JPH09257077A

JPH09257077A - 樹脂ブラケット付き防振装置及びその製造方法

Info

Publication number: JPH09257077A
Application number: JP9354896A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Hanada; 泰男花田
Original assignee: MARUGO GOMME KOGYO KK
Current assignee: MARUGO GOMME KOGYO KK
Priority date: 1996-03-21
Filing date: 1996-03-21
Publication date: 1997-09-30

Abstract

(57)【要約】〔課題〕弾性防振体の外周に弾性防振体の弾性部材に
予圧をかけて樹脂ブラケットを一体的に成型する。〔解決手段〕内筒部材１４と、該内筒部材１４の外周
に所定距離を隔てて配置した略円筒形の補強部材１６
と、これら内筒部材１４と補強部材１６とを弾性的に連
結する弾性部材１８とからなる弾性防振体１０を樹脂ブ
ラケット１２に内装した樹脂ブラケット付き防振装置に
おいて、前記補強部材１６に少なくとも一箇所の離間部
２６を設け、前記弾性防振体１０を前記樹脂ブラケット
１２に内装したとき、この離間部２６の間隔が狭められ
た状態にして前記弾性部材１８に所定の予圧がかけられ
た状態にしたことを特徴とする樹脂ブラケット付き防振
装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ブラケットに樹脂を用
いた樹脂ブラケット付き防振装置及びその製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】金属製の内外筒間にゴム等の弾性部材を
介装した弾性防振体は振動支持物を防振支持する個所に
よく用いられている。この場合において、弾性部材は圧
縮された状態で介装されなければ所望の耐久強度は出な
い。このため、内外筒間に弾性部材を介装した後、外筒
を絞る等して所定の予圧をかける方法をとっている。

【０００３】一方で、この種の防振装置も、軽量化、低
コスト化が求められるようになって来ており、特に、自
動車に使用される防振装置ではその傾向が強い。このた
め、従来、鉄製のブラケットを使用していたものを樹脂
のものに置き換える方法が提唱されている（例えば、特
開平４−０５４３３４号）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法にお
いても、弾性防振体を樹脂ブラケットに内装する前に絞
りを行わなければならない点は変わらない。この絞りを
行うには専用の絞り機を必要とする。更に、その絞り操
作において表面に潤滑油が付着するから、樹脂との一体
化に先立って脱脂等の面倒な処理をしなければならな
い。

【０００５】この点を解決するものとして、樹脂ブラケ
ットで外筒を兼用させたものが見受けられるようになっ
て来たが（例えば、特開平６−２３４１３４号）、この
ようなものでは弾性部材に対して十分な予圧がかけられ
ず、信頼性に問題がある。本発明は、このような課題を
解決するものであり、絞り操作等を別途に施すことな
く、弾性防振体を樹脂ブラケットに内装するとき、弾性
部材に十分な予圧をかけられるようにしたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】以上の課題の下、本発明
は、内筒部材と、該内筒部材の外周に所定距離を隔てて
配置した略円筒形の補強部材と、これら内筒部材と補強
部材とを弾性的に連結する弾性部材とからなる弾性防振
体を樹脂ブラケットに内装した樹脂ブラケット付き防振
装置において、前記補強部材に少なくとも一箇所の離間
部を設け、前記弾性防振体を前記樹脂ブラケットに内装
したとき、この離間部の間隔が狭められた状態にして前
記弾性部材に所定の予圧がかけられた状態にしたことを
特徴とする樹脂ブラケット付き防振装置を提供する。

【０００７】又、本発明は、内筒部材と、該内筒部材の
外周に所定距離を隔てて配置した略円筒形の補強部材
と、これら内筒部材と補強部材とを弾性的に連結する弾
性部材とからなる弾性防振体を、この弾性防振体を内装
するブラケットの形状を射出空間とする樹脂射出用金型
内に装填し、前記射出空間に樹脂を射出して前記弾性防
振体の外周に樹脂ブラケットを射出成型する樹脂ブラケ
ット付き防振装置の製造方法であって、前記補強部材に
少なくとも一箇所の離間部を設けるとともに、前記樹脂
射出用金型を閉じたとき、この離間部を狭めることによ
って前記弾性部材に所定の予圧をかけたままで、前記弾
性防振体の外周に前記樹脂ブラケットを射出成型したこ
とを特徴とする樹脂ブラケット付き防振装置の製造方法
を併せて提供する。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明の一例を示す樹脂ブ
ラケット付き防振装置の一部断面側面図、図２は同じく
一部断面平面図であるが、本発明に係る樹脂ブラケット
付き防振装置は、弾性防振体１０を樹脂ブラケット１２
の中に一体的に装填したものである。

【０００９】ここで、弾性防振体１０とは、金属等の剛
体で構成される内筒部材１４と、内筒部材１４の外周に
所定距離を隔てて配置した同じく金属製等の略円筒形を
した補強部材１６との間にゴム等の弾性部材１８を介装
したものである。尚、本例における補強部材１６は、そ
の強度を高め、後述する樹脂ブラケットとの接触面積を
増して密着性を高める目的で、両端部に鍔部２０を有し
ている。

【００１０】この鍔部２０は、径大方向にフランジを形
成したものであるが、弾性部材１８は、その外表面まで
を覆ったものにしている。こうすることで、軸方向に振
動して相手部材と衝突しても、衝撃を緩和し、大きな音
を発生させない利点があるからである。

【００１１】更に、弾性部材１８のばね定数を調整して
耐久性を増すために、内筒部材１４と補強部材１６との
間の弾性部材１８中に上下二箇所の貫通部２２を形成し
ている。従って、貫通部２２の上下に存在する弾性部材
１８のブロックは、内筒部材１４と補強部材１６との過
大変位を規制するストッパ部材２４ともなる。

【００１２】このような弾性防振体１０は、内筒部材１
４と補強部材１６とを所定の形状の弾性部材形成空間を
有する成型金型に装填し、弾性部材１８を充填して加硫
接着することによって得られる。一方、補強部材１６に
は、少なくとも一箇所の離間部２６を設ける（本例のも
のは、円周上に一箇所設けている）。

【００１３】以上のような弾性防振体１０を樹脂ブラケ
ット１２に内装するが、この内装時、補強部材１６の離
間部２６の間隔が狭められるようにし（その方法につい
ては後述する）、その結果、補強部材１６が縮径されて
内部の弾性部材１８に所定の予圧がかけられている状態
にするのである。弾性部材１８に予圧がかけられると、
耐久強度が上がるのは前述したとおりである。

【００１４】ここでの樹脂ブラケット１２は、弾性防振
体１０を収嵌する円筒部２８と、円筒部２８の下部左右
に張出してこれを支えるベース３０とが一体的に形成さ
れた形状をしているものである。更に、ベース３０に
は、固定用のボルト等を通す孔３２が形成されている。

【００１５】図３は本発明の他の一例を示す樹脂ブラケ
ット付き防振装置の一部断面側面図、図４は同じく一部
断面平面図であるが、本例のものは、補強部材１６の離
間部２６が二箇所設けれるものであり、これに伴って補
強部材１６を二個の部材から構成したものである。

【００１６】尚、本例の場合、弾性防振体１０を樹脂ブ
ラケット１２に内装したとき、補強部材１６の離間部２
６の間隔は狭められてはいるものの、完全には会合して
いない。このように、離間部２６は必ずしも会合する必
要はなく、要は、離間部２６の間隔が狭められ、弾性防
振体１０に所定の予圧がかかるようにしてあればよいの
である。更に、本例の補強部材１６は、鍔部を排して外
周面に周方向に突条３４を有している。この突条３４を
設ける目的は前述した鍔部と同じである。

【００１７】次に、このような樹脂ブラケット付き防振
装置の製造方法について説明する。図５はこのときの弾
性防振体１０の側面図、図６は断面図、図７は底面図で
あるが、要するに、弾性防振体１０を内装する樹脂ブラ
ケット１２の形状を射出空間３６とする樹脂射出用金型
３８を用いるのである。具体的には、樹脂ブラケット１
２の形状に応じて複数個に分割した金型３８内に弾性防
振体１０をインサートし、その周囲に形成された射出空
間３６に樹脂を射出するのである（４０は貫通部２２に
通される金型）。

【００１８】図８は金型３８を示す断面図であるが、こ
の場合、金型３８に弾性防振体１０に接着された補強部
材１６に部分的に当接する押しピン等の押し片４２を形
成しておき、金型３８を閉じたときに押し片４２が補強
部材１６を所定の力で内方に押すようにしている。こう
することで、金型３８を閉じると、補強部材１６は縮径
し、弾性部材１８に予圧をかけられる。

【００１９】以上により、樹脂を射出空間３６に射出す
ると（金型３８には適当な射出路が設けられている）、
弾性部材１８に所定の予圧をかけた状態で樹脂は硬化
し、弾性防振体１０を一体的に内装した所定の形状の樹
脂ブラケットに成型される。但し、成型品に押し片４２
の跡が空間として残るが、余部で補われるから、強度的
には問題はない。

【００２０】図９〜図１１は補強部材１６の離間部２６
が二個設けられた弾性防振体の側面図、断面図、底面図
であるが、このようなものの製造方法も前記と同じであ
る。

【００２１】本発明の樹脂ブラケット付き防振装置を以
上の方法で製造すると、別途の絞り操作やそれに基づく
脱脂操作等の複雑な工程を経ることなしに一工程で完成
品に成型できる。この際、樹脂の硬化収縮によって弾性
防振体１０と樹脂ブラケット１２とを強固に一体化でき
るから、接着を必要としない。

【００２２】ところで、補強部材１６の離間部２６の間
隔は、求められる予圧度に応じて適当に設定される。
尚、金型３８閉型時にこれを狭めたとき、離間部２６の
両端は必ずしも会合しなくてもよいのは前述したとおり
である。そして、この狭小量を調整することで予圧の強
さを変えることができる。更に、離間部２６の位置は補
強金具１６のどの位置に設けてもよい。この他、前記し
た押し片４２は補強金具１６側に設けてもよい。

【００２３】以上、本発明の二三の例を説明したが、本
発明はこれらに限定されるものではない。例えば、補強
部材に鍔部と突条の両方を設けたものであってもよい。
又、補強部材を三部材、四部材で構成することも可能で
ある。その他、具体例は一々列挙しないが、本発明の趣
旨を逸脱しない範囲において適宜変更し得ることは言う
までもない。

【００２４】

【発明の効果】以上、本発明によれば、弾性部材に所定
の予圧がかけられた状態で弾性防振体を樹脂ブラケット
に内装できたのであるから、耐久強度等において申し分
のない性能のものを現出できる。そして、弾性防振体に
対して樹脂ブラケットを射出して成型し、併せてこのと
きに予圧をかけることにより、別途の絞り操作等を排し
て工程を簡略化でき、コストの削減が可能になる。更
に、このときの樹脂の硬化収縮によって弾性防振体との
一体化をより強固にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一例を示す樹脂ブラケット付き防振
装置の一部断面側面図である。

【図２】本発明の第一例を示す樹脂ブラケット付き防振
装置の一部断面平面図である。

【図３】本発明の第二例を示す樹脂ブラケット付き防振
装置の一部断面側面図である。

【図４】本発明の第二例を示す樹脂ブラケット付き防振
装置の一部断面平面図である。

【図５】本発明の第一例を示す弾性防振体の側面図であ
る。

【図６】本発明の第一例を示す弾性防振体の断面図であ
る。

【図７】本発明の第一例を示す弾性防振体の底面図であ
る。

【図８】本発明に係る樹脂ブラケット製造方法の一例を
示す説明図である。

【図９】本発明の第二例を示す弾性防振体の側面図であ
る。

【図１０】本発明の第二例を示す弾性防振体の断面図で
ある。

【図１１】本発明の第二例を示す弾性防振体の底面図で
ある。

【符号の説明】

１０弾性防振体１２樹脂ブラケット１４内筒部材１６補強部材１８弾性部材２０鍔部２６離間部３８樹脂射出用金型４２押し片

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内筒部材と、該内筒部材の外周に所定距
離を隔てて配置した略円筒形の補強部材と、これら内筒
部材と補強部材とを弾性的に連結する弾性部材とからな
る弾性防振体を樹脂ブラケットに内装した樹脂ブラケッ
ト付き防振装置において、前記補強部材に少なくとも一
箇所の離間部を設け、前記弾性防振体を前記樹脂ブラケ
ットに内装したとき、この離間部の間隔が狭められた状
態にして前記弾性部材に所定の予圧がかけられた状態に
したことを特徴とする樹脂ブラケット付き防振装置。
【請求項２】補強部材が二個以上の部材からなる請求
項１記載の樹脂ブラケット付き防振装置。
【請求項３】補強部材が両端部に鍔部を有する請求項
１又は２記載の樹脂ブラケット付き防振装置。
【請求項４】補強部材が外周面に周方向に突条を有す
る請求項１〜３いずれかに記載の樹脂ブラケット付き防
振装置。
【請求項５】弾性防振体の主変形方向に対応する径方
向の補強部材内面に、内筒部材と該補強部材の過大変位
を規制するストッパ部材を設けた請求項１〜４いずれか
に記載の樹脂ブラケット付き防振装置。
【請求項６】内筒部材と、該内筒部材の外周に所定距
離を隔てて配置した略円筒形の補強部材と、これら内筒
部材と補強部材とを弾性的に連結する弾性部材とからな
る弾性防振体を、この弾性防振体を内装するブラケット
の形状を射出空間とする樹脂射出用金型内に装填し、前
記射出空間に樹脂を射出して前記弾性防振体の外周に樹
脂ブラケットを射出成型する樹脂ブラケット付き防振装
置の製造方法であって、前記補強部材に少なくとも一箇
所の離間部を設けるとともに、前記樹脂射出用金型を閉
じたとき、この離間部を狭めることによって前記弾性部
材に所定の予圧をかけたままで、前記弾性防振体の外周
に前記樹脂ブラケットを射出成型したことを特徴とする
樹脂ブラケット付き防振装置の製造方法。
【請求項７】樹脂射出用金型の内面に、該金型を閉じ
たとき、補強部材の外面に部分的に当接する押し片を設
けることで該補強部材の離間部の間隔を狭める請求項６
記載の樹脂ブラケット付き防振装置の製造方法。
【請求項８】押し片を補強部材側に設けた請求項６記
載の樹脂ブラケット付き防振装置の製造方法。