JPS63115930A - 弾性体装置および弾性体装置の外筒と内金の製造方法 - Google Patents
弾性体装置および弾性体装置の外筒と内金の製造方法Info
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- JPS63115930A JPS63115930A JP25859586A JP25859586A JPS63115930A JP S63115930 A JPS63115930 A JP S63115930A JP 25859586 A JP25859586 A JP 25859586A JP 25859586 A JP25859586 A JP 25859586A JP S63115930 A JPS63115930 A JP S63115930A
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/42—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by the mode of stressing
- F16F1/52—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by the mode of stressing loaded in combined stresses
- F16F1/54—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by the mode of stressing loaded in combined stresses loaded in compression and shear
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、軸方向に対して直角方向から受ける力の向き
によって弾性的特性が異なる弾性体装置および該弾性体
装置の外筒と内金の製造方法に関する。
によって弾性的特性が異なる弾性体装置および該弾性体
装置の外筒と内金の製造方法に関する。
そして、本弾性体装置は産業装置の防振設備や車両の防
振装置に広く適用される。
振装置に広く適用される。
（従来技術と問題点）
従来、この種の弾性体装置には、実關昭５６−９３３６
６号公報に示されるようなものが提案されており、筒形
円錐状の止金具と円錐状の下金具との間に固着した筒状
の弾性ゴムあるいは同様な上下の金具の間に挟んだドー
ナツ状の弾性ゴムに対して、穴を設けたり、複数に分割
したり、あるいは形状寸法を変えたりす゛るなどの種々
の手段により、装置の中心軸に対して直角方向から受け
る力の向きによって異なる弾性特性を得るようにしてい
る。
６号公報に示されるようなものが提案されており、筒形
円錐状の止金具と円錐状の下金具との間に固着した筒状
の弾性ゴムあるいは同様な上下の金具の間に挟んだドー
ナツ状の弾性ゴムに対して、穴を設けたり、複数に分割
したり、あるいは形状寸法を変えたりす゛るなどの種々
の手段により、装置の中心軸に対して直角方向から受け
る力の向きによって異なる弾性特性を得るようにしてい
る。
よって、弾性ゴムの形成が複雑となり、製造費用が高騰
したり、ゴムに穴があったり、分割にょフてサイズが小
さくなったりして弱点が生じ、弾性ゴム自体の寿命が短
かくなるなどの問題があった。
したり、ゴムに穴があったり、分割にょフてサイズが小
さくなったりして弱点が生じ、弾性ゴム自体の寿命が短
かくなるなどの問題があった。
一方、弾性ゴムを介在する上下の金具も、金属ブロック
から削り出したり、鋳造したりする方法が用いられてお
り、製作が容易でなく、製作費用が高騰するという問題
があった。
から削り出したり、鋳造したりする方法が用いられてお
り、製作が容易でなく、製作費用が高騰するという問題
があった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記のような従来技術の問題点を解決するため
になされたもので、 弾性体装置は、外筒と内金との軸直角方向の断面に対す
る間隔寸法を場所によって変化させた外筒と内金との間
に、形状寸法や特性に予め変化を付与しない弾性体を介
在したことにあり、上記外筒と内金の製造方法は、外筒
または内金あるいは外筒と内金の双方を、プレス押しま
たは型押しにより所定の形状に加工することにあり、弾
性体には、予め格別な加工を施さないことを目的として
いる。
になされたもので、 弾性体装置は、外筒と内金との軸直角方向の断面に対す
る間隔寸法を場所によって変化させた外筒と内金との間
に、形状寸法や特性に予め変化を付与しない弾性体を介
在したことにあり、上記外筒と内金の製造方法は、外筒
または内金あるいは外筒と内金の双方を、プレス押しま
たは型押しにより所定の形状に加工することにあり、弾
性体には、予め格別な加工を施さないことを目的として
いる。
（作 用）
前記第１の発明は、外筒または内金あるいは外筒と内金
の双方のうち何れかを選択して軸直角方向の断面形状を
長円あるいは楕円など真円以外の形状に変化させると、
セットした際に外筒と内金との間隔が場所によって変化
する。
の双方のうち何れかを選択して軸直角方向の断面形状を
長円あるいは楕円など真円以外の形状に変化させると、
セットした際に外筒と内金との間隔が場所によって変化
する。
したがって、外筒と内金との間に形状や断面寸法の一定
な弾性体（形状寸法や特性に予め変化を付与しない弾性
体）を介在すると、弾性体の圧縮度は場所によって変化
する。
な弾性体（形状寸法や特性に予め変化を付与しない弾性
体）を介在すると、弾性体の圧縮度は場所によって変化
する。
この結果、初期圧縮量が変化するのでバネ定数が異なり
、受ける力の方向によってバネ特性が異なる弾性体装置
が実現する。
、受ける力の方向によってバネ特性が異なる弾性体装置
が実現する。
前記第２の発明は、外筒や内金を真円状に仕上げた後、
軸直角方向からのプレス押しまたは軸方向に型押しする
ことにより、外筒や内金を短時間に、かつ正確な所定の
形状寸法に仕上げられる。
軸直角方向からのプレス押しまたは軸方向に型押しする
ことにより、外筒や内金を短時間に、かつ正確な所定の
形状寸法に仕上げられる。
（実施例）
本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は弾性体装置の一部断面正面図で、外筒１は内金
２と対となって弾性体３を挟持している。
２と対となって弾性体３を挟持している。
外筒１の上部には必要に応じて取付板４を設けてもよく
、また外筒１自身に取付板４の機能をもたせてもよい。
、また外筒１自身に取付板４の機能をもたせてもよい。
内金２の下部も同様に取付けのための段差部５を設けで
ある。
ある。
第２図は弾性体３を示すもので、この実施例では、生産
し易い形状として断面が真円の円環状、すなわちドーナ
ツ状としたものを示している。
し易い形状として断面が真円の円環状、すなわちドーナ
ツ状としたものを示している。
本発明の目的からして、弾性体の断面形状は均一なもの
が望ましい訳で、最も適したものが真円であるが、必要
に応じて多角形にしてもよい。
が望ましい訳で、最も適したものが真円であるが、必要
に応じて多角形にしてもよい。
また、材質もゴムやウレタンなどの加工性がよく、耐久
性のあるものが選択される。
性のあるものが選択される。
第３図乃至第５図は第１図のＡ−Ａ線（軸直角方向）断
面を示すものである。
面を示すものである。
第３図は、外筒１のみの断面形状を変化させた実施例で
あり、外筒１は一点鎖線で示す真円形状ｌａ（なお、１
ａは真円外筒の内周壁を示す）よりＸ−Ｘ線方向に長く
、Ｙ−Ｙ線方向に短かく形成されている。
あり、外筒１は一点鎖線で示す真円形状ｌａ（なお、１
ａは真円外筒の内周壁を示す）よりＸ−Ｘ線方向に長く
、Ｙ−Ｙ線方向に短かく形成されている。
よって、外筒１と内金２との間に挟持された弾性体３（
第１図参照）は、Ｘ−Ｘ線付近では初期圧縮量が少なく
、したがってバネ定数が小さくなり、Ｙ−Ｙ線付近では
初期圧縮量が大きくなるのでバネ定数が大きくなる。
第１図参照）は、Ｘ−Ｘ線付近では初期圧縮量が少なく
、したがってバネ定数が小さくなり、Ｙ−Ｙ線付近では
初期圧縮量が大きくなるのでバネ定数が大きくなる。
よって、弾性体３は、Ｘ−Ｘ線方向からの力に対しては
柔らかな作用をなし、Ｙ−Ｙ線方向からの力に対しては
硬い作用をなす。
柔らかな作用をなし、Ｙ−Ｙ線方向からの力に対しては
硬い作用をなす。
このように、その使用条件に応じて弾性体３の特性と外
筒１と内金２との間隔を選択することで所期の機能を満
足させつつ、従来の問題点を解決することができる。
筒１と内金２との間隔を選択することで所期の機能を満
足させつつ、従来の問題点を解決することができる。
第４図は、内金２のみの断面形状を変化させた実施例で
あり、内金２は一点鎖線で示す真円形状２ａ（なお、２
ａは真円内金の外周壁を示す）よりＸ−Ｘ線方向に短か
く、Ｙ−Ｙ線方向に長く形成されている。
あり、内金２は一点鎖線で示す真円形状２ａ（なお、２
ａは真円内金の外周壁を示す）よりＸ−Ｘ線方向に短か
く、Ｙ−Ｙ線方向に長く形成されている。
したがって、外筒１の内周壁と内金２の外周壁との間隔
はＸ−Ｘ線方向では長く、Ｙ−Ｙ線方向では短かくなる
ので、前記第３図の実施例と同様に、弾性体３はＸ−Ｘ
線方向からの力に対しては柔らかく、Ｙ−Ｙ線方向から
の力に対しては硬く作用する。
はＸ−Ｘ線方向では長く、Ｙ−Ｙ線方向では短かくなる
ので、前記第３図の実施例と同様に、弾性体３はＸ−Ｘ
線方向からの力に対しては柔らかく、Ｙ−Ｙ線方向から
の力に対しては硬く作用する。
第５図は、外筒１と内金２の双方の断面形状を変化させ
た実施例であり、外筒１は一点鎖線で示す真円形状１ａ
（なふ、１ａは真円外筒の内周壁を示す）よりＸ−Ｘ線
方向に長く、Ｙ−Ｙ線方向に短かく形成されているので
、弾性体３はＹ−Ｙ線方向の力に対して硬く作用する。
た実施例であり、外筒１は一点鎖線で示す真円形状１ａ
（なふ、１ａは真円外筒の内周壁を示す）よりＸ−Ｘ線
方向に長く、Ｙ−Ｙ線方向に短かく形成されているので
、弾性体３はＹ−Ｙ線方向の力に対して硬く作用する。
また、内金２は一点鎖線で示す真円形状２ａ（なお、２
ａは真円内金の外周壁を示す）よりＸ′−ｘ’線方向に
短かく、Ｙ’−Ｙ’線方向に長く形成されているので、
弾性体３はＹ’−Ｙ’線方向の力に対して硬く作用する
。
ａは真円内金の外周壁を示す）よりＸ′−ｘ’線方向に
短かく、Ｙ’−Ｙ’線方向に長く形成されているので、
弾性体３はＹ’−Ｙ’線方向の力に対して硬く作用する
。
そこで、この二つの座標方向Ｘ−Ｘ線とＸ′−Ｘ′線あ
るいはＹ−Ｙ線とＹ’−Ｙ’線のなす角度θを種々変化
させることによって、外筒１と内金２との間隔とその座
標方向の方向による方向特性を加えて、より多様にかつ
自在に弾性体３の特性を変化させ、選択することが可能
となる。
るいはＹ−Ｙ線とＹ’−Ｙ’線のなす角度θを種々変化
させることによって、外筒１と内金２との間隔とその座
標方向の方向による方向特性を加えて、より多様にかつ
自在に弾性体３の特性を変化させ、選択することが可能
となる。
そして、前記第５図の実施例ではＹ−Ｙ線方向とＹ’−
Ｙ’線方向との間が最も硬く作用する傾向をもつ。
Ｙ’線方向との間が最も硬く作用する傾向をもつ。
以上の実施例に示した弾性体装置は、軸方向に荷重を受
けつつ、軸直角方向からも力を受け、かつその力の方向
に対し異なる弾性特性をもたせたものであり、外筒１と
内金２を第１図のように円錐状としたものを示したが、
必ずしもこれに限定されるものではない。
けつつ、軸直角方向からも力を受け、かつその力の方向
に対し異なる弾性特性をもたせたものであり、外筒１と
内金２を第１図のように円錐状としたものを示したが、
必ずしもこれに限定されるものではない。
すなわち、第６図の左半分に示す実施例のように、円錐
状でない外筒１′と内金２′にそれぞれ形成したフラン
ジ１’ ｂと２’ ｂにより、軸方向および軸直角方向
の荷重を負担し、また第６図の右半分に示す実施例のよ
うに、軸方向の荷重を受けずに軸直角方向からのみ力を
受ける場合に円筒状の外筒１′と内金２′とすることが
あるが、いずれの場合にも、外筒１′と内金２′はその
何れか、もしくは双方の軸直角方向の断面形状を真円以
外にすることにより、弾性特性の変化を期すことができ
る。
状でない外筒１′と内金２′にそれぞれ形成したフラン
ジ１’ ｂと２’ ｂにより、軸方向および軸直角方向
の荷重を負担し、また第６図の右半分に示す実施例のよ
うに、軸方向の荷重を受けずに軸直角方向からのみ力を
受ける場合に円筒状の外筒１′と内金２′とすることが
あるが、いずれの場合にも、外筒１′と内金２′はその
何れか、もしくは双方の軸直角方向の断面形状を真円以
外にすることにより、弾性特性の変化を期すことができ
る。
第７図は外筒の製造方法の実施例で、第８図は他の実施
例を示す。
例を示す。
本実施例において、外筒１を対象としたのは、内金２よ
り形状が大きく効果も大きいためであるが、内金２につ
いても適用可能であることは言うまでもない。
り形状が大きく効果も大きいためであるが、内金２につ
いても適用可能であることは言うまでもない。
而して、外筒１を第３図に示すような形状に金属ブロッ
クを削ったり、鋳造して仕上げるのは容器でない。
クを削ったり、鋳造して仕上げるのは容器でない。
このため、まず外筒１を真円状に製作しておき、これに
力を加えて所定の形状に変える方法が最も適している。
力を加えて所定の形状に変える方法が最も適している。
第７図は、真円状に製作した外筒１をプレス等を用いて
押し金６，７で挟み、矢印の方向に力を加えて変形させ
る方法である この方法では、金属ブロックの削り出し加工に比し材料
が節約でき、外筒ｌの姿勢を逐次変えることである程度
形状を調整することができ、内金２との間隔寸法を変え
られる利点がある。
押し金６，７で挟み、矢印の方向に力を加えて変形させ
る方法である この方法では、金属ブロックの削り出し加工に比し材料
が節約でき、外筒ｌの姿勢を逐次変えることである程度
形状を調整することができ、内金２との間隔寸法を変え
られる利点がある。
さらに、図は第１図に示す外筒１の下側付近のみを押す
もので、径が小さくなっている上部はそのままの形状と
なっている。
もので、径が小さくなっている上部はそのままの形状と
なっている。
即ち、弾性体の当たる部分のみを加工するだけで十分で
あるから、この方法は他に比して極めて有効である。
あるから、この方法は他に比して極めて有効である。
第８図は、型を用いて押し出しする方法であり、前加工
した外筒１を押え金１０．１１で挾んで型８．９で押し
出す。
した外筒１を押え金１０．１１で挾んで型８．９で押し
出す。
もとより型８．９は所定の形状寸法に仕上げであるのが
最も望ましく、量産する際の製造方法に適している。
最も望ましく、量産する際の製造方法に適している。
（効 果）
本発明は次の効果を有する。
（ａ） 第１の発明によれば、
（ｉ）外筒と内筒の形状寸法を適正に選択することで、
弾性体の形状寸法や特性を変えることなく、種々の特性
をもつ弾性体装置が得られる。
弾性体の形状寸法や特性を変えることなく、種々の特性
をもつ弾性体装置が得られる。
（ｉｉ ）弾性体の形状を簡素化して製造費用を抑制す
ることができる。
ることができる。
（ｊｉ ）弾性体の弱点部がなくなり、耐年性が向上す
る。
る。
ら）第２の発明によれば、
（ｉ）外筒や内金を金属ブロックからの削り出しや鋳造
する方法に比し、所定の形状寸法に容易、かつ正確に製
作することができる。
する方法に比し、所定の形状寸法に容易、かつ正確に製
作することができる。
（ｉｌ）量産に適し、製造費用を抑制することができる
。
。
第１図は本発明に係る弾性体装置の実施例を示す一部断
面正面図、第２図は弾性体の実施例を示す一部断面正面
図、第３図は外筒のみの断面形状を真円以外に変化した
実施例の断面平面図、第４図は内金のみの断面形状を真
円以外に変化した実施例の断面平面図、第５図は外筒と
内金の双方の断面形状を真円以外に変化した実施例の断
面平面図、第６図は弾性体装置の他の実施例を示す断面
正面図、第７図および第８図は本発明に係る製造方法の
互に異なる実施例を示すものである。 １・・・外筒、２・・・内金、３・・・弾性体、６．７
・・・押し金、８，９・・・型、１０．１１・・・押え
金。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
面正面図、第２図は弾性体の実施例を示す一部断面正面
図、第３図は外筒のみの断面形状を真円以外に変化した
実施例の断面平面図、第４図は内金のみの断面形状を真
円以外に変化した実施例の断面平面図、第５図は外筒と
内金の双方の断面形状を真円以外に変化した実施例の断
面平面図、第６図は弾性体装置の他の実施例を示す断面
正面図、第７図および第８図は本発明に係る製造方法の
互に異なる実施例を示すものである。 １・・・外筒、２・・・内金、３・・・弾性体、６．７
・・・押し金、８，９・・・型、１０．１１・・・押え
金。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (2)
- （１）外筒と内金との軸直角方向の断面に対する間隔寸
法を場所によって変化させた外筒と内金との間に、形状
寸法や特性に予め変化を付与しない弾性体を介在したこ
とを特徴とする弾性体装置。 - （２）外筒と内金との間に形状寸法や特性に予め変化を
付与しない弾性体を介在した弾性体装置の外筒または内
金あるいは外筒と内金の双方を、プレス押しまたは型押
しにより所定の形状に加工することを特徴とする弾性体
装置の外筒と内金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61258595A JP2622375B2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 弾性体装置および弾性体装置の外筒と内金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61258595A JP2622375B2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 弾性体装置および弾性体装置の外筒と内金の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63115930A true JPS63115930A (ja) | 1988-05-20 |
| JP2622375B2 JP2622375B2 (ja) | 1997-06-18 |
Family
ID=17322447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61258595A Expired - Lifetime JP2622375B2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 弾性体装置および弾性体装置の外筒と内金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2622375B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000280878A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-10-10 | Rhythm Corp | 荷重応動型ブレーキ液圧制御弁 |
| JP2012137168A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-19 | Hitachi Automotive Systems Ltd | 緩衝器 |
| US9309945B2 (en) | 2010-03-02 | 2016-04-12 | Hitachi Automotive Systems, Ltd. | Shock absorber |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49121065A (ja) * | 1973-03-30 | 1974-11-19 | ||
| JPS535989U (ja) * | 1976-07-01 | 1978-01-19 |
-
1986
- 1986-10-31 JP JP61258595A patent/JP2622375B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49121065A (ja) * | 1973-03-30 | 1974-11-19 | ||
| JPS535989U (ja) * | 1976-07-01 | 1978-01-19 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000280878A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-10-10 | Rhythm Corp | 荷重応動型ブレーキ液圧制御弁 |
| US9309945B2 (en) | 2010-03-02 | 2016-04-12 | Hitachi Automotive Systems, Ltd. | Shock absorber |
| JP2012137168A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-19 | Hitachi Automotive Systems Ltd | 緩衝器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2622375B2 (ja) | 1997-06-18 |
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