JP2622375B2 - 弾性体装置および弾性体装置の外筒と内金の製造方法 - Google Patents
弾性体装置および弾性体装置の外筒と内金の製造方法Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/42—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by the mode of stressing
- F16F1/52—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by the mode of stressing loaded in combined stresses
- F16F1/54—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by the mode of stressing loaded in combined stresses loaded in compression and shear
- F16F1/545—Neidhart-type rubber springs
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、軸方向に対して直角方向から受ける力の向
きによって弾性的特性が異なる弾性体装置および該弾性
体装置の外筒と内金の製造方法に関する。
きによって弾性的特性が異なる弾性体装置および該弾性
体装置の外筒と内金の製造方法に関する。
そして、本弾性体装置は産業装置の防振設備や車両の
防振装置に広く適用される。
防振装置に広く適用される。
（従来技術と問題点） 従来、この種の弾性体装置には、実開昭56−93366号
公報に示されるようなものが提案されており、筒形円錐
状の上金具と円錐状の下金具との間に固着した筒状の弾
性ゴムあるいは同様な上下の金具の間に挟んだドーナツ
状の弾性ゴムに対して、穴を設けたり、複数に分割した
り、あるいは形状寸法を変えたりするなどの種々の手段
により、装置の中心軸に対して直角方向から受ける力の
向きによって異なる弾性特性を得るようにしている。
公報に示されるようなものが提案されており、筒形円錐
状の上金具と円錐状の下金具との間に固着した筒状の弾
性ゴムあるいは同様な上下の金具の間に挟んだドーナツ
状の弾性ゴムに対して、穴を設けたり、複数に分割した
り、あるいは形状寸法を変えたりするなどの種々の手段
により、装置の中心軸に対して直角方向から受ける力の
向きによって異なる弾性特性を得るようにしている。
よって、弾性ゴムの形状が複雑となり、製造費用が高
騰したり、ゴムに穴があったり、分割によってサイズが
小さくなったりして弱点が生じ、弾性ゴム自体の寿命が
短かくなるなどの問題があった。
騰したり、ゴムに穴があったり、分割によってサイズが
小さくなったりして弱点が生じ、弾性ゴム自体の寿命が
短かくなるなどの問題があった。
一方、弾性ゴムを介在する上下の金具も、金属ブロッ
クから削り出したり、鋳造したりする方法が用いられて
おり、製作が容易でなく、製作費用が高騰するという問
題があった。
クから削り出したり、鋳造したりする方法が用いられて
おり、製作が容易でなく、製作費用が高騰するという問
題があった。
（問題点を解決するための手段） 本発明は上記のような従来技術の問題点を解決するた
めになされたもので、 弾性体装置は、外筒と内金との軸方向および軸直角方
向の荷重を負担する弾性体装置であって、外筒と内金と
の軸直角方向の断面に対する間隔寸法を場所によって変
化させた外筒と内金との間に、形状寸法や特性に予め変
化を付与しない弾性体を介在したことにあり、 上記外筒と内金の製造方法は、外筒または内金あるい
は外筒と内金の双方を、プレス押しまたは型押しにより
所定の形状に加工することにあり、 弾性体には、予め格別な加工を施さないことを目的と
している。
めになされたもので、 弾性体装置は、外筒と内金との軸方向および軸直角方
向の荷重を負担する弾性体装置であって、外筒と内金と
の軸直角方向の断面に対する間隔寸法を場所によって変
化させた外筒と内金との間に、形状寸法や特性に予め変
化を付与しない弾性体を介在したことにあり、 上記外筒と内金の製造方法は、外筒または内金あるい
は外筒と内金の双方を、プレス押しまたは型押しにより
所定の形状に加工することにあり、 弾性体には、予め格別な加工を施さないことを目的と
している。
（作 用） 前記第１の発明は、軸方向および軸直角方向の荷重を
負担する弾性体装置の外筒または内金あるいは外筒と内
金の双方のうち何れかを選択して軸直角方向の断面形状
を長円あるいは楕円など真円以外の形状に変化させる
と、セットした際に外筒と内金との間隔が場所によって
変化する。
負担する弾性体装置の外筒または内金あるいは外筒と内
金の双方のうち何れかを選択して軸直角方向の断面形状
を長円あるいは楕円など真円以外の形状に変化させる
と、セットした際に外筒と内金との間隔が場所によって
変化する。
したがって、外筒と内金との間に形状や断面寸法の一
定な弾性体（形状寸法や特性に予め変化を付与しない弾
性体）を介在すると、弾性体の圧縮度は場所によって変
化する。
定な弾性体（形状寸法や特性に予め変化を付与しない弾
性体）を介在すると、弾性体の圧縮度は場所によって変
化する。
この結果、初期圧縮量が変化するのでバネ定数が異な
り、受ける力の方向によってバネ特性が異なる弾性体装
置が実現する。
り、受ける力の方向によってバネ特性が異なる弾性体装
置が実現する。
前記第２の発明は、外筒や内金を真円状に仕上げた
後、軸直角方向からのプレス押しまたは軸方向に型押し
することにより、外筒や内金を短時間に、かつ正確な所
定の形状寸法に仕上げられる。
後、軸直角方向からのプレス押しまたは軸方向に型押し
することにより、外筒や内金を短時間に、かつ正確な所
定の形状寸法に仕上げられる。
（実施例） 本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は弾性体装置の一部断面正面図で、外筒１は内
金２と対となって弾性体３を挟持している。
金２と対となって弾性体３を挟持している。
外筒１の上部には必要に応じて取付板４を設けてもよ
く、また外筒１自身に取付板４の機能をもたせてもよ
い。
く、また外筒１自身に取付板４の機能をもたせてもよ
い。
内金２の下部も同様に取付けのための段差部５を設け
てある。
てある。
第２図は弾性体３を示すもので、この実施例では、生
産し易い形状として断面が真円の円環状、すなわちドー
ナツ状としたものを示している。
産し易い形状として断面が真円の円環状、すなわちドー
ナツ状としたものを示している。
本発明の目的からして、弾性体の断面形状は均一なも
のが望ましい訳で、最も適したものが真円であるが、必
要に応じて多角形にしてもよい。
のが望ましい訳で、最も適したものが真円であるが、必
要に応じて多角形にしてもよい。
また、材質もゴムやウレタンなどの加工性がよく、耐
久性のあるものが選択される。
久性のあるものが選択される。
第３図乃至第５図は第１図のＡ−Ａ線（軸直角方向）
断面を示すものである。
断面を示すものである。
第３図は、外筒１のみの断面形状を変化させた実施例
であり、外筒１は一点鎖線で示す真円形状1a（なお、1a
は真円外筒の内周壁を示す）よりＸ−Ｘ線方向に長く、
Ｙ−Ｙ線方向に短かく形成されている。
であり、外筒１は一点鎖線で示す真円形状1a（なお、1a
は真円外筒の内周壁を示す）よりＸ−Ｘ線方向に長く、
Ｙ−Ｙ線方向に短かく形成されている。
よって、外筒１と内金２との間に挟持された弾性体３
（第１図参照）は、Ｘ−Ｘ線付近では初期圧縮量が少な
く、したがってバネ定数が小さくなり、Ｙ−Ｙ線付近で
は初期圧縮量が大きくなるのでバネ定数が大きくなる。
（第１図参照）は、Ｘ−Ｘ線付近では初期圧縮量が少な
く、したがってバネ定数が小さくなり、Ｙ−Ｙ線付近で
は初期圧縮量が大きくなるのでバネ定数が大きくなる。
よって、弾性体３は、Ｘ−Ｘ線方向からの力に対して
は柔らかな作用をなし、Ｙ−Ｙ線方向からの力に対して
は硬い作用をなす。
は柔らかな作用をなし、Ｙ−Ｙ線方向からの力に対して
は硬い作用をなす。
このように、その使用条件に応じて弾性体３の特性と
外筒１と内金２との間隔を選択することで所期の機能を
満足させつつ、従来の問題点を解決することができる。
外筒１と内金２との間隔を選択することで所期の機能を
満足させつつ、従来の問題点を解決することができる。
第４図は、内金２のみの断面形状を変化させた実施例
であり、内金２は一点鎖線で示す真円形状2a（なお、2a
は真円内金の外周壁を示す）よりＸ−Ｘ線方向に短か
く、Ｙ−Ｙ線方向に長く形成されている。
であり、内金２は一点鎖線で示す真円形状2a（なお、2a
は真円内金の外周壁を示す）よりＸ−Ｘ線方向に短か
く、Ｙ−Ｙ線方向に長く形成されている。
したがって、外筒１の内周壁と内金２の外周壁との間
隔はＸ−Ｘ線方向では長く、Ｙ−Ｙ線方向では短かくな
るので、前記第３図の実施例と同様に、弾性体３はＸ−
Ｘ線方向からの力に対しては柔らかく、Ｙ−Ｙ線方向か
らの力に対しては硬く作用する。
隔はＸ−Ｘ線方向では長く、Ｙ−Ｙ線方向では短かくな
るので、前記第３図の実施例と同様に、弾性体３はＸ−
Ｘ線方向からの力に対しては柔らかく、Ｙ−Ｙ線方向か
らの力に対しては硬く作用する。
第５図は、外筒１と内金２の双方の断面形状を変化さ
せた実施例であり、外筒１は一点鎖線で示す真円形状1a
（なお、1aは真円外筒の内周壁を示す）よりＸ−Ｘ線方
向に長く、Ｙ−Ｙ線方向に短かく形成されているので、
弾性体３はＹ−Ｙ線方向の力に対して硬く作用する。
せた実施例であり、外筒１は一点鎖線で示す真円形状1a
（なお、1aは真円外筒の内周壁を示す）よりＸ−Ｘ線方
向に長く、Ｙ−Ｙ線方向に短かく形成されているので、
弾性体３はＹ−Ｙ線方向の力に対して硬く作用する。
また、内金２は一点鎖線で示す真円形状2a（なお、2a
は真円内金の外周壁を示す）よりＸ′−Ｘ′線方向に短
かく、Ｙ′−Ｙ′線方向に長く形成されているので、弾
性体３はＹ′−Ｙ′線方向の力に対して硬く作用する。
は真円内金の外周壁を示す）よりＸ′−Ｘ′線方向に短
かく、Ｙ′−Ｙ′線方向に長く形成されているので、弾
性体３はＹ′−Ｙ′線方向の力に対して硬く作用する。
そこで、この二つの座標方向Ｘ−Ｘ線とＸ′−Ｘ′線
あるいはＹ−Ｙ線とＹ′−Ｙ′線のなす角度θを種々変
化させることによって、外筒１と内金２との間隔とその
座標方向の方向による方向特性を加えて、より多様にか
つ自在に弾性体３の特性を変化させ、選択することが可
能となる。
あるいはＹ−Ｙ線とＹ′−Ｙ′線のなす角度θを種々変
化させることによって、外筒１と内金２との間隔とその
座標方向の方向による方向特性を加えて、より多様にか
つ自在に弾性体３の特性を変化させ、選択することが可
能となる。
そして、前記第５図の実施例ではＹ−Ｙ線方向とＹ′
−Ｙ′線方向との間が最も硬く作用する傾向をもつ。
−Ｙ′線方向との間が最も硬く作用する傾向をもつ。
以上の実施例に示した弾性体装置は、軸方向に荷重を
受けつつ、軸直角方向からも力を受け、かつその力の方
向に対し異なる弾性特性をもたせたものであり、外筒１
と内金２を第１図のように円錐状としたものを示した
が、必ずしもこれに限定されるものではない。
受けつつ、軸直角方向からも力を受け、かつその力の方
向に対し異なる弾性特性をもたせたものであり、外筒１
と内金２を第１図のように円錐状としたものを示した
が、必ずしもこれに限定されるものではない。
すなわち、第６図の左半分に示す実施例のように、円
錐状でない外筒１′と内金２′にそれぞれ形成したフラ
ンジ１′ｂと２′ｂにより、軸方向および軸直角方向の
荷重を負担し、また第６図の右半分に示す実施例のよう
に、軸方向の荷重を受けずに軸直角方向からのみ力を受
ける場合に円筒状の外筒１′と内金２′とすることがあ
るが、いずれの場合にも、外筒１′と内金２′はその何
れか、もしくは双方の軸直角方向の断面形状を真円以外
にすることにより、弾性特性の変化を期すことができ
る。
錐状でない外筒１′と内金２′にそれぞれ形成したフラ
ンジ１′ｂと２′ｂにより、軸方向および軸直角方向の
荷重を負担し、また第６図の右半分に示す実施例のよう
に、軸方向の荷重を受けずに軸直角方向からのみ力を受
ける場合に円筒状の外筒１′と内金２′とすることがあ
るが、いずれの場合にも、外筒１′と内金２′はその何
れか、もしくは双方の軸直角方向の断面形状を真円以外
にすることにより、弾性特性の変化を期すことができ
る。
第７図は外筒の製造方法の実施例で、第８図は他の実
施例を示す。
施例を示す。
本実施例において、外筒１を対象としたのは、内金２
より形状が大きく効果も大きいためであるが、内金２に
ついても適用可能であることは言うまでもない。
より形状が大きく効果も大きいためであるが、内金２に
ついても適用可能であることは言うまでもない。
而して、外筒１を第３図に示すような形状に金属ブロ
ックを削ったり、鋳造して仕上げるのは容易でない。
ックを削ったり、鋳造して仕上げるのは容易でない。
このため、まず外筒１を真円状に製作しておき、これ
に力を加えて所定の形状に変える方法が最も適してい
る。
に力を加えて所定の形状に変える方法が最も適してい
る。
第７図は、真円状に製作した外筒１をプレス等を用い
て押し金6,7で挟み、矢印の方向に力を加えて変形させ
る方法である。
て押し金6,7で挟み、矢印の方向に力を加えて変形させ
る方法である。
この方法では、金属ブロックの削り出し加工に比し材
料が節約でき、外筒１の姿勢を逐次変えることである程
度形状を調整することができ、内金２との間隔寸法を変
えられる利点がある。
料が節約でき、外筒１の姿勢を逐次変えることである程
度形状を調整することができ、内金２との間隔寸法を変
えられる利点がある。
さらに、図は第１図に示す外筒１の下側付近のみを押
すもので、径が小さくなっている上部はそのままの形状
となっている。
すもので、径が小さくなっている上部はそのままの形状
となっている。
即ち、弾性体の当たる部分のみを加工するだけで十分
であるから、この方法は他に比して極めて有効である。
であるから、この方法は他に比して極めて有効である。
第８図は、型を用いて押し出しする方法であり、前加
工した外筒１を押え金10,11で挟んで型8,9で押し出す。
工した外筒１を押え金10,11で挟んで型8,9で押し出す。
もとより型8,9は所定の形状寸法に仕上げてあるのが
最も望ましく、量産する際の製造方法に適している。
最も望ましく、量産する際の製造方法に適している。
（効 果） 本発明は次の効果を有する。
（ａ） 第１の発明によれば、 （ｉ）外筒と内金との軸方向および軸直角方向の荷重を
負担する弾性体装置の外筒と内筒の形状寸法を適正に選
択することで、弾性体の形状寸法や特性を変えることな
く、種々の特性をもつ弾性体装置が得られる。
負担する弾性体装置の外筒と内筒の形状寸法を適正に選
択することで、弾性体の形状寸法や特性を変えることな
く、種々の特性をもつ弾性体装置が得られる。
（ii）弾性体の形状を簡素化して製造費用を抑制するこ
とができる。
とができる。
（iii）弾性体の弱点部がなくなり、耐年性が向上す
る。
る。
（ｂ） 第２の発明によれば、 （ｉ）外筒と内金との軸方向および軸直角方向の荷重を
負担する弾性体装置の外筒や内金を金属ブロックからの
削り出しや鋳造する方法に比し、所定の形状寸法に容
易、かつ正確に製作することができる。
負担する弾性体装置の外筒や内金を金属ブロックからの
削り出しや鋳造する方法に比し、所定の形状寸法に容
易、かつ正確に製作することができる。
（ii）量産に適し、製造費用を抑制することができる。
第１図は本発明に係る弾性体装置の実施例を示す一部断
面正面図、第２図は弾性体の実施例を示す一部断面正面
図、第３図は外筒のみの断面形状を真円以外に変化した
実施例の断面平面図、第４図は内金のみの断面形状を真
円以外に変化した実施例の断面平面図、第５図は外筒と
内金の双方の断面形状を真円以外に変化した実施例の断
面平面図、第６図は弾性体装置の他の実施例を示す断面
正面図、第７図および第８図は本発明に係る製造方法の
互に異なる実施例を示すものである。 １……外筒、２……内金、３……弾性体、6,7……押し
金、8,9……型、10,11……押え金。
面正面図、第２図は弾性体の実施例を示す一部断面正面
図、第３図は外筒のみの断面形状を真円以外に変化した
実施例の断面平面図、第４図は内金のみの断面形状を真
円以外に変化した実施例の断面平面図、第５図は外筒と
内金の双方の断面形状を真円以外に変化した実施例の断
面平面図、第６図は弾性体装置の他の実施例を示す断面
正面図、第７図および第８図は本発明に係る製造方法の
互に異なる実施例を示すものである。 １……外筒、２……内金、３……弾性体、6,7……押し
金、8,9……型、10,11……押え金。
Claims (2)
- 【請求項１】外筒と内金との軸方向および軸直角方向の
荷重を負担する弾性体装置であって、外筒と内金との軸
直角方向の断面に対する間隔寸法を場所によって変化さ
せた外筒と内金との間に、形状寸法や特性に予め変化を
付与しない、断面が略々円形の円環状弾性体を介在した
ことを特徴とする弾性体装置。 - 【請求項２】外筒と内金との軸方向および軸直角方向の
荷重を負担する弾性体装置であって、外筒と内金との軸
直角方向の断面に対する間隔寸法を場所によって変化さ
せた外筒と内金との間に形状寸法や特性に予め変化を付
与しない、断面が略々円形の円環状弾性体を介在した弾
性体装置の外筒または内金あるいは外筒と内金の双方
を、プレス押しまた型押しにより所定の形状に加工する
ことを特徴とする弾性体装置の外筒と内金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61258595A JP2622375B2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 弾性体装置および弾性体装置の外筒と内金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61258595A JP2622375B2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 弾性体装置および弾性体装置の外筒と内金の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63115930A JPS63115930A (ja) | 1988-05-20 |
| JP2622375B2 true JP2622375B2 (ja) | 1997-06-18 |
Family
ID=17322447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61258595A Expired - Lifetime JP2622375B2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 弾性体装置および弾性体装置の外筒と内金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2622375B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4234252B2 (ja) * | 1999-03-31 | 2009-03-04 | 株式会社リズム | 荷重応動型ブレーキ液圧制御弁 |
| JP5809801B2 (ja) * | 2010-12-28 | 2015-11-11 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 緩衝器 |
| US8746423B2 (en) | 2010-03-02 | 2014-06-10 | Hitachi Automotive Systems, Ltd. | Shock absorber |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49121065A (ja) * | 1973-03-30 | 1974-11-19 | ||
| JPS5544830Y2 (ja) * | 1976-07-01 | 1980-10-21 |
-
1986
- 1986-10-31 JP JP61258595A patent/JP2622375B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63115930A (ja) | 1988-05-20 |
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