CN104439187A - 圆筒体台阶状铸铁嵌件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了圆筒体台阶状铸铁嵌件，本体是圆柱体结构，在本体上设置有中心孔，在本体的表面上，设置有若干浅槽；中心孔通过砂芯一次成型得到；在第一筒体和第二筒体的表面上，设置有若干浅槽，浅槽的深度为0.05—0.6mm，浅槽是本体表面上的内凹槽，相互之间平行设置；第一筒体的浅槽与第二筒体的浅槽分别连通，在本体上形成从一端到另一端的贯通槽；第一筒体上浅槽的深度，大于第二筒体的浅槽的深度。本发明铸铁嵌件，在铸造时采用砂芯制作，直接得到中心孔；省去了后期的机加工，减少人工成本，且对加工设备没有磨损和消耗；嵌件与铝合金件之间接触强度增大，牢固连接成一体，不会松动，消除转动部件或动力部件的安全隐患。

Description

圆筒体台阶状铸铁嵌件

技术领域

本发明涉及一种铸铁嵌件，特别是一种用于汽车、摩托车等铝合金部件的圆筒体台阶状铸铁嵌件。 

  

背景技术

    在铸造领域，如汽车、摩托车等上都采用了部分铝合金工件，以减轻整体质量；同时，对于某些要求较高的部件，在铝合金工件上增设铸铁嵌件，作为铁芯，在浇铸或压铸时与铝液接触，或被铝液包围，并一次成型获得具有铸铁嵌件的铝合金工件。该种工件，既具有铝合金的质量轻、传热性能好的特点，又具有铸铁件耐磨、热膨胀较低等优点。如，部分摩托车制动器的铝合金工件、部分摩托车缸头等，就是具有铸铁嵌件的铝合金工件。单，现有技术的细小尺寸的铸铁嵌件，如直径在40mm以内的圆筒体，在其中有一直径在20mm以内的中心孔，由于中心孔较小，不能抽芯，故在铸造时都是制作一个圆柱体的实心铸件，再通过机加工得到中心孔。该种方式，首先，铸造实心铸件，就需要多融化金属液，耗费了能源等；其次，增加了机加工工序，增加了机加工的人工成本和加工设备的磨损和消耗；还有，机加工时也会产生废品，相应降低了嵌件的合格率，故整体上都增大了嵌件的成本，不能满足市场和用户的需要。同时，嵌件与铝合金件之间的结合不牢固，在长期使用中存在松动的危险，对于转动部件或动力部件，就存在一定的隐患。 

  

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题而提供的一种结不需要机加工、铸造直接得到的圆筒体台阶状铸铁嵌件。 

为了实现上述目的，本发明所设计的圆筒体台阶状铸铁嵌件，包括本体，其特征在于，本体是圆柱体结构，在本体上设置有中心孔，在本体的表面上，设置有若干浅槽；圆柱体外径为20-40mm，中心孔的直径为8-20mm；中心孔通过砂芯一次成型得到；在第一筒体和第二筒体的表面上，设置有若干浅槽，浅槽的深度为0.05—0.6 mm，浅槽是本体表面上的内凹槽，相互之间平行设置；第一筒体的浅槽与第二筒体的浅槽分别连通，在本体上形成从一端到另一端的贯通槽；第一筒体上浅槽的深度，大于第二筒体的浅槽的深度。 

进一步的特征是，所述浅槽与中心孔的轴线平行，在本体表面上竖向设置。 

所述浅槽与中心孔的轴线相交成一个角度，在本体表面上倾斜设置。 

与现有技术相比，本发明得到的圆筒体台阶状铸铁嵌件具有如下优点： 

1、在铸造时采用砂芯制作，直接得到中心孔；省去了后期的机加工，减少人工成本，且对加工设备没有磨损和消耗；

2、在铸造时，每件都减少了金属液，融化的金属液就相应减少，节约了能源等。

3、嵌件与铝合金件之间通过浅槽连接，接触强度增大，牢固连接成一体，不会松动，消除转动部件或动力部件的安全隐患。 

  

附图说明

图1为实施例中圆筒体台阶状铸铁嵌件的主视图； 

图2为图1的左视图。

  

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 

本实施例提供的圆筒体台阶状铸铁嵌件，如图1、2所示，它包括本体1，本体1是圆柱体台阶状结构，在本体1上设置有中心孔2，在本体1的表面上，设置有若干浅槽3。本体1是圆柱体，其外径在20-40mm，长度为15-50mm；中心孔2的直径在8-20mm；中心孔2通过砂芯一次成型，即在铸造时，在型腔中设置砂芯，浇注后将砂芯抽掉或者经过落砂处理，在砂芯部位就形成了中心孔2；浅槽3的深度为0.05-0.6 mm，是本体1表面上的内凹槽，相互之间平行设置；其结构有两种，一种与中心孔2的轴线平行设置，在本体1表面上竖向设置；另一种与中心孔2的轴线不平行，在本体1表面上倾斜设置，与中心孔2的轴线相交成一个角度。 

本发明的本体1由两段直径不相等的圆柱体构成，形成台阶状圆柱体结构；即由第一筒体11和第二筒体12连接构成，第一筒体11的直径大于第二筒体12的直径；第一筒体11的浅槽3与第二筒体12的浅槽3分别连通，在本体1上形成从一端到另一端的贯通槽；第一筒体11上浅槽3的深度，大于第二筒体12的浅槽3深度。这样，在不影响本体1强度的情况下，尽量增大浅槽3的深度，直径较大的第一筒体11的浅槽3的深度增大，能更加增大本体1与铝合金工件之间的结合力。 

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。 

Claims (2)

1.一种圆筒体台阶状铸铁嵌件，包括本体（1），其特征在于，所述本体（1）是圆柱体结构，由第一筒体（11）和第二筒体（12）连接构成，第一筒体（11）的直径大于第二筒体（12）的直径；在本体（1）上设置有中心孔（2），本体（1）圆柱体外径为20-40mm，中心孔（2）的直径为8-20mm；中心孔（2）通过砂芯成型得到；

在第一筒体（11）和第二筒体（12）的表面上，设置有若干浅槽（3），浅槽（3）的深度为0.05—0.6 mm，浅槽（3）是本体（1）表面上的内凹槽，相互之间平行设置；第一筒体（11）的浅槽（3）与第二筒体（12）的浅槽（3）分别连通，在本体（1）上形成从一端到另一端的贯通槽；第一筒体（11）上浅槽（3）的深度，大于第二筒体（12）的浅槽（3）的深度。

2.根据权利要求1所述的圆筒体台阶状铸铁嵌件，其特征在于，所述浅槽（3）与中心孔（2）的轴线平行，在本体（1）表面上竖向设置。