JPH09109288A - 防振装置の製造方法 - Google Patents
防振装置の製造方法Info
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- JPH09109288A JPH09109288A JP7268486A JP26848695A JPH09109288A JP H09109288 A JPH09109288 A JP H09109288A JP 7268486 A JP7268486 A JP 7268486A JP 26848695 A JP26848695 A JP 26848695A JP H09109288 A JPH09109288 A JP H09109288A
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- Japan
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- rubber elastic
- rubber
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
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- Springs (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ゴム弾性体に軸方向の全域において良好に予備
圧縮を施すことができる防振装置の製造方法を提供す
る。 【解決手段】円柱状の外周面をもつ内側部材１と、内側
部材１の円柱状外周面１ａに一体的に固定され外周部に
軸方向外方に延設された筒状の型シール部２ａを有する
ゴム弾性体２とからなる加硫成形品を射出成形型５内に
配置し、ゴム弾性体２の型シール部２ａの内周面及び軸
端面と対向する部分にゴム製中型６を配置し、射出成形
型５内に溶融樹脂を射出してゴム弾性体２を射出圧によ
り求心方向に圧縮しつつゴム弾性体２の外周面に外側部
材３を形成する防振装置の製造方法において、射出成形
型５にはゴム弾性体２の軸端面と対向する部分にゴム製
中型６を配置し、溶融樹脂の射出圧により中型６の弾性
変形を伴ってゴム弾性体２が圧縮されるようにする。
圧縮を施すことができる防振装置の製造方法を提供す
る。 【解決手段】円柱状の外周面をもつ内側部材１と、内側
部材１の円柱状外周面１ａに一体的に固定され外周部に
軸方向外方に延設された筒状の型シール部２ａを有する
ゴム弾性体２とからなる加硫成形品を射出成形型５内に
配置し、ゴム弾性体２の型シール部２ａの内周面及び軸
端面と対向する部分にゴム製中型６を配置し、射出成形
型５内に溶融樹脂を射出してゴム弾性体２を射出圧によ
り求心方向に圧縮しつつゴム弾性体２の外周面に外側部
材３を形成する防振装置の製造方法において、射出成形
型５にはゴム弾性体２の軸端面と対向する部分にゴム製
中型６を配置し、溶融樹脂の射出圧により中型６の弾性
変形を伴ってゴム弾性体２が圧縮されるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車等に用いら
れるエンジンマウントやロールインシュレータ、ブッシ
ュ等の防振装置の製造方法に関する。
れるエンジンマウントやロールインシュレータ、ブッシ
ュ等の防振装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の防振装置として、円柱状の外周面
をもつ内側部材と、該内側部材の円柱状外周面に一体的
に固定され外周部に軸方向外方に延設された筒状の型シ
ール部を有するゴム弾性体と、ゴム弾性体の外周面に一
体的に固定された樹脂製の外側部材とで構成されたもの
が知られている。
をもつ内側部材と、該内側部材の円柱状外周面に一体的
に固定され外周部に軸方向外方に延設された筒状の型シ
ール部を有するゴム弾性体と、ゴム弾性体の外周面に一
体的に固定された樹脂製の外側部材とで構成されたもの
が知られている。
【０００３】この防振装置は次のようにして製造され
る。即ち、図４に示すように、内側部材１１の円柱状外
周面１１ａにゴム弾性体１２を一体的に固定した加硫成
形品を用意し、そのゴム弾性体１２の外周面に接着剤を
塗布した後、その加硫成形品を射出成形型１５内の所定
位置に配置する。その状態で、射出成形型１５のキャビ
ティ１５ａ内に溶融樹脂Ａを射出してゴム弾性体１２を
射出圧により求心方向に圧縮しつつゴム弾性体１２の外
周面に外側部材１３を成形する。このようにして製造さ
れた防振装置は、ゴム弾性体１２が射出圧により径方向
に予備圧縮された状態となり、これにより耐久性の向上
が図られている。
る。即ち、図４に示すように、内側部材１１の円柱状外
周面１１ａにゴム弾性体１２を一体的に固定した加硫成
形品を用意し、そのゴム弾性体１２の外周面に接着剤を
塗布した後、その加硫成形品を射出成形型１５内の所定
位置に配置する。その状態で、射出成形型１５のキャビ
ティ１５ａ内に溶融樹脂Ａを射出してゴム弾性体１２を
射出圧により求心方向に圧縮しつつゴム弾性体１２の外
周面に外側部材１３を成形する。このようにして製造さ
れた防振装置は、ゴム弾性体１２が射出圧により径方向
に予備圧縮された状態となり、これにより耐久性の向上
が図られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
防振装置におけるゴム弾性体１２には、外周部に軸方向
外方に延出する筒状の型シール部１２ｃが設けられてお
り、外側部材１３を射出成形により形成する際にその型
シール部１２ｃによってゴム弾性体１２の端部から溶融
樹脂Ａが漏れるのを防止するようにしている。
防振装置におけるゴム弾性体１２には、外周部に軸方向
外方に延出する筒状の型シール部１２ｃが設けられてお
り、外側部材１３を射出成形により形成する際にその型
シール部１２ｃによってゴム弾性体１２の端部から溶融
樹脂Ａが漏れるのを防止するようにしている。
【０００５】一方、耐久性を向上させるためにゴム弾性
体１２を予備圧縮する場合には、射出成形型１５とゴム
弾性体１５との間に適宜大きさの隙間を設けておくこと
により、その隙間の体積に相当する量のゴム弾性体１２
の圧縮が得られる。しかし、ゴム弾性体１２の型シール
部１２ｃの部分には、溶融樹脂Ａの漏れを防止するため
に射出成形型１５との間に予備圧縮用の隙間を設けるこ
とができない。そのため、ゴム弾性体１２の端部には充
分な予備圧縮を施すことができず、ゴム弾性体１２の中
央部分（図４の斜線部分）にのみ予備圧縮が施された状
態となる。
体１２を予備圧縮する場合には、射出成形型１５とゴム
弾性体１５との間に適宜大きさの隙間を設けておくこと
により、その隙間の体積に相当する量のゴム弾性体１２
の圧縮が得られる。しかし、ゴム弾性体１２の型シール
部１２ｃの部分には、溶融樹脂Ａの漏れを防止するため
に射出成形型１５との間に予備圧縮用の隙間を設けるこ
とができない。そのため、ゴム弾性体１２の端部には充
分な予備圧縮を施すことができず、ゴム弾性体１２の中
央部分（図４の斜線部分）にのみ予備圧縮が施された状
態となる。
【０００６】本発明は上記実情に鑑み案出されたもので
あり、ゴム弾性体に軸方向の全域において良好に予備圧
縮を施すことができる防振装置の製造方法を提供するこ
とを解決すべき課題とするものである。
あり、ゴム弾性体に軸方向の全域において良好に予備圧
縮を施すことができる防振装置の製造方法を提供するこ
とを解決すべき課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１の発明は、円柱状の外周面をもつ内側部材と、該内
側部材の円柱状外周面に一体的に固定され外周部に軸方
向外方に延設された筒状の型シール部を有するゴム弾性
体とからなる加硫成形品を射出成形型内に配置し、該射
出成形型内に溶融樹脂を射出して前記ゴム弾性体を射出
圧により求心方向に圧縮しつつ前記ゴム弾性体の外周面
に外側部材を形成する防振装置の製造方法において、前
記射出成形型には前記ゴム弾性体の軸端面と対向する部
分にゴム製中型を配置し、前記溶融樹脂の射出圧により
前記中型の弾性変形を伴って前記ゴム弾性体が圧縮され
るようにしたことを特徴とするものである。
項１の発明は、円柱状の外周面をもつ内側部材と、該内
側部材の円柱状外周面に一体的に固定され外周部に軸方
向外方に延設された筒状の型シール部を有するゴム弾性
体とからなる加硫成形品を射出成形型内に配置し、該射
出成形型内に溶融樹脂を射出して前記ゴム弾性体を射出
圧により求心方向に圧縮しつつ前記ゴム弾性体の外周面
に外側部材を形成する防振装置の製造方法において、前
記射出成形型には前記ゴム弾性体の軸端面と対向する部
分にゴム製中型を配置し、前記溶融樹脂の射出圧により
前記中型の弾性変形を伴って前記ゴム弾性体が圧縮され
るようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】そして、請求項２の発明は、請求項１の発
明において、前記中型には該中型が圧縮される際の変形
量を吸収するすぐり部が形成されている。
明において、前記中型には該中型が圧縮される際の変形
量を吸収するすぐり部が形成されている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づき説明する。本実施形態の防振装置の製造方法を説
明するに際して、先ずその防振装置について説明する。
図２は本実施形態において製造される防振装置の正面図
であり、図３はその側面図である。この防振装置は、金
属により円筒状に形成された内側部材１と、内側部材１
の外周面１ａに一体的に固定された筒状のゴム弾性体２
と、ゴム弾性体２の外周面に射出成形により一体的に固
定された樹脂製のブラケット部（外側部材）３とで構成
されている。
基づき説明する。本実施形態の防振装置の製造方法を説
明するに際して、先ずその防振装置について説明する。
図２は本実施形態において製造される防振装置の正面図
であり、図３はその側面図である。この防振装置は、金
属により円筒状に形成された内側部材１と、内側部材１
の外周面１ａに一体的に固定された筒状のゴム弾性体２
と、ゴム弾性体２の外周面に射出成形により一体的に固
定された樹脂製のブラケット部（外側部材）３とで構成
されている。
【００１０】ゴム弾性体２は、そのばね定数を適宜設定
するために軸方向に沿って貫設された貫通孔２ａを有す
る。ゴム弾性体２の軸端面には、ゴムの耐久性を確保す
るための窪み部２ｂが周方向に沿ってリング状に形成さ
れているとともに、その窪み部２ｂの外周縁部には、軸
方向外方に突設された筒状の型シール部２ｃが形成され
ている。この型シール部２ｃを含むゴム弾性体２の外周
面は外側部材３の軸端部の内周面に接着剤により固着さ
れている。
するために軸方向に沿って貫設された貫通孔２ａを有す
る。ゴム弾性体２の軸端面には、ゴムの耐久性を確保す
るための窪み部２ｂが周方向に沿ってリング状に形成さ
れているとともに、その窪み部２ｂの外周縁部には、軸
方向外方に突設された筒状の型シール部２ｃが形成され
ている。この型シール部２ｃを含むゴム弾性体２の外周
面は外側部材３の軸端部の内周面に接着剤により固着さ
れている。
【００１１】ブラケット部３は、ゴム弾性体２の外周面
を覆い内側部材１と共にゴム弾性体２を予備圧縮する略
円筒状の本体部３ａと、本体部３ａの一方側に形成され
た取付座部３ｂとを備え、これらは樹脂を射出成形する
により一体的に形成されている。取付座部３ｂの両端に
は取付用のナット３ｃが埋設されている。この防振装置
は以下に述べる方法により製造される。
を覆い内側部材１と共にゴム弾性体２を予備圧縮する略
円筒状の本体部３ａと、本体部３ａの一方側に形成され
た取付座部３ｂとを備え、これらは樹脂を射出成形する
により一体的に形成されている。取付座部３ｂの両端に
は取付用のナット３ｃが埋設されている。この防振装置
は以下に述べる方法により製造される。
【００１２】先ず、内側部材１の円柱状外周面１ａにゴ
ム弾性体２を一体的に固定した加硫成形品を形成する。
そして、加硫成形品のゴム弾性体２の外周面及び型シー
ル部２ａに接着剤を塗布した後、図１（ａ）に示すよう
に、外側部材３を形成する射出成形型５のキャビティ５
ａの所定位置にその加硫成形品を配置する。このとき、
ゴム弾性体２の軸端面と対向する部分には、シリコンゴ
ム等によりゴム弾性体２と略同じ硬度に形成されたリン
グ状の中型６がゴム弾性体２の軸端面と密着した状態に
配置される。この中型６は、ゴム弾性体２の厚み幅と同
じ厚み幅でリング状に形成されており、ゴム弾性体２の
軸端面と対向する内側面は、型シール部２ｃの端面及び
内周面と窪み部２ｂの面とからなるゴム弾性体２の軸端
面の形状と符合して密着している。中型６の外周面は、
ゴム弾性体２の外周面と同一面上に位置する平面に形成
され、この平面のみがキャビティ５ａに面している。中
型６の外側面中央部には、中型６が圧縮される際の変形
体積に相当する容積を有するすぐり部６ａが形成されて
いる。なお、射出成形型５のキャビティ５ａの所定位置
にはナット３ｃが配置される。
ム弾性体２を一体的に固定した加硫成形品を形成する。
そして、加硫成形品のゴム弾性体２の外周面及び型シー
ル部２ａに接着剤を塗布した後、図１（ａ）に示すよう
に、外側部材３を形成する射出成形型５のキャビティ５
ａの所定位置にその加硫成形品を配置する。このとき、
ゴム弾性体２の軸端面と対向する部分には、シリコンゴ
ム等によりゴム弾性体２と略同じ硬度に形成されたリン
グ状の中型６がゴム弾性体２の軸端面と密着した状態に
配置される。この中型６は、ゴム弾性体２の厚み幅と同
じ厚み幅でリング状に形成されており、ゴム弾性体２の
軸端面と対向する内側面は、型シール部２ｃの端面及び
内周面と窪み部２ｂの面とからなるゴム弾性体２の軸端
面の形状と符合して密着している。中型６の外周面は、
ゴム弾性体２の外周面と同一面上に位置する平面に形成
され、この平面のみがキャビティ５ａに面している。中
型６の外側面中央部には、中型６が圧縮される際の変形
体積に相当する容積を有するすぐり部６ａが形成されて
いる。なお、射出成形型５のキャビティ５ａの所定位置
にはナット３ｃが配置される。
【００１３】その状態で、射出成形型５のキャビティ５
ａに溶融樹脂を所定圧で射出する。これにより、図１
（ｂ）に示すように、溶融樹脂Ａがキャビティ５ａ内に
充満すると、その射出圧がゴム弾性体２の外周面及び中
型６の外周面に作用し、ゴム弾性体２はゴム製の中型６
と共に弾性変形して軸芯方向に圧縮される。このとき、
中型６は、すぐり部６ａによって初期の弾性変形が容易
に生起されるとともにその変形量が吸収され、ゴム弾性
体２と同じ程度に圧縮される。これにより、ゴム弾性体
２は軸方向の全域において求心方向に略均一に圧縮され
た状態となる。そして、所定時間が経過し、溶融樹脂Ａ
の固化によりブラケット部３が形成された後、射出成形
型６を離型してその成形品を取り出す。これにより、ゴ
ム弾性体２の外周面に一体的に固着した樹脂製のブラケ
ット部３を備え、射出圧によりゴム弾性体２が良好に予
備圧縮された防振装置が完成する。
ａに溶融樹脂を所定圧で射出する。これにより、図１
（ｂ）に示すように、溶融樹脂Ａがキャビティ５ａ内に
充満すると、その射出圧がゴム弾性体２の外周面及び中
型６の外周面に作用し、ゴム弾性体２はゴム製の中型６
と共に弾性変形して軸芯方向に圧縮される。このとき、
中型６は、すぐり部６ａによって初期の弾性変形が容易
に生起されるとともにその変形量が吸収され、ゴム弾性
体２と同じ程度に圧縮される。これにより、ゴム弾性体
２は軸方向の全域において求心方向に略均一に圧縮され
た状態となる。そして、所定時間が経過し、溶融樹脂Ａ
の固化によりブラケット部３が形成された後、射出成形
型６を離型してその成形品を取り出す。これにより、ゴ
ム弾性体２の外周面に一体的に固着した樹脂製のブラケ
ット部３を備え、射出圧によりゴム弾性体２が良好に予
備圧縮された防振装置が完成する。
【００１４】以上のように、本実施形態の防振装置の製
造方法によれば、射出成形型５の所定位置にゴム製の中
型６を配置し、溶融樹脂３０の射出圧により中型６の弾
性変形を伴ってゴム弾性体２が圧縮されるようにしてい
るため、ゴム弾性体２に軸方向の全域において均一とな
るよう良好に予備圧縮を施すことができる。また、ゴム
弾性体２は、軸方向の全域において圧縮されるので全体
的な圧縮量（圧縮率）を大きくすることができ、ゴム弾
性体２の耐久性をより一層向上することができる。
造方法によれば、射出成形型５の所定位置にゴム製の中
型６を配置し、溶融樹脂３０の射出圧により中型６の弾
性変形を伴ってゴム弾性体２が圧縮されるようにしてい
るため、ゴム弾性体２に軸方向の全域において均一とな
るよう良好に予備圧縮を施すことができる。また、ゴム
弾性体２は、軸方向の全域において圧縮されるので全体
的な圧縮量（圧縮率）を大きくすることができ、ゴム弾
性体２の耐久性をより一層向上することができる。
【００１５】そして、本実施形態で用いられる中型６に
は、その外側面中央部にすぐり部６ａが設け設けられて
いるため、中型６の初期の弾性変形を容易に生起させる
ことができるとともに、その変形量がすぐり部６ａによ
って吸収されることにより、中型６の弾性変形を円滑に
することができる。これにより、ゴム弾性体２の予備圧
縮を良好に行うことができる。
は、その外側面中央部にすぐり部６ａが設け設けられて
いるため、中型６の初期の弾性変形を容易に生起させる
ことができるとともに、その変形量がすぐり部６ａによ
って吸収されることにより、中型６の弾性変形を円滑に
することができる。これにより、ゴム弾性体２の予備圧
縮を良好に行うことができる。
【００１６】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、射出成形型に
はゴム弾性体の軸端面と対向する部分にゴム製中型を配
置し、溶融樹脂の射出圧により中型の弾性変形を伴って
ゴム弾性体が圧縮されるようにしているため、ゴム弾性
体に軸方向の全域において均一となるよう良好に予備圧
縮を付与することができ、これにより耐久性の向上を図
ることができる。また、ゴム弾性体の全体的な圧縮量を
大きくすることができることから、ゴム弾性体の耐久性
をより一層向上することができる。
はゴム弾性体の軸端面と対向する部分にゴム製中型を配
置し、溶融樹脂の射出圧により中型の弾性変形を伴って
ゴム弾性体が圧縮されるようにしているため、ゴム弾性
体に軸方向の全域において均一となるよう良好に予備圧
縮を付与することができ、これにより耐久性の向上を図
ることができる。また、ゴム弾性体の全体的な圧縮量を
大きくすることができることから、ゴム弾性体の耐久性
をより一層向上することができる。
【００１７】そして、請求項２の発明によれば、中型に
は該中型が圧縮される際の変形量を吸収するすぐり部が
形成されていることにより、中型の初期の弾性変形を容
易に生起させるとともに、その変形量をすぐり部によっ
て吸収して中型の弾性変形を円滑にすることができ、こ
れによりゴム弾性体の予備圧縮を良好に行うことができ
る。
は該中型が圧縮される際の変形量を吸収するすぐり部が
形成されていることにより、中型の初期の弾性変形を容
易に生起させるとともに、その変形量をすぐり部によっ
て吸収して中型の弾性変形を円滑にすることができ、こ
れによりゴム弾性体の予備圧縮を良好に行うことができ
る。
【図１】（ａ）は本発明の実施形態において射出成形型
に加硫成形品を配置した状態を示す断面図であり、
（ｂ）はその射出成形型に溶融樹脂を射出した状態を示
す断面図である。
に加硫成形品を配置した状態を示す断面図であり、
（ｂ）はその射出成形型に溶融樹脂を射出した状態を示
す断面図である。
【図２】本発明の実施形態において製造される防振装置
の正面図である。
の正面図である。
【図３】本発明の実施形態において製造される防振装置
の側面図である。
の側面図である。
【図４】従来の防振装置の製造方法において射出成形型
に加硫成形品を配置して溶融樹脂を射出した状態を示す
断面図である。
に加硫成形品を配置して溶融樹脂を射出した状態を示す
断面図である。
１…内側部材 １ａ…円柱状外周面 ２…ゴム弾性
体 ２ａ…型シール部 ３…ブラケット部（外側部材）
３ａ…本体部 ３ｂ…取付座部 ３ｃ…ナット ５…射出成形型
６…中型 ６ａ…すぐり部 Ａ…溶融樹脂
体 ２ａ…型シール部 ３…ブラケット部（外側部材）
３ａ…本体部 ３ｂ…取付座部 ３ｃ…ナット ５…射出成形型
６…中型 ６ａ…すぐり部 Ａ…溶融樹脂
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:00
Claims (2)
- 【請求項１】 円柱状の外周面をもつ内側部材と、該内
側部材の円柱状外周面に一体的に固定され外周部に軸方
向外方に延設された筒状の型シール部を有するゴム弾性
体とからなる加硫成形品を射出成形型内に配置し、該射
出成形型内に溶融樹脂を射出して前記ゴム弾性体を射出
圧により求心方向に圧縮しつつ前記ゴム弾性体の外周面
に外側部材を形成する防振装置の製造方法において、 前記射出成形型には前記ゴム弾性体の軸端面と対向する
部分にゴム製中型を配置し、前記溶融樹脂の射出圧によ
り前記中型の弾性変形を伴って前記ゴム弾性体が圧縮さ
れるようにしたことを特徴とする防振装置の製造方法。 - 【請求項２】 前記中型には該中型が圧縮される際の変
形量を吸収するすぐり部が形成されている請求１記載の
防振装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7268486A JPH09109288A (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | 防振装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7268486A JPH09109288A (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | 防振装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09109288A true JPH09109288A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17459171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7268486A Pending JPH09109288A (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | 防振装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09109288A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1270284A1 (de) * | 2001-06-28 | 2003-01-02 | EMS-Chemie AG | Dämpferlager |
| JP2012132551A (ja) * | 2010-12-03 | 2012-07-12 | Kurashiki Kako Co Ltd | 防振装置の製造方法 |
| JP2015117808A (ja) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | 住友理工株式会社 | 筒形防振装置 |
-
1995
- 1995-10-17 JP JP7268486A patent/JPH09109288A/ja active Pending
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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