JPH08141686A - 鍛造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 静金型と、静金型に対して進退可能な動金型
とを備え、静金型又は動金型に棒状のノックアウトピン
が前後摺動可能に挿嵌される鍛造装置において、ノック
アウトピンの外周に、自然状態でノックアウトピンの外
径より小径なる内径を有するコイルスプリングをノック
アウトピンの摺動に対して相対的に規制される状態に装
着してなる。 【効果】 中間成形品はノックアウトピンと動金型との
間で支持されるので、中間成形品の形状にかかわらず金
型への投入が可能となる。また、ノックアウト孔に連続
して形成される規制空間にコイルスプリングを配して規
制ねじを螺合するのみでノックアウトピンに摺動抵抗を
与えることができるので、鍛造装置の構造を簡単にでき
る。更に、コイルスプリングの種類を変更するのみで摺
動抵抗を変更できるので、摺動抵抗の調整を容易にでき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属素材を圧造成形す
る鍛造装置に係り、特に圧造成形された成形品を金型か
ら取り出すノックアウトピンを備えた鍛造装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】鍛造装置は一般に金属素材を投入する型
彫空間を有する静金型と、静金型に対して進退可能な動
金型とを備え、静金型の型彫空間に投入された金属素材
を静金型と動金型との間で押圧して成形品を圧造後、静
金型に挿嵌されたノックアウトピンにより成形品を型彫
空間から押し出されていた。このような鍛造装置、特に
上下方向一対の鍛造装置では、下側に位置する静金型の
型彫空間に金属素材を投入すると金属素材は型彫空間に
規制された状態で圧造成形されるので、金属素材を別途
支持する必要がなかった。

【０００３】これに対し、上下方向一対の鍛造装置にお
いても、型彫空間で金属素材を規制できない場合、例え
ば金属素材に対して型彫空間がはるかに大きいときや、
ホーマのように横方向一対の鍛造装置では、金属素材を
支持する支持具が必要であった。このように支持具を備
えた鍛造装置としては、特公昭５５−３０９３９号公報
等多数ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述の如く支持具を備
えた鍛造装置では、支持具で挟持された金属素材を押圧
し型彫空間へ挿入できるので、金属素材を確実に圧造成
形できる。しかし支持具で挟持された金属素材を押圧し
型彫空間へ挿入するため、金属素材が軸線方向に真っす
ぐ延びる柱状であれば良いが、金属素材が折曲していた
り外周に凸部を有していると使用できないということが
あった。

【０００５】そこで図５に示す如き鍛造装置１１０があ
る。この鍛造装置１１０は、上部に金属素材（中間成形
品Ｗ２）を投入する静型彫空間１３３を有し、静型彫空
間１３３に対して前後摺動可能なノックアウトピン１３
５を備えた静金型１３１と、下部に動型彫空間１１４を
有し動型彫空間１１４に対して前後摺動可能なパンチ１
１６を備えた動金型１１１とからなり、静金型１３１が
ノックアウトピン１３５に摺動抵抗を与える抵抗材１３
９を備え、また動金型１１１がパンチ１１６に前方への
押圧力を付勢するバネ１２０を備えている。またこの鍛
造装置１１０は、金属素材（中間成形品Ｗ２）を支持す
る支持具１５１を備えている。

【０００６】この鍛造装置１１０で圧造成形する場合、
予め圧造により成形した中間成形品Ｗ２を支持具１５１
で支持し、ノックアウトピン１３５とパンチ１１６との
間に同軸状に配置する。続いて、動金型１１１を前進さ
せノックアウトピン１３５とパンチ１１６とに中間成形
品Ｗ２を当接させると共に、更に動金型１１１を前進さ
せパンチ１１６を動金型１１１内へ相対的に後退させ
る。そして動金型１１１の動型彫空間１１４に中間成形
品Ｗ２が当接すると同時に支持具１５１が中間成形品Ｗ
２を開放・後退し、この時点でノックアウトピン１３５
と動金型１１１との間で中間成形品Ｗ２は支持される。
ここでノックアウトピン１３５は一般に前後方向に自由
状態で配置されるが、本鍛造装置１１０ではノックアウ
トピン１３５に前後方向の摺動抵抗を与える抵抗材１３
９を備えているため、ノックアウトピン１３５と動金型
１１１との間で中間成形品Ｗ２を支持できる。この状態
から更に動金型１１１が前進して中間成形品Ｗ２を静型
彫空間１３３内へ挿入すると共にノックアウトピン１３
５が後退する。そして、図６に示す如くノックアウトピ
ン１３５がバックアップピン１３７に当接して停止する
と同時に中間成形品Ｗ２が圧造成形され鍛造品Ｗ３の成
形が完了する。最後に動金型１１１が後退すると共にノ
ックアウトピン１３５が前進して鍛造品Ｗ３が静金型１
３１から取り出されていた。

【０００７】よって中間成形品Ｗ２はノックアウトピン
１３５と動金型１１１との間で支持されるので、中間成
形品Ｗ２の形状にかかわらず金型への投入が可能とな
る。しかし、上記鍛造装置１１０ではノックアウトピン
１３５に摺動抵抗を与える抵抗材１３９をノックアウト
ピン１３５に対して側面に別途設けているので静金型１
３１の構造が複雑になるということがあった。また、鍛
造品Ｗ３の変更による抵抗材１３９の調整が難しいとい
うことがあった。

【０００８】従って、本発明は上述の如き課題を解決
し、金属素材の形状に影響されることが少なく、また装
置の構造が簡単な鍛造装置を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の構成は以下のと
おりである。

【００１０】静金型と、静金型に対して進退可能な動金
型とを備え、静金型又は動金型に棒状のノックアウトピ
ンが前後摺動可能に挿嵌される鍛造装置において、ノッ
クアウトピンの外周に、自然状態でノックアウトピンの
外径より小径なる内径を有するコイルスプリングをノッ
クアウトピンの摺動に対して相対的に規制される状態に
装着してなる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図４に基づ
いて説明する。

【００１２】本発明の鍛造装置を使用してボールジョイ
ント用ボールスタッドを圧造成形する工程を説明する。
ボールスタッドは予め、図１に示す如く、円柱素材Ｗ０
（図１の（イ））から柄部４を設けた予備成形品Ｗ１
（図１の（ロ））を成形し、続いて柄部４に対して反対
側の端部を据込み予備球頭部５を設けた中間成形品Ｗ２
（図１の（ハ））を成形する。この中間成形品Ｗ２を鍛
造品Ｗ３（図１の（ニ））に圧造成形する工程に本発明
の鍛造装置を使用する。

【００１３】まず、鍛造装置１０の構造を図２に基づい
て説明する。

【００１４】図において３１は静金型で、表部に中間成
形品Ｗ２を投入する静型彫空間３３を有し、静型彫空間
３３に連続してノックアウトピン３５を挿嵌するノック
アウト孔３４が形成され、更に連続してノックアウト孔
３４より大径なる規制空間３８、規制空間３８より大径
なるバックアップ孔３６が形成される。規制空間３８に
は、図４に示す如く、ノックアウトピン３５の外径Ｄよ
り小径なる内径ｄを有するコイルスプリング３９が拡径
されノックアウトピン３５の外周に装着される。そし
て、図２に示す如く、ノックアウトピン３５の摺動に対
して相対的に規制されるようにバックアップ孔３６側か
ら規制空間３８内に、内周にノックアウトピン３５が嵌
挿する規制ねじ４０が螺合される。またバックアップ孔
３６には、進退可能にバックアップピン３７が挿嵌され
る。

【００１５】続いて１１は動金型で、静金型３１の静型
彫空間３３に対向して動型彫空間１４を有し、動型彫空
間１４に連続してパンチ１６を挿嵌するパンチ孔１５が
形成され、更に連続してパンチ孔１５より大径なるスペ
ーサ空間１７が形成される。そしてスペーサ空間１７に
は、パンチ１６の大径部１６ａに当接し反パンチ側に突
出する突部１８ａを有する第１スペーサ１８と、第１ス
ペーサ１８の突部１８ａに対向する第２スペーサ１９
と、第１スペーサ１８と第２スペーサ１９との間に介在
されるバネ２０とが配される。また動金型１１は、その
外周に締付リング１３を備える。

【００１６】そして静金型３１と動金型１１との間に中
間成形品Ｗ２を供給する支持具５１が配置される。支持
具５１は、中間成形品Ｗ２をつかむ挟持部５２を備えて
いる。

【００１７】次に、上記鍛造装置１０により中間成形品
Ｗ２を鍛造品Ｗ３に成形する工程を説明する。

【００１８】まず鍛造装置１０は、予め動金型１１のパ
ンチ１６がバネ２０により付勢され、動型彫空間１４か
ら突出した状態にある。また静金型３１のノックアウト
ピン３５も、前回の圧造成形で鍛造品Ｗ３を取り出した
状態でバックアップピン３７のみ後退するため、静型彫
空間３３から突出した状態にある。ここでノックアウト
ピン３５は、その軸に対して大なる締付力を有するコイ
ルスプリング３９により保持されており、更にパンチ１
６のバネ力より大なる摺動抵抗を有している。この状態
で支持具５１の挟持部５２で挟持された中間成形品Ｗ２
が搬送され、ノックアウトピン３５とパンチ１６との間
に同軸状に配置される。続いて、動金型１１を前進させ
ノックアウトピン３５とパンチ１６とに中間成形品Ｗ２
を当接させると共に、更に動金型１１を前進させパンチ
１６を動金型１１内へ相対的に後退させる。そして動金
型１１の動型彫空間１４に中間成形品Ｗ２が当接すると
同時に支持具５１が中間成形品Ｗ２を開放・後退し、こ
の時点でノックアウトピン３５と動金型１１との間で中
間成形品Ｗ２は支持される。この状態から更に動金型１
１が前進して中間成形品Ｗ２を静型彫空間３３内へ挿入
すると共にノックアウトピン３５が後退する。そして、
図３に示す如くノックアウトピン３５がバックアップピ
ン３７に当接して停止すると同時に中間成形品Ｗ２が圧
造成形され鍛造品Ｗ３の成形が完了する。最後に動金型
１１が後退すると共にノックアウトピン３５が前進して
鍛造品Ｗ３が静金型３１から取り出される。

【００１９】中間成形品Ｗ２はノックアウトピン３５と
動金型１１との間で支持されるので、中間成形品Ｗ２の
形状にかかわらず金型への投入が可能となる。また、ノ
ックアウト孔３４に連続して形成される規制空間３８に
コイルスプリング３９を配して規制ねじ４０を螺合する
のみでノックアウトピン３５に摺動抵抗を与えることが
できる。更に、コイルスプリング３９の種類を変更する
のみで摺動抵抗を変更できるということがある。

【００２０】尚、望ましくはパンチ１６及びノックアウ
トピン３５の先端面にはセンター凸部、中間成形品Ｗ２
の両端面にはセンター凹部を設けると良い。

【００２１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、静金型
と、静金型に対して進退可能な動金型とを備え、静金型
又は動金型に棒状のノックアウトピンが前後摺動可能に
挿嵌される鍛造装置において、ノックアウトピンの外周
に、自然状態でノックアウトピンの外径より小径なる内
径を有するコイルスプリングをノックアウトピンの摺動
に対して相対的に規制される状態に装着してなるので、
中間成形品はノックアウトピンと動金型との間で支持さ
れるため、中間成形品の形状にかかわらず金型への投入
が可能となる。また、ノックアウト孔に連続して形成さ
れる規制空間にコイルスプリングを配して規制ねじを螺
合するのみでノックアウトピンに摺動抵抗を与えること
ができるので、鍛造装置の構造を簡単にできる。更に、
コイルスプリングの種類を変更するのみで摺動抵抗を変
更できるので、摺動抵抗の調整を容易にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による鍛造装置を使用して圧造
成形される鍛造品の成形工程を表す工程説明図である。

【図２】本発明の実施例による鍛造装置に中間成形品を
供給する成形前の状態を表す部分断面平面図である。

【図３】本発明の実施例による鍛造装置により圧造成形
する状態を表す部分断面平面図である。

【図４】自然状態のコイルスプリングとノックアウトピ
ンを表す部分断面平面図である。

【図５】従来の鍛造装置に中間成形品を供給する成形前
の状態を表す部分断面平面図である。

【図６】従来の鍛造装置により圧造成形する状態を表す
部分断面平面図である。

【符号の説明】

１１ 動金型 ３１ 静金型 ３５ ノックアウトピン ３９ コイルスプリング Ｄ 外 径 ｄ 内 径

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 静金型（３１）と、該静金型（３１）に
   対して進退可能な動金型（１１）とを備え、前記静金型
   （３１）又は動金型（１１）に棒状のノックアウトピン
   （３５）が前後摺動可能に挿嵌される鍛造装置におい
   て、前記ノックアウトピン（３５）の外周に、自然状態
   でノックアウトピン（３５）の外径（Ｄ）より小径なる
   内径（ｄ）を有するコイルスプリング（３９）をノック
   アウトピン（３５）の摺動に対して相対的に規制される
   状態に装着してなることを特徴とする鍛造装置。