JPH1034276A - ジョイント部材用ハウジング及びその鍛造成形方法 - Google Patents
ジョイント部材用ハウジング及びその鍛造成形方法Info
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- JPH1034276A JPH1034276A JP20778096A JP20778096A JPH1034276A JP H1034276 A JPH1034276 A JP H1034276A JP 20778096 A JP20778096 A JP 20778096A JP 20778096 A JP20778096 A JP 20778096A JP H1034276 A JPH1034276 A JP H1034276A
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- Japan
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- housing
- opening
- outer peripheral
- forging
- punch
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
- F16C11/0619—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints the female part comprising a blind socket receiving the male part
- F16C11/0623—Construction or details of the socket member
- F16C11/0628—Construction or details of the socket member with linings
- F16C11/0633—Construction or details of the socket member with linings the linings being made of plastics
Abstract
(57)【要約】
【構成】 少なくとも一端に開口部を有するカップ状又
は円筒状のジョイント部材用ハウジングにおいて、ハウ
ジングの内周部、外周部及び開口部を鍛造仕上げとす
る。また、鍛造成形方法は、所定形状の素材に、連続的
に複数回の鍛造成形を施して端部に所望する開口部形状
を有する中間成形品を形成し、続いて開口部形状を保持
して、内周部及び外周部を鍛造成形する方法である。 【効果】 金属フローが連続し、強度が強い。また、塑
性加工のみで高精度のハウジングを形成することがで
き、生産性が高い。
は円筒状のジョイント部材用ハウジングにおいて、ハウ
ジングの内周部、外周部及び開口部を鍛造仕上げとす
る。また、鍛造成形方法は、所定形状の素材に、連続的
に複数回の鍛造成形を施して端部に所望する開口部形状
を有する中間成形品を形成し、続いて開口部形状を保持
して、内周部及び外周部を鍛造成形する方法である。 【効果】 金属フローが連続し、強度が強い。また、塑
性加工のみで高精度のハウジングを形成することがで
き、生産性が高い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車懸架装置
及び操舵装置等に使用されるボールジョイントに代表さ
れるジョイント部材用ハウジング及びその鍛造成形方法
に関する。
及び操舵装置等に使用されるボールジョイントに代表さ
れるジョイント部材用ハウジング及びその鍛造成形方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ジョイント部材、例えば図１に示
す如きボールジョイント１０１のハウジング１０６は、
図６に示す如き工程により形成されていた。つまり、所
望するハウジング１０６の体積と略同一体積で円柱状の
素材１３１（図６の（ア））に絞り加工を施し、素材１
３１より小径の予備柄１４２と未加工の予備円柱部１４
１とを有する第一鍛造品１３２（図６の（イ））を形成
し、続いて第一鍛造品１３２の予備円柱部１４１を軸方
向に押圧して、予備柄１４２側が外径方向に拡径した中
央大径部１４３を有する第二鍛造品１３３（図６の
（ウ））を形成する。次に、第二鍛造品１３３の予備円
柱部１４１及び中央大径部１４３を更に軸方向へ押圧し
て、中央大径部１４３より大径の予備本体１４４を有す
る予備成形品１３４（図６の（エ））を形成し、続いて
予備成形品１３４の反予備柄側端部から予備本体１４４
に対し押出鍛造を施し、端部に開口部１０７ａを有する
カップ状の中間本体１４６と、予備軸１４２が軸方向に
延出した軸部１４７とからなる中間成形品１３５（図６
の（オ））を形成し、最後に中間成形品１３５の開口部
１０７ａに切削加工を施し、テーパ状の開口部１０７形
状を有するハウジング１０６（図６の（カ））を形成し
ていた。
す如きボールジョイント１０１のハウジング１０６は、
図６に示す如き工程により形成されていた。つまり、所
望するハウジング１０６の体積と略同一体積で円柱状の
素材１３１（図６の（ア））に絞り加工を施し、素材１
３１より小径の予備柄１４２と未加工の予備円柱部１４
１とを有する第一鍛造品１３２（図６の（イ））を形成
し、続いて第一鍛造品１３２の予備円柱部１４１を軸方
向に押圧して、予備柄１４２側が外径方向に拡径した中
央大径部１４３を有する第二鍛造品１３３（図６の
（ウ））を形成する。次に、第二鍛造品１３３の予備円
柱部１４１及び中央大径部１４３を更に軸方向へ押圧し
て、中央大径部１４３より大径の予備本体１４４を有す
る予備成形品１３４（図６の（エ））を形成し、続いて
予備成形品１３４の反予備柄側端部から予備本体１４４
に対し押出鍛造を施し、端部に開口部１０７ａを有する
カップ状の中間本体１４６と、予備軸１４２が軸方向に
延出した軸部１４７とからなる中間成形品１３５（図６
の（オ））を形成し、最後に中間成形品１３５の開口部
１０７ａに切削加工を施し、テーパ状の開口部１０７形
状を有するハウジング１０６（図６の（カ））を形成し
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の如きハウジング
１０６の成形方法では、開口部１０７を切削加工で形成
するため、開口部１０７形状を高い精度で得ることがで
きる。しかし、この成形方法ではハウジング１０６の成
形工程中に鍛造工程と切削工程が混在するため、成形に
時間がかかり生産性が低下してしまうということがあ
る。
１０６の成形方法では、開口部１０７を切削加工で形成
するため、開口部１０７形状を高い精度で得ることがで
きる。しかし、この成形方法ではハウジング１０６の成
形工程中に鍛造工程と切削工程が混在するため、成形に
時間がかかり生産性が低下してしまうということがあ
る。
【０００４】また上記の如く形成されたハウジング１０
６の開口部１０７は、金属フローが切れて強度が低下し
てしまうということがある。特に図１に示す如くボール
ジョイント１０１において、ハウジング１０６の開口部
１０７は内側にかしめられ、ボールスタッド１０２の抜
け防止作用を有しているため、開口部１０７の強度の低
下は耐久性にも影響を及ぼすことになる。
６の開口部１０７は、金属フローが切れて強度が低下し
てしまうということがある。特に図１に示す如くボール
ジョイント１０１において、ハウジング１０６の開口部
１０７は内側にかしめられ、ボールスタッド１０２の抜
け防止作用を有しているため、開口部１０７の強度の低
下は耐久性にも影響を及ぼすことになる。
【０００５】そこで、図６に示す如く鍛造成形した中間
成形品１３５の開口部１０７ａを更に押圧して、開口部
１０７ａ形状を所望するハウジング１０６の開口部１０
７形状に仕上げることも考えられる。しかし、開口部１
０７ａのみを押圧すると成形による余肉が開口部１０７
周辺に逃げ、ハウジング１０６の内周部１０９及び外周
部１１０に膨出部が形成される。そのためその後、膨出
部を処理する別工程が必要となってしまうということが
ある。
成形品１３５の開口部１０７ａを更に押圧して、開口部
１０７ａ形状を所望するハウジング１０６の開口部１０
７形状に仕上げることも考えられる。しかし、開口部１
０７ａのみを押圧すると成形による余肉が開口部１０７
周辺に逃げ、ハウジング１０６の内周部１０９及び外周
部１１０に膨出部が形成される。そのためその後、膨出
部を処理する別工程が必要となってしまうということが
ある。
【０００６】従って本発明は上述の如き課題を解決し、
強度が強く、生産性が高いジョイント部材用ハウジング
及びその鍛造成形方法を提供することを目的とする。
強度が強く、生産性が高いジョイント部材用ハウジング
及びその鍛造成形方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は以下のとおりで
ある。
ある。
【０００８】１ 少なくとも一端に開口部を有するカッ
プ状又は円筒状のジョイント部材用ハウジングにおい
て、ハウジングの内周部、外周部及び開口部を鍛造仕上
げとする。
プ状又は円筒状のジョイント部材用ハウジングにおい
て、ハウジングの内周部、外周部及び開口部を鍛造仕上
げとする。
【０００９】２ また、本発明のジョイント部材用ハウ
ジングの鍛造成形方法は、所定形状の素材に、連続的に
複数回の鍛造成形を施して端部に所望する開口部形状を
有する中間成形品を形成し、続いて開口部形状を保持し
て、内周部及び外周部を鍛造成形する方法である。
ジングの鍛造成形方法は、所定形状の素材に、連続的に
複数回の鍛造成形を施して端部に所望する開口部形状を
有する中間成形品を形成し、続いて開口部形状を保持し
て、内周部及び外周部を鍛造成形する方法である。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図４に基づ
いて説明する、
いて説明する、
【００１１】図１は本発明のジョイント部材用ハウジン
グ６を使用するボールジョイント１を表す。２は金属製
のボールスタッドで、球状の球頭部４とその球頭部４か
ら延出する柄部３とからなる。また５は合成樹脂製のベ
アリングで、ボールスタッド２の球頭部４を包持する。
更にベアリング５の外周側には金属製のハウジング６が
配置され、ベアリング５を支持する。このハウジング６
は一端にボールスタッド２の柄部３を突出させる開口部
７、他端に雄ネジを形成するネジ部８を有する柄付きカ
ップ形状を呈する。また、ハウジング６の内周部９、外
周部１０及び開口部７は鍛造により仕上げられ、ネジ部
８においても予め軸部４７を鍛造により仕上げ、その
後、軸部４７にネジ転造加工が施され、ネジ部８が成形
されている。
グ６を使用するボールジョイント１を表す。２は金属製
のボールスタッドで、球状の球頭部４とその球頭部４か
ら延出する柄部３とからなる。また５は合成樹脂製のベ
アリングで、ボールスタッド２の球頭部４を包持する。
更にベアリング５の外周側には金属製のハウジング６が
配置され、ベアリング５を支持する。このハウジング６
は一端にボールスタッド２の柄部３を突出させる開口部
７、他端に雄ネジを形成するネジ部８を有する柄付きカ
ップ形状を呈する。また、ハウジング６の内周部９、外
周部１０及び開口部７は鍛造により仕上げられ、ネジ部
８においても予め軸部４７を鍛造により仕上げ、その
後、軸部４７にネジ転造加工が施され、ネジ部８が成形
されている。
【００１２】上記ハウジング６の鍛造成形方法を図２乃
至図４に基づいて説明する。
至図４に基づいて説明する。
【００１３】図２はハウジング６の鍛造成形工程を表
す。まず、所望するハウジング６の体積と略同一体積で
円柱状の素材３１（図２の（ア））に絞り加工を施し、
素材３１より小径の予備柄４２と未加工の予備円柱部４
１とを有する第一鍛造品３２（図２の（イ））を形成
し、続いて第一鍛造品３２の予備円柱部４１を軸方向に
押圧して、予備柄４２側が外径方向に拡径した中央大径
部４３を有する第二鍛造品３３（図２の（ウ））を形成
する。次に、第二鍛造品３３の予備円柱部４１及び中央
大径部４３を更に軸方向へ押圧して、中央大径部４３よ
り大径の予備本体４４を有する予備成形品３４（図２の
（エ））を形成し、続いて予備成形品３４の反予備柄側
端部を押圧して所望する開口形状を有する中間成形品３
５（図２の（オ））を形成する。
す。まず、所望するハウジング６の体積と略同一体積で
円柱状の素材３１（図２の（ア））に絞り加工を施し、
素材３１より小径の予備柄４２と未加工の予備円柱部４
１とを有する第一鍛造品３２（図２の（イ））を形成
し、続いて第一鍛造品３２の予備円柱部４１を軸方向に
押圧して、予備柄４２側が外径方向に拡径した中央大径
部４３を有する第二鍛造品３３（図２の（ウ））を形成
する。次に、第二鍛造品３３の予備円柱部４１及び中央
大径部４３を更に軸方向へ押圧して、中央大径部４３よ
り大径の予備本体４４を有する予備成形品３４（図２の
（エ））を形成し、続いて予備成形品３４の反予備柄側
端部を押圧して所望する開口形状を有する中間成形品３
５（図２の（オ））を形成する。
【００１４】この予備成形品３４から中間成形品３５を
形成する工程を図３に基づいて説明する。
形成する工程を図３に基づいて説明する。
【００１５】５１は鍛造装置で、上型６１と下型７１と
からなる。
からなる。
【００１６】上型６１は、その軸心に沿ってパンチ６２
が配置され、パンチ６２の外周側に、パンチ６２を軸線
方向に摺動自在に支持するパンチガイド６３が配置され
る。このパンチ６２及びパンチガイド６３の先端部６２
ａ，６３ａの一体形状は、中間成形品３５の開口部７ａ
側端部形状と同一形状を有する。またパンチガイド６３
の後方には上ダイ６５が配置され、上ダイ６５の軸心に
沿ってパンチ６２と同心状にバックアップ軸６６が配置
される。ここでバックアップ軸６６は、図示せぬスプリ
ング部材により下方へ付勢され、更にパンチ６２を下方
へ付勢している。そしてパンチガイド６３及び上ダイ６
５の外周側に両者を一体に固定するガイドリング６４が
配置される。
が配置され、パンチ６２の外周側に、パンチ６２を軸線
方向に摺動自在に支持するパンチガイド６３が配置され
る。このパンチ６２及びパンチガイド６３の先端部６２
ａ，６３ａの一体形状は、中間成形品３５の開口部７ａ
側端部形状と同一形状を有する。またパンチガイド６３
の後方には上ダイ６５が配置され、上ダイ６５の軸心に
沿ってパンチ６２と同心状にバックアップ軸６６が配置
される。ここでバックアップ軸６６は、図示せぬスプリ
ング部材により下方へ付勢され、更にパンチ６２を下方
へ付勢している。そしてパンチガイド６３及び上ダイ６
５の外周側に両者を一体に固定するガイドリング６４が
配置される。
【００１７】下型７１は、パンチ６２及びパンチガイド
６３に対向して、中間成形品３５の予備軸４２側端部形
状及び外周形状と同一形状の型彫空間７３を有するダイ
ス７２が配置され、ダイス７２の軸心に沿って型彫空間
７３に連通する貫通孔７４が形成されている。この貫通
孔７４内に軸線方向に進退可能なノックアウトピン７５
が配設される。
６３に対向して、中間成形品３５の予備軸４２側端部形
状及び外周形状と同一形状の型彫空間７３を有するダイ
ス７２が配置され、ダイス７２の軸心に沿って型彫空間
７３に連通する貫通孔７４が形成されている。この貫通
孔７４内に軸線方向に進退可能なノックアウトピン７５
が配設される。
【００１８】上記鍛造装置５１で中間成形品３５を形成
するとき、図３左半部に示す如く、上型６１を上方で待
機させた状態で予備成形品３４を下型７１の型彫空間７
３に投入し、その後、上型６１を下降させる。そしてパ
ンチ６２の先端部６２ａが予備成形品３４に当接すると
同時にパンチ６２はパンチガイド６３に対し摺動しつ
つ、パンチガイド６３の内部に収納される。このときパ
ンチ６２はバックアップ軸６６を介して図示せぬスプリ
ング部材により下方に付勢されているため、パンチ６２
に当接した予備成形品３４は更にパンチ６２に付勢さ
れ、型彫空間７３の所定位置にセットされる。そしてパ
ンチ６２がパンチガイド６３に完全に収納された状態か
ら鍛造成形が始まり、最終的に図３右半部に示す如く、
中間成形品３５が形成される。特にこの状態で、開口部
７ａ形状は所望するハウジング６の開口部７形状と同一
に成形される。成形後、上型６１が上方へ退避するとと
もにノックアウトピン７５が上方へ突出して、形成され
た中間成形品３５が下型７１から取り出される。
するとき、図３左半部に示す如く、上型６１を上方で待
機させた状態で予備成形品３４を下型７１の型彫空間７
３に投入し、その後、上型６１を下降させる。そしてパ
ンチ６２の先端部６２ａが予備成形品３４に当接すると
同時にパンチ６２はパンチガイド６３に対し摺動しつ
つ、パンチガイド６３の内部に収納される。このときパ
ンチ６２はバックアップ軸６６を介して図示せぬスプリ
ング部材により下方に付勢されているため、パンチ６２
に当接した予備成形品３４は更にパンチ６２に付勢さ
れ、型彫空間７３の所定位置にセットされる。そしてパ
ンチ６２がパンチガイド６３に完全に収納された状態か
ら鍛造成形が始まり、最終的に図３右半部に示す如く、
中間成形品３５が形成される。特にこの状態で、開口部
７ａ形状は所望するハウジング６の開口部７形状と同一
に成形される。成形後、上型６１が上方へ退避するとと
もにノックアウトピン７５が上方へ突出して、形成され
た中間成形品３５が下型７１から取り出される。
【００１９】そして最後に中間成形品３５からハウジン
グ６を形成する工程を図４に基づいて説明する。
グ６を形成する工程を図４に基づいて説明する。
【００２０】５２は仕上げ鍛造装置で、上型８１と下型
９１とからなる。
９１とからなる。
【００２１】上型８１は、その軸心に沿ってパンチ８２
が配設され、パンチ８２の外周側に円筒状のパンチガイ
ド８３、更にその外周側に円筒状のカラー８４が配置さ
れ、パンチ８２及びカラー８４の後方に上ダイ８５が配
置される。パンチ８２の先端部８２ａ付近の形状は、ハ
ウジング６の内周部９と同一形状を有する。またパンチ
ガイド８３は、パンチ８２とカラー８４との間に、軸線
方向に摺動自在に支持され、上ダイ８５との間に介在さ
れるスプリング部材８７により下方へ付勢される。８６
はガイドリングで、カラー８４及び上ダイ８５を一体に
保持する。
が配設され、パンチ８２の外周側に円筒状のパンチガイ
ド８３、更にその外周側に円筒状のカラー８４が配置さ
れ、パンチ８２及びカラー８４の後方に上ダイ８５が配
置される。パンチ８２の先端部８２ａ付近の形状は、ハ
ウジング６の内周部９と同一形状を有する。またパンチ
ガイド８３は、パンチ８２とカラー８４との間に、軸線
方向に摺動自在に支持され、上ダイ８５との間に介在さ
れるスプリング部材８７により下方へ付勢される。８６
はガイドリングで、カラー８４及び上ダイ８５を一体に
保持する。
【００２２】下型９１は、パンチ８２に対向して、ハウ
ジング６の軸部４７側端部形状及び外周形状と同一形状
の型彫空間９３を有するダイス９２が配置され、ダイス
９２の軸心に沿って型彫空間９３に連通する貫通孔９４
が形成されている。この貫通孔９４内に軸線方向に進退
可能なノックアウトピン９５が配設される。
ジング６の軸部４７側端部形状及び外周形状と同一形状
の型彫空間９３を有するダイス９２が配置され、ダイス
９２の軸心に沿って型彫空間９３に連通する貫通孔９４
が形成されている。この貫通孔９４内に軸線方向に進退
可能なノックアウトピン９５が配設される。
【００２３】上記仕上げ鍛造装置５２でハウジング６を
形成するとき、図４左半部に示す如く、上型８１を上方
で待機させた状態で中間成形品３５を下型９１の型彫空
間９３に投入し、その後、上型８１を下降させる。そし
てパンチ８２及びパンチガイド８３の先端部８２ａ，８
３ａが型彫空間９３に挿嵌後、連続的にパンチガイド８
３の段部８３ｂが下型９１の上面に当接してパンチガイ
ド８３の下降は停止する。尚、パンチガイド８３は停止
するが上型８１の他の部分は更に下降するため、パンチ
８２はパンチガイド８３に支持された状態で型彫空間９
３へ挿入され、中間成形品３５に当接後に鍛造成形が開
始される。このとき中間成形品３５の開口部７ａは規制
されることなく、その内周側が押圧成形され、図４右半
部に示す如く、内周部９及び外周部１０を鍛造仕上げと
したハウジング６が形成される。尚、開口部７は予め鍛
造仕上げとなっている。そしてその成形後、上型８１が
上方へ退避するとともにノックアウトピン９５が上方へ
突出して、成形されたハウジング６が下型９１から取り
出され、ハウジング６の製造が完了する。
形成するとき、図４左半部に示す如く、上型８１を上方
で待機させた状態で中間成形品３５を下型９１の型彫空
間９３に投入し、その後、上型８１を下降させる。そし
てパンチ８２及びパンチガイド８３の先端部８２ａ，８
３ａが型彫空間９３に挿嵌後、連続的にパンチガイド８
３の段部８３ｂが下型９１の上面に当接してパンチガイ
ド８３の下降は停止する。尚、パンチガイド８３は停止
するが上型８１の他の部分は更に下降するため、パンチ
８２はパンチガイド８３に支持された状態で型彫空間９
３へ挿入され、中間成形品３５に当接後に鍛造成形が開
始される。このとき中間成形品３５の開口部７ａは規制
されることなく、その内周側が押圧成形され、図４右半
部に示す如く、内周部９及び外周部１０を鍛造仕上げと
したハウジング６が形成される。尚、開口部７は予め鍛
造仕上げとなっている。そしてその成形後、上型８１が
上方へ退避するとともにノックアウトピン９５が上方へ
突出して、成形されたハウジング６が下型９１から取り
出され、ハウジング６の製造が完了する。
【００２４】尚、このように製造されたハウジング６
は、図１に示す如く、ボールスタッド２の球頭部４を包
持するベアリング５を、その内周部９に保持し、開口部
７が内周側へかしめられボールジョイント１を形成す
る。
は、図１に示す如く、ボールスタッド２の球頭部４を包
持するベアリング５を、その内周部９に保持し、開口部
７が内周側へかしめられボールジョイント１を形成す
る。
【００２５】よって、上記ハウジング６は、内周部９，
外周部１０及び開口部７を鍛造仕上げとしたため、金属
フローが連続する。
外周部１０及び開口部７を鍛造仕上げとしたため、金属
フローが連続する。
【００２６】また、上記ハウジング６の鍛造成形方法で
は、所定形状の素材３１に、連続的に複数回の鍛造成形
を施して端部に所望する開口部７形状を有する中間成形
品３５を形成し、続いて開口部７形状を保持して、内周
部９及び外周部１０を鍛造成形したため、塑性加工のみ
で高精度のハウジング６を形成することができる。
は、所定形状の素材３１に、連続的に複数回の鍛造成形
を施して端部に所望する開口部７形状を有する中間成形
品３５を形成し、続いて開口部７形状を保持して、内周
部９及び外周部１０を鍛造成形したため、塑性加工のみ
で高精度のハウジング６を形成することができる。
【００２７】尚、上記実施例ではボールスタッド２の柄
部３が一本であり、ハウジング６の開口部７は一端のみ
に形成されたが、図５に示す如く、ボールスタッド２の
柄部３が球頭部４を中心に同軸上に二本あるボールジョ
イント１では、ハウジング６の開口部７は両端に形成さ
れる。
部３が一本であり、ハウジング６の開口部７は一端のみ
に形成されたが、図５に示す如く、ボールスタッド２の
柄部３が球頭部４を中心に同軸上に二本あるボールジョ
イント１では、ハウジング６の開口部７は両端に形成さ
れる。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明のハウジングによれ
ば、内周部，外周部及び開口部を鍛造仕上げとしたた
め、金属フローが連続し、強度が強い。
ば、内周部，外周部及び開口部を鍛造仕上げとしたた
め、金属フローが連続し、強度が強い。
【００２９】また本発明のハウジングの鍛造成形方法に
よれば、所定形状の素材に、連続的に複数回の鍛造成形
を施して端部に所望する開口部形状を有する中間成形品
を形成し、続いて開口部形状を保持して、内周部及び外
周部を鍛造成形したため、塑性加工のみで高精度のハウ
ジングを形成することができ、生産性が高い。
よれば、所定形状の素材に、連続的に複数回の鍛造成形
を施して端部に所望する開口部形状を有する中間成形品
を形成し、続いて開口部形状を保持して、内周部及び外
周部を鍛造成形したため、塑性加工のみで高精度のハウ
ジングを形成することができ、生産性が高い。
【図１】本発明の実施例によるハウジングを使用したジ
ョイント部材の部分断面平面図である。
ョイント部材の部分断面平面図である。
【図２】本発明の実施例によるハウジングの鍛造成形方
法を表す断面平面図である。
法を表す断面平面図である。
【図３】図２の予備成形品から中間成形品を鍛造成形す
る工程を表し、左半部は成形前、右半部は成形後の状態
を表す部分断面平面図である。
る工程を表し、左半部は成形前、右半部は成形後の状態
を表す部分断面平面図である。
【図４】図２の中間成形品からハウジングを鍛造成形す
る工程を表し、左半部は成形前、右半部は成形後の状態
を表す部分断面平面図である。
る工程を表し、左半部は成形前、右半部は成形後の状態
を表す部分断面平面図である。
【図５】本発明の他の実施例によるハウジングを使用し
たジョイント部材の部分断面平面図である。
たジョイント部材の部分断面平面図である。
【図６】従来のハウジングの鍛造成形方法を表す断面平
面図である。
面図である。
６ ハウジング ７ 開口部 ９ 内周部 １０ 外周部 ３１ 素 材 ３５ 中間成形品
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも一端に開口部（７）を有する
カップ状又は円筒状のジョイント部材用ハウジングにお
いて、前記ハウジング（６）の内周部（９）、外周部
（１０）及び開口部（７）を鍛造仕上げとしたことを特
徴とするジョイント部材用ハウジング。 - 【請求項２】 所定形状の素材（３１）に、連続的に複
数回の鍛造成形を施して端部に所望する開口部（７）形
状を有する中間成形品（３５）を形成し、続いて前記開
口部（７）形状を保持して、内周部（９）及び外周部
（１０）を鍛造成形したことを特徴とするジョイント部
材用ハウジングの鍛造成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20778096A JPH1034276A (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | ジョイント部材用ハウジング及びその鍛造成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20778096A JPH1034276A (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | ジョイント部材用ハウジング及びその鍛造成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034276A true JPH1034276A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16545398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20778096A Pending JPH1034276A (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | ジョイント部材用ハウジング及びその鍛造成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1034276A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001072448A1 (en) * | 2000-03-29 | 2001-10-04 | Kabushiki Kaisha Somic Ishikawa | Method of manufacturing ball joint housing |
| EP1355751B1 (de) * | 2001-01-09 | 2007-05-09 | ZF Lemförder Metallwaren AG | Verfahren zur herstellung eines kugelgelenkgehäuses |
| WO2008038458A1 (fr) * | 2006-09-27 | 2008-04-03 | Thk Co., Ltd. | Roulement à rotule et procédé de fabrication de celui-ci |
-
1996
- 1996-07-18 JP JP20778096A patent/JPH1034276A/ja active Pending
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| KR100843363B1 (ko) * | 2001-01-09 | 2008-07-02 | 젯에프 렘푀르더 게엠베하 | 볼 조인트 하우징 제조방법 |
| WO2008038458A1 (fr) * | 2006-09-27 | 2008-04-03 | Thk Co., Ltd. | Roulement à rotule et procédé de fabrication de celui-ci |
| US8281490B2 (en) | 2006-09-27 | 2012-10-09 | Thk Co., Ltd. | Spherical bearing and process for manufacturing the same |
| JP5225093B2 (ja) * | 2006-09-27 | 2013-07-03 | Ｔｈｋ株式会社 | 球面軸受及びその製造方法 |
| DE112007002148B4 (de) | 2006-09-27 | 2020-07-02 | Thk Co., Ltd. | Herstellungsverfahren für ein Kugelgelenklager |
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