JP6710140B2 - 防振装置 - Google Patents
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Description
この種の防振装置では、一般に、内筒と外筒との間に未加硫状態のゴム弾性体を注入し、注入後にゴム弾性体に対して加硫を行っている。この加硫によってゴム弾性体が内筒と外筒との間に接着する。
また、従来の防振装置の外筒は、厚みが厚くなる部分でボイドが発生するおそれがあった。
なお、筒部は、防振装置が可動した際に応力のかかりやすい部分である。したがって、この部分を残留応力の発生し難い構造とした本発明の防振装置は、性能の向上および耐久性の向上を図る上で効果的である。
本実施形態に係る防振装置10は、例えば、自動車に備わる図示しないエンジン等の振動源側とフレーム等の車体側との間に介設されるものである。
図1に示すように、防振装置10は、内筒11、外筒12およびゴム弾性体13を備えて構成されている。防振装置10は、後述する被取付部材50(ホルダー、図8参照、以下同じ)の挿着穴51(図8参照、以下同じ)に対して圧入により組み付けられる。
内筒11は、所定の肉厚を有する金属製の円筒状部材である。内筒11は、防振装置10の中心部に配置されている。内筒11は、軸方向に沿って形成された貫通孔11aを有している。内筒11の外形寸法は、軸方向の上端から下端まで一定である(図3(a)(b)参照)。内筒11の軸方向の寸法は、外筒12の軸方向の寸法より大きい。図2(a)に示すように、内筒11の両端部は、外筒12の両端部から突出している。内筒11は、貫通孔11aに挿通される図示しないボルト等を介してフレーム等の車体側に固定される。
外筒12は、内筒11よりも薄肉の樹脂製の円筒状部材である。外筒12は、例えば、インジェクション成形により形成されるインジェクション成形品である。外筒12は、図3(a),図4に示すように、内筒11の径方向外側に離間して配置されており、防振装置10の外殻を構成している。つまり、外筒12の内側に内筒11が配置されている。
外筒12は、図5,図6(a),図7(a)(b)に示すように、圧入部14と、圧入部14の上端に連続する絞り部15と、絞り部15の上端に連続する筒部16と、を備えて構成されている。外筒12は、図5,図6(a)に示すように、外筒12の径方向に凹む凹部21〜23を備えている。凹部21〜23は、外筒12の外周面の左面側および右面側において径方向内側へ設けられている。凹部21〜23は、圧入部14、絞り部15および筒部16に亘って複数設けられている。なお、図5および図6(a)では、右面側の凹部21〜23を示している。凹部21〜23の詳細は後述する。
圧入部14は、被取付部材50(ホルダー)の挿着穴51に圧入される部位である。圧入部14は筒部16に対して大きい大径部となっている。圧入部14の外形寸法は、図6(a),図7(a)に示すように、軸方向の上端から下端まで一定に設定されている。圧入部14の上端には、図5,図6(a)に示すように、絞り部15が連続して形成されている。圧入部14の下端部の外周面にはフランジ部17が一体的に形成されている。圧入部14の下端部は、被取付部材50の挿着穴51に圧入部14を圧入する際の圧入方向と反対方向の端部である。圧入部14の外周面の左面側および右面側には、複数の凹部21が形成されている。凹部21の詳細は後述する。
フランジ部17は、図5に示すように、圧入部14の下端部から径方向外側へ突出している。フランジ部17は、図8に示すように、被取付部材50(ホルダー)の挿着穴51へ防振装置10が組み付けられた状態で、挿着穴51の開口縁に当接される。フランジ部17には、図5に示すように、切り欠き部18が形成されている。
切り欠き部18は、図6(b)に示すように、フランジ部17の周方向に90度間隔で計4つ形成されている。フランジ部17は、この4つの切り欠き部18によって周方向に4分割されている。切り欠き部18は、その径方向内側部分が圧入部14の下端部に上向きの円弧状に入り込むように切り欠かれている(図5参照)。言い換えれば、切り欠き部18は、フランジ部17の外周端から圧入部14の下端部に亘って形成されている。
このような切り欠き部18は、後述するように、被取付部材50(ホルダー)の挿着穴51への圧入時に、フランジ部17に応力が生じた場合にこれを分散させて軽減する役割をなす。また、切り欠き部18は、フランジ部17の外周端から圧入部14の下端部に亘って形成されているので、被取付部材50(ホルダー)の挿着穴51への圧入時に、圧入部14に応力が生じた場合にこれを分散させて軽減する役割もなす。
絞り部15は、図5に示すように、圧入部14に連続してテーパー状に縮径されている。具体的に、絞り部15は、圧入部14の上端部から上方の筒部16の下端部に向けてテーパー状に縮径した形状を有している。絞り部15の外面は、図6(a),図7(a)に示すように、径方向内側に傾斜している。絞り部15の上端には筒部16が連続して形成されている。絞り部15には、圧入部14の凹部21と同様に、複数の凹部22が形成されている。凹部22の詳細は後述する。
小径部となる筒部16は、絞り部15の小径側端部から上端に向けて延在しており、円筒形状を呈している。筒部16の延在する方向は、被取付部材50に圧入部14を圧入する際の圧入方向である。筒部16の外径は、圧入部14の外径よりも小さく、かつ被取付部材50(ホルダー)の挿着穴51の内径よりも小さい。
筒部16には、図5,図6(a)等に示すように、筒部16の軸方向に突出する突出部16aと、この突出部16aと相対的に筒部16の軸方向に凹む凹形状部16bと、が形成されている。
突出部16aは、筒部16の左右方向における径方向に対向して一対形成されている。突出部16aは、筒部16の周方向に幅広に形成されている。突出部16aには、圧入部14の凹部21および絞り部15の凹部22と同様に、複数の凹部23が形成されている。凹部23の詳細は後述する。
凹形状部16bは、筒部16の前後方向における径方向に一対形成されている。凹形状部16b,16bは、筒部16の周方向において、突出部16a,16a同士の間に形成されている。凹形状部16bは、筒部16の周方向に幅広に形成されており、図5,図7(b)に示すように、断面略C字形状とされている。凹形状部16bは、図3(a),図4に示すように、後述するゴム弾性体13の上部肉厚部13bが配置されるスペースとして機能する。
複数の凹部21〜23は、外筒12の外周面の左面側および右面側において、圧入部14、絞り部15および筒部16に亘って上下方向に並ぶように設けられている。各凹部21〜23は、外筒12の径方向に凹んでいる。各凹部21〜23は、外筒12の外周面の左面側および右面側において構成が同様であるので、以下では、図5,図6(a)を参照して右面側の凹部21〜23について説明する。
なお、図6(a)に示すように、凹部21同士の間、凹部22同士の間、および凹部23同士の間には、中心線O1に沿って上下方向に延在する縦リブ24が形成されている。また、凹部21と凹部22との間には、周方向に延在する横リブ25が形成されている。さらに、凹部22と凹部23との間には、周方向に延在する横リブ26が形成されている。また、凹部23,23の前後両側方には、前縦リブ27および後縦リブ28が形成されている。このように、各リブ24〜28が形成されていることによって、外筒12の外周面の左面側および右面側の強度が確保されている。特に、筒部16から突出している突出部16a,16aの強度が確保されている。
また、図6(a)に示すように、右面視で中心線O1の下方延長上には、切り欠き部18が配置されている。また、これと同様に、図7(a)に示すように、凹形状部16b,16bの中央部の下方には、切り欠き部18が配置されている。
ゴム弾性体13は、図3(a)(b),図4に示すように、内筒11と外筒12との間に設けられ、内筒11と外筒12とを弾性的に連結している。ゴム弾性体13は、例えば、図示しない金型内にセットした内筒11と外筒12との間に溶融ゴムを注入し、これを冷却することで内筒11の外周面と外筒12の内周面とに加硫接着される。また、注入された溶融ゴムは、外筒12の筒部16における突出部16a,16aの外面にも供給される。これにより、突出部16a,16aの外面がゴム弾性体13の薄肉の延在部13aで被覆される。突出部16a,16aの存在によって、突出部16a,16aが対向している方向は、凹形状部16b,16bが対向している方向に比べてばね力が高くなっている。
被取付部材50(ホルダー)に防振装置10を組み付ける際には、防振装置10の外筒12の一端側となる筒部16を、被取付部材50(ホルダー)の挿着穴51の挿入口に向け、挿入口に防振装置10を近付ける。
なお、挿着穴51に防振装置10が固定された状態で、外筒12の筒部16の突出部16aに被覆されたゴム弾性体13の延在部13aが、被取付部材50(ホルダー)の挿着穴51の内面に当接する。これによって、挿着穴51に対する外筒12のシール性が確保される。
なお、筒部16は、防振装置10が可動した際に応力のかかりやすい部分である。したがって、この部分を残留応力の発生し難い構造とした本実施形態の防振装置10は、性能の向上および耐久性の向上を図る上で効果的である。
なお、「ボイド」とは、外筒12の製造中に発生した気泡が固まって空間となった状態を意味する。
また、凹部21〜23は、外筒12の外周面の左面側および右面側の強度を向上できるもの、別言すれば、左右方向の荷重が入力される方向の強度を向上させてばね力を高めることができるものであれば、種々の形状のものを採用することができる。なお、対象となる車両によっては、突出部16a,16aおよび凹部21〜23を車両の前後方向に設け、凹形状部16b,16bを車両の左右方向に設けてもよい。
11 内筒
12 外筒
13 ゴム弾性体
14 圧入部
15 絞り部
16 筒部
16a 突出部
16b 凹形状部
21〜23 凹部
50 被取付部材(ホルダー)
51 挿着穴
Claims (2)
- 内筒と、
前記内筒の径方向外側に配置された樹脂製の外筒と、
前記内筒と前記外筒とを連結するゴム弾性体と、を備え、
前記外筒は、
被取付部材に形成された挿着穴に圧入される圧入部と、
前記圧入部に連続してテーパー状に縮径された絞り部と、
前記絞り部の小径側端部から、前記被取付部材に圧入される圧入方向に向けて延在する筒部と、を備え、
前記筒部は、前記筒部の軸方向に突出する突出部を備え、
前記突出部は、前記筒部の径方向に一対形成されていることを特徴とする防振装置。 - 前記外筒は、前記外筒の径方向に凹む凹部を備えていることを特徴とする請求項1に記載の防振装置。
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