WO2014141929A1 - 防振装置 - Google Patents

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WO2014141929A1
WO2014141929A1 PCT/JP2014/055337 JP2014055337W WO2014141929A1 WO 2014141929 A1 WO2014141929 A1 WO 2014141929A1 JP 2014055337 W JP2014055337 W JP 2014055337W WO 2014141929 A1 WO2014141929 A1 WO 2014141929A1
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WO
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inner member
axial direction
outer cylinder
rubber
elastic body
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PCT/JP2014/055337
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English (en)
French (fr)
Inventor
亮太 石川
吉井　教明
和希 堀田
Original Assignee
東海ゴム工業株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/38—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type
    • F16F1/3863—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type characterised by the rigid sleeves or pin, e.g. of non-circular cross-section
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
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    • F16F1/38—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type
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    • F16M—FRAMES, CASINGS OR BEDS OF ENGINES, MACHINES OR APPARATUS, NOT SPECIFIC TO ENGINES, MACHINES OR APPARATUS PROVIDED FOR ELSEWHERE; STANDS; SUPPORTS
    • F16M13/00—Other supports for positioning apparatus or articles; Means for steadying hand-held apparatus or articles
    • F16M13/02—Other supports for positioning apparatus or articles; Means for steadying hand-held apparatus or articles for supporting on, or attaching to, an object, e.g. tree, gate, window-frame, cycle

Definitions

  • the present invention relates to a vibration isolator used for, for example, an automobile engine mount.
  • an anti-vibration device is provided as a type of anti-vibration coupling body or anti-vibration support body that is interposed between members constituting a vibration transmission system such as a power unit and a vehicle body and mutually anti-vibration-connects these members.
  • This vibration isolator has a structure in which, for example, an inner member is inserted into an outer cylinder member, and the inner member and the outer cylinder member are elastically connected by a main rubber elastic body.
  • the spring in the direction perpendicular to the axis is the compression spring component and the tension spring component of the main rubber elastic body.
  • the dynamic spring constant can be set high, it is difficult to set the dynamic spring constant high because the axial spring is the shear spring component of the main rubber elastic body.
  • Patent Document 1 an inner member is extended to the outside of the outer cylinder member in the axial direction, and a first flange portion provided at an extended portion of the inner member, and an outer cylinder member A structure has been proposed in which the second flange portions provided at the end portions in the axial direction are opposed to each other in the axial direction, and the first flange portion and the second flange portion are elastically connected in the axial direction with a connecting rubber. According to this, since the dynamic spring constant in the axial direction can be set high based on the compression spring component and the tension spring component of the connecting rubber, the degree of freedom is high not only in the direction perpendicular to the axis but also in the axial direction. Can be adjusted.
  • the inner member may be attached to the outer cylinder depending on the shape of the inner member, as shown in FIG. Since it is necessary to extend in the axial direction with respect to the member and to protrude largely outward in the axial direction, there is a possibility that an increase in axial dimension, an increase in weight, or the like becomes a problem. In addition, it is necessary to form the first flange portion for supporting the connecting rubber on the inner member, and there may be a problem that the inner member further increases in weight, becomes complicated in shape, or the like.
  • the present invention has been made in the background of the above-mentioned circumstances, and the problem to be solved is that it is possible to set the dynamic spring constant in the direction perpendicular to the axis and the axial direction with a high degree of freedom and to make the axial direction compact. It is another object of the present invention to provide a vibration isolator having a novel structure that can be realized.
  • the end of the inner member is inserted into the outer cylinder member, and the end of the inner member and the outer cylinder member are elastically connected in the direction perpendicular to the axis by the main rubber elastic body.
  • a support piece that protrudes toward the inner peripheral side and faces one end surface in the axial direction of the inner member is integrally formed.
  • the outer cylindrical member support piece is elastically connected in the axial direction by a connecting rubber provided between the opposing surfaces.
  • the vibration isolator having the structure according to the first aspect, it is possible to set a relatively high spring constant in the direction perpendicular to the axis by the compression spring component and the tension spring component of the main rubber elastic body, A relatively high spring constant can be set in the axial direction by the compression spring component and the tension spring component of the connecting rubber. As a result, the degree of freedom in setting the spring ratio in the direction perpendicular to the axis and in the axial direction is increased, and a higher degree of response can be achieved with the required vibration isolation characteristics.
  • the connecting rubber is disposed between the axially opposing surfaces of the end surface of the inner member inserted and arranged in the outer cylinder member and the support piece of the outer cylinder member, the axial direction by disposing the connecting rubber An increase in size is prevented.
  • the inner member has a recess formed on one end face in the axial direction, and the connecting rubber is fixed to the inner surface of the recess. It is what has been.
  • the connecting rubber is fixed to the inner surface of the recess, the free length of the connecting rubber and the rubber volume can be largely secured without requiring an increase in size in the axial direction, and the connecting rubber can be connected.
  • the durability of rubber is improved.
  • weight reduction by removing the inner member can be realized at the same time.
  • the recess is formed by partially opening in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the inner member.
  • the main rubber elastic body is fixed to the outer peripheral surface of the concave portion at a position away from the opening of the recess in the circumferential direction.
  • the connecting rubber it becomes easier to fix the connecting rubber by forming the recess in the notch shape, and the inner rubber member is fixed to the inner member at the position where the main rubber elastic body is out of the recess.
  • the main rubber elastic body can be secured in a large area, and a spring perpendicular to the axis can be obtained efficiently.
  • the main rubber elastic body and the connecting rubber are substantially arranged with respect to a central axis of the inner member. Is located on the opposite side.
  • the inner member is elastically connected to the outer cylindrical member by the main rubber elastic body and the connecting rubber on both sides of the central axis, the inner member and the outer cylindrical member are axially or axially connected. This makes it difficult for a torsional displacement and a torsional displacement to occur with respect to an input in a direction perpendicular to the axis, and the desired vibration isolation performance can be obtained easily and effectively.
  • the connecting rubber is integrally formed with the main rubber elastic body.
  • the connecting rubber and the main rubber elastic body are integrally formed by, for example, forming a rubber elastic body integrally connecting the connecting rubber and the main rubber elastic body on the inner member surface or the inner peripheral surface of the outer cylinder member. It is realized by doing.
  • a bracket member is fitted to the outer tubular member at a tubular portion, and the bracket A reinforcing piece that is overlapped from the outside in the axial direction with respect to the support piece of the outer tubular member is provided at one end of the tubular portion in the axial direction of the member.
  • the support piece provided on the outer cylinder member is reinforced by the reinforcement piece, so that it is difficult to be deformed when an axial load is input, and damage to the support piece is avoided.
  • the axial spring is effectively exhibited.
  • a lightweight aluminum alloy or the like can be adopted as a material for forming the outer cylinder member.
  • the weight can be reduced.
  • a rubber layer is provided between the overlapping surfaces of the support piece of the outer cylinder member and the reinforcement piece of the bracket member. It is what.
  • the error of the relative position in the overlapping direction of the support piece and the reinforcing piece due to the dimensional tolerance of the member is allowed by the elastic deformation in the thickness direction of the rubber layer. For example, it is possible to avoid problems such as a hitting sound caused by the contact between the support piece and the reinforcing piece at the time of input in the axial direction.
  • the support piece formed at the axial end portion of the outer cylindrical member is disposed to face the inner member in the axial direction, and the support piece and the axial end surface of the inner member are connected rubber. It is elastically connected in the axial direction. Accordingly, since the axial spring is set based on the compression spring component and the tension spring component of the connecting rubber, it is possible to set a relatively large spring constant in the axial direction. The degree of freedom in adjusting the spring ratio in the perpendicular direction can be improved. And since the axial direction end surface of the inner member inserted in the outer cylinder member is elastically connected with a support piece with a connection rubber, the enlargement in an axial dimension is also avoided.
  • the rear view of the engine mount shown by FIG. The top view of the engine mount shown by FIG. IV-IV sectional drawing of FIG.
  • the rear view of the inner member which comprises the engine mount shown by FIG. The top view of the inner member shown by FIG. FIG. 6 is a left side view of the inner member shown in FIG. 5.
  • the front view of the outer cylinder member which comprises the engine mount shown by FIG. IX-IX sectional view of FIG.
  • the rear view of the mount main body which comprises the engine mount shown by FIG.
  • the front view of the outer bracket which comprises the engine mount shown by FIG.
  • the engine mount 10 includes a mount main body 11, and the mount main body 11 has a structure in which an inner member 12 and an outer cylindrical member 14 are elastically connected by a main rubber elastic body 16.
  • the vertical direction is the vertical direction in FIG. 1 that is the vertical vertical direction when the vehicle is mounted
  • the horizontal direction is the horizontal direction in FIG. 1 that is the horizontal direction in the vehicle when mounted.
  • the direction, the front-rear direction refers to the up-down direction in FIG.
  • the inner member 12 is a high-rigidity member formed of iron, aluminum alloy, or the like, and has one end in the axial direction (left side in FIG. 6) as shown in FIGS.
  • the fixing portion 18 constituting the portion and the mounting portion 20 constituting the other end portion in the axial direction (right side in FIG. 6) are integrally provided.
  • the adhering portion 18 has a solid block shape in which a lower portion has a tapered shape with a gradually narrowing downward, and a concave portion 22 is formed at one end portion in the axial direction.
  • the concave portion 22 is formed on one end face in the axial direction of the fixing portion 18 and is partially opened on the outer peripheral surface on the periphery of the fixing portion 18. Opened on top. Furthermore, the concave portion 22 is widened at the lower portion upward, and a large width is secured at the upper portion.
  • a stopper projection 24 that projects downward is integrally formed at the other axial end of the fixing portion 18. Furthermore, a groove portion 26 that opens in the upper surface and extends in the axial direction is formed in a portion of the fixing portion 18 that constitutes the wall portion on the front side of the concave portion 22, and is in contact with both sides in the width direction across the groove portion 26. Each portion 28 is formed.
  • the mounting portion 20 has a solid block shape extending in the vertical direction with a substantially constant cross-sectional shape, and includes a bolt hole 30 penetrating vertically.
  • the mounting portion 20 is integrally formed so as to protrude from the fixing portion 18 to the other axial direction.
  • the outer cylinder member 14 is a high-rigidity member made of iron, aluminum alloy or the like, like the inner member 12, and has a thin-walled large-diameter cylindrical shape as shown in FIGS. ing.
  • the outer cylinder member 14 may be cylindrical, in the present embodiment, the outer cylinder member 14 has a long cylindrical shape, and flat plate portions 32 extending in the axial direction with a predetermined width are formed on both upper and lower sides.
  • an inner flange portion 34 that protrudes toward the inner peripheral side is integrally formed at one end in the axial direction of the outer cylindrical member 14 over the entire periphery.
  • the inner flange portion 34 has a large protruding amount toward the inner peripheral side in the upper flat plate portion 32, and a flat plate-like support piece 36 is formed at the portion that extends in the direction perpendicular to the axis toward the inner peripheral side.
  • a flange-like portion 38 that protrudes to the outer peripheral side is integrally provided at the other end portion in the axial direction of the outer cylindrical member 14.
  • the fixing portion 18 constituting the end portion of the inner member 12 is inserted and arranged on the inner peripheral side of the outer cylinder member 14, and the inner member 12 is fixed.
  • the portion 18 and the outer cylindrical member 14 are elastically connected in the direction perpendicular to the axis by the main rubber elastic body 16.
  • the main rubber elastic body 16 extends vertically between the inner member 12 and the outer cylinder member 14, gradually increases in the circumferential direction downward, and is axial with respect to the central portion in the circumferential direction. By forming the straight portion 40 penetrating at the bottom, a pair of legs are inclined so as to expand downward in the circumferential direction.
  • the upper end portion of the main rubber elastic body 16 is vulcanized and bonded to the lower portion of the inner member 12 having a tapered shape, and the lower end portion of the flat plate portion 32 is lower than the inner peripheral surface of the outer cylindrical member 14. It is vulcanized and bonded on both sides in the circumferential direction.
  • the mount main body 11 is formed as an integral vulcanization molded product of the main rubber elastic body 16 including the inner member 12 and the outer cylindrical member 14.
  • the main rubber elastic body 16 is fixed to the outer peripheral surface (upper and lower surfaces and front and rear surfaces) of the inner member 12 at a position away from the opening of the recess 22 in the circumferential direction. Further, the stopper protrusion 24 of the inner member 12 protrudes toward the inside of the straight portion 40 at the center portion in the circumferential direction.
  • the inner peripheral surface of the outer cylinder member 14 is covered with a covering rubber 42 that is formed substantially integrally with the main rubber elastic body 16. Furthermore, the covering rubber 42 is partially thickened at the circumferential center portion of the straight portion 40, and the stopper rubber 44 protruding toward the stopper protrusion 24 of the inner member 12 is integrated with the covering rubber 42. Is formed. Then, the stopper protrusion 24 of the inner member 12 and the outer cylinder member 14 come into contact with each other via the stopper rubber 44, thereby constituting a bound stopper means for limiting the amount of relative displacement of the inner member 12 relative to the outer cylinder member 14 downward. Has been.
  • the stopper protrusion 24 of the inner member 12 is covered with a lower buffer rubber 46 that is integrally formed with the main rubber elastic body 16.
  • upper cushioning rubbers 48 integrally formed with the main rubber elastic body 16 are fixed to the upper surfaces of the contact protrusions 28, 28 of the inner member 12, respectively, and the contact protrusions 28, 28 and the outer cylinder are fixed.
  • Rebound stopper means for restricting the amount of upward relative displacement of the inner member 12 with respect to the outer cylinder member 14 is configured by the member 14 abutting through the upper cushioning rubbers 48, 48.
  • left and right cushion rubbers 50 and 52 integrally formed with the main rubber elastic body 16 are fixed to the left and right sides sandwiching the inner member 12, so that the inner member 12 and the outer cylinder member 14 are left and right.
  • Left and right stopper means for restricting the amount of relative displacement between the inner member 12 and the outer cylinder member 14 in the left-right direction is configured.
  • the fixing portion 18 of the inner member 12 and the support piece 36 of the outer cylindrical member 14 are disposed at positions overlapping each other in the axial projection, and the axial end surface of the fixing portion 18 is arranged.
  • the inner surface in the axial direction of the support piece 36 is opposed to the axial direction at a predetermined distance.
  • the support piece 36 protrudes from the upper flat plate portion 32 of the outer cylindrical member 14, and the protruding tip portion of the support piece 36 is in the vertical direction with respect to the upper end portion of the fixing portion 18 where the recess 22 opens.
  • h is opposed to each other in the range of height
  • a connecting rubber 54 is disposed between the fixing portion 18 and the support piece 36 that are disposed to face each other.
  • the connecting rubber 54 is fixed to the inner surface of the concave portion 22 constituting the axial end surface of the fixing portion 18 and is fixed to the inner surface in the axial direction of the support piece 36 of the outer cylindrical member 14.
  • 36 is elastically connected by a connecting rubber 54.
  • the connecting rubber 54 of the present embodiment is integrally formed with the main rubber elastic body 16, so that the number of molding steps can be reduced and the number of parts can be reduced.
  • the connecting rubber 54 has an upper surface spaced downward with respect to the inner peripheral surface of the outer cylindrical member 14 and a lower surface spaced upward with respect to the inner surface of the lower wall of the recess 22.
  • the connecting rubber 54 is gradually inclined downward toward the inner member 12 in the axial direction, and both upper and lower surfaces are inclined. As a result, a large free length of the connecting rubber 54 is ensured to improve the durability of the connecting rubber 54, and the connecting rubber 54 is molded with a simple mold structure that is divided into two in the axial direction. In addition, the molding die can be easily removed from the surface of the connecting rubber 54.
  • the connecting rubber 54 is positioned on the upper side with respect to the central axis m of the inner member 12 extending in the front-rear direction, and the main rubber elastic body 16 is positioned on the lower side.
  • the connecting rubber 54 is positioned substantially opposite to the central axis m of the inner member 12, and the inner member 12 is elastically connected to the outer cylinder member 14 on both upper and lower sides.
  • the elastic main shaft in the front-rear direction of the connecting rubber 54 is inclined downward (to the left in FIG. 4), the inner member 12 is moved vertically by the main rubber elastic body 16 and the connecting rubber 54. The positioning is held stably.
  • the inner member 12 and the outer cylinder member 14 are elastically connected by the main rubber elastic body 16 in the direction perpendicular to the axis and elastically connected by the connection rubber 54 in the axial direction.
  • the spring constant in the left-right direction are set mainly by the compression spring component and the tension spring component of the main rubber elastic body 16, and the spring constant in the axial direction (front-rear direction) is mainly set by the compression spring component of the connecting rubber 54. It is set by the tension spring component.
  • an outer bracket 56 as a bracket member is attached to the mount body 11 having a structure in which the inner member 12 and the outer cylinder member 14 are elastically connected by the main rubber elastic body 16 and the connecting rubber 54.
  • the outer bracket 56 is a fixed portion that is attached to a vehicle body (not shown) with respect to a long cylindrical cylindrical portion 58 having an inner peripheral surface substantially corresponding to the outer peripheral surface of the outer cylindrical member 14.
  • 60 has a structure fixed by means of welding or the like.
  • a plurality of bolt holes 62 are formed in the fixing portion 60.
  • a reinforcing piece 64 protruding to the inner peripheral side is fixedly provided on the upper portion of the cylindrical portion 58.
  • the reinforcing piece 64 has a flat plate shape extending in the direction perpendicular to the axis and extending to the left and right.
  • the reinforcing piece 64 is superimposed on the axial end surface of the cylindrical portion 58 and fixed by means such as welding. The rigidity of the cylindrical portion 58 is fixed. It is enhanced by a reinforcing piece 64.
  • the outer cylindrical member 14 of the mount main body 11 is press-fitted into the cylindrical portion 58 of the outer bracket 56, and the cylindrical portion 58 is fitted and fixed to the outer cylindrical member 14, whereby the outer bracket 56 is attached to the mount main body 11. It is attached. 4, the reinforcing piece 64 of the outer bracket 56 is overlapped with the supporting piece 36 of the outer cylindrical member 14 from the outside in the axial direction, and the deformation rigidity of the supporting piece 36 is increased by the reinforcing piece 64. As a result, deformation of the support piece 36 in the thickness direction is prevented.
  • a rubber layer 66 integrally formed with the connecting rubber 54 is fixed to the outer surface in the axial direction of the support piece 36, and the rubber layer 66 is interposed between the overlapping surfaces of the support piece 36 and the reinforcing piece 64. Dimensional errors are allowed. Thereby, a gap between the overlapping surfaces of the support piece 36 and the reinforcing piece 64 is prevented, and a hitting sound or the like due to contact between the support piece 36 and the reinforcing piece 64 is avoided.
  • the engine mount 10 having such a structure is fixed to the power unit side (not shown) by a mounting bolt (not shown) in which the mounting portion 20 of the inner member 12 is inserted into the bolt hole 30 and the fixing portion 60 of the outer bracket 56.
  • a mounting bolt (not shown) inserted through the bolt hole 62, and the outer cylinder member 14 is attached to the vehicle body side via the outer bracket 56 so as to be mounted on the vehicle. It has become.
  • a relatively high spring constant can be set by the compression spring component and the tension spring component of the main rubber elastic body 16 in the vertical direction and the left-right direction of the vehicle, and the power unit is appropriate.
  • Anti-vibration is supported at the position, and the desired anti-vibration effect is exhibited for inputs such as up and down bounces and left and right rolls.
  • the inner member 12 and the outer cylinder member 14 are elastically connected by the main rubber elastic body 16 below the central axis: m of the inner member 12 and above the central axis: m.
  • the connecting rubber 54 is elastically connected.
  • the inner member 12 is positioned more stably and elastically with respect to the outer cylinder member 14, and the inner member 12 causes a torsional displacement or a torsional displacement with respect to the outer cylinder member 14 when a load is input. Can be avoided, and the desired anti-vibration performance can be obtained.
  • the connecting rubber 54 for setting the spring constant in the front-rear direction is arranged so that the axial end surface of the inner member 12 and the support piece 36 of the outer cylinder member 14 are opposed to each other, and the inner member 12 and the support member 36 are supported. Arranged between the pieces 36.
  • the inner front end of the inner member 12 can be inserted and arranged without protruding outward in the axial direction with respect to the front front end of the outer cylindrical member 14, and the inner member 12 needs to be extended in the axial direction. Therefore, it is possible to reduce the size and weight in the axial direction.
  • the recess 22 is formed at the front end surface in the axial direction with respect to the fixing portion 18 of the inner member 12, and the connecting rubber 54 is fixed to the inner surface of the recess 22.
  • the rubber volume (free length) of the connecting rubber 54 can be sufficiently secured while avoiding an increase in size.
  • the recess 22 has a notch shape that opens to the front end surface and the upper surface in the axial direction, vulcanization adhesion of the connecting rubber 54 to the recess 22 can be easily performed.
  • the connection rubber 54 is arranged above the fixing portion 18. While securing a large installation space, the fixing surface of the main rubber elastic body 16 can be obtained large in the axial direction below the fixing portion 18. Therefore, the rubber volume of the connecting rubber 54 and the rubber volume of the main rubber elastic body 16 can both be increased, further improving the degree of freedom in tuning of the axial spring and the axially perpendicular spring, and only the connecting rubber 54. In the main rubber elastic body 16 as well, the durability is improved.
  • the main rubber elastic body 16 and the connecting rubber 54 are integrally formed.
  • the main rubber elastic body and the connecting rubber may be separate. That is, if different rubber materials are used for the main rubber elastic body and the connecting rubber, different required characteristics can be set.
  • main rubber elastic body 16 and the connecting rubber 54 are merely examples, and for example, the main rubber elastic body may extend vertically without being divided on the circumference by the straight portion 40. A plurality of connecting rubbers may be formed on the circumference.
  • the recess 22 is formed.
  • the recess 22 is formed. It can be omitted.
  • the shape of the recess is not particularly limited, and may be opened only on the axial end surface of the inner member, or may be opened on both the left and right sides in addition to the axial end surface and the upper surface.
  • bracket member is provided as necessary and is not essential. Further, when the bracket member is provided, the reinforcing piece superimposed on the support piece may not be provided.
  • the present invention can be applied not only to a vibration isolator for an automobile but also to a vibration isolator used for a motorcycle, a railway vehicle, an industrial vehicle, and the like.
  • the scope of application of the present invention is not limited to engine mounts, and can be applied to motor mounts, body mounts, subframe mounts, and the like.

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Abstract

　軸直角方向および軸方向の動ばね定数を何れも高い自由度で設定できると共に、軸方向でのコンパクト化も実現され得る、新規な構造の防振装置を提供すること。　インナ部材１２の端部をアウタ筒部材１４に挿入して、それらインナ部材１２の端部とアウタ筒部材１４とを本体ゴム弾性体１６によって軸直角方向に弾性連結した防振装置１０において、インナ部材１２の軸方向一方の端面と対向する支持片３６をアウタ筒部材１４の軸方向一方の端部で内周側に突出するように一体形成して、それらインナ部材１２の端面とアウタ筒部材１４の支持片３６とを、対向面間に設けられる連結ゴム５４によって軸方向に弾性連結した。

Description

防振装置
　本発明は、例えば自動車のエンジンマウント等に用いられる防振装置に関するものである。
　従来から、パワーユニットと車両ボデー等の振動伝達系を構成する部材間に介装されて、それら部材を相互に防振連結する防振連結体乃至は防振支持体の一種として、防振装置が知られている。この防振装置は、例えば、インナ部材をアウタ筒部材に挿入して、それらインナ部材とアウタ筒部材を本体ゴム弾性体によって弾性連結した構造を有している。
　ところで、防振装置では、本体ゴム弾性体がインナ部材とアウタ筒部材を軸直角方向で連結するように設けられることから、軸直角方向のばねが本体ゴム弾性体の圧縮ばね成分および引張ばね成分とされて、動ばね定数を高く設定することができる一方、軸方向のばねが本体ゴム弾性体の剪断ばね成分とされて、動ばね定数を高く設定することが難しかった。
　そこで、特許第３８５８９０８号公報（特許文献１）では、軸方向においてインナ部材をアウタ筒部材よりも外側まで延び出させて、インナ部材の延出部分に設けられる第１フランジ部と、アウタ筒部材の軸方向端部に設けられる第２フランジ部を軸方向で対向配置すると共に、それら第１フランジ部と第２フランジ部とを連結ゴムで軸方向に弾性連結する構造が、提案されている。これによれば、軸方向での動ばね定数を、連結ゴムの圧縮ばね成分および引張ばね成分に基づいて高く設定可能であることから、軸直角方向だけでなく軸方向のばね定数も高い自由度で調節可能となる。
　しかしながら、特許文献１の構造では、連結ゴムの配設スペースを大きく確保しようとすると、特許文献１中の図５にも示されているように、インナ部材の形状によっては、インナ部材をアウタ筒部材に対して軸方向に延長して、軸方向外側に大きく突出させる必要が生じることから、軸方向寸法の大型化や重量の増加等が問題となるおそれがある。しかも、インナ部材には連結ゴムを支持するための第１フランジ部を形成する必要があり、インナ部材において重量の更なる増加や形状の複雑化等が問題となる場合もあった。
特許第３８５８９０８号公報
　本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、軸直角方向および軸方向の動ばね定数を何れも高い自由度で設定できると共に、軸方向でのコンパクト化も実現され得る、新規な構造の防振装置を提供することにある。
　以下、このような課題を解決するために為された本発明の態様を記載する。なお、以下に記載の各態様において採用される構成要素は、可能な限り任意の組み合わせで採用可能である。
　すなわち、本発明の第一の態様は、インナ部材の端部をアウタ筒部材に挿入して、それらインナ部材の端部とアウタ筒部材とを本体ゴム弾性体によって軸直角方向に弾性連結した防振装置において、前記アウタ筒部材の軸方向一方の端部には内周側に突出して前記インナ部材の軸方向一方の端面と対向する支持片が一体形成されており、それらインナ部材の端面とアウタ筒部材の支持片とが対向面間に設けられる連結ゴムによって軸方向に弾性連結されていることを、特徴とする。
　このような第一の態様に従う構造とされた防振装置によれば、本体ゴム弾性体の圧縮ばね成分および引張ばね成分によって、軸直角方向で比較的に高いばね定数を設定可能であると共に、連結ゴムの圧縮ばね成分および引張ばね成分によって、軸方向でも比較的に高いばね定数を設定可能である。これにより、軸直角方向と軸方向のばね比の設定自由度が高められて、要求される防振特性により高度に対応することができる。
　しかも、連結ゴムが、アウタ筒部材に挿入配置されるインナ部材の端面と、アウタ筒部材の支持片との軸方向対向面間に配設されることから、連結ゴムを配することによる軸方向での大型化が防止される。
　本発明の第二の態様は、第一の態様に記載された防振装置において、前記インナ部材には軸方向一方の端面に凹部が形成されており、該凹部の内面に前記連結ゴムが固着されているものである。
　第二の態様によれば、凹部の内面に連結ゴムが固着されることにより、軸方向での大型化を要することなく、連結ゴムの自由長やゴムボリュームを大きく確保することができて、連結ゴムの耐久性の向上が図られる。しかも、インナ部材の肉抜きによる軽量化も同時に実現され得る。
　本発明の第三の態様は、第二の態様に記載された防振装置において、前記凹部が前記インナ部材の外周面に周方向で部分的に開口して形成されていると共に、該インナ部材の外周面において該凹部の開口部分を周方向で外れた位置に前記本体ゴム弾性体が固着されているものである。
　第三の態様によれば、切欠き状に凹部を形成することで連結ゴムをより固着し易くなると共に、本体ゴム弾性体が凹部を外れた位置でインナ部材に固着されることで、インナ部材における本体ゴム弾性体の固着面積が大きく確保されて、軸直角方向のばねを効率的に得ることができる。
　本発明の第四の態様は、第一～第三の何れか１つの態様に記載された防振装置において、前記本体ゴム弾性体と前記連結ゴムが、前記インナ部材の中心軸に対して実質的に反対側に位置せしめられているものである。
　第四の態様によれば、インナ部材が、中心軸を挟んだ両側で本体ゴム弾性体と連結ゴムとによってアウタ筒部材に弾性連結されることから、それらインナ部材とアウタ筒部材が軸方向乃至は軸直角方向の入力に対してこじり変位やねじり変位を生じ難くなって、目的とする防振性能を簡単に且つ有効に得ることができる。
　本発明の第五の態様は、第一～第四の何れか１つの態様に記載された防振装置において、前記連結ゴムが前記本体ゴム弾性体と一体形成されているものである。
　第五の態様によれば、連結ゴムを本体ゴム弾性体と別に成形する必要がなく、作業工程数の削減や金型構造の簡単化、部品点数の削減等を実現できる。なお、連結ゴムと本体ゴム弾性体の一体形成は、例えば、インナ部材の表面やアウタ筒部材の内周面において、それら連結ゴムと本体ゴム弾性体を一体で接続するゴム弾性体を被着形成することによって、実現される。
　本発明の第六の態様は、第一～第五の何れか１つの態様に記載された防振装置において、前記アウタ筒部材にはブラケット部材が筒状部において嵌着されており、該ブラケット部材における該筒状部の軸方向一方の端部には該アウタ筒部材の前記支持片に対して軸方向外側から重ね合わされる補強片が設けられているものである。
　第六の態様によれば、アウタ筒部材に設けられる支持片が、補強片によって補強されることで、軸方向の荷重入力時に変形し難くなって、支持片の損傷が回避されると共に、目的とする軸方向のばねが有効に発揮される。特に、支持片単体の変形剛性が比較的に小さくても、補強片の重ね合わせによって充分に変形を防止し得ることから、アウタ筒部材の形成材料として軽量のアルミニウム合金等を採用することができて、重量の低減も可能になる。
　本発明の第七の態様は、第六の態様に記載された防振装置において、前記アウタ筒部材の前記支持片と前記ブラケット部材の前記補強片との重ね合わせ面間にゴム層が設けられているものである。
　第七の態様によれば、部材の寸法公差等に起因する支持片と補強片との重ね合わせ方向での相対位置の誤差が、ゴム層の厚さ方向での弾性変形によって許容されることから、例えば、軸方向の入力時に支持片と補強片の当接による打音が発生する等といった不具合を回避することができる。
　本発明によれば、アウタ筒部材の軸方向端部に形成された支持片が、インナ部材に対して軸方向で対向配置されて、それら支持片とインナ部材の軸方向端面とが連結ゴムで軸方向に弾性連結されている。これにより、連結ゴムの圧縮ばね成分および引張ばね成分に基づいて軸方向のばねが設定されることから、軸方向で比較的に大きなばね定数を設定することが可能とされて、軸方向と軸直角方向のばね比の調節自由度を向上させることができる。しかも、アウタ筒部材に挿入されたインナ部材の軸方向端面が、支持片に対して連結ゴムで弾性連結されることから、軸方向寸法での大型化も回避される。
本発明の一実施形態としてのエンジンマウントを示す正面図。 図１に示されたエンジンマウントの背面図。 図１に示されたエンジンマウントの平面図。 図１のＩＶ－ＩＶ断面図。 図１に示されたエンジンマウントを構成するインナ部材の背面図。 図５に示されたインナ部材の平面図。 図５に示されたインナ部材の左側面図。 図１に示されたエンジンマウントを構成するアウタ筒部材の正面図。 図８のＩＸ－ＩＸ断面図。 図１に示されたエンジンマウントを構成するマウント本体の背面図。 図１に示されたエンジンマウントを構成するアウタブラケットの正面図。
　以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
　図１～図４には、本発明に従う構造とされた防振装置の一実施形態として、自動車用のエンジンマウント１０が示されている。エンジンマウント１０はマウント本体１１を備えており、マウント本体１１が、インナ部材１２とアウタ筒部材１４を本体ゴム弾性体１６で弾性連結した構造とされている。なお、以下の説明では、原則として、上下方向とは車両装着状態での鉛直上下方向となる図１中の上下方向を、左右方向とは車両装着状態で車両左右方向となる図１中の左右方向を、前後方向とは車両装着状態で車両前後方向となる図３中の上下方向を、それぞれ言う。
　より詳細には、インナ部材１２は、鉄やアルミニウム合金等で形成された高剛性の部材であって、図５～図７に示すように、軸方向一方（図６中、左方）の端部を構成する固着部１８と、軸方向他方（図６中、右方）の端部を構成する取付部２０とを、一体で備えている。
　固着部１８は、下部が下方に向かって次第に狭幅となるテーパ形状とされた中実ブロック状であって、軸方向一方の端部に凹部２２が形成されている。この凹部２２は、固着部１８の軸方向一方の端面に形成されていると共に、固着部１８の周上で部分的に外周面に開口して形成されており、本実施形態では固着部１８の上面に開口している。更に、凹部２２は、下部が上方に向かって拡幅しており、上部において大きな幅が確保されている。
　さらに、固着部１８の軸方向他方の端部には、下方に突出するストッパ突部２４が一体形成されている。更にまた、固着部１８において凹部２２の前側の壁部を構成する部分には、上面に開口して軸方向に延びる溝部２６が形成されており、溝部２６を挟んだ幅方向両側に当接突部２８がそれぞれ形成されている。
　取付部２０は、略一定の断面形状で上下方向に延びる中実ブロック状とされており、上下に貫通するボルト孔３０を備えている。この取付部２０は、固着部１８から軸方向他方に突出して一体形成されている。
　一方、アウタ筒部材１４は、インナ部材１２と同様に鉄やアルミニウム合金等で形成された高剛性の部材とされており、図８，図９に示すように、薄肉大径の筒状とされている。なお、アウタ筒部材１４は、円筒形状であっても良いが、本実施形態では長円筒形状とされており、上下両側には所定の幅で軸方向に延びる平板部３２が形成されている。
　さらに、アウタ筒部材１４の軸方向一方の端部には、内周側に突出する内フランジ部３４が全周に亘って一体形成されている。しかも、内フランジ部３４は、上側の平板部３２において内周側への突出量が大きくされており、当該部位において軸直角方向で内周側に広がる平板状の支持片３６が形成されている。また、アウタ筒部材１４の軸方向他方の端部には、外周側に突出するフランジ状部３８が一体で設けられている。
　このような構造とされたインナ部材１２とアウタ筒部材１４は、インナ部材１２の端部を構成する固着部１８がアウタ筒部材１４の内周側に挿入配置されて、それらインナ部材１２の固着部１８とアウタ筒部材１４とが本体ゴム弾性体１６によって軸直角方向で弾性連結されている。
　本体ゴム弾性体１６は、インナ部材１２とアウタ筒部材１４の間で上下に延びており、下方に向かって次第に周方向長さが大きくなっていると共に、周方向の中央部分に対して軸方向で貫通するすぐり部４０が形成されることにより、下方に向かって周方向で拡開するように傾斜する一対の脚状とされている。そして、本体ゴム弾性体１６の上端部がテーパ形状とされたインナ部材１２の下部に加硫接着されていると共に、下端部がアウタ筒部材１４の内周面に対して下側の平板部３２を挟んだ周方向両側で加硫接着されている。これにより、マウント本体１１がインナ部材１２とアウタ筒部材１４を備えた本体ゴム弾性体１６の一体加硫成形品として形成されている。なお、本体ゴム弾性体１６は、インナ部材１２の外周面（上下面および前後面）において凹部２２の開口部を周方向で外れた位置に固着されている。また、インナ部材１２のストッパ突部２４は、すぐり部４０内に向かって周方向の中央部分で突出している。
　さらに、アウタ筒部材１４の内周面は、略全体が本体ゴム弾性体１６と一体形成された被覆ゴム４２で覆われている。更にまた、被覆ゴム４２がすぐり部４０の周方向中央部分において部分的に厚肉とされており、インナ部材１２のストッパ突部２４に向かって突出するストッパゴム４４が、被覆ゴム４２と一体で形成されている。そして、インナ部材１２のストッパ突部２４とアウタ筒部材１４がストッパゴム４４を介して当接することにより、インナ部材１２のアウタ筒部材１４に対する下方への相対変位量を制限するバウンドストッパ手段が構成されている。なお、インナ部材１２のストッパ突部２４は、本体ゴム弾性体１６と一体形成された下緩衝ゴム４６で覆われている。
　さらに、インナ部材１２の当接突部２８，２８の上面には、本体ゴム弾性体１６と一体形成された上緩衝ゴム４８がそれぞれに固着されており、当接突部２８，２８とアウタ筒部材１４が上緩衝ゴム４８，４８を介して当接することにより、インナ部材１２のアウタ筒部材１４に対する上方への相対変位量を制限するリバウンドストッパ手段が構成されている。更にまた、インナ部材１２を挟んだ左右両側には、本体ゴム弾性体１６と一体形成された左右の緩衝ゴム５０，５２の各一方が固着されており、インナ部材１２とアウタ筒部材１４が左右の緩衝ゴム５０，５２を介して当接することにより、インナ部材１２とアウタ筒部材１４の左右方向の相対変位量を制限する左右ストッパ手段が構成されている。
　また、図４に示すように、インナ部材１２の固着部１８とアウタ筒部材１４の支持片３６は、軸方向の投影において互いに重なり合う位置に配設されており、固着部１８の軸方向端面と支持片３６の軸方向内面とが軸方向に所定の距離を隔てて対向している。本実施形態では、支持片３６がアウタ筒部材１４の上側の平板部３２から突出しており、支持片３６の突出先端部分が、凹部２２が開口する固着部１８の上端部分に対して、上下方向に高さ：ｈの範囲で対向している。
　そして、対向配置された固着部１８と支持片３６の間に連結ゴム５４が配設されている。連結ゴム５４は、固着部１８の軸方向端面を構成する凹部２２の内面に固着されると共に、アウタ筒部材１４の支持片３６の軸方向内面に固着されており、それら固着部１８と支持片３６が連結ゴム５４で弾性連結されている。更に、本実施形態の連結ゴム５４は、本体ゴム弾性体１６と一体形成されており、成形工程数が少なくなると共に、部品点数を少なくすることができる。なお、連結ゴム５４は、上面がアウタ筒部材１４の内周面に対して下方に離隔していると共に、下面が凹部２２の下壁内面に対して上方に離隔している。
　さらに、連結ゴム５４は、軸方向でインナ部材１２側に行くに従って次第に下傾しており、上下両面が傾斜面とされている。これにより、連結ゴム５４の自由長が大きく確保されて、連結ゴム５４の耐久性の向上が図られていると共に、連結ゴム５４を軸方向に２分割される簡単な金型構造で成形する際に、連結ゴム５４の表面から成形用金型を容易に取り外すことができる。
　また、前後方向に延びるインナ部材１２の中心軸：ｍに対して、連結ゴム５４が上側に位置していると共に、本体ゴム弾性体１６が下側に位置しており、本体ゴム弾性体１６と連結ゴム５４がインナ部材１２の中心軸：ｍに対して実質的に反対側に位置せしめられて、インナ部材１２が上下両側においてアウタ筒部材１４に弾性連結されている。しかも、連結ゴム５４の前後方向の弾性主軸が後方（図４中、左方）に向かって下傾していることから、インナ部材１２が本体ゴム弾性体１６と連結ゴム５４とによって、上下方向で安定して位置決め保持されている。
　かくの如くインナ部材１２とアウタ筒部材１４が、軸直角方向において本体ゴム弾性体１６で弾性連結されると共に、軸方向において連結ゴム５４で弾性連結されていることにより、軸直角方向（上下方向および左右方向）のばね定数が、主として本体ゴム弾性体１６の圧縮ばね成分と引張ばね成分とによって設定されると共に、軸方向（前後方向）のばね定数が、主として連結ゴム５４の圧縮ばね成分と引張ばね成分とによって設定される。なお、本体ゴム弾性体１６および連結ゴム５４の断面形状等を調節することで、各方向で要求されるばね特性に応じたばねのチューニングが可能であることは、言うまでもない。
　また、インナ部材１２とアウタ筒部材１４とを本体ゴム弾性体１６および連結ゴム５４で弾性連結した構造とされたマウント本体１１には、ブラケット部材としてのアウタブラケット５６が取り付けられている。アウタブラケット５６は、図１１に示すように、アウタ筒部材１４の外周面に略対応する内周面を備えた長円筒状の筒状部５８に対して、図示しない車両ボデーに取り付けられる固定部６０が、溶接等の手段で固設された構造を有している。なお、固定部６０には、複数のボルト孔６２が形成されている。
　さらに、筒状部５８の上部には、内周側に突出する補強片６４が固設されている。この補強片６４は、軸直角方向に広がって左右に延びる平板形状とされて、筒状部５８の軸方向端面に重ね合わされて溶接等の手段で固定されており、筒状部５８の剛性が補強片６４によって高められている。
　そして、マウント本体１１のアウタ筒部材１４がアウタブラケット５６の筒状部５８に圧入されて、筒状部５８がアウタ筒部材１４に嵌着固定されることにより、アウタブラケット５６がマウント本体１１に取り付けられている。そこにおいて、図４に示すように、アウタブラケット５６の補強片６４は、アウタ筒部材１４の支持片３６に対して軸方向外側から重ね合わされており、支持片３６の変形剛性が補強片６４によって高められて、支持片３６の厚さ方向での変形が防止されている。
　さらに、支持片３６の軸方向外面に連結ゴム５４と一体形成されたゴム層６６が固着されており、支持片３６と補強片６４との重ね合わせ面間にゴム層６６が介在されることで寸法誤差が許容されている。これにより、支持片３６と補強片６４の重ね合わせ面間の隙間が防止されて、それら支持片３６と補強片６４との当接による打音等が回避されている。
　このような構造とされたエンジンマウント１０は、インナ部材１２の取付部２０がボルト孔３０に挿通される図示しない取付用ボルトによって図示しないパワーユニット側に固定されると共に、アウタブラケット５６の固定部６０がボルト孔６２に挿通される図示しない取付用ボルトによって図示しない車両ボデー側に固定されて、アウタ筒部材１４がアウタブラケット５６を介して車両ボデー側に取り付けられることにより、車両に装着されるようになっている。
　かかる車両装着状態において、車両の上下方向および左右方向では、本体ゴム弾性体１６の圧縮ばね成分および引張ばね成分によって比較的に高いばね定数を設定することが可能とされており、パワーユニットが適切な位置で防振支持されると共に、上下のバウンスや左右のロール等といった入力に対して目的とする防振効果が発揮される。
　一方、車両の前後方向では、連結ゴム５４の圧縮ばね成分および引張ばね成分によって比較的に高いばね定数を設定することも可能とされており、パワーユニットが適切な位置で防振支持されると共に、トルク反力などの前後入力に対する防振効果を得ることもできる。これらにより、エンジンマウント１０では、軸方向と軸直角方向のばね比のチューニング自由度が高められており、要求される防振性能をより高度に実現することができる。
　特に本実施形態では、インナ部材１２とアウタ筒部材１４が、インナ部材１２の中心軸：ｍよりも下側において本体ゴム弾性体１６で弾性連結されていると共に、中心軸：ｍよりも上側において連結ゴム５４で弾性連結されている。これにより、インナ部材１２がアウタ筒部材１４に対してより安定して弾性的に位置決めされると共に、荷重の入力時にはインナ部材１２がアウタ筒部材１４に対してこじり変位やねじり変位等を生じるのが回避されて、目的とする防振性能を得ることができる。
　また、エンジンマウント１０では、前後方向のばね定数を設定するための連結ゴム５４が、インナ部材１２の軸方向端面とアウタ筒部材１４の支持片３６が対向配置されて、それらインナ部材１２と支持片３６の間に配設されている。このようにインナ部材１２の端面を利用することにより、インナ部材１２に連結ゴム５４の固着構造を特別に設ける必要がなく、簡単な構造で連結ゴム５４による軸方向の弾性連結が実現される。
　しかも、インナ部材１２の軸方向前端を、アウタ筒部材１４の軸方向前端に対して、軸方向の外側に突出させることなく挿入配置せしめることができて、インナ部材１２を軸方向で延長する必要がないことから、軸方向でのコンパクト化と重量の軽減が図られる。
　特に本実施形態では、インナ部材１２の固着部１８に対して軸方向の前端面に開口する凹部２２が形成されており、凹部２２の内面に連結ゴム５４が固着されていることから、軸方向での大型化を回避しながら、連結ゴム５４のゴムボリューム（自由長）を充分に確保することができる。更に、凹部２２が軸方向前端面および上面に開口する切欠き形状とされていることから、凹部２２に対する連結ゴム５４の加硫接着を容易に行うことができる。
　加えて、インナ部材１２の外周面において凹部２２の開口部分を周方向で外れた下面に対して、本体ゴム弾性体１６が固着されていることから、固着部１８の上部において連結ゴム５４の配設スペースを大きく確保しながら、固着部１８の下部において本体ゴム弾性体１６の固着面を軸方向に大きく得ることができる。それ故、連結ゴム５４のゴムボリュームと本体ゴム弾性体１６のゴムボリュームを何れも大きく得ることができて、軸方向ばねと軸直角方向ばねのチューニング自由度の更なる向上や、連結ゴム５４だけなく本体ゴム弾性体１６においても耐久性の向上等が実現される。
　以上、本発明の実施形態について詳述してきたが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、前記実施形態では、本体ゴム弾性体１６と連結ゴム５４が一体形成されていたが、それら本体ゴム弾性体と連結ゴムは別体であっても良い。即ち、本体ゴム弾性体と連結ゴムにそれぞれ別のゴム材料を用いる等すれば、互いに異なる要求特性をそれぞれ設定することができる。
　また、本体ゴム弾性体１６や連結ゴム５４の具体的な構造はあくまでも例示であって、例えば、本体ゴム弾性体がすぐり部４０によって周上で分割されることなく上下に延びていても良いし、連結ゴムが周上で複数形成されていても良い。
　また、連結ゴムのゴムボリューム（自由長）を効率的に得るためには、凹部２２が形成されることが好ましいが、連結ゴムの耐久性が充分に確保される場合等には、凹部２２を省略することもできる。更に、凹部の形状は特に限定されるものではなく、インナ部材の軸方向端面だけに開口していても良いし、軸方向端面と上面に加えて左右両面にも開口していても良い。
　また、ブラケット部材は、必要に応じて設けられるものであって、必須ではない。更に、ブラケット部材を設ける場合にも、支持片に重ね合わされる補強片はなくても良い。
　また、本発明は、自動車用の防振装置のみならず、自動二輪車や鉄道用車両、産業用車両等に用いられる防振装置への適用も可能である。更に、本発明の適用範囲は、エンジンマウントに限定されるものではなく、モーターマウントやボデーマウント、サブフレームマウント等にも適用され得る。
１０：エンジンマウント（防振装置）、１２：インナ部材、１４：アウタ筒部材、１６：本体ゴム弾性体、２２：凹部、３６：支持片、５４：連結ゴム、５６：アウタブラケット（ブラケット部材）、５８：筒状部、６４：補強片、６６：ゴム層

Claims (7)

  1. 　インナ部材の端部をアウタ筒部材に挿入して、それらインナ部材の端部とアウタ筒部材とを本体ゴム弾性体によって軸直角方向に弾性連結した防振装置において、
    　前記アウタ筒部材の軸方向一方の端部には内周側に突出して前記インナ部材の軸方向一方の端面と対向する支持片が一体形成されており、それらインナ部材の端面とアウタ筒部材の支持片とが対向面間に設けられる連結ゴムによって軸方向に弾性連結されていることを特徴とする防振装置。
  2. 　前記インナ部材には軸方向一方の端面に凹部が形成されており、該凹部の内面に前記連結ゴムが固着されている請求項１に記載の防振装置。
  3. 　前記凹部が前記インナ部材の外周面に周方向で部分的に開口して形成されていると共に、該インナ部材の外周面において該凹部の開口部分を周方向で外れた位置に前記本体ゴム弾性体が固着されている請求項２に記載の防振装置。
  4. 　前記本体ゴム弾性体と前記連結ゴムが、前記インナ部材の中心軸に対して実質的に反対側に位置せしめられている請求項１～３の何れか１項に記載の防振装置。
  5. 　前記連結ゴムが前記本体ゴム弾性体と一体形成されている請求項１～４の何れか１項に記載の防振装置。
  6. 　前記アウタ筒部材にはブラケット部材が筒状部において嵌着されており、該ブラケット部材における該筒状部の軸方向一方の端部には該アウタ筒部材の前記支持片に対して軸方向外側から重ね合わされる補強片が設けられている請求項１～５の何れか１項に記載の防振装置。
  7. 　前記アウタ筒部材の前記支持片と前記ブラケット部材の前記補強片との重ね合わせ面間にゴム層が設けられている請求項６に記載の防振装置。
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