JP2564545Y2 - ブッシュ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、車両のリンク式サスペ
ンションブッシュなどに利用して好適なブッシュに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、自動車の車輪を支持するサス
ペンション機構に用いられるブッシュとして、特開昭６
０−１５７５３１号公報に開示されたものが知られてい
る。このブッシュは、図９及び図１０に示すように、軸
方向両端側に先端に近づくほど径小となるテーパ状の絞
り部５１をそれぞれ有する外筒部材５と、外筒部材５の
内側に配設され、径方向外方に膨出するとともにその軸
方向両端側に絞り部５１と対向して延在するテーパ面６
ａを有するバルジ部６１がバルジ加工により形成された
内筒部材６と、外筒部材５と内筒部材６との間に介在さ
れ両者を一体的に連結し、その軸方向両端側で筒軸Ｏを
中心とする反対位置に形成された一対の中空部７ａを有
するゴム弾性体７とから構成されている。

【０００３】上記構成を有する従来のブッシュは、外筒
部材５がサスペンションリンク等に圧入されるととも
に、内筒部材６内に車体等の締結ボルトの軸部が固定さ
れて使用に供される。そして、外筒部材５と内筒部材６
との間で作用する図９の矢印Ｐ方向のこじり荷重を、該
矢印Ｐ方向に配置されたゴム弾性体７の圧縮・引張りに
よって受け止める構造となっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
ブッシュにおいて、内筒部材６のバルジ部６１をバルジ
加工により形成するには高度な技術を要し、寸法精度高
く加工することが困難である。また、直管状の金属製筒
部材をバルジ加工により塑性変形させるため、変形部分
が強度的に弱くなるという問題もある。

【０００５】本考案は上記実情に鑑みてなされたもので
あり、内外筒部材間でのこじり荷重を両者間に介在され
たゴム弾性体で受け止める構造のブッシュにおいて、特
定の外周面形状を有する内筒部材の寸法精度及び強度を
確保することを解決すべき技術課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案のブッシュは、軸
方向両端側に先端に近づくほど径小となるテーパ状の絞
り部をそれぞれ有する外筒部材と、該外筒部材の内側に
配設された直管状の筒部と、該筒部の軸方向一端側の該
筒部の一部外周面に一体的に形成され、一端側の前記絞
り部に近接して延在する先端傾斜面を有する第１樹脂ブ
ロック体と、該筒部の軸方向他端側の該筒部の一部外周
面で該第１樹脂ブロック体と該筒部の筒軸を中心とする
反対位置に一体的に形成され、他端側の前記絞り部に近
接して延在する先端傾斜面を有する第２樹脂ブロック体
とよりなる内筒部材と、前記外筒部材と前記内筒部材と
の間に介在されて両者を一体的に連結し、その軸方向両
端側に前記筒軸を中心とする反対位置でかつ前記樹脂ブ
ロック体が配置されていない周方向部位に一対の中空部
が形成されたゴム弾性体とからなることを特徴とする。

【０００７】

【作用】本考案のブッシュは、内筒部材が、直管状の筒
部と、該筒部の軸方向両端側の所定位置に配設された一
対の樹脂ブロック体とで構成されている。この樹脂ブロ
ック体は、射出成形などにより外形状、大きさ及び形成
位置などを容易にかつ高精度に所定のものとすることが
できる。このため、本考案のブッシュにおける内筒部材
は、加工が容易であり、高寸法精度を確保できる。

【０００８】また、内筒部材を構成する筒部は、従来の
ようにバルジ加工が施されていないので、強度が確保さ
れている。

【０００９】

【実施例】以下、実施例により本考案を具体的に説明す
る。 （実施例１） 図１の軸方向断面図に示す本実施例のブッシュは、金属
製の外筒部材１と、外筒部材１の内側に同心状に配設さ
れた金属製の直管状筒部２１、及び筒部２１の軸方向両
端側の外周面に固定された一対の樹脂ブロック体２２、
２３よりなる内筒部材２と、外筒部材１と内筒部材２と
の間に介在され両者を一体的に連結するゴム弾性体３と
から構成されている。なお、図２は図１のＡ−Ａ線断面
図である。

【００１０】外筒部材１の軸方向両端側には、先端に近
づくほど径小となるテーパ状の絞り部１１がそれぞれ形
成されている。内筒部材２を構成する筒部２１は、その
外周面に段部２１ａが切削加工や鍛造加工により形成さ
れており、この段部２１ａに第１樹脂ブロック体２２、
第２樹脂ブロック体２３と、樹脂薄肉部２４とが射出成
形により一体的に形成されて固定されている。なお、筒
部２１の外周面に段部２１ａを形成し、この段部２１ａ
内に樹脂ブロック体２２、２３を形成することにより、
筒部２１と樹脂ブロック体２２、２３との間における軸
方向の相対移動を効果的に規制することができる。ま
た、各樹脂ブロック体２２、２３と一体的に樹脂薄肉部
２４を形成することにより、樹脂部と筒部２１との接合
面積を増大して、両者の接合強度を高めることができ
る。一方の第１樹脂ブロック体２２は、筒部２１の軸方
向一端側の筒部２１の一部外周面に一体的に形成され、
一端側の絞り部１１に近接対向して延在する先端傾斜面
２２ａを有している。また他方の第２樹脂ブロック体２
３は、筒部２１の軸方向他端側の筒部２１の一部外周面
で第１樹脂ブロック体２２と筒部２１の筒軸Ｏを中心と
する反対位置に一体的に形成され、他端側の絞り部１１
に近接対向して延在する先端傾斜面２３ａを有してい
る。各樹脂ブロック体２２、２３は、筒部２１の軸方向
一端部付近から筒部２１の軸方向中心Ｃを少し越えた位
置まで延在している。そして、各樹脂ブロック体２２、
２３の末端側には、末端傾斜面２２ｂ、２３ｂが形成さ
れている。なお、外筒部材１の絞り部１１の最小口径を
Ｄとしたとき、筒軸Ｏからの各樹脂ブロック体２２、２
３の高さｈは、Ｄ／２よりも大きく設定されている。

【００１１】ゴム弾性体３は、外筒部材１の内周面及び
内筒部材２の外周面に加硫接着により固定されている。
このゴム弾性体３には、軸方向両端側に筒軸Ｏを中心と
する反対位置でかつ前記樹脂ブロック体２２、２３が配
置されていない周方向部位に一対の中空部３ａが形成さ
れている。なおこの中空部３ａは、軸直角方向の断面形
状が円弧状をなし、外筒部材１の内周面近傍に沿って形
成され、軸方向端部から筒部２１の軸方向中心Ｃを少し
越えた位置まで延びている。

【００１２】本実施例のブッシュは、以下のように製造
することができる。まず、段部２１ａを切削加工により
形成した筒部２１の外周面の所定位置に、各樹脂ブロッ
ク体２２、２３、及び樹脂薄肉部２４を射出成形により
形成して内筒部材２とする。この内筒部材２と、絞り部
１１が形成されていない直管状の外筒部材１とを所定の
加硫成形型に配置し、ゴム弾性体３を所定形状に加硫成
形するとともに、外筒部材１及び内筒部材２とゴム弾性
体３とを加硫接着する。そして、外筒部材１の軸方向両
端側に絞り変形加工により絞り部１１をそれぞれ形成し
て、本実施例のブッシュを完成する。

【００１３】上記構成を有する本実施例のブッシュは、
外筒部材１がサスペンションリンク等に圧入されるとと
もに、内筒部材２内に車体等の締結ボルトの軸部が固定
されて使用に供される。そして、外筒部材１と内筒部材
２との間で作用する図１の矢印Ｐ方向のこじり荷重を、
該矢印Ｐ方向に位置する部分のゴム弾性体３、つまり外
筒部材１の絞り部１１と内筒部材２を構成する各樹脂ブ
ロック体２２、２３の先端傾斜面２２ａ、２３ａとの間
に介在するゴム弾性体３の圧縮・引張りによって受け止
めることができる。

【００１４】また、本実施例のブッシュは、内筒部材２
が、直管状の筒部２１と、筒部２１の軸方向両端側の所
定位置に配設された各樹脂ブロック体２２、２３とで構
成されている。この樹脂ブロック体２２、２３は、射出
成形などにより外形状、大きさ及び形成位置などを容易
にかつ高精度に所定のものとすることができる。このた
め、本実施例のブッシュにおける内筒部材２は、加工が
容易であり、高寸法精度を確保できる。さらに、内筒部
材２を構成する筒部２１は、従来のようにバルジ加工が
施されていないので、強度が確保されている。

【００１５】（実施例２） 図３及び図４に示す本実施例２のブッシュは、上記実施
例１のブッシュにおいて、ゴム弾性体３の中空部３ａの
形状を変更したもので、その他の構成は実施例１のブッ
シュと同様である。すなわち、本実施例２のブッシュ
は、上記実施例１のブッシュにおいて各樹脂ブロック体
２２、２３の末端傾斜面２２ｂ、２３ｂの背部にあるゴ
ム弾性体３を削除して、中空部３ａの軸直角方向断面積
を大きくしたもので、上記実施例１のブッシュよりもゴ
ム弾性体３を削除した分だけ軽量化を図ることができ
る。なおその他の作用、効果は実施例１のブッシュと同
様である。

【００１６】（実施例３） 図５及び図６に示す本実施例３のブッシュは、上記実施
例１のブッシュにおいて、各樹脂ブロック体２２、２３
の形状及びゴム弾性体３の中空部３ａの形成位置を変更
したもので、その他の構成は実施例１のブッシュと同様
である。すなわち、実施例３のブッシュにおける樹脂ブ
ロック体２２、２３は、その末端側が筒部２１の軸方向
中心Ｃの位置にて垂直に切断された末端垂直面２２ｃ、
２３ｃとされている。そして、樹脂ブロック体２２、２
３の頂点から径方向反対側の樹脂薄肉部２４までの高さ
Ｈ、及び樹脂ブロック体２２、２３の径方向幅Ｌと、外
筒部材１の絞り部１１の最小口径Ｄとの関係は、図７に
示すように、外筒部材１に対して内筒部材２を径方向一
端側（樹脂薄肉部２４が形成された側）にずらしたと
き、樹脂ブロック体２２、２３が外筒部材１の絞り部１
１を通過可能となるように設定されている。また、本実
施例のブッシュにおけるゴム弾性体３の中空部３ａは、
内筒部材２の筒部２１の外周面近傍に沿って形成され、
軸方向端部から筒部２１の軸方向中心Ｃの少し手前の位
置まで延びている。

【００１７】本実施例３のブッシュは、以下のように製
造することができる。まず筒部２１に樹脂ブロック体２
２、２３、及び樹脂薄肉部２４を上記実施例１と同様に
形成して、内筒部材２とする。そして、絞り変形加工に
より軸方向両端に絞り部１１を形成した外筒部材１内
に、図７に示すように内筒部材２を径方向一端側（樹脂
薄肉部２４が形成された側）にずらしながら軸方向中心
Ｃまで挿入する。これにより、一方の第１樹脂ブロック
体２２が外筒部材１の絞り部１１を通過する。その後、
他方の第２樹脂ブロック体２３が絞り部１１を通過でき
るように、内筒部材２を外筒部材１に対して径方向他端
側にずらしてから、内筒部材２を外筒部材１内に完全に
挿入する。そして、この内筒部材２と外筒部材１とを所
定の加硫成形型に配置し、ゴム弾性体３を所定形状に加
硫成形するとともに、外筒部材１及び内筒部材２とゴム
弾性体３とを加硫接着して、本実施例のブッシュを完成
する。

【００１８】このように本実施例３のブッシュは、ゴム
弾性体３を加硫成形する前に外筒部材１の絞り部１１を
形成することができる。このため、ゴム弾性体３を加硫
成形した後に外筒部材１の絞り部１１を形成するときの
ように、絞り変形加工によりゴム弾性体３に多大な歪み
が発生して外筒部材１とゴム弾性体３との間の接合強度
が低下することがない。したがって、本実施例３のブッ
シュは外筒部材１とゴム弾性体３との接合強度が高く、
耐久性が向上する。また、外筒部材１に絞り部１１を形
成した後防錆剤を塗布し、その後ゴム弾性体３を加硫成
形すれば、絞り変形加工による防錆剤の剥がれ落ちを防
ぐことができ、外筒部材１の防錆力低下を回避すること
が可能となる。

【００１９】なお、本実施例３のブッシュのその他の作
用、効果は上記実施例１のものと同様である。また、本
実施例３のブッシュは、ゴム弾性体３の加硫成形後に外
筒部材１の絞り部１１を形成する上記実施例１と同様の
方法により製造することも可能である。 （実施例４） 図８の軸方向断面図に示す本実施例４のブッシュは、筒
軸Ｏからの樹脂ブロック体２２、２３の高さｈと、外筒
部材１の絞り部１１の最小口径Ｄとの関係を変更したこ
と以外は上記実施例１のブッシュと同様の構成を有す
る。すなわち、本実施例４のブッシュは、外筒部材１の
絞り部１１の最小口径をＤとしたとき、筒軸Ｏからの樹
脂ブロック体２２、２３の高さｈは、Ｄ／２よりも小さ
く設定されている。

【００２０】したがって、本実施例４のブッシュも上記
実施例３のブッシュと同様に、外筒部材１に絞り部１１
を形成した後、この外筒部材１内に樹脂ブロック体２
２、２３が形成された内筒部材２を容易に挿入すること
ができる。このため、実施例３に係る製造方法と比べて
外筒部材１内に内筒部材２を挿入する際の作業性を向上
させつつ、実施例３と同様の方法により製造することが
でき、実施例３と同様の作用、効果を奏する。

【００２１】

【発明の効果】以上詳述したように本考案のブッシュ
は、直管状の筒部に樹脂ブロック体を形成することによ
り、特定の外周面形状を有する内筒部材を形成すること
ができる。このため、内筒部材の外周面形状を、寸法精
度高く、かつ容易に形成することが可能となり、またそ
の設計変更の自由度も高い。

【００２２】また、従来のようにバルジ加工による強度
低下を招かないので、本考案のブッシュは、耐久性が向
上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１のブッシュの軸方向断面図である。

【図２】実施例１のブッシュに係り、図１のＡ−Ａ線断
面図である。

【図３】実施例２のブッシュの軸方向断面図である。

【図４】実施例２のブッシュに係り、図３のＡ−Ａ線断
面図である。

【図５】実施例３のブッシュの軸方向断面図である。

【図６】実施例３のブッシュに係り、図５のＡ−Ａ線断
面図である。

【図７】実施例３のブッシュに係り、外筒部材に内筒部
材を挿入するときの様子を説明する側面図である。

【図８】実施例４のブッシュの軸方向断面図である。

【図９】従来のブッシュの軸方向断面図である。

【図１０】従来のブッシュに係り、図９のＡ−Ａ線断面
図である。

【符号の説明】

１は外筒部材、２は内筒部材、３はゴム弾性体、１１は
絞り部、２１は筒部、２２、２３は樹脂ブロック体、２
２ａ、２３ａは先端傾斜面、３ａは中空部である。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸方向両端側に先端に近づくほど径小と
   なるテーパ状の絞り部をそれぞれ有する外筒部材と、 該外筒部材の内側に配設された直管状の筒部と、該筒部
   の軸方向一端側の該筒部の一部外周面に一体的に形成さ
   れ、一端側の前記絞り部に近接して延在する先端傾斜面
   を有する第１樹脂ブロック体と、該筒部の軸方向他端側
   の該筒部の一部外周面で該第１樹脂ブロック体と該筒部
   の筒軸を中心とする反対位置に一体的に形成され、他端
   側の前記絞り部に近接して延在する先端傾斜面を有する
   第２樹脂ブロック体とよりなる内筒部材と、 前記外筒部材と前記内筒部材との間に介在されて両者を
   一体的に連結し、その軸方向両端側に前記筒軸を中心と
   する反対位置でかつ前記樹脂ブロック体が配置されてい
   ない周方向部位に一対の中空部が形成されたゴム弾性体
   とからなることを特徴とするブッシュ。