JPS62270813A - ラバ−ボ−ルジヨイント用ボ−ルスタツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 産業上の利用分野 本発明は、自動車のサスペンション又はステアリングリ
ンケージ等において使用される、振動及び衝撃吸収性能
を高めたラバーボールジヨイント用ボールスタッドの製
造方法に関する。

従来の技術 ボールスタッド軸心軸と球状の殻との間にラバー層を設
け、振動及び衝撃吸収性能を高めたボールジヨイントに
関する従来の技術としては、例えば特開昭５７−１８１
５号及び特開昭５７−２９８０９号などがある。

この皿のラバーボールジヨイントのボールスタッドは、
球状の殻をラバー層でボールスタッド軸心軸から浮動的
に支持させるので、球状の殻とボールスタッド軸心軸と
の間で振動及び衝撃を緩衝させることができる。また、
ボールジヨイント組立後は、球状の殻がボールジヨイン
トの合成樹脂製軸受等に受けられ、軸受の内周球面と低
摩擦でで摺動可能なため、ボールスタッドは低作動トル
クで揺動及び回転できる。

発明が解決しようとする問題点 この種のラバーボールジヨイント用ボールスタッドは、
ラバー層により振動及び衝撃吸収を行わせるものである
ため、スタッド球頭部内にできる限り厚いラバー層を設
けることが求められる。しかしラバー層を厚く形成しよ
うとすると、以下のような問題がある。

■第４図に示されるように、球状の殻７ａの肉厚を薄く
してラバー層５を厚くすると、円筒形の殻６ａを球状に
圧造成形した際に、圧造された球状の殻７ａの赤道部に
帯状の凸状環１６が形成されてしまう問題がある。

なお、この凸状環１６は切除困難であると共に、凸状環
が付いたままではボールジヨイントとして機能させ得な
い。

■第５図に示されるように、軸心軸３端部の頭部４を小
径にしてラバー層５を厚くすると、ラバー層５から頭部
４が低い引抜き荷重で抜ける問題がある。

■第６図に示されるように、予め殻７Ｃを半球底の付い
たカップ状にプレス成形し、その後に一方の円筒形端部
８Ｃのみ球面に圧造成形するものは、ラバー層５に加わ
る圧縮応力が不足しがちとなる。そのため、ボールジヨ
イント使用中に加わわる複雑な荷重下でラバー層５と頭
部４が剥離し、比較的低い引抜き荷重で頭部４がラバー
層５から抜ける問題がある。

問題点を解決するための手段 円筒形の殻の少なくとも一端側を求めるボールスタッド
球径より大径の略球状に形成し、つぎにその円筒形の殻
の内周に軸心軸一端の膨出頭部をラバー層を介して結合
し、その後、前記円筒形の殻の両端部を変形させ該円筒
形の殻を球状に圧造成形する。

作　　　用 ■　球状の殻の肉厚を薄くしても、殻を球状に圧造成形
した際に、該殻の赤道部に帯状の凸状環が形成されなく
なった。

■　紡錘円筒形の殻は軸線方向の両端部が球形に絞り込
まれるので、その内周に位置するラバー層に、ボールジ
ヨイント使用中のラバー層の剥離を防止するに十分な圧
縮応力を与えることができる。

実施例 以下本発明の実施例のその構成を図面に基づいて説明す
る。

第１図は球状に圧造成形する前のボールスタッド２を表
わし、第２図は球状に圧造成形した後のボールスタッド
２を表わし、および第３図はそのボールスタッド２が装
着されたラバーボールジヨイントｌを表わしている。

このラバーボールジヨイント１は、ボールスタッド２の
他、ソケットｌＯ１合成樹脂製のアッパーベアリング１
３、ウレタンゴム製のロアーベアリング１４および閉止
板１２を具備している。

ソケット１０は略円筒状で両端に開口を有し、その一方
の開口は閉止板１２で閉鎖され、他方の開口１１はボー
ルスタッド２の軸心軸３を揺動自在に突出させている。

ボールスタッド２は、一端に球状に膨出された頭部４を
有する軸心軸３と、該頭部４を略囲繞する圧縮されたラ
バー層５および該ラバー層５を略囲繞する薄肉の鋼製球
状の殻７とによって構成されている。

このボールスタッド２は、球状の殻６がベアリング１３
．１４に支持されることにより、ベアリング内周球面と
殻外周球面が軸心軸３の揺動や回転に伴って摺動するよ
うに成っている。

つぎに上記ボールスタッド２の製造方法について説明す
る。

頭部４を有する軸心軸３は、予め冷間塑性加工によって
成形され、切削加工および必要により浸炭焼入れなどの
熱処理が施される。

殻６は、ラバー層５の厚さを増すため十分に薄いものが
選ばれると共に、所望肉厚の円筒状の鋼管を適当な長さ
に切断し以下の如（予備加工される。

圧造成形前の円筒状の殻６は、第１図に示される如く、
軸心軸３の頭部先端に位置する端部９が、予めプレス成
形などにより紡錘形状に湾曲形成されている。

すなわち、前記端部９の湾曲半径Ｒ３は、球面圧造成形
後の球状の殻７の半径Ｒ２より相当に大きく設定されて
いる。

まず金型（図示せず）の中に、予備成形された殻６と頭
部４とをセットし、殻６と頭部４との対向空間にラバー
を注入し、加硫焼付は処理を施して第１図に示されるボ
ールスタッド２を形成する。

続いてこのボールスタッド２の円筒形の殻６を、第２図
に二点鎖線で示すようなカップダイス２０゜２１などに
より、殻６の両端部８，９を変形させ球状に圧造成形す
る。

このように殻７が球状に成形されるに伴ない、ラバー層
５のボールスタッド軸線方向の両端部が強く圧縮され、
ラバー層５にはボールジヨイント使用中のラバー層の剥
離を防止するに十分な圧縮応力が与えられる。

効　　　果 以上のように本発明によれば、球状の殻の肉厚を薄くし
ても、殻を球状に圧造成形した際に該殻の赤道部に帯状
の凸状環が形成されなくなり、かつ紡錘円筒形の殻は軸
線方向の両端部が球形に絞り込まれるので、その内周に
位置するラバー層にボールジヨイント使用中のラバー層
の剥離を防止するに十分な圧縮応力を与えることができ
るため、後加工の不要な外周球面精度の高い球状の殻を
有し、かつ防振及び衝撃緩和に有益な厚肉のラバー層を
具備し、しかもラバー層からの軸心軸引抜き荷重の高い
ラバーボールジヨイント用ボールスタッドを得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の実施例を表わすもので、第
１図は圧造成形前のボールスタッドの断面図。第２図は
圧造成形後のボールスタッドの断面平面図。第４図乃至
第６図は従来のボールスタッドの断面説明図である。 （記号の説明） １＠・・ラバーボールジヨイント。　　２・ｍｅボール
スタッド。　　　３・・・軸心軸。　　　４豐・・頭部
。　　　５・・・ラバー層。　　　６・・・（圧造成形
前の）円筒状の殻。　　　７・・・　（圧造成形後の）
球状の殻。　　８，９・・・　（殻の）端部。　　　　
　特許出願人 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 円筒形の殼６の少なくとも一端側を求めるボールスタッ
   ド球径より大径の略球状に形成し、つぎにその円筒形の
   殼６の内周に軸心軸３一端の膨出頭部４をラバー層５を
   介して結合し、その後、前記円筒形の殼６の両端部８、
   ９を変形させ該円筒形の殼６を球状に圧造成形すること
   を特徴とするラバーボールジョイント用ボールスタッド
   の製造方法。