JPS58132363A - 防振ゴム組立体 - Google Patents

防振ゴム組立体

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JPS58132363A
JPS58132363A JP1377882A JP1377882A JPS58132363A JP S58132363 A JPS58132363 A JP S58132363A JP 1377882 A JP1377882 A JP 1377882A JP 1377882 A JP1377882 A JP 1377882A JP S58132363 A JPS58132363 A JP S58132363A
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JP
Japan
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inner sleeve
sleeve
cylindrical spacer
cylindrical
recesses
Prior art date
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Granted
Application number
JP1377882A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0343083B2 (ja
Inventor
Hisao Kato
久夫 加藤
Tatsuo Handa
判田　龍雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
UMEDATE SEISAKUSHO KK
Kinugawa Rubber Industrial Co Ltd
Original Assignee
UMEDATE SEISAKUSHO KK
Kinugawa Rubber Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by UMEDATE SEISAKUSHO KK, Kinugawa Rubber Industrial Co Ltd filed Critical UMEDATE SEISAKUSHO KK
Priority to JP1377882A priority Critical patent/JPS58132363A/ja
Publication of JPS58132363A publication Critical patent/JPS58132363A/ja
Publication of JPH0343083B2 publication Critical patent/JPH0343083B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10—Construction relative to lubrication

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、筒状スペーサおよびその製造方法に関する
。
従来、例えば内径形状と外径形状とが異なるいわゆる異
形断面形状の筒状スペーサであって、しかも比較的大暑
な軸方向の耐圧強度が必要とされるものＫＴｏつては、
一般に鍛造によって形成されている。そして、この種の
スペーサが機構部品として例えば自動車に組み適宜れる
場合、車両金体Ｏ＠量化の点よりして必然的にそのスペ
ーサの重量が問題となぁ、このように筒状スベーナＯ＠
量化を問題とすゐ場合、上記の耐圧強度を阻害すること
なしにその軽量化を図るためには、最も耐圧と 強Ｒが必要される内筒部のみについて比較的強度の大暑
な部材で構成すゐ一万、それ以外の外筒部については比
較的軽量な別の部材で構成したいわゆ為複合構造のスペ
ーサの採用が有効と認められ為。
ζＯ発明は、以上のような要請に即し丸筒状スペーサな
らびにその製造方法を提供する仁とを目的とすゐもので
、この＠的の危め本発明におｉては、外周面に抜は止め
用の凹部オたは凸部を形成してなるインナースリーブの
外周にこれを囲繞するようにアル１＝ウム等の軽量部材
からなる別のアウターブロックを一体的に成形して複合
構造としたものである。
また、本出願の他の発明は、前記筒状スペーサを製造す
ゐに際して、抜は止め用の凹部鵞たは凸部を有して前記
インナースリーブの展開形状に対応すゐスリーブ素材を
プレスにて打抜形成し、このスリーブ素材を前記凹部１
九は凸部が外周面側に位置するように円筒状に形成して
インナースリーブを構成し、このインナースリーブをや
子として型成形してアウターブロックを一体的に成形す
るようにした製造方法にある。
次に１図面を用いてこの発明の実施例を詳細に説明する
。
最初に５本願発明に係ゐ複合構造の筒状スベ−すＯ構成
について説明すると以下の通〕である。
すなわち第１図において、筒状スベーｔｌは、外周Ｗｉ
に多数Ｏ矩形状の凹陥部２ａｔ形成してな為鋼板製の中
空円筒状のインナースリーブ２　Ｋ　ｓこれを囲−する
ように断面矩形状の軽量部材（１１えばアル１＝ウム）
からなるアクタ−プロッタ８を一体的に固着して複合化
したもので、前記凹陥部ｓａＫそれぞれにアウターブロ
ック８の内周１１Ｅ舎款していることから、それによっ
てインナースリーブ２とアウターブロック８との軸方向
の相対的な抜は止めがなされている。
そして、前記の筒状スペーサ１の製造方法の一例を示せ
ば次の通９である。
先ず、図外の平板状の母材から第２図（４）、（１）Ｋ
示すスリーブ素材２０をプレスによって打抜成形するに
際し、その表面オた拡裏面に多数の凹陥部２＆を同時に
圧印成形する６次に、前記のスリーブ素材５！０をその
凹陥部２＆を形成した面が外周面となるようにロール等
によ）筒状に成形して第８図（４）＃（ＩＩ）Ｃ）イン
ナースリーブ２を形成する。ここで、前記のスリーブ素
＃２０としては前述の凹陥部２＆を形成し良もののみな
らず、例えば第す図（４）のように連続し危機ｌ１ｌｌ
Ｉ！ｂを形成したものや、斜めの＃２０を形成し良もの
（同図（１）　）　％十字状の溝２ｄを形成し良もの（
同＃Ａ（ｃ））、エンボス２・を形成したもの（同図（
ロ））等を用いてもよい、さらに、ｌａｅ図（Ａ）　、
　（Ｂ）のように７ツンジ部２！を形成したもの、ある
いはバルジ加工により央条２ｇを形成したものであって
もよい（第７図（４）＃　（ＩＩ）　）　４１次いで、
以上のようにして得られ良インナースリー１２を図示し
ないアウターブロック成形用のグイキャスト金型に中子
あるいはインサート物として装入し、このインナースリ
ーブ２を中子としてグイキャスト法によ〕アル１ニクム
勢の軽量素材を用いて角柱状のアウターブロック８を常
法によ）一体に成形する。そして、成形完了後型開きす
ればインナースリーブ２の外周にアクタ−ブロック８が
一体的に固着され九＃！４図（４）、（Ｂ）に示すとこ
ろの筒状スペーサ１が得られる。尚、前記アクタ−ブロ
ック８の素材としてはアルイニク人に代えて合成樹脂あ
るいは１１ツクス等を用いてもよく、ま九インナースリ
ーブ２として、既存のパイプの外周に旋削等によシ凹溝
を形成したものを用いてもよい。
また、参考までに前記の筒状スペーサ１をセンターブロ
ックとして用い九０動車すスベンジ曹ン系のマウントブ
ツシュ８０の一例を第８図に示す。
８１．８２は筒状スペーサｌと金具８８．８４との間に
加硫接着成形された防振ゴムであり、８７゜８８は金具
８６，８５に一体に加硫接着成形されたストッパーラバ
ーである。
以上の説明から明らかなようにこの発明の筒状スベーテ
によれば、いわゆる複合構造にしたことによル従米のも
のと同等の強度を維持しつつその軽量化を図ることがで
き、また、本願発明方法によれば、従来の鍛造に代えて
プレス加工と型成形加工のみで足９ることから設備費、
製作工数ひいてはコストの面で非常に有利なものとなシ
、量産性に優れるという効果がある。
表図面の簡単なＨ２Ｎ、＃Ｊ 菖１図はこの発明に係る筒状スペーサの一実施例を示す
一部破断斜視図、第２図〜ａｇ４図は前記筒状スベーナ
の製造方法を説明するための説明図であって、第２１囚
（３）はスリーブ素材の説明図。
第８図（Ａ）　（Ｂ）はインナースリーブのみの説明図
、第４図（Ａ）　（Ｂ）は前記筒状スペーサの平面図な
らびに断面図、第す図（４）（Ｂ）　（Ｃ）（鞠、第８
図（入（Ｂ）および第７図（Ａ）　（Ｂ）はそれぞれス
リーブ木材の他の例を示す説明図、第８図は筒状スペー
サを自動車用マウントブツシュに使用した説明断面図で
ある。
ｌ・・・筒状スペーサ、２・・・インナースリーブ、８
・・・アウターブロック　２　ａ・・・凹陥部、２０・
・・スリーブ素材。
第１図 第２図 （Ａ） 第３図　　第４図 ＣＢ）　　　　　　　　　　（Ｂ） 第５図 （Ｃ）　　　　　　　ＣＤ） Ｄ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）　　外周面に抜は止め用の凹部または凸部を形成
    してなるインナースリーブの外周にこれを囲繞するよう
    に軽量部材からなる別のアクタープ寵ツクを一体的に成
    形して複合構造としたことｔ−特徴とする筒状スペーサ
    。 伐）　外周面に抜は止め用の凹部または凸部を形成して
    なるインナースリーブの外周にこれを囲繞するように軽
    量部材からなる別のアクタ−ブロックを一体的に成形し
    て複合構造とした筒状スペーサの製造方法において、表
    面または裏面に抜は止め用の凹部オ良は凸部を有して前
    記インナースリープの展開形状に対応するスリーブ素材
    をプレスにて打抜形成し、仁のスリーブ素材を前記凹部
    または凸部が外周面に位置するように円筒状に形成して
    インナースリーブを構成し、このインナースリーブを中
    子として型成形してアクタ−ブロックを一体的に成形す
    ることを特徴とする筒状スペーサの製造方法。
JP1377882A 1982-01-30 1982-01-30 防振ゴム組立体 Granted JPS58132363A (ja)

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JPS58132363A true JPS58132363A (ja) 1983-08-06
JPH0343083B2 JPH0343083B2 (ja) 1991-07-01

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