JP2000081066A - 防振装置 - Google Patents
防振装置Info
- Publication number
- JP2000081066A JP2000081066A JP24885298A JP24885298A JP2000081066A JP 2000081066 A JP2000081066 A JP 2000081066A JP 24885298 A JP24885298 A JP 24885298A JP 24885298 A JP24885298 A JP 24885298A JP 2000081066 A JP2000081066 A JP 2000081066A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stopper
- inner cylinder
- rubber
- outer cylinder
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Arrangement Or Mounting Of Propulsion Units For Vehicles (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴム状ストッパの引張り歪の発生を防止し、
耐久性を向上させる。 【解決手段】 外筒２内に内筒１を配し、この内筒１を
含んで外筒２内を横断するようにゴム状弾性体３を設
け、このゴム状弾性体３の両側に空間を有する防振装置
において、内筒１又は内筒１中間部に設けたストッパ金
具８に凹部７を形成し、この凹部７に表面が一方の空間
５に向けて突出するゴム状ストッパ６を設けた。
耐久性を向上させる。 【解決手段】 外筒２内に内筒１を配し、この内筒１を
含んで外筒２内を横断するようにゴム状弾性体３を設
け、このゴム状弾性体３の両側に空間を有する防振装置
において、内筒１又は内筒１中間部に設けたストッパ金
具８に凹部７を形成し、この凹部７に表面が一方の空間
５に向けて突出するゴム状ストッパ６を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車用エンジ
ンマウントやサスペンションブッシュなどの筒形の防振
装置に関する。
ンマウントやサスペンションブッシュなどの筒形の防振
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の自動車用エンジンマウントとして
は、図６ないし図８に示すように、エンジン側の部材が
取付けられる内筒１００を、車体側の部材が取付けられ
る外筒１０１内に配し、内筒１００を含んで外筒１０１
内を横断するようにゴム状弾性体１０２を設け、内筒１
００の軸方向中間部の下側にはストッパ金具１０３を設
け、このストッパ金具１０３の下面にゴム状ストッパ１
０４を設けたものが知られている。ストッパ金具１０３
及びゴム状ストッパ１０４を設けるのは、振動が大きく
なったとき、内筒１００が外筒１０１の内周面下側に衝
突したときの衝撃を緩和するためである。
は、図６ないし図８に示すように、エンジン側の部材が
取付けられる内筒１００を、車体側の部材が取付けられ
る外筒１０１内に配し、内筒１００を含んで外筒１０１
内を横断するようにゴム状弾性体１０２を設け、内筒１
００の軸方向中間部の下側にはストッパ金具１０３を設
け、このストッパ金具１０３の下面にゴム状ストッパ１
０４を設けたものが知られている。ストッパ金具１０３
及びゴム状ストッパ１０４を設けるのは、振動が大きく
なったとき、内筒１００が外筒１０１の内周面下側に衝
突したときの衝撃を緩和するためである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のゴム状ストッパ
１０４は、ストッパ金具１０３の平坦な面に接着されて
いるだけか、あるいはストッパ金具１０３を設けないも
のでは内筒１００の下面の曲面に接着されているだけで
あり、このゴム状ストッパ１０４に図８に示すようにｙ
軸方向の圧縮力が作用するときに（図中矢印方向）、ゴ
ム状ストッパ１０４はｙ軸を中心にｘ軸方向に押し広げ
られ、このときにゴム状ストッパ１０４とストッパ金具
１０３との接着面近傍の引張り歪は、ｙ軸から遠ざかる
ほど大きくなる。特に圧縮を繰り返すと、図８のＡ点で
早期に疲労亀裂が発生するという欠点があった。
１０４は、ストッパ金具１０３の平坦な面に接着されて
いるだけか、あるいはストッパ金具１０３を設けないも
のでは内筒１００の下面の曲面に接着されているだけで
あり、このゴム状ストッパ１０４に図８に示すようにｙ
軸方向の圧縮力が作用するときに（図中矢印方向）、ゴ
ム状ストッパ１０４はｙ軸を中心にｘ軸方向に押し広げ
られ、このときにゴム状ストッパ１０４とストッパ金具
１０３との接着面近傍の引張り歪は、ｙ軸から遠ざかる
ほど大きくなる。特に圧縮を繰り返すと、図８のＡ点で
早期に疲労亀裂が発生するという欠点があった。
【０００４】そこで、この発明は、ゴム状ストッパの引
張り歪の発生を防止し、耐久性を向上させた防振装置を
提供することを目的とする。
張り歪の発生を防止し、耐久性を向上させた防振装置を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、外筒内に内筒を配し、この内筒を含ん
で外筒内を横断するようにゴム状弾性体を設け、このゴ
ム状弾性体の両側に空間を有する防振装置において、内
筒又は内筒中間部に設けたストッパ金具に凹部を形成
し、この凹部に表面が一方の空間に向けて突出するゴム
状ストッパを設けたものである。
め、この発明は、外筒内に内筒を配し、この内筒を含ん
で外筒内を横断するようにゴム状弾性体を設け、このゴ
ム状弾性体の両側に空間を有する防振装置において、内
筒又は内筒中間部に設けたストッパ金具に凹部を形成
し、この凹部に表面が一方の空間に向けて突出するゴム
状ストッパを設けたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の好適な実施例
を図面を参照にして説明する。
を図面を参照にして説明する。
【０００７】図１は、内筒１をその軸線方向に沿って切
断した断面を示し、内筒１の図面上下面に凹部７を形成
し、この凹部７に表面が下方の空間５に向けて突出する
ゴム状ストッパ６を設けてある。この図１は図２に示す
正面図におけるＡ−Ａ線に沿った断面である。図２にお
いて、外筒２内に内筒１をゴム状弾性体３で弾性支持
し、このゴム状弾性体３は、内筒１を含んで外筒２内を
横断するように設けてある。このゴム状弾性体３の上下
に空間４，５を有している。
断した断面を示し、内筒１の図面上下面に凹部７を形成
し、この凹部７に表面が下方の空間５に向けて突出する
ゴム状ストッパ６を設けてある。この図１は図２に示す
正面図におけるＡ−Ａ線に沿った断面である。図２にお
いて、外筒２内に内筒１をゴム状弾性体３で弾性支持
し、このゴム状弾性体３は、内筒１を含んで外筒２内を
横断するように設けてある。このゴム状弾性体３の上下
に空間４，５を有している。
【０００８】この図１及び図２に示す例はエンジンマウ
ントとして用いた例を示し、内筒１の内部にエンジン側
の取付用の部材が挿入され、外筒部材２は図示しないブ
ラケットに圧入され、このブラケットが車体側に取付く
ようになっている。ゴム状ストッパ６が振動に伴って外
筒２の下方内周面に衝突を繰り返し、すなわち、ゴム状
ストッパ６に圧縮力が繰り返し作用しても、このゴム状
ストッパ６は内筒１の凹部７に設けてあるので、この接
着面の個所において引張り歪が生ずるのを抑制され、ゴ
ム状ストッパ６の耐久性は向上する。また、ゴム状弾性
体３及びゴム状ストッパ６は、加硫成形金型内に内筒１
及び外筒２をセットし、ゴム材料をこの金型内に射出し
て加硫成形することにより得られる。この際内筒１の外
周面及び凹部７、外筒２の内周面の２個所には接着剤を
塗布しておき、ゴム状弾性体３及びゴム状ストッパ６と
の加硫接着を図る。
ントとして用いた例を示し、内筒１の内部にエンジン側
の取付用の部材が挿入され、外筒部材２は図示しないブ
ラケットに圧入され、このブラケットが車体側に取付く
ようになっている。ゴム状ストッパ６が振動に伴って外
筒２の下方内周面に衝突を繰り返し、すなわち、ゴム状
ストッパ６に圧縮力が繰り返し作用しても、このゴム状
ストッパ６は内筒１の凹部７に設けてあるので、この接
着面の個所において引張り歪が生ずるのを抑制され、ゴ
ム状ストッパ６の耐久性は向上する。また、ゴム状弾性
体３及びゴム状ストッパ６は、加硫成形金型内に内筒１
及び外筒２をセットし、ゴム材料をこの金型内に射出し
て加硫成形することにより得られる。この際内筒１の外
周面及び凹部７、外筒２の内周面の２個所には接着剤を
塗布しておき、ゴム状弾性体３及びゴム状ストッパ６と
の加硫接着を図る。
【０００９】図３に示す実施例では、内筒１の軸方向の
中間部にストッパ金具８を固着し、このストッパ金具８
の下面に凹部７を形成しておき、この凹部７に表面が下
方の空間５に向けて突出するゴム状ストッパ６を設けて
ある。
中間部にストッパ金具８を固着し、このストッパ金具８
の下面に凹部７を形成しておき、この凹部７に表面が下
方の空間５に向けて突出するゴム状ストッパ６を設けて
ある。
【００１０】図４及び図５に示す実施例では、液入りの
防振装置を示し、内筒１の中間部下面にストッパ金具８
を設けてあり、このストッパ金具８の周囲、すなわち下
部の空間５には液室９が設けられる。ゴム状弾性体３の
径方向外側には中間筒１０を設けてあり、この中間筒１
０が外筒２内に圧入される。また、上部の空間４はダイ
ヤフラム１１により空気室１２と副液室１３とに区画さ
れている。下部の空間５に形成された液室９と上部の空
間４を区画して形成された副液室１３とは制限通路１４
を介して連通している。
防振装置を示し、内筒１の中間部下面にストッパ金具８
を設けてあり、このストッパ金具８の周囲、すなわち下
部の空間５には液室９が設けられる。ゴム状弾性体３の
径方向外側には中間筒１０を設けてあり、この中間筒１
０が外筒２内に圧入される。また、上部の空間４はダイ
ヤフラム１１により空気室１２と副液室１３とに区画さ
れている。下部の空間５に形成された液室９と上部の空
間４を区画して形成された副液室１３とは制限通路１４
を介して連通している。
【００１１】前述したいずれの凹部７も、開口側（下面
側）が底面よりも広く、側面テーパ状に形成してあり、
ゴム状ストッパ６は凹部７の底面と接着されている。
側）が底面よりも広く、側面テーパ状に形成してあり、
ゴム状ストッパ６は凹部７の底面と接着されている。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、外筒内に内筒を配し、この内筒を含んで外筒内を横
断するようにゴム状弾性体を設け、このゴム状弾性体の
両側に空間を有する防振装置において、内筒の下面に凹
部を形成し、あるいは内筒中間部に設けたストッパ金具
に凹部を形成し、この凹部に表面が一方の空間に向けて
突出するゴム状ストッパを設けたので、ゴム状ストッパ
が圧縮を繰り返しても引張り歪の発生が抑制され、ゴム
状ストッパの耐久性が向上する。
ば、外筒内に内筒を配し、この内筒を含んで外筒内を横
断するようにゴム状弾性体を設け、このゴム状弾性体の
両側に空間を有する防振装置において、内筒の下面に凹
部を形成し、あるいは内筒中間部に設けたストッパ金具
に凹部を形成し、この凹部に表面が一方の空間に向けて
突出するゴム状ストッパを設けたので、ゴム状ストッパ
が圧縮を繰り返しても引張り歪の発生が抑制され、ゴム
状ストッパの耐久性が向上する。
【図１】この発明の好適な実施例を示す内筒個所の軸方
向に沿った断面図。
向に沿った断面図。
【図２】図１に示す内筒を用いた防振装置の正面図。
【図３】他の実施例を示す内筒個所の軸方向断面図。
【図４】さらに別の実施例を示す内筒の軸方向に沿った
断面図。
断面図。
【図５】図４の径方向断面図。
【図６】従来例を示す断面図。
【図７】従来例の内筒個所の軸方向断面図。
【図８】従来のゴム状ストッパに圧縮力が作用するとき
の説明図。
の説明図。
１ 内筒 ２ 外筒 ３ ゴム状弾性体 ４，５ 空間 ６ ゴム状ストッパ ７ 凹部 ８ ストッパ金具
Claims (1)
- 【請求項１】 外筒内に内筒を配し、この内筒を含んで
外筒内を横断するようにゴム状弾性体を設け、このゴム
状弾性体の両側に空間を有する防振装置において、 内筒又は内筒中間部に設けたストッパ金具に凹部を形成
し、 この凹部に表面が一方の空間に向けて突出するゴム状ス
トッパを設けたことを特徴とする防振装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24885298A JP2000081066A (ja) | 1998-09-02 | 1998-09-02 | 防振装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24885298A JP2000081066A (ja) | 1998-09-02 | 1998-09-02 | 防振装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000081066A true JP2000081066A (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=17184392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24885298A Pending JP2000081066A (ja) | 1998-09-02 | 1998-09-02 | 防振装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000081066A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019086102A (ja) * | 2017-11-08 | 2019-06-06 | 株式会社ブリヂストン | 防振装置 |
-
1998
- 1998-09-02 JP JP24885298A patent/JP2000081066A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019086102A (ja) * | 2017-11-08 | 2019-06-06 | 株式会社ブリヂストン | 防振装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050829 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080131 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080311 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080509 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080708 |