JPH08233006A - 防振装置及びその製造方法 - Google Patents
防振装置及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH08233006A JPH08233006A JP6196095A JP6196095A JPH08233006A JP H08233006 A JPH08233006 A JP H08233006A JP 6196095 A JP6196095 A JP 6196095A JP 6196095 A JP6196095 A JP 6196095A JP H08233006 A JPH08233006 A JP H08233006A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic body
- lower mounting
- vibration isolator
- molded product
- mounting portions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 弾性体の製造コストを大幅に下げ、全体のコ
ストダウンを図るとともに、製造も容易とする。 【構成】 内外筒１，２間又は上下取付部７，８間に弾
性体３を設けた防振装置において、ゴムや合成樹脂等の
弾性体３の材料を押出成形したものを所定の長さにカッ
トして弾性体３に構成し、この弾性体３を内外筒１，２
間に圧入又は上下取付部７，８間に挟み込んで成る。
ストダウンを図るとともに、製造も容易とする。 【構成】 内外筒１，２間又は上下取付部７，８間に弾
性体３を設けた防振装置において、ゴムや合成樹脂等の
弾性体３の材料を押出成形したものを所定の長さにカッ
トして弾性体３に構成し、この弾性体３を内外筒１，２
間に圧入又は上下取付部７，８間に挟み込んで成る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、内筒と外筒との間又
は上取付部と下取付部との間に弾性体を設けた防振装置
及びその製造方法に関する。
は上取付部と下取付部との間に弾性体を設けた防振装置
及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の防振装置は、内筒と外筒
又は上取付部と下取付部をモールド内にセットし、内外
筒間又は上下取付部間にゴムを加硫成形するのが一般的
であった。また、弾性体が内外筒又は上下取付部に接着
しないタイプのものにあっても弾性体自体は加硫成形さ
れ、この加硫成形されたものを内外筒間に圧入してい
た。
又は上取付部と下取付部をモールド内にセットし、内外
筒間又は上下取付部間にゴムを加硫成形するのが一般的
であった。また、弾性体が内外筒又は上下取付部に接着
しないタイプのものにあっても弾性体自体は加硫成形さ
れ、この加硫成形されたものを内外筒間に圧入してい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来は、弾性体を１つ
の防振装置に使用される単品毎に加硫成形等の手段で製
造していたので、弾性体のコストダウンを図ることが難
しかった。
の防振装置に使用される単品毎に加硫成形等の手段で製
造していたので、弾性体のコストダウンを図ることが難
しかった。
【０００４】そこで、この発明は、弾性体の製造コスト
を大幅に下げ、全体のコストダウンを図るとともに、製
造も容易な防振装置及びその製造方法を提供することを
目的とする。
を大幅に下げ、全体のコストダウンを図るとともに、製
造も容易な防振装置及びその製造方法を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明の防振装置は、内外筒間又は上下取付部間
に弾性体を設けた防振装置において、ゴムや合成樹脂等
の弾性体の材料を押出成形したものを所定の長さにカッ
トして弾性体に構成し、この弾性体を内外筒間に圧入又
は上下取付部間に挟み込んで成るものである。また、製
造方法は、ゴムや合成樹脂等の弾性体の材料を押出成形
機により所定の形状に押出成形して長尺成形品を成形す
る工程と、この長尺成形品を所定の長さにカットして防
振装置用の弾性体に形成する工程と、弾性体を内外筒間
に圧入又は上下取付部間に挟み込む工程とから成るもの
である。
め、この発明の防振装置は、内外筒間又は上下取付部間
に弾性体を設けた防振装置において、ゴムや合成樹脂等
の弾性体の材料を押出成形したものを所定の長さにカッ
トして弾性体に構成し、この弾性体を内外筒間に圧入又
は上下取付部間に挟み込んで成るものである。また、製
造方法は、ゴムや合成樹脂等の弾性体の材料を押出成形
機により所定の形状に押出成形して長尺成形品を成形す
る工程と、この長尺成形品を所定の長さにカットして防
振装置用の弾性体に形成する工程と、弾性体を内外筒間
に圧入又は上下取付部間に挟み込む工程とから成るもの
である。
【０００６】
【作用】弾性体は長尺の押出成形品をカットして成るた
め、単品毎の製造に比べて大幅なコストダウンが図れ、
このカットされた弾性体は圧入又は挟み込みにより金具
等に組付けることも容易となる。
め、単品毎の製造に比べて大幅なコストダウンが図れ、
このカットされた弾性体は圧入又は挟み込みにより金具
等に組付けることも容易となる。
【０００７】
【実施例】以下に、この発明の好適な実施例を図面を参
照にして説明する。
照にして説明する。
【０００８】図１に示す実施例は、内筒１と外筒２との
間に弾性体３を設けるタイプの防振装置であり、ここで
用いられる弾性体３はゴムや合成樹脂等の材料を押出成
形したものを所定の長さにカットしたものである。この
押出成形品である弾性体３を内外筒１，２間に圧入する
ことにより防振装置を構成する。この弾性体３には貫通
孔３Ａが予め成形されており、この貫通孔３Ａに内筒１
を圧入し、弾性体３は外筒２に圧入する。
間に弾性体３を設けるタイプの防振装置であり、ここで
用いられる弾性体３はゴムや合成樹脂等の材料を押出成
形したものを所定の長さにカットしたものである。この
押出成形品である弾性体３を内外筒１，２間に圧入する
ことにより防振装置を構成する。この弾性体３には貫通
孔３Ａが予め成形されており、この貫通孔３Ａに内筒１
を圧入し、弾性体３は外筒２に圧入する。
【０００９】弾性体３は、図２に示すように内筒１とほ
ぼ同一又は小さい直径を有するマンドル（心棒）４を押
出成形機５内へ挿通し、このマンドル４の周りに弾性体
３の材料を押出し、マンドル４の周りに押出成形された
ゴム等の長尺成形品６を得る。この長尺成形品６から、
図３に示すように圧力をかけてマンドル４を引き抜く。
マンドル４が引き抜かれた長尺成形品６は所定の長さに
カットされ、図１に示すように内筒１と外筒２との間に
圧入される。圧入されたものは図４に示すような防振装
置となる。
ぼ同一又は小さい直径を有するマンドル（心棒）４を押
出成形機５内へ挿通し、このマンドル４の周りに弾性体
３の材料を押出し、マンドル４の周りに押出成形された
ゴム等の長尺成形品６を得る。この長尺成形品６から、
図３に示すように圧力をかけてマンドル４を引き抜く。
マンドル４が引き抜かれた長尺成形品６は所定の長さに
カットされ、図１に示すように内筒１と外筒２との間に
圧入される。圧入されたものは図４に示すような防振装
置となる。
【００１０】図５は弾性体３が圧接する外筒２の部分に
凹部２Ａを形成し、この凹部２Ａ内に弾性体３が収まる
ようにしたものを示し、図６はこの凹部２Ａと内筒１の
中心を通る軸線方向に沿った断面であり、内筒１には軸
線方向両端に凸部１Ａを形成してある。このようにする
ことで弾性体３の軸線方向及び周方向の抜けが防止され
る。
凹部２Ａを形成し、この凹部２Ａ内に弾性体３が収まる
ようにしたものを示し、図６はこの凹部２Ａと内筒１の
中心を通る軸線方向に沿った断面であり、内筒１には軸
線方向両端に凸部１Ａを形成してある。このようにする
ことで弾性体３の軸線方向及び周方向の抜けが防止され
る。
【００１１】図７は形状の異なる長尺成形品６を示し、
この長尺成形品６も押出成形機５により押出成形され
る。このときマンドル４は使用しない。図７に示す長尺
成形品６のように押出成形されたものは、図８に示すよ
うに所定の長さにカットされた弾性体３となる。この図
８に示す弾性体３は、図９に示すように上取付部７と下
取付部８との間に挟み込まれる。上取付部７の両側には
折曲部７Ａが形成してあり、下取付部８には鍔部８Ａが
形成してある。鍔部８Ａは折曲部７Ａの内側に位置する
ように上下取付部７，８を組立る。この上下取付部７，
８の間に弾性体３が挟み込まれ、この弾性体３には上下
取付部７，８から圧力が作用しているようになってい
る。
この長尺成形品６も押出成形機５により押出成形され
る。このときマンドル４は使用しない。図７に示す長尺
成形品６のように押出成形されたものは、図８に示すよ
うに所定の長さにカットされた弾性体３となる。この図
８に示す弾性体３は、図９に示すように上取付部７と下
取付部８との間に挟み込まれる。上取付部７の両側には
折曲部７Ａが形成してあり、下取付部８には鍔部８Ａが
形成してある。鍔部８Ａは折曲部７Ａの内側に位置する
ように上下取付部７，８を組立る。この上下取付部７，
８の間に弾性体３が挟み込まれ、この弾性体３には上下
取付部７，８から圧力が作用しているようになってい
る。
【００１２】図１０は、上下取付部７，８に抜け止め用
の壁７Ａ，８Ａを形成したものである。
の壁７Ａ，８Ａを形成したものである。
【００１３】図１１に示すような上下取付部７１，８１
の間に弾性体３を挟み込む場合には、弾性体３の上下の
面に接着剤を塗布し、弾性体３と上下取付部７１，８１
とを接着する。
の間に弾性体３を挟み込む場合には、弾性体３の上下の
面に接着剤を塗布し、弾性体３と上下取付部７１，８１
とを接着する。
【００１４】図４に示す実施例や図９に示す実施例で
は、弾性体３と金具（内外筒１，２や上下取付部７，
８）との接触面は非接着であるが、これらの接触面にエ
ポキシ等の接着剤を塗布しておいてもよいことは勿論で
ある。
は、弾性体３と金具（内外筒１，２や上下取付部７，
８）との接触面は非接着であるが、これらの接触面にエ
ポキシ等の接着剤を塗布しておいてもよいことは勿論で
ある。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の防振装
置によれば、使用する弾性体は単品毎に加硫成形された
ものではなく、押出成形された長尺成形品を所定の長さ
にカットして使用するものであり、弾性体の製造コスト
が大幅にダウンする。また、押出成形品をカットしたも
のを内外筒間又は上下取付部間に圧入又は挟み込むの
で、組付けも容易である。また、防振装置に使用される
弾性体は、予圧縮を行うのが常であるが、この製造方法
によれば、圧入又は挟み込むときに圧力をかけるので、
予圧縮が行われる。
置によれば、使用する弾性体は単品毎に加硫成形された
ものではなく、押出成形された長尺成形品を所定の長さ
にカットして使用するものであり、弾性体の製造コスト
が大幅にダウンする。また、押出成形品をカットしたも
のを内外筒間又は上下取付部間に圧入又は挟み込むの
で、組付けも容易である。また、防振装置に使用される
弾性体は、予圧縮を行うのが常であるが、この製造方法
によれば、圧入又は挟み込むときに圧力をかけるので、
予圧縮が行われる。
【図１】内外筒間に弾性体を圧入する前の分解斜視図。
【図２】長尺成形品を押出成形するための簡略説明図。
【図３】押出成形された長尺成形品からマンドルを抜取
る説明図。
る説明図。
【図４】組立てられた防振装置の平面図。
【図５】外筒に凹部を形成した正面図。
【図６】図５に示す実施例の断面図。
【図７】他の形状の長尺成形品を示す斜視図。
【図８】図５の長尺成形品を所定の長さにカットして弾
性体とした斜視図。
性体とした斜視図。
【図９】上下取付部間に弾性体を挟み込んだ斜視図。
【図１０】上下取付部に壁を形成した断面図。
【図１１】上下取付部の形状が異なる例を示す正面図。
１ 内筒 ２ 外筒 ３ 弾性体 ５ 押出成形機 ６ 長尺成形品 ７ 上取付部 ８ 下取付部 ７１ 上取付部 ８１ 下取付部
Claims (2)
- 【請求項１】 内外筒間又は上下取付部間に弾性体を設
けた防振装置において、 ゴムや合成樹脂等の弾性体の材料を押出成形したものを
所定の長さにカットして弾性体に構成し、 この弾性体を内外筒間に圧入又は上下取付部間に挟み込
んで成ることを特徴とする防振装置。 - 【請求項２】 ゴムや合成樹脂等の弾性体の材料を押出
成形機により所定の形状に押出成形して長尺成形品を成
形する工程と、 この長尺成形品を所定の長さにカットして防振装置用の
弾性体に形成する工程と、 弾性体を内外筒間に圧入又は上下取付部間に挟み込む工
程とから成る防振装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6196095A JPH08233006A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 防振装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6196095A JPH08233006A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 防振装置及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08233006A true JPH08233006A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=13186268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6196095A Pending JPH08233006A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 防振装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08233006A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1043514A1 (fr) * | 1999-04-07 | 2000-10-11 | Hutchinson | Dispositif antivibratoire de reprise de couple |
| FR2853379A1 (fr) * | 2003-04-01 | 2004-10-08 | Michelin Avs | Procede d'application d'une precontrainte de compression a une articulation elastique |
-
1995
- 1995-02-24 JP JP6196095A patent/JPH08233006A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1043514A1 (fr) * | 1999-04-07 | 2000-10-11 | Hutchinson | Dispositif antivibratoire de reprise de couple |
| FR2792047A1 (fr) * | 1999-04-07 | 2000-10-13 | Hutchinson | Dispositif de liaison antivibratoire |
| US6199841B1 (en) | 1999-04-07 | 2001-03-13 | Hutchinson | Torque-damping anti-vibration device |
| FR2853379A1 (fr) * | 2003-04-01 | 2004-10-08 | Michelin Avs | Procede d'application d'une precontrainte de compression a une articulation elastique |
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