JPS62270814A - ラバ−ボ−ルジヨイント用ボ−ルスタツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 産業上の利用分野 本発明は、自動車のサスペンション又はステアリングリ
ンケージ等において使用される、振動及び衝撃吸収性能
を高めたラバーポールジヨイント用ボールスタッドの製
造方法に関する。

従来の技術 ボールスタッド軸心軸と球状の殻との間にラバー層を設
け、振動及び衝撃吸収性能を高めたボールジヨイントに
関する従来の技術としては、例えば特開昭５７−１８１
５号及び特開［５７−２９８０９号などがある。

この種のラバーボールジヨイントのボールスタッドは、
球状の殻をラバー層でボールスタッド軸心軸から浮動的
に支持させるので、球状の殻とボールスタッド軸心軸と
の間で振動及び衝撃を緩衝させることができる。また、
ボールジヨイント組立後は、球状の殻がボールジヨイン
トの合成樹脂製軸受等に受けられ、軸受の内周面と摺動
可能なため、ボールスタッドはその摺動によシ揺動及び
回転できる。

発明が解決しようとする問題点 この種のラバーボールジヨイントの耐荷重特性を高め、
かつボールスタッド作動トルクを低減きせることか望ま
れている。そこで、 ■　球状殻の内周に位置する軸心軸一端を球状に形成し
て、殻の圧造成形によシラバー層全体に十分な圧縮応力
を与え、ボールジヨイントに作用する各方向の荷重によ
る殻と細心軸の相対移動で生じるラバー層の剥離を阻止
する。

■　特にボールスタッド先端側の殻開口部径を他方の開
口部径よシ小さく形成して、限定された殻球径の筒中で
殻の球状外表面積を増大させ、殻と軸受内局面との接面
圧を低減する。

しかしこのようなボールスタッドを組み込んだラバーボ
ールジヨイントは、該ラバーボールシフインドに作用す
る荷重の方向によっては、予定された振動および衝撃の
緩衝作用が得られない問題に突当った。

確認のため、上記ボールスタッドを切断し念ところ、殻
の大径の開口端側で殻と頭部とが予定外に接近して、そ
の対向間に必要な厚さのラバー層が形成されてないこと
が判明した。

即ち、円筒形の殻を球状に圧造成形した際に、殼端部開
口の径を大径に形成した方向へ、軸心軸の頭部が球状の
殼に関して片寄ったものと考えられる０ 間頴点を解決するための手段 予めボールスタッド軸心軸一端に球状の頭部を形成し、
円筒形の殻の内周に軸心軸一端のその頭部をラバー層を
介して結合すると共に、その際に殼に対する頭部の位置
を殼圧造成形後に望まれる位置よシも該殼端部開口径が
小径に形成される方向へ片寄せて結合し、その後前記円
筒形設の端部を変形させ該円筒形の殻を球状の殻７に圧
造成形する。

作　　　　　　　　　用 円筒形の殻を球状に圧造成形することにより、軸心軸頭
部が殼に関して殻の大径の端部開口側へ変位する。その
ため圧造成形前のラバー層による結合時に、適当に殻と
頭部とを片寄せることで、圧造後の殻と頭部との相対位
置を自在に制御でき、しかも殻と頭部との各対向間に所
定厚のラバー層を形成できる。

実　　　　　施　　　　　例 以下本発明の実施例のその構成を図面に基づいて説明す
る。

第１図は球状に圧造成形する前のボールスタッド２を表
し、第２図は球状に圧造成形した後のボールスタッド２
を表し、および第３図はそのボールスタッド２が装着さ
れたラバーボールジヨイント１を表している。

このラバーボールジヨイント１は、ボールスタッド２の
他、ソケソ）１０．合成樹、脂製のアッパーベアリング
１３、ウレタンゴム製のロアーベアリング１４および閉
止板１２を具備している。

ソケノ）１０は略円筒状で両端に開口を有し、その一方
の開口は閉止板１２で閉鎮され、他方の開口１１はボー
ルスタッド２の軸心軸３を揺動自在に突出させている。

ボールスタッド２は、一端に球状に膨出嘔れた頭部４を
有する細心軸３と、該頭部４を略囲繞する圧縮されたラ
バー層５および該ラバー層５を略囲繞する薄肉の鋼製球
状の殻７とによって構成されている。

このボールスタッド２は、球状の殻７がベアリング１３
．１４に支持されることにより、ベアリング内周球面と
殻外周球面が軸心軸３の揺動や回転に伴って摺動するよ
うに成っている。

つぎに上記ボールスタッド２の製造方法について説明す
る。

頭部４を有する軸心軸３は、予め冷間塑性加工によって
形成され、切削加工および必要により浸炭焼入れなどの
熱処理が施される。

殻６は、所望肉厚の円筒状の鋼管を適当な長さに切断し
、以下の如く予清加工きれる。

圧造成形前の円筒状の殻６は、第１図に示される如く、
細心軸３０頭部先端に位置する端部９が、予めプレス成
形などにより紡錘形状に湾曲形成される。

すなわち、前記端部９の湾曲半径Ｒ３は、球面圧造成形
後の球状の殻７の半径几２よυ相当に大きく設定されて
いる。

まず金型（図示せず）の中に、予備成形された殻６と頭
部４とをセットし、殻６と頭部４との対向空間にラバー
を注入し、加硫焼付は処理を施して第１図に示されるボ
ールスタッド２を形成する。

この殻６と頭部４との結合に際しては、殼に対する頭部
４の位置を殼圧造成形後に望まれる位置よシも殼端部開
口径が小径に形成される頭部先端方向へ片寄せて結合す
る。即ち、殻６は、反頭部先端側に片寄せられて頭部４
にラバー層を介して結合されている。

続いてこのボールスタッド２の円筒形の殻６を、第２図
に二点鎖線で示すようなカップダイス２０．２１によシ
、殻６の両端部８，９を変形させ球状に圧造成形する。

このように殻７が球状に成形されるに伴ない、ラバー層
５のボールスタッド軸線方向の両端部が強く圧縮され、
ラバー層５にはポールジヨイント使用中のラバー層の剥
離を防止するに十分な圧縮゛応力が与えられる。

また、殻６が球状に圧造成形された際に、軸心軸頭部が
殼に関して殻の反頭部先端側の端部側へ変位し、殻内周
面と球頭外周面との対向間に片寄りのない所定厚のラバ
ー層５カニ形成される。

効　　　　　　　果 以上のように本発明によれば、円筒形の殻を球状に圧造
成形すること、によシ、軸心軸頭部が殼に関して殻の大
径の端部開口側へ変位するため、圧造成形前のラバー層
による結合時に、適当に殻と頭部とを片寄せることで、
圧造後の殻と頭部との相対位置を自在に制御でき、しか
も殻と頭部との各対向間に所定厚のラバー層を形成でき
るので、所期の振動および衝撃の緩衝作用が得られると
共に、軸受に摺接するボールスタッド球頭部表面積を限
られた球径の中で十分に大きくして、耐荷重性能を高め
、かつ軸受と球頭部との接面圧力を減少させボールスタ
ッド作動トルクの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の実施例を表すもので、第１
図は圧造成形前のボールスタッドの断面図。第２図は圧
造成形後のボールスタッドの断面図。第３図はラバーボ
ールジヨイントの断面図である。 （記号の説明） １・・・・・・ラバーポールジヨイント。 ２・・・・・・ボールスタッド。　　　３・・−・軸　
　心　　軸。 ４・・・・・・頭　部。　５・・・・・・ラバー層。 ６・・・・・・（圧造成形前の）円筒状の殻。 ７・・・・・・（圧造成形後の）球状の殻。 ８．９・・・・・・（殻の）端部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 予めボールスタッド軸心軸３一端に球状の頭部４を形成
   し、円筒形の殼６の内周に軸心軸３一端のその頭部４を
   ラバー層５を介して結合すると共に、その際に殼に対す
   る頭部４の位置を殼圧造成形後に望まれる位置よりも該
   殼端部８、（９）開口径が小径に形成される方向へ片寄
   せて結合し、その後前記円筒形殼６の端部８、（９）を
   変形させ該円筒形の殼６を球状の殼７に圧造成形するこ
   とを特徴とするラバーボールジョイント用ボールスタッ
   ドの製造方法。