JPS62292916A - ボ−ルスタツドの製造方法 - Google Patents
ボ−ルスタツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS62292916A JPS62292916A JP13844986A JP13844986A JPS62292916A JP S62292916 A JPS62292916 A JP S62292916A JP 13844986 A JP13844986 A JP 13844986A JP 13844986 A JP13844986 A JP 13844986A JP S62292916 A JPS62292916 A JP S62292916A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical shell
- key tube
- tube
- bulge
- spherical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005242 forging Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 abstract 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
- F16C11/0604—Construction of the male part
- F16C11/0609—Construction of the male part made from two or more parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
- F16C11/0685—Manufacture of ball-joints and parts thereof, e.g. assembly of ball-joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
産業上の利用分野
本発明は、自動車のサスベンジジンまたはステアリング
リンケージ等において使用される、振動および衝撃吸収
性能を高めたボールスタッドの製造方法に関する。
リンケージ等において使用される、振動および衝撃吸収
性能を高めたボールスタッドの製造方法に関する。
従来の技術
基軸と球状膜の間にラバーを介したボールスタッドとし
ては、特開昭５７−１８１５号がある。このボールスタ
ッドは、基軸外周にラバーを介して円筒状管材を挿通し
たスタッド素材を形成し、ついでカップ状金型によシ円
筒状管材だけを球状に絞シ込訃ように圧造成形したもの
である。
ては、特開昭５７−１８１５号がある。このボールスタ
ッドは、基軸外周にラバーを介して円筒状管材を挿通し
たスタッド素材を形成し、ついでカップ状金型によシ円
筒状管材だけを球状に絞シ込訃ように圧造成形したもの
である。
発明が解決しようとする問題点
上記従来のボールスタッドにおいては、球状に成形され
た円筒状管材の内周に位置する基軸外周に、円筒状管材
に対向する膨出部が無いため、わずホな荷重によシ、基
軸と管材とが基軸軸線方向に相対移動を起こすという欠
点がある。
た円筒状管材の内周に位置する基軸外周に、円筒状管材
に対向する膨出部が無いため、わずホな荷重によシ、基
軸と管材とが基軸軸線方向に相対移動を起こすという欠
点がある。
なお、この欠点を解決するため、第４図に示すように、
予め基軸１０１の適所に膨出部１０２を形成しておき、
円筒状管材１０４が膨出部１０２の外周で球形に成形さ
れるように圧造成形する方法も考えられる。しかしこの
方法によると、（１）基軸１０１の膨出部１０２の形成
に特別な製造工程が増える。
予め基軸１０１の適所に膨出部１０２を形成しておき、
円筒状管材１０４が膨出部１０２の外周で球形に成形さ
れるように圧造成形する方法も考えられる。しかしこの
方法によると、（１）基軸１０１の膨出部１０２の形成
に特別な製造工程が増える。
（２）基軸１０１の膨出部１０２は、所定の振動及び衝
撃吸収性能を得るために、スタッド球径およびラバー層
１０３厚さ等に応じ、その都度適当な寸法に形成しなけ
ればならぬ怨みがある。
撃吸収性能を得るために、スタッド球径およびラバー層
１０３厚さ等に応じ、その都度適当な寸法に形成しなけ
ればならぬ怨みがある。
間頌点を解決するための手段
中空の基軸管の外周の適所にラバー層を介して円筒状シ
ェルを配設したスタッド素材を形成し、該スタッド素材
を所望の球形型彫部を有するバルジ金型内にセットして
型締めし、ついで前記スタッド素材の基軸管に流体を供
給して、該基軸管および前記円筒状シェルを所望の球形
にバルジ成形する。
ェルを配設したスタッド素材を形成し、該スタッド素材
を所望の球形型彫部を有するバルジ金型内にセットして
型締めし、ついで前記スタッド素材の基軸管に流体を供
給して、該基軸管および前記円筒状シェルを所望の球形
にバルジ成形する。
作 用
バルジ加工によシ基軸管と円筒状シェルの要部が互いに
球面で近接対向する如く共に外周へ球状膨出する。
球面で近接対向する如く共に外周へ球状膨出する。
実 施 例
以下本発明の実施例のその構成を図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図はバルジ金型６，６内にスタッド素材５を七ノ）
した状態を表わしている。
した状態を表わしている。
スタッド素材５ば、鋼製の底付き円筒形状の基軸管１の
外周にラバー層３が円筒状に配設され、ざらにその外周
に鋼管より成る円筒状シェル４が配設されている。
外周にラバー層３が円筒状に配設され、ざらにその外周
に鋼管より成る円筒状シェル４が配設されている。
基軸管１はプレス加工もしくは鍛造加工によって形成さ
れ、成形後に規準等の熱処理が施される。
れ、成形後に規準等の熱処理が施される。
円筒状シェル４は、所望肉厚の円筒状の鋼管が適当な長
でに切断されたものである。
でに切断されたものである。
スタッド素材５の製造にあたり、まず基軸管１と円筒状
シェル４との対向空間にラバーを注入し、加硫焼付は処
理を施す。
シェル４との対向空間にラバーを注入し、加硫焼付は処
理を施す。
つき゛にバルジ金型６，６内にスタッド素材５をセット
し、バルジ金型６，６を型締めする。このバルジ金型６
，６には所望のボールスタッド頭部の球形に成形された
球形型彫部７，７が形成だれている。
し、バルジ金型６，６を型締めする。このバルジ金型６
，６には所望のボールスタッド頭部の球形に成形された
球形型彫部７，７が形成だれている。
続いて、基軸管１に流体を供給して、バルジ成形を施す
。これにょシ第２図に示す如く基軸管１の要部が球状に
膨出され、同時に円筒状シェル４もラバー層３を介して
拡径力を受は金型６，６の球形型彫部７，７内周形状に
沿って所望の球状に膨出形成される。
。これにょシ第２図に示す如く基軸管１の要部が球状に
膨出され、同時に円筒状シェル４もラバー層３を介して
拡径力を受は金型６，６の球形型彫部７，７内周形状に
沿って所望の球状に膨出形成される。
この様な基軸管１と円筒状シェル４の膨出により、基軸
管１の膨出部９と円筒状シェル４は、その対向間にラバ
ー層３を介して互いに球面で近接対向する如く成る。
管１の膨出部９と円筒状シェル４は、その対向間にラバ
ー層３を介して互いに球面で近接対向する如く成る。
またラバー層３はその対向間に圧縮状態で介在する。
上記実施例においては、基軸管１は底付き円筒形状であ
るが、底がない円筒管材を用いても良い。
るが、底がない円筒管材を用いても良い。
第３図は前述のように製造されたボールスタッド８が装
着されたラバーボールジヨイント１０を表わしている。
着されたラバーボールジヨイント１０を表わしている。
このラバーボールジヨイント１０は、その他にソケット
１１、合成樹脂製のアッパーベアリング１５、ウレタン
ゴム製のロアーベアリング１６おヨｒメ閏＋Ｉ−ｉ １
Ａ ’ｂ貝’Ｗｕ ｌ 、 ｆ ｌ／） 六、ソケット
１１は略円筒状で両端に開口を有し、その一方の大開口
１３は閉止板１４で閉鎮され、他方の小開口１２はボー
ルスタッド８０基軸管１を揺動自在に突出させている。
１１、合成樹脂製のアッパーベアリング１５、ウレタン
ゴム製のロアーベアリング１６おヨｒメ閏＋Ｉ−ｉ １
Ａ ’ｂ貝’Ｗｕ ｌ 、 ｆ ｌ／） 六、ソケット
１１は略円筒状で両端に開口を有し、その一方の大開口
１３は閉止板１４で閉鎮され、他方の小開口１２はボー
ルスタッド８０基軸管１を揺動自在に突出させている。
ボールスタッド８は、球状に成形された円筒状シェル４
がベアリング１５．１６に支持されることによシ、ベア
リング１５．１６内周球面と円筒状シェル４外周球面が
基軸管１の揺動や回転に伴って摺動する。
がベアリング１５．１６に支持されることによシ、ベア
リング１５．１６内周球面と円筒状シェル４外周球面が
基軸管１の揺動や回転に伴って摺動する。
なお第３図に示す如く、このボールジヨイント１０使用
中にボールスタンド８に矢印入方向の荷重が作用すると
、基軸管１は矢印Ａ方向に移動するものの、基軸管の膨
出部９と円筒状シェル４とが球面で近接対向しているた
めその移動量ｔｒｉ極めて小さく抑制される。
中にボールスタンド８に矢印入方向の荷重が作用すると
、基軸管１は矢印Ａ方向に移動するものの、基軸管の膨
出部９と円筒状シェル４とが球面で近接対向しているた
めその移動量ｔｒｉ極めて小さく抑制される。
効 果
以上のように本発明によれば、バルジ加工にニジ、基軸
管と円筒状シェルの要部が互いに球面で近接対向する如
く共に外周へ球状膨出するので、基軸管に対する事前の
膨出加工を省略しても基軸管と円筒状シェルとの軸線方
向に相対移動を著しく少なくできる。
管と円筒状シェルの要部が互いに球面で近接対向する如
く共に外周へ球状膨出するので、基軸管に対する事前の
膨出加工を省略しても基軸管と円筒状シェルとの軸線方
向に相対移動を著しく少なくできる。
第１図乃至第３図は本発明の実施例を表わすもので、第
１図はバルジ成形前のスタッド素材をバルジ金型にセッ
トした状態の断面図。第２図はバルジ成形後のボールス
タッドの断面図。第４図は従来のラバーボールスタッド
の製造方法を゛表わす断面図である。 （記号の説明） １・・・・・・基 軸 管。 ３・・・・・・
ラ バ − 層。 ４・・・・・・円筒状シェル。 ５・・・・・・ス
タッド素材。 ６・・・・・・バルジ金型。 ７・・・・・・球形型
彫部。 第１図 第８図
１図はバルジ成形前のスタッド素材をバルジ金型にセッ
トした状態の断面図。第２図はバルジ成形後のボールス
タッドの断面図。第４図は従来のラバーボールスタッド
の製造方法を゛表わす断面図である。 （記号の説明） １・・・・・・基 軸 管。 ３・・・・・・
ラ バ − 層。 ４・・・・・・円筒状シェル。 ５・・・・・・ス
タッド素材。 ６・・・・・・バルジ金型。 ７・・・・・・球形型
彫部。 第１図 第８図
Claims (1)
- 中空の基軸管１の外周の適所にラバー層３を介して円筒
状シェル４を配設したスタッド素材５を形成し、該スタ
ッド素材５を所望の球形型彫部７、７を有するバルジ金
型６、６内にセットして型締めし、ついで前記スタッド
素材５の基軸管１に流体を供給して、該基軸管１および
前記円筒状シェル４を所望の球形にバルジ成形すること
を特徴とするボールスタッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13844986A JPS62292916A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | ボ−ルスタツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13844986A JPS62292916A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | ボ−ルスタツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62292916A true JPS62292916A (ja) | 1987-12-19 |
Family
ID=15222265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13844986A Pending JPS62292916A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | ボ−ルスタツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62292916A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4420489A1 (de) * | 1994-06-11 | 1995-12-21 | Trw Fahrwerksyst Gmbh & Co | Kugelgelenk |
| JP3034996U (ja) * | 1996-08-23 | 1997-03-07 | 有限会社岡山製作所 | 金属製ボール継手管 |
| JP2008101665A (ja) * | 2006-10-18 | 2008-05-01 | Nishio Seimitsu Kk | 球継ぎ手部材とその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS571815A (en) * | 1980-05-30 | 1982-01-07 | Mazda Motor Corp | Shaft having spherical part and manufacture thereof |
-
1986
- 1986-06-13 JP JP13844986A patent/JPS62292916A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS571815A (en) * | 1980-05-30 | 1982-01-07 | Mazda Motor Corp | Shaft having spherical part and manufacture thereof |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4420489A1 (de) * | 1994-06-11 | 1995-12-21 | Trw Fahrwerksyst Gmbh & Co | Kugelgelenk |
| EP0750123A1 (de) | 1994-06-11 | 1996-12-27 | TRW Fahrwerksysteme GmbH & Co. KG | Kugelgelenk |
| DE4420489C2 (de) * | 1994-06-11 | 1998-03-12 | Trw Fahrwerksyst Gmbh & Co | Kugelgelenk |
| JP3034996U (ja) * | 1996-08-23 | 1997-03-07 | 有限会社岡山製作所 | 金属製ボール継手管 |
| JP2008101665A (ja) * | 2006-10-18 | 2008-05-01 | Nishio Seimitsu Kk | 球継ぎ手部材とその製造方法 |
| JP4624332B2 (ja) * | 2006-10-18 | 2011-02-02 | 西尾精密株式会社 | 球継ぎ手部材の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05200438A (ja) | 鋳造後の継手の内部ソケットの端部の余剰厚み部分の成形方法ならびにその利用 | |
| JPS62292916A (ja) | ボ−ルスタツドの製造方法 | |
| JPH0953732A (ja) | ボールバルブ用弁体および弁体の製造方法 | |
| JP3594485B2 (ja) | 中空ボールスタッドの成形方法 | |
| JP2559584B2 (ja) | ビ−ド付パイプの製造法並びに装置 | |
| JPS6255009B2 (ja) | ||
| JP2769732B2 (ja) | 回転体のボス部の製造方法 | |
| JP4577973B2 (ja) | 球面スパイダーの製造方法 | |
| JPH1034276A (ja) | ジョイント部材用ハウジング及びその鍛造成形方法 | |
| JPH0331525B2 (ja) | ||
| JPH08118300A (ja) | 割り軸受の製造方法 | |
| JPS62270814A (ja) | ラバ−ボ−ルジヨイント用ボ−ルスタツドの製造方法 | |
| JPH0346208B2 (ja) | ||
| JPS62274110A (ja) | ボ−ルジヨイント用ラバ−ボ−ルスタツド | |
| JP2569937Y2 (ja) | アキュムレータ用ポペット | |
| JPH01116313A (ja) | ラバーボールジョイント用ボールスタッドの製造方法 | |
| JPH0788521B2 (ja) | 焼結含油軸受の製造方法 | |
| JPS62282740A (ja) | 胴部フランジと胴部両端フランジとを有する物品の型入鍛造方法 | |
| JPH05286446A (ja) | 円筒体の外周に溝を有する部品 | |
| JPS63115930A (ja) | 弾性体装置および弾性体装置の外筒と内金の製造方法 | |
| JPS6239050B2 (ja) | ||
| JPS59199139A (ja) | ノズル成形法 | |
| SU791496A1 (ru) | Пресс-форма дл восстановлени деталей | |
| JPH034822Y2 (ja) | ||
| JPS62274109A (ja) | ボ−ルジヨイント用ラバ−ボ−ルスタツド |