JPH08192443A - 樹脂ブラケット防振装置の製造時における予圧方法及びこの予圧方法で予圧された樹脂ブラケット防振装置 - Google Patents
樹脂ブラケット防振装置の製造時における予圧方法及びこの予圧方法で予圧された樹脂ブラケット防振装置Info
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- JPH08192443A JPH08192443A JP2595395A JP2595395A JPH08192443A JP H08192443 A JPH08192443 A JP H08192443A JP 2595395 A JP2595395 A JP 2595395A JP 2595395 A JP2595395 A JP 2595395A JP H08192443 A JPH08192443 A JP H08192443A
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Abstract
(57)【要約】
〔目的〕 弾性防振体を内装するブラケットを樹脂で製
作するも、弾性材に十分な予圧がかけられるようにす
る。 〔構成〕 剛体内筒１４から弾性柱１６を張出させた弾
性防振体１０を、この弾性防振体１０を内装するブラケ
ットの形状を射出空間２６とする樹脂射出用金型２８内
にインサートし、射出空間２６に樹脂を射出して弾性防
振体１０のブラケット１２に成形する樹脂ブラケット防
振装置の製造方法において、弾性柱１６の外方端に剛体
板１８を接着しておくとともに、金型２８に剛体板１８
に部分的に当接する押し片３２を設け、金型２８をセッ
トしたときに押し片３２で剛体板１８を押し、弾性柱１
６を圧縮して所定の予圧をかけることを特徴とする樹脂
ブラケット防振装置の製造時における予圧方法。
作するも、弾性材に十分な予圧がかけられるようにす
る。 〔構成〕 剛体内筒１４から弾性柱１６を張出させた弾
性防振体１０を、この弾性防振体１０を内装するブラケ
ットの形状を射出空間２６とする樹脂射出用金型２８内
にインサートし、射出空間２６に樹脂を射出して弾性防
振体１０のブラケット１２に成形する樹脂ブラケット防
振装置の製造方法において、弾性柱１６の外方端に剛体
板１８を接着しておくとともに、金型２８に剛体板１８
に部分的に当接する押し片３２を設け、金型２８をセッ
トしたときに押し片３２で剛体板１８を押し、弾性柱１
６を圧縮して所定の予圧をかけることを特徴とする樹脂
ブラケット防振装置の製造時における予圧方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブラケットに樹脂を用
いた樹脂ブラケット防振装置の製造時における予圧方法
及びこの予圧方法で予圧された樹脂ブラケット防振装置
に関するものである。
いた樹脂ブラケット防振装置の製造時における予圧方法
及びこの予圧方法で予圧された樹脂ブラケット防振装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属製の内外筒間にゴム等の弾性材を張
装した防振装置（ブッシュ）は支持物を防振支持する個
所によく用いられている。この場合において、弾性材は
圧縮された状態で張装されなければ所望の強度は出な
い。このため、内外筒間に弾性材を張装した後、外筒を
絞る等して所定の予圧をかける方法をとっている。
装した防振装置（ブッシュ）は支持物を防振支持する個
所によく用いられている。この場合において、弾性材は
圧縮された状態で張装されなければ所望の強度は出な
い。このため、内外筒間に弾性材を張装した後、外筒を
絞る等して所定の予圧をかける方法をとっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方で、この種の防振
装置も、軽量化、低コスト化が求められるようになって
来た。特に、自動車に使用される防振装置ではその傾向
が強い。このため、従来、鉄製のブラケットを使用して
いたものを樹脂のものに置き換える方法が提唱されてい
る（例えば、特開平４−０５４３３４号）。しかし、こ
のようなものも外筒は金属であるから、軽量化が十分で
ない。
装置も、軽量化、低コスト化が求められるようになって
来た。特に、自動車に使用される防振装置ではその傾向
が強い。このため、従来、鉄製のブラケットを使用して
いたものを樹脂のものに置き換える方法が提唱されてい
る（例えば、特開平４−０５４３３４号）。しかし、こ
のようなものも外筒は金属であるから、軽量化が十分で
ない。
【０００４】そこで、樹脂ブラケットで外筒を兼用させ
たものも見受けられるようになって来たが（例えば、特
開平６−２３４１３４号）、このようなものでは絞り加
工ができないから、樹脂射出圧によって予圧をかけるよ
うにしているが、不均一、且つ、不十分である。又、弾
性材と樹脂との接着にも、接着技術等、工程上の問題が
ある。本発明は、このような課題を解決するものであ
り、金属製の外筒を用いないでも弾性材に十分な予圧が
かけられるようにしたものである。
たものも見受けられるようになって来たが（例えば、特
開平６−２３４１３４号）、このようなものでは絞り加
工ができないから、樹脂射出圧によって予圧をかけるよ
うにしているが、不均一、且つ、不十分である。又、弾
性材と樹脂との接着にも、接着技術等、工程上の問題が
ある。本発明は、このような課題を解決するものであ
り、金属製の外筒を用いないでも弾性材に十分な予圧が
かけられるようにしたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以上の課題の下、本発明
は、剛体内筒から弾性柱を張出させた弾性防振体を、こ
の弾性防振体を内装するブラケットの形状を射出空間と
する樹脂射出用金型内にインサートし、射出空間に樹脂
を射出して弾性防振体のブラケットに成形する樹脂ブラ
ケット防振装置の製造方法において、弾性柱の外方端に
剛体板を接着しておくとともに、金型に剛体板に部分的
に当接する押し片を設け、金型をセットしたときに押し
片で剛体板を押し、弾性柱を圧縮して所定の予圧をかけ
ることを特徴とする樹脂ブラケット防振装置の製造時に
おける予圧方法及びこの予圧方法で予圧された弾性柱を
有する樹脂ブラケット防振装置を提供するものである。
は、剛体内筒から弾性柱を張出させた弾性防振体を、こ
の弾性防振体を内装するブラケットの形状を射出空間と
する樹脂射出用金型内にインサートし、射出空間に樹脂
を射出して弾性防振体のブラケットに成形する樹脂ブラ
ケット防振装置の製造方法において、弾性柱の外方端に
剛体板を接着しておくとともに、金型に剛体板に部分的
に当接する押し片を設け、金型をセットしたときに押し
片で剛体板を押し、弾性柱を圧縮して所定の予圧をかけ
ることを特徴とする樹脂ブラケット防振装置の製造時に
おける予圧方法及びこの予圧方法で予圧された弾性柱を
有する樹脂ブラケット防振装置を提供するものである。
【０００６】
【作用】本発明が以上の手段をとることにより、即ち、
弾性柱の外方端に剛体板が設けられているから、これを
押すことによって弾性柱全体を圧縮できる。従って、樹
脂射出前に剛体板を押しておけば、弾性柱に所定の予圧
をかけた状態で樹脂製のブラケットを成形できる。
弾性柱の外方端に剛体板が設けられているから、これを
押すことによって弾性柱全体を圧縮できる。従って、樹
脂射出前に剛体板を押しておけば、弾性柱に所定の予圧
をかけた状態で樹脂製のブラケットを成形できる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は本発明に係る樹脂ブラケット防振装置の一
部断面側面図、図２は同じく一部断面平面図であるが、
本発明に係る樹脂ブラケット防振装置は、弾性防振体１
０を樹脂製ブラケット１２の中に一体的に装填したもの
である。
する。図１は本発明に係る樹脂ブラケット防振装置の一
部断面側面図、図２は同じく一部断面平面図であるが、
本発明に係る樹脂ブラケット防振装置は、弾性防振体１
０を樹脂製ブラケット１２の中に一体的に装填したもの
である。
【０００８】ここで、弾性防振体１０は、金属等の剛体
で構成される剛体内筒１４からゴムや弾性樹脂からなる
弾性柱１６を左右に張出させ、その外方端に金属や硬質
樹脂等からなる剛体板１８を加硫接着や接着剤によって
接着したものである。尚、弾性柱１６は、剛体内筒１４
の周囲にブロック状に盛り上がるストッパー部１６ａを
有している。本例のものでは、弾性柱１６の外方端の外
周を他部より大きくしているが、これは、剛体板１８と
の十分な接着面積を確保する上で有益であるからであ
り、必ずしもこうする必要はない。
で構成される剛体内筒１４からゴムや弾性樹脂からなる
弾性柱１６を左右に張出させ、その外方端に金属や硬質
樹脂等からなる剛体板１８を加硫接着や接着剤によって
接着したものである。尚、弾性柱１６は、剛体内筒１４
の周囲にブロック状に盛り上がるストッパー部１６ａを
有している。本例のものでは、弾性柱１６の外方端の外
周を他部より大きくしているが、これは、剛体板１８と
の十分な接着面積を確保する上で有益であるからであ
り、必ずしもこうする必要はない。
【０００９】樹脂製ブラケット１２は、弾性防振体１０
を収嵌する円筒部２０と、円筒部２０の下部左右に張出
してこれを支えるベース２２とが一体的に形成された形
状をしているものである。尚、ベース２２には、固定用
のボルト等を通す孔２２ａが形成されている。
を収嵌する円筒部２０と、円筒部２０の下部左右に張出
してこれを支えるベース２２とが一体的に形成された形
状をしているものである。尚、ベース２２には、固定用
のボルト等を通す孔２２ａが形成されている。
【００１０】以上の弾性防振体１０が樹脂製ブラケット
１２の円筒部２０の中に一体的に内装されたものが完成
品の姿である。但し、このとき、弾性柱１６のばね定数
を調整して耐久性を増すために、弾性柱１６と円筒部２
０との間には上下二個所貫通部２４が確保されている。
１２の円筒部２０の中に一体的に内装されたものが完成
品の姿である。但し、このとき、弾性柱１６のばね定数
を調整して耐久性を増すために、弾性柱１６と円筒部２
０との間には上下二個所貫通部２４が確保されている。
【００１１】次に、このような樹脂ブラケット防振装置
の製造方法について説明する。図３はその工程を示す説
明図であるが、要するに、弾性防振体１０を内装する樹
脂製ブラケット１２の形状を射出空間２６とする樹脂射
出用金型２８を用いるのである。具体的には、適当に割
った金型２８内に弾性防振体１０をインサートし、その
周囲に形成された射出空間２６に樹脂を射出するのであ
る（３０は貫通部２４を形成するための金型）。
の製造方法について説明する。図３はその工程を示す説
明図であるが、要するに、弾性防振体１０を内装する樹
脂製ブラケット１２の形状を射出空間２６とする樹脂射
出用金型２８を用いるのである。具体的には、適当に割
った金型２８内に弾性防振体１０をインサートし、その
周囲に形成された射出空間２６に樹脂を射出するのであ
る（３０は貫通部２４を形成するための金型）。
【００１２】ところで、この場合、金型２８に弾性防振
体１０に接着された剛体板１８に部分的に当接する押し
ピン等の押し片３２を形成しておき、金型２８を閉じた
ときに押し片３２が剛体板１８を所定の力で内方に押す
ようにしている。こうすることで、弾性柱１６全体を圧
縮できるからである。
体１０に接着された剛体板１８に部分的に当接する押し
ピン等の押し片３２を形成しておき、金型２８を閉じた
ときに押し片３２が剛体板１８を所定の力で内方に押す
ようにしている。こうすることで、弾性柱１６全体を圧
縮できるからである。
【００１３】以上により、樹脂を射出空間２６に射出す
ると（金型２８には適当な射出路が設けられている）、
弾性柱１６に所定の予圧をかけた状態で樹脂は硬化し、
弾性防振体１０を一体的に内装した所定の形状のブラケ
ットに成形される。但し、成形品に押し片３２の跡が空
間として残るが、余部で補われるから、強度的には問題
はない。
ると（金型２８には適当な射出路が設けられている）、
弾性柱１６に所定の予圧をかけた状態で樹脂は硬化し、
弾性防振体１０を一体的に内装した所定の形状のブラケ
ットに成形される。但し、成形品に押し片３２の跡が空
間として残るが、余部で補われるから、強度的には問題
はない。
【００１４】図４は押し片３２の他の例を示す説明図で
あるが、本例のものは、押し片３２を剛体板１８側に設
けたものである。尚、これには、押し片３２と剛体板１
８とを一体的に形成するものと、別体の押し片３２を剛
体板１８に適宜固定するものとがある。このようにして
も、金型２８を閉じれば押し片３２、即ち弾性柱１６を
押し、弾性柱１６に所定の予圧をかけられる。
あるが、本例のものは、押し片３２を剛体板１８側に設
けたものである。尚、これには、押し片３２と剛体板１
８とを一体的に形成するものと、別体の押し片３２を剛
体板１８に適宜固定するものとがある。このようにして
も、金型２８を閉じれば押し片３２、即ち弾性柱１６を
押し、弾性柱１６に所定の予圧をかけられる。
【００１５】図５〜図７は弾性柱１６を切断した状態を
示す各例の断面斜視図であるが、剛体板１８は、樹脂製
ブラケット１２の円筒部２０にうまく収まるように内側
に彎曲したアールに形成されているが、その外周につい
ては、弾性柱１６の外周よりも大きいもの（図５）、小
さいもの（図６）、ほぼ同じもの（図７）とがある。
示す各例の断面斜視図であるが、剛体板１８は、樹脂製
ブラケット１２の円筒部２０にうまく収まるように内側
に彎曲したアールに形成されているが、その外周につい
ては、弾性柱１６の外周よりも大きいもの（図５）、小
さいもの（図６）、ほぼ同じもの（図７）とがある。
【００１６】このうち、剛体板１８の外周を弾性柱１６
の外周よりも大きくし、射出された樹脂が剛体板１８の
裏側まで回り込むようにすれば、その部分の樹脂があら
ゆる方向に対しての係止力として働く。従って、場合に
よっては、接着剤が不要になることがある。
の外周よりも大きくし、射出された樹脂が剛体板１８の
裏側まで回り込むようにすれば、その部分の樹脂があら
ゆる方向に対しての係止力として働く。従って、場合に
よっては、接着剤が不要になることがある。
【００１７】これに対して剛体板１８の外周が弾性柱１
６の外周よりも小さいものであれば、その段差部が上下
前後方向の動きに対して抵抗となり、接着力を補完す
る。一方、剛体板１８の外周が弾性柱１６の外周とほぼ
同じものであれば、係止力のすべてを接着剤に頼ること
になる。
６の外周よりも小さいものであれば、その段差部が上下
前後方向の動きに対して抵抗となり、接着力を補完す
る。一方、剛体板１８の外周が弾性柱１６の外周とほぼ
同じものであれば、係止力のすべてを接着剤に頼ること
になる。
【００１８】以上、本発明の二三の実施例を説明した
が、本発明はこれらに限定されるものではない。例え
ば、押し片３２を金型２８と分離させ、金型２８を閉じ
た後に押し片３２だけを押動させるものであってもよ
い。又、前記した例では、押し片３２の数は四本のもの
を示したが、これに限定されない。更に、ゴム柱１６は
剛体内筒１４の左右に一形に張出しているものを示した
が、この他に八形、Ｔ形、Ｘ形等種々の形状のものがあ
る。
が、本発明はこれらに限定されるものではない。例え
ば、押し片３２を金型２８と分離させ、金型２８を閉じ
た後に押し片３２だけを押動させるものであってもよ
い。又、前記した例では、押し片３２の数は四本のもの
を示したが、これに限定されない。更に、ゴム柱１６は
剛体内筒１４の左右に一形に張出しているものを示した
が、この他に八形、Ｔ形、Ｘ形等種々の形状のものがあ
る。
【００１９】
【発明の効果】以上、本発明は、前記したものであるか
ら、即ち、弾性柱の外方端に剛体板を取り付け、これを
金型の一部で押すことにより、弾性柱全体を圧縮し、こ
れに所定の予圧をかけた状態で弾性防振体の周囲に樹脂
製ブラケットを成形できる。従って、弾性柱の強度を上
げることができ、強度、耐久性に優れたものとすること
ができる。勿論、この剛体板は従来の外筒に比べてはる
かに小片で足りるから、十分な軽量化が図られている。
ら、即ち、弾性柱の外方端に剛体板を取り付け、これを
金型の一部で押すことにより、弾性柱全体を圧縮し、こ
れに所定の予圧をかけた状態で弾性防振体の周囲に樹脂
製ブラケットを成形できる。従って、弾性柱の強度を上
げることができ、強度、耐久性に優れたものとすること
ができる。勿論、この剛体板は従来の外筒に比べてはる
かに小片で足りるから、十分な軽量化が図られている。
【図１】本発明の実施例を示す樹脂ブラケット防振装置
の一部断面側面図である。
の一部断面側面図である。
【図２】本発明の実施例を示す樹脂ブラケット防振装置
の一部断面平面図である。
の一部断面平面図である。
【図３】本発明の実施例を示す樹脂ブラケット防振装置
の製造方法の説明図である。
の製造方法の説明図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す樹脂ブラケット防振
装置の製造方法を示す説明図である。
装置の製造方法を示す説明図である。
【図５】本発明の実施例を示す弾性柱の断面斜視図であ
る。
る。
【図６】本発明の他の実施例を示す弾性柱の断面斜視図
である。
である。
【図７】本発明の他の実施例を示す弾性柱の断面斜視図
である。
である。
１０ 弾性防振体 １２ 樹脂製ブラケット １４ 剛体内筒 １６ 弾性柱 １８ 剛体板 ２６ 射出空間 ２８ 樹脂射出用金型 ３２ 押し片
Claims (3)
- 【請求項１】 剛体内筒から弾性柱を張出させた弾性防
振体を、この弾性防振体を内装するブラケットの形状を
射出空間とする樹脂射出用金型内にインサートし、射出
空間に樹脂を射出して弾性防振体のブラケットに成形す
る樹脂ブラケット防振装置の製造方法において、弾性柱
の外方端に剛体板を接着しておくとともに、金型に剛体
板に部分的に当接する押し片を設け、金型をセットした
ときに押し片で剛体板を押し、弾性柱を圧縮して所定の
予圧をかけることを特徴とする樹脂ブラケット防振装置
の製造時における予圧方法。 - 【請求項２】 押し片が剛体板側に設けられる請求項１
記載の樹脂ブラケット防振装置の製造時における予圧方
法。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の予圧方法で予圧さ
れた弾性柱を有する樹脂ブラケット防振装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2595395A JPH08192443A (ja) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | 樹脂ブラケット防振装置の製造時における予圧方法及びこの予圧方法で予圧された樹脂ブラケット防振装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2595395A JPH08192443A (ja) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | 樹脂ブラケット防振装置の製造時における予圧方法及びこの予圧方法で予圧された樹脂ブラケット防振装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08192443A true JPH08192443A (ja) | 1996-07-30 |
Family
ID=12180130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2595395A Pending JPH08192443A (ja) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | 樹脂ブラケット防振装置の製造時における予圧方法及びこの予圧方法で予圧された樹脂ブラケット防振装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08192443A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2463544A1 (en) * | 2010-12-09 | 2012-06-13 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Vibration isolation apparatus |
| EP2463542A1 (en) * | 2010-12-09 | 2012-06-13 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Vibration isolation apparatus |
| EP2463543A1 (en) * | 2010-12-09 | 2012-06-13 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Vibration isolation apparatus |
-
1995
- 1995-01-19 JP JP2595395A patent/JPH08192443A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2463544A1 (en) * | 2010-12-09 | 2012-06-13 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Vibration isolation apparatus |
| EP2463542A1 (en) * | 2010-12-09 | 2012-06-13 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Vibration isolation apparatus |
| EP2463543A1 (en) * | 2010-12-09 | 2012-06-13 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Vibration isolation apparatus |
| CN102562939A (zh) * | 2010-12-09 | 2012-07-11 | 东洋橡胶工业株式会社 | 防振装置 |
| CN102562894A (zh) * | 2010-12-09 | 2012-07-11 | 东洋橡胶工业株式会社 | 防振装置 |
| US8794608B2 (en) | 2010-12-09 | 2014-08-05 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Vibration isolation apparatus |
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