの要求寸法仕様に対して金型形状の割り出しが難し
く、種々の仕様のビード形状に対して製造技術面で応じ
切れなかった。
ーク（被加工材）たるパイプの形状選択に自由度が少な
かったり、また後者の特開昭59−133021号の場合には前
者のような問題はないとしてもビード部の精密な成型が
技術的に難しいというような未だ改良する余地が存在し
た。即ち前者の場合は例えばワークが比較的長いパイプ
であって、その途中にビードを何本か形成し、且つその
本数も適宜変更するとなると機械装置全体の設計仕様を
変更しなければならず、コスト的にこのような製作要求
に応じられなかった。また後者の問題点について指摘す
ると、第５図（ａ）、（ｂ）に示すようにワークＷを第
一の工程で膨出させた後、ビード成型金型４′によって
ワークＷの長手方向に移動させてこの部分を挟み付ける
場合、膨出時においてパイプの原形から膨出した屈折位
置Ｏが再度ビード成型金型４′の移動に従い再度もとど
おりにならされるような状態となり、実際のビードの立
ち上がり屈曲位置Ｏ′が図示のようにずれてしまい正確
なビード形成ができないという問題があった。従ってビ
ードの要求寸法仕様に対して金型形状の割り出しが難し
く、種々の仕様のビード形状に対して製造技術面で応じ
切れなかった。
＜解決を試みた技術的課題＞ 本発明はこのような従来手法の問題点に鑑みなされた
ものであって、パイプに対し正確なビードを形成でき、
且つビードの数、ビード形成位置、ビード形状等も任意
に設定できる汎用性の極めて高いビード付パイプの製造
法並びに装置を開発しようとしたものである。
ものであって、パイプに対し正確なビードを形成でき、
且つビードの数、ビード形成位置、ビード形状等も任意
に設定できる汎用性の極めて高いビード付パイプの製造
法並びに装置を開発しようとしたものである。
《発明の構成》 ＜目的達成の手段＞ 即ち本発明たるビード付パイプの製造法は、ワークの
少なくとも一端を自由状態に保持した上で、ワークの内
部に、これに内圧を付与するための弾性変形可能な固形
部材から成る加圧媒体を充填し、一方、外部には所望の
円環状の規制形状を有するビード成型金型をあてがい、
前記加圧媒体によりワークの一部に多数のビードを形成
すべく塑性変形させる工程において、前記ビードの成型
される部位におけるワークは、まずビード成型金型をワ
ークの膨出許容スペースを充分にとった状態とした後、
加圧媒体により内圧を付与し、これによってワークを膨
出状態に塑性変形させ、更にビード成型金型における金
型要素を相互に接近させることにより、前記膨出部を押
し潰し、且つこの際すでに形成されているビードを前記
一方の金型要素により外周から保持しながら押し潰し方
向にワークの既加工側を移動させるようにしたことを特
徴として成るものであり、もって前記目的を達成しよう
とするものである。
少なくとも一端を自由状態に保持した上で、ワークの内
部に、これに内圧を付与するための弾性変形可能な固形
部材から成る加圧媒体を充填し、一方、外部には所望の
円環状の規制形状を有するビード成型金型をあてがい、
前記加圧媒体によりワークの一部に多数のビードを形成
すべく塑性変形させる工程において、前記ビードの成型
される部位におけるワークは、まずビード成型金型をワ
ークの膨出許容スペースを充分にとった状態とした後、
加圧媒体により内圧を付与し、これによってワークを膨
出状態に塑性変形させ、更にビード成型金型における金
型要素を相互に接近させることにより、前記膨出部を押
し潰し、且つこの際すでに形成されているビードを前記
一方の金型要素により外周から保持しながら押し潰し方
向にワークの既加工側を移動させるようにしたことを特
徴として成るものであり、もって前記目的を達成しよう
とするものである。
また本発明たるビード付パイプの製造装置は、ワーク
の少なくとも一端を自由状態に保持した上で、ワークの
内部にこれに内圧を付与する加圧媒体を充填し、一方外
部には所望の円環状の規制形状を有するビード成型金型
をあてがい、前記加圧媒体によりワークの一部に多数の
ビードを塑性変形により形成する装置において、前記加
圧媒体は、弾性変形可能な固形部材から成るとともに、
芯金に対しその自由端近くにおいて、外周が膨張するよ
うに変形自在に支持されて成り、一方、前記ビード成型
金型は相対的にパイプ軸心方向に接近離反する一対の金
型要素により構成され、これら金型要素のいずれか一方
または双方の衝接部にはビード成型凹部が形成され、且
つワークにおけるビードの既設側における金型要素にビ
ードの保持部が形成されていることを特徴として成るも
のであり、もって前記目的を達成しようとするものであ
る。
の少なくとも一端を自由状態に保持した上で、ワークの
内部にこれに内圧を付与する加圧媒体を充填し、一方外
部には所望の円環状の規制形状を有するビード成型金型
をあてがい、前記加圧媒体によりワークの一部に多数の
ビードを塑性変形により形成する装置において、前記加
圧媒体は、弾性変形可能な固形部材から成るとともに、
芯金に対しその自由端近くにおいて、外周が膨張するよ
うに変形自在に支持されて成り、一方、前記ビード成型
金型は相対的にパイプ軸心方向に接近離反する一対の金
型要素により構成され、これら金型要素のいずれか一方
または双方の衝接部にはビード成型凹部が形成され、且
つワークにおけるビードの既設側における金型要素にビ
ードの保持部が形成されていることを特徴として成るも
のであり、もって前記目的を達成しようとするものであ
る。
＜実施例＞ 以下本発明を図示の実施例に基づいて具体的に説明す
る。以下の説明にあっては、まず本発明の方法を実施す
る装置について説明し、この装置の作動態様を説明しな
がら併せ本発明の方法について説明する。
る。以下の説明にあっては、まず本発明の方法を実施す
る装置について説明し、この装置の作動態様を説明しな
がら併せ本発明の方法について説明する。
符号１は本発明たるビード付パイプの製造装置であっ
て、工場内に設置されるベース２に対しその上方に水平
方向に設けられる芯金装置３と、この芯金装置３の加工
作用端近くの外周側に設けられるビード成型金型４と、
芯金装置３を駆動するためのシリンダ５、ビード成型金
型４をシフトするためのシリンダ６とこれら諸部材をベ
ース２に対し支持するサブフレーム７とを含んで構成さ
れる。まず芯金装置３について説明すると、このものは
サブフレーム７のうちの一部に保持されるほぼ円筒状の
案内用芯金10と、この内部を摺動するテンションロッド
11とを具えるものである。このテンションロッド11の先
端は案内用芯金10より更に突出するものであって、その
先端側にカラー12を外嵌状態に取り付ける。尚このカラ
ー12はテンションロッド11に対して捻じ込まれたナット
13によって、その取付位置が設定されている。更にこの
カラー12と案内用芯金10の自由端側端面との間には加圧
媒体として弾性変形可能な固形部材の一例であるウレタ
ン樹脂14のブロックを設ける。そしてテンションロッド
11はその基端側において芯金装置用のシリンダ５におけ
る摺動子15に対し取り付けられており、この摺動子15が
収縮方向に移動すると、カラー12と案内用芯金10の自由
端側端面との間に取り付けられたウレタン樹脂14が押し
縮められ、外側に膨出するように作用する。更にこの実
質的にビード成型加工に作用する範囲近くにビード成型
金型４が設けられるものであって、このビード成型金型
４は固定側金型要素16と可動側金型要素17とにより構成
される。勿論これら二つの金型要素16、17については要
は相対的な接近離反がされればよいから、その作動関係
が逆の状態となってもよいし、あるいは双方が可動状態
であってもよい。また詳細な図示を省略するが、固定側
金型要素16及び可動側金型要素17についてもともに例え
ば上下方向あるいは左右方向に割型状となっており、必
要に応じて分割状態に離反し、内部のワークＷの加工の
進行あるいは取り出しを助ける。そして固定側金型要素
16における可動側金型要素17との衝接面側にはビード成
型凹部18が形成されるものであって、この部分によって
ワークＷにおけるビードＢを所定の形状になるように規
制する。勿論このビード成型凹部18についてはこの実施
例のように固定側金型要素16に対し設けることを限定と
するものではなく、可動側金型要素17側に取り付けても
よいし、あるいは双方に形成してもよい。そして可動側
金型要素17についてはビード成型金型用のシリンダ６に
おける摺動子20に対しホルダ21を介して取り付けられる
とともに、更に本発明の特徴的構成として既設ビード保
持溝22を形成する。尚このような装置に対し油圧源装置
24から前記各シリンダ５、６に対する油圧を供給するも
のであって、これら油圧源装置24内には油圧ポンプＰ及
びこれを駆動するモータＭ、更に油圧ポンプＰの油圧回
路を制御する切替弁Ｖ等を具える。
て、工場内に設置されるベース２に対しその上方に水平
方向に設けられる芯金装置３と、この芯金装置３の加工
作用端近くの外周側に設けられるビード成型金型４と、
芯金装置３を駆動するためのシリンダ５、ビード成型金
型４をシフトするためのシリンダ６とこれら諸部材をベ
ース２に対し支持するサブフレーム７とを含んで構成さ
れる。まず芯金装置３について説明すると、このものは
サブフレーム７のうちの一部に保持されるほぼ円筒状の
案内用芯金10と、この内部を摺動するテンションロッド
11とを具えるものである。このテンションロッド11の先
端は案内用芯金10より更に突出するものであって、その
先端側にカラー12を外嵌状態に取り付ける。尚このカラ
ー12はテンションロッド11に対して捻じ込まれたナット
13によって、その取付位置が設定されている。更にこの
カラー12と案内用芯金10の自由端側端面との間には加圧
媒体として弾性変形可能な固形部材の一例であるウレタ
ン樹脂14のブロックを設ける。そしてテンションロッド
11はその基端側において芯金装置用のシリンダ５におけ
る摺動子15に対し取り付けられており、この摺動子15が
収縮方向に移動すると、カラー12と案内用芯金10の自由
端側端面との間に取り付けられたウレタン樹脂14が押し
縮められ、外側に膨出するように作用する。更にこの実
質的にビード成型加工に作用する範囲近くにビード成型
金型４が設けられるものであって、このビード成型金型
４は固定側金型要素16と可動側金型要素17とにより構成
される。勿論これら二つの金型要素16、17については要
は相対的な接近離反がされればよいから、その作動関係
が逆の状態となってもよいし、あるいは双方が可動状態
であってもよい。また詳細な図示を省略するが、固定側
金型要素16及び可動側金型要素17についてもともに例え
ば上下方向あるいは左右方向に割型状となっており、必
要に応じて分割状態に離反し、内部のワークＷの加工の
進行あるいは取り出しを助ける。そして固定側金型要素
16における可動側金型要素17との衝接面側にはビード成
型凹部18が形成されるものであって、この部分によって
ワークＷにおけるビードＢを所定の形状になるように規
制する。勿論このビード成型凹部18についてはこの実施
例のように固定側金型要素16に対し設けることを限定と
するものではなく、可動側金型要素17側に取り付けても
よいし、あるいは双方に形成してもよい。そして可動側
金型要素17についてはビード成型金型用のシリンダ６に
おける摺動子20に対しホルダ21を介して取り付けられる
とともに、更に本発明の特徴的構成として既設ビード保
持溝22を形成する。尚このような装置に対し油圧源装置
24から前記各シリンダ５、６に対する油圧を供給するも
のであって、これら油圧源装置24内には油圧ポンプＰ及
びこれを駆動するモータＭ、更に油圧ポンプＰの油圧回
路を制御する切替弁Ｖ等を具える。
本発明たるビード付パイプの製造装置１は以上述べた
ような具体的な構造を有するものであり、次のように作
用して本発明の方法を実施する。
ような具体的な構造を有するものであり、次のように作
用して本発明の方法を実施する。
ｉ）ワークＷのセット ワークＷセットにあたっては、第３図（ｉ）に示すよ
うにまず芯金装置３からビード成型金型４を離した状態
にしてワークＷを案内用芯金10の外周側に外嵌めして取
り付ける。尚このときワークＷの加工に伴い少なくとも
芯金装置３の基端側においてはワークＷが逃げないよう
な押さえをとることが好ましい。勿論、固定側金型要素
16によってワークＷの逃げが充分に阻止される場合には
この限りではない。要は少なくともワークＷは一端にお
いては自由状態にセットされる。
うにまず芯金装置３からビード成型金型４を離した状態
にしてワークＷを案内用芯金10の外周側に外嵌めして取
り付ける。尚このときワークＷの加工に伴い少なくとも
芯金装置３の基端側においてはワークＷが逃げないよう
な押さえをとることが好ましい。勿論、固定側金型要素
16によってワークＷの逃げが充分に阻止される場合には
この限りではない。要は少なくともワークＷは一端にお
いては自由状態にセットされる。
ii）ビード成型金型４のセット 次いで第３図（ii）に示すようにビード成型金型４に
おける固定側金型要素16及び可動側金型要素17をセット
するものであって、このものが未だサブフレーム７また
はホルダ21に対して取り付けられていない場合にはこれ
に取り付け、またすでに取り付けられている状態であれ
ば割型状なっているこれらを芯金方向に接近させてワー
クＷの外側にあてがうようにする。そして作業開始にあ
たっては固定側金型要素16に対し可動側金型要素17を充
分に離反させ、両者の衝接部に形成される膨出許容空間
Ｓを充分にとる。
おける固定側金型要素16及び可動側金型要素17をセット
するものであって、このものが未だサブフレーム７また
はホルダ21に対して取り付けられていない場合にはこれ
に取り付け、またすでに取り付けられている状態であれ
ば割型状なっているこれらを芯金方向に接近させてワー
クＷの外側にあてがうようにする。そして作業開始にあ
たっては固定側金型要素16に対し可動側金型要素17を充
分に離反させ、両者の衝接部に形成される膨出許容空間
Ｓを充分にとる。
iii）内圧による膨出 このようにした後、第３図（iii）に示すように芯金
装置用のシリンダ５を収縮させるためにテンションロッ
ド11の先端側を案内用芯金10側に引き込むように移動さ
せ、カラー12と案内用芯金10の自由端側面とに設けられ
ているウレタン樹脂14を充分に押し潰し、これによって
ウレタン樹脂14の外側への膨出を促すように内圧を付与
する。このような作用を受けてワークＷはビードＢが形
成される部分が膨出許容空間Ｓ内になだらかな断面鼓状
に膨出する。
装置用のシリンダ５を収縮させるためにテンションロッ
ド11の先端側を案内用芯金10側に引き込むように移動さ
せ、カラー12と案内用芯金10の自由端側面とに設けられ
ているウレタン樹脂14を充分に押し潰し、これによって
ウレタン樹脂14の外側への膨出を促すように内圧を付与
する。このような作用を受けてワークＷはビードＢが形
成される部分が膨出許容空間Ｓ内になだらかな断面鼓状
に膨出する。
iv）ビード成型金型４による成型 このようにして予備的に膨出状態となったワークＷに
対し、ビード成型金型４によってこれを更にパイプの軸
心方向に押し潰すようにするものであって、これはビー
ド成型金型用のシリンダ６の摺動子20を伸長させ、可動
側金型要素17を固定側金型要素16側に接近させるように
図る。この際ウレタン樹脂14は未だ圧潰された状態を保
ちワークＷに対しては内圧をかけた状態に維持してい
る。このようにするときには第３図（iv）に示すように
ワークＷの膨出したビードＢとなる部分は更に押し潰さ
れ、固定側金型要素16に形成されているビード成型凹部
18内においてのみ塑性変形が許される状態となり、これ
に従った断面形状に塑性変形する。尚ウレタン樹脂14に
よる内圧の付与は可動側金型要素17を最も接近させるま
で内圧を付与する必要はなく、適宜可動側金型要素17が
接近してゆく途中でその内圧を解除してもよい。更にま
た可動側金型要素17の移動とウレタン樹脂14によるワー
クＷへの内圧付与のタイミングは理解を助けるため前記
iii及びivとに分けて説明したが、要はワークＷへの内
圧付与の時期と可動側金型要素17との協動関係でビード
Ｂが形成されればよいから、その目的の範囲内でそれぞ
れの作動タイミングを設定できる。
対し、ビード成型金型４によってこれを更にパイプの軸
心方向に押し潰すようにするものであって、これはビー
ド成型金型用のシリンダ６の摺動子20を伸長させ、可動
側金型要素17を固定側金型要素16側に接近させるように
図る。この際ウレタン樹脂14は未だ圧潰された状態を保
ちワークＷに対しては内圧をかけた状態に維持してい
る。このようにするときには第３図（iv）に示すように
ワークＷの膨出したビードＢとなる部分は更に押し潰さ
れ、固定側金型要素16に形成されているビード成型凹部
18内においてのみ塑性変形が許される状態となり、これ
に従った断面形状に塑性変形する。尚ウレタン樹脂14に
よる内圧の付与は可動側金型要素17を最も接近させるま
で内圧を付与する必要はなく、適宜可動側金型要素17が
接近してゆく途中でその内圧を解除してもよい。更にま
た可動側金型要素17の移動とウレタン樹脂14によるワー
クＷへの内圧付与のタイミングは理解を助けるため前記
iii及びivとに分けて説明したが、要はワークＷへの内
圧付与の時期と可動側金型要素17との協動関係でビード
Ｂが形成されればよいから、その目的の範囲内でそれぞ
れの作動タイミングを設定できる。
ｖ）隣接するビードＢの形成 このようにして一つのビードＢが形成された後には隣
接するビードＢを形成するものであって、第３図（ｖ）
に示すように固定側金型要素16及び可動側金型要素17を
それぞれを割型に従って分割し、次の加工すべき位置に
応じてワークＷを必要な寸法分ずらせるように図る。そ
してこのようにした後、再び前記ｉ〜ｖまでの工程を繰
り返すものであるが、本発明にあっては特徴的構成とし
て既設のビードＢに対し可動側金型要素17に形成されて
いる既設ビード保持溝22が嵌まり込むようになるからワ
ークＷにおける既設ビードＢ側を確実に保持した状態で
前記ivのビードＢの変形加工をする。このようにして所
定の数のビードＢを形成した後にはビード成型金型４を
分割し、完成後のワークＷを芯金装置３から取り出すの
である。
接するビードＢを形成するものであって、第３図（ｖ）
に示すように固定側金型要素16及び可動側金型要素17を
それぞれを割型に従って分割し、次の加工すべき位置に
応じてワークＷを必要な寸法分ずらせるように図る。そ
してこのようにした後、再び前記ｉ〜ｖまでの工程を繰
り返すものであるが、本発明にあっては特徴的構成とし
て既設のビードＢに対し可動側金型要素17に形成されて
いる既設ビード保持溝22が嵌まり込むようになるからワ
ークＷにおける既設ビードＢ側を確実に保持した状態で
前記ivのビードＢの変形加工をする。このようにして所
定の数のビードＢを形成した後にはビード成型金型４を
分割し、完成後のワークＷを芯金装置３から取り出すの
である。
《発明の効果》 本発明は以上述べたようにパイプに対しビードＢを形
成するにあたり、ビードＢが形成される部分を膨出さ
せ、更にこの膨出部分を相互に接近する金型要素によっ
てあたかもつまむようにして押し潰し、ビードＢの仕上
成型を行う場合において既設のビードＢを保持した状態
でワークＷの押し縮め作用を行うものであるから、ワー
クＷにおけるビード成型金型４の作用時における作用位
置の逃げ等が全くなく所望の形状のビード加工がなし得
る。
成するにあたり、ビードＢが形成される部分を膨出さ
せ、更にこの膨出部分を相互に接近する金型要素によっ
てあたかもつまむようにして押し潰し、ビードＢの仕上
成型を行う場合において既設のビードＢを保持した状態
でワークＷの押し縮め作用を行うものであるから、ワー
クＷにおけるビード成型金型４の作用時における作用位
置の逃げ等が全くなく所望の形状のビード加工がなし得
る。
第１図は本発明のビード付パイプの製造装置を一部破断
して示す側面図、第２図は本装置の主要部を拡大して示
す側面図、第３図は成型過程を示す骨格的作動説明図、
第４図は本発明により成型されたワークの一部破断側面
図、第５図は従来手法の問題点を示す骨格的側面図であ
る。 1;ビード付パイプの製造装置 2;ベース 3;芯金装置 4;ビード成型金型 5;シリンダ（芯金装置用） 6;シリンダ（ビード成型金型用） 7;サブフレーム 10;案内用芯金 11;テンションロッド 12;カラー 13;ナット 14;ウレタン樹脂 15;摺動子 16;固定側金型要素 17;可動側金型要素 18;ビード成型凹部 20;摺動子 21;ホルダ 22;既設ビード保持溝 24;油圧源装置 B;ビード M;モータ O;屈曲位置 P;油圧ポンプ S;膨出許容空間 V;切替弁 W;ワーク
して示す側面図、第２図は本装置の主要部を拡大して示
す側面図、第３図は成型過程を示す骨格的作動説明図、
第４図は本発明により成型されたワークの一部破断側面
図、第５図は従来手法の問題点を示す骨格的側面図であ
る。 1;ビード付パイプの製造装置 2;ベース 3;芯金装置 4;ビード成型金型 5;シリンダ（芯金装置用） 6;シリンダ（ビード成型金型用） 7;サブフレーム 10;案内用芯金 11;テンションロッド 12;カラー 13;ナット 14;ウレタン樹脂 15;摺動子 16;固定側金型要素 17;可動側金型要素 18;ビード成型凹部 20;摺動子 21;ホルダ 22;既設ビード保持溝 24;油圧源装置 B;ビード M;モータ O;屈曲位置 P;油圧ポンプ S;膨出許容空間 V;切替弁 W;ワーク
Claims (2)
- 【請求項１】ワークの少なくとも一端を自由状態に保持
した上で、ワークの内部に、これに内圧を付与するため
の弾性変形可能な固形部材から成る加圧媒体を充填し、
一方、外部には所望の円環状の規制形状を有するビード
成型金型をあてがい、前記加圧媒体によりワークの一部
に多数のビードを形成すべく塑性変形させる工程におい
て、前記ビードの成型される部位におけるワークは、ま
ずビード成型金型をワークの膨出許容スペースを充分に
とった状態とした後、加圧媒体により内圧を付与し、こ
れによってワークを膨出状態に塑性変形させ、更にビー
ド成型金型における金型要素を相互に接近させることに
より、前記膨出部を押し潰し、且つこの際すでに形成さ
れているビードを前記一方の金型要素により外周から保
持しながら押し潰し方向にワークの既加工側を移動させ
るようにしたことを特徴とするビード付パイプの製造
法。 - 【請求項２】ワークの少なくとも一端を自由状態に保持
した上で、ワークの内部にこれに内圧を付与する加圧媒
体を充填し、一方外部には所望の円環状の規制形状を有
するビード成型金型をあてがい、前記加圧媒体によりワ
ークの一部に多数のビードを塑性変形により形成する装
置において、前記加圧媒体は、弾性変形可能な固形部材
から成るとともに、芯金に対しその自由端近くにおい
て、外周が膨張するように変形自在に支持されて成り、
一方、前記ビード成型金型は相対的にパイプ軸心方向に
接近離反する一対の金型要素により構成され、これら金
型要素のいずれか一方または双方の衝接部にはビード成
型凹部が形成され、且つワークにおけるビードの既設側
における金型要素には既設ビードの保持部が形成されて
いることを特徴とするビード付パイプの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62038385A JP2559584B2 (ja) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | ビ−ド付パイプの製造法並びに装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62038385A JP2559584B2 (ja) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | ビ−ド付パイプの製造法並びに装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63207421A JPS63207421A (ja) | 1988-08-26 |
| JP2559584B2 true JP2559584B2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=12523811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62038385A Expired - Lifetime JP2559584B2 (ja) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | ビ−ド付パイプの製造法並びに装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2559584B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2799579B2 (ja) * | 1988-12-30 | 1998-09-17 | 臼井国際産業株式会社 | 蛇腹管の製造方法とその装置 |
| JP2815599B2 (ja) * | 1989-02-14 | 1998-10-27 | 臼井国際産業株式会社 | 細径蛇腹管の製造方法とその装置 |
| JP2775490B2 (ja) * | 1989-10-13 | 1998-07-16 | 臼井国際産業株式会社 | 蛇腹管の製造装置 |
| KR100448491B1 (ko) * | 2001-09-03 | 2004-09-13 | 기아자동차주식회사 | 파이프 비드 성형장치 |
| CN103521576A (zh) * | 2013-09-16 | 2014-01-22 | 上海桦厦实业有限公司 | 大管径钛金属波纹管制造设备及其制造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6038621U (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-18 | 株式会社東芝 | ベロ−ズ成形装置 |
-
1987
- 1987-02-20 JP JP62038385A patent/JP2559584B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63207421A (ja) | 1988-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2634993B2 (ja) | ベンディング装置 | |
| NZ334160A (en) | Method of forging a part with the steps of radially closing opposed dies, applying force and then reinforcing the opposed forging dies | |
| JP2559584B2 (ja) | ビ−ド付パイプの製造法並びに装置 | |
| JP3434849B2 (ja) | プレス式パイプ端末加工法およびその装置 | |
| JP2005305494A (ja) | 液圧バルジ成形方法および液圧バルジ成形装置 | |
| JP4873402B2 (ja) | 液圧バルジ加工用異形素管、並びにこれを用いる液圧バルジ加工装置、液圧バルジ加工方法、および液圧バルジ加工品 | |
| US20070017267A1 (en) | Apparatus and method for performing a hydroforming process | |
| KR920003510B1 (ko) | 벨로즈관의 제조방법 및 그의 장치 | |
| US6907762B2 (en) | Method and forming machine for deforming a hollow workpiece | |
| JP3572403B2 (ja) | 構造部品の液圧成形装置および液圧成形方法 | |
| JP3990574B2 (ja) | ハイドロフォ−ム加工方法 | |
| KR100414659B1 (ko) | 파이프의 외주연 엠보싱장치 | |
| JP2514401B2 (ja) | 閉塞鍛造方法およびその装置 | |
| KR920004660B1 (ko) | 벨로즈관의 제조방법 및 그의 장치 | |
| JPH08243678A (ja) | 鍛造用金型装置 | |
| JPH0732052A (ja) | コルゲート管の加工方法およびその装置 | |
| JPH1029031A (ja) | 押出し鍛造加工方法 | |
| KR20180080997A (ko) | 중공 몸체의 소성 변형 가능한 중공 몸체 벽을, 특히 부분적으로, 두껍게 하기 위한 방법 및 장치, 그리고 중공 몸체를 생산하기 위한 제조 방법 및 기계 | |
| JPH0122136B2 (ja) | ||
| JPH03106532A (ja) | フランジ付筒状成形品の成形方法および装置 | |
| JPH01317627A (ja) | 液圧バルジ成形法 | |
| JP3738806B2 (ja) | 中空異径軸の製造装置及びその製造方法 | |
| JPH0444259Y2 (ja) | ||
| JPS62292916A (ja) | ボ−ルスタツドの製造方法 | |
| JPH02137635A (ja) | コンロッドの閉塞鍛造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |