JPH03139B2 - - Google Patents
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- JPH03139B2 JPH03139B2 JP62181233A JP18123387A JPH03139B2 JP H03139 B2 JPH03139 B2 JP H03139B2 JP 62181233 A JP62181233 A JP 62181233A JP 18123387 A JP18123387 A JP 18123387A JP H03139 B2 JPH03139 B2 JP H03139B2
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- diameter
- punch
- forming
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/12—Forming profiles on internal or external surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
- B21K21/08—Shaping hollow articles with different cross-section in longitudinal direction, e.g. nozzles, spark-plugs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
この発明は、軸方向に延びる連続中央開口と外
面の周溝とを有する回転対称中空品を製造するの
に適した回転対称中空品の製造方法に関するもの
である。 （従来の技術） 軸方向に延びる連続中央開口と外面の周溝とを
有する回転対称中空品、たとえば第６図に示すよ
うな形状の軸方向に延びる連続中央開口５０ａと
外面の周溝５０ｆとを有する回転対称中空品５０
を製造する場合、従来はすべてを切削加工によつ
ていた。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記のような軸方向に延びる連
続中央開口５０ａや外面の周溝５０ｆなどを切削
加工によつて形成する場合には、加工時間が長い
ため生産性が低いこと、切削屑が発生するため素
材歩留りが低いと共に作業環境を悪化させるこ
と、などといつた問題点があつた。 （発明の目的） この発明は、このような従来の問題点に着目し
てなされたもので、加工時間が著しく短く生産性
に優れているとともに、切削加工を伴わないた
め、材料歩留りが著しく良好であつて切削屑の発
生による作業環境の悪化をもたらさない回転対称
中空品の製造方法を提供することを目的としてい
る。
面の周溝とを有する回転対称中空品を製造するの
に適した回転対称中空品の製造方法に関するもの
である。 （従来の技術） 軸方向に延びる連続中央開口と外面の周溝とを
有する回転対称中空品、たとえば第６図に示すよ
うな形状の軸方向に延びる連続中央開口５０ａと
外面の周溝５０ｆとを有する回転対称中空品５０
を製造する場合、従来はすべてを切削加工によつ
ていた。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記のような軸方向に延びる連
続中央開口５０ａや外面の周溝５０ｆなどを切削
加工によつて形成する場合には、加工時間が長い
ため生産性が低いこと、切削屑が発生するため素
材歩留りが低いと共に作業環境を悪化させるこ
と、などといつた問題点があつた。 （発明の目的） この発明は、このような従来の問題点に着目し
てなされたもので、加工時間が著しく短く生産性
に優れているとともに、切削加工を伴わないた
め、材料歩留りが著しく良好であつて切削屑の発
生による作業環境の悪化をもたらさない回転対称
中空品の製造方法を提供することを目的としてい
る。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するための手段として、この
発明に係る回転対称中空品の製造方法は、軸方向
に延びる連続中央開口を有し、外面に周溝を有す
る回転対称中空品の製造方法において、 １ 中実の円柱状金属素材の外径を所要径に拡大
し、ついで同素材の一方の端面に軸方向に延び
る第１盲穴を所定の軸方向深さまで型打により
あける工程と、 ２ 前工程による半加工品の穴あけした部分の反
対側を圧造により押出して前記穴あけした部分
の反対側の部分に小径部を形成し、ついで該半
加工品の小径部側に軸方向に延びる第２望穴を
型打によりあけて、両盲穴間の仕切り部分を残
し、同部分の軸方向位置が前記周溝の軸方向位
置にほぼ対応する位置に達するまで前記２の盲
穴をともに深める工程と、 ３ 前工程による半加工品の両端面に軸方向の圧
力を加えて、前記外面の周溝に相当する部分を
小径のまま残して第２盲穴形成側の外周を該小
径側に接近する程順次径方向に拡げて円錐形状
面と円筒面とを同時に形成する工程と、 ４ 第１盲穴と第２盲穴との間にある前記仕切り
部分を軸方向に打抜きして前記第１盲穴と第２
盲穴とが貫通した連続中央開口を形成する工程
と により、中実の円柱状金属素材で回転対称中空品
を製造する手段を採用し、初期の目的を達成しよ
うとするものである。 （実施例） 第１図ないし第６図はこの発明の一実施例を示
し、第１図ないし第５図は各工程に使用される金
型の要部を示している。 第１図は予備工程を示し、１１は前方パンチ、
１２は前方パンチ１１の外周側で同心状に配設し
たスリーブである。また、１４は後方パンチ、１
５は後方パンチ１４の外周側で同心状に配設し且
つ後方パンチ１４との間で矯正空間１６を形成す
る矯正空間形成面１５ａを有すると共に後方パン
チ１４の貫通孔１５ｂを有し、これらの間に段付
部１５ｃを有する段付ダイスである。 第２図は第一工程を示し、２１は前方パンチ、
２２は前方パンチ２１の外周側で同心状に配設し
たスリーブ、２３はスリーブ２２の一端側におい
て前方パンチ２１の外周側で同心状に配設した素
材押えである。また、２４は後方パンチ、２５は
後方パンチ２４の外周側で同心状に配設し且つ後
方パンチ２４との間で成形空間２６を成形する成
形空間形成面２５ａを有すると共に後方パンチ２
４の貫通孔２５ｂを有し、これらの間に段付部２
５ｃを有する段付ダイスである。 第３図は第二工程を示し、３１は前方パンチ、
３２は前方パンチ３１の外周側で同心状に配設し
たスリーブ、３３はスリーブ３２の一端側におい
て前方パンチ３１の外周側で同心状に配設した素
材押えである。また、３４は後方パンチ、３５は
後方パンチ３４の外周側で同心状に配設し且つ開
口側に大径側成形空間３６ａを形成する大内径成
形空間形成面３５ａを有すると共に後方パンチ３
４との間で筒状の小径側成形空間３６ｂを形成し
うるようにした小内径成形空間形成面３５ｂを有
し、これらの間に段付部３５ｃを形成した段付ダ
イスである。 第４図は第三工程を示し、４１は前方パンチ、
４２は前方パンチ４１の外周側で同心状に配設し
且つ素材拘束用小内径面４２ａ、円錐状傾斜面４
２ｂおよび成形空間４６を形成するための成形空
間形成用大内径面４２ｃを有するスリーブであ
る。また、４４は後方パンチ、４７は後方パンチ
４４の外周側で同心状に設けた素材支持用スリー
ブ、４５は後方パンチ４４および素材支持用スリ
ーブ４７の外周側で同心状に配設し且つ圧縮コイ
ルばね４８によつて常時押圧されると共に素材拘
束面４５ａを有するダイス、４９は前記ダイス４
５を案内すると共に当該ダイス４５の前記圧縮コ
イルばね４８による移動を規制する内向鍔部４９
ａを備えたケーシングである。 第５図は第四工程を示し、５１は前方パンチ、
５２は前方パンチ５１の外周側で同心状に配設し
たスリーブ、５３はスリーブ５２の一端側におい
て前方パンチ５１の外周側で同心状に配設した中
空品押えである。また、５７は前方パンチ５１に
よつて切断された切断片５０ｃを排出するための
排出孔５４を有する素材支持用スリーブ、５５は
素材支持用スリーブ５７の外周側で同心状に配設
し且つ素材拘束面５５ａを有するダイスである。 次に、第６図に示すような軸方向に延びる連続
中央開口５０ａと外面の周溝５０ｆを有する回転
対称中空品５０を製造する手順について説明す
る。 第１図ａ，ｂに示した予備工程において、第１
図ａに示すように、例えば丸棒素材を一定寸法に
切断して得た中実の円柱状金属素材１を段付ダイ
ス１５内の矯正空間１６の中に装入し、第１図ｂ
に示すように、前方パンチ１１およびスリーブ１
２を移動させることにより前方パンチ１１と後方
パンチ１４との間で、第１図ａに示した円柱状金
属素材１を加圧することによつて、両端面を加圧
し且つ円柱状金属素材１の外径を所要径に拡大し
た矯正素材１０とし、その後前方パンチ１１およ
びスリーブ１２を後退させるとともに、後方パン
チ１４を前進させることによつて、矯正素材１０
を取り出す。 次いで、第２図ａ，ｂに示した第一工程におい
て、第２図ａに示すように、前記工程で得た矯正
素材１０を別の段付ダイス２５内の成形空間２６
の中に装入、第２図ｂに示すように、前方パンチ
２１、スリーブ２２および素材押え２３を移動さ
せることにより、矯正素材１０の一方の端面から
後方押出しを行つて、一方の端面側において軸方
向に延びる第１盲穴２０ａを所定の軸方向深さま
で型打によりあけた半加工品２０とし、前方パン
チ２１のみを後退させて、当該前方パンチ２１を
半加工品２０の第１盲穴２０ａから抜き出したの
ち、スリーブ２２および素材押え２３を後退さ
せ、後方パンチ２４の先端を段付ダイス２５の外
まで前進させることによつて、半加工品２０を取
り出す。 次いで、第３図ａ，ｂに示した第二工程におい
て、第３図ａに示すように、前記第一工程で得た
半加工品２０を、前記第１盲穴２０ａが形成され
ていない反対側の端面から、段付ダイス３５内の
大径側成形空間３６ａの中に装入し、第３図ｂに
示すように、一方では前方パンチ３１、スリーブ
３２および素材押え３３を移動させることによ
り、半加工品２０の一方の端面から後方押出しを
行つて、前記第１盲穴２０ａを段付ダイス３５の
段付部３５ｃの近傍まで一層深めて小径側成形空
間３６ｂ内において若干の小径部３０ｅを形成す
ると共により深い第１盲穴３０ａを形成すること
により、大径側成形空間３６ａ内において大径部
３０ｂを形成し、他方ではこれと同時にまたは若
干遅れて、前記半加工品２０の他方の端面側に段
付ダイス３５の内部にあらかじめ突出させた後方
パンチ３４により段付ダイス３５の小径側成形空
間３６ｂ内で且つ前記第１盲穴３０ａとの間に仕
切り部分３０ｃを残して、第２盲穴３０ｄを内部
に有する小径部３０ｅを形成し、前記第１盲穴３
０ａおよび第２盲穴３０ｄを深めることによつて
当該第１盲穴３０ａと第２盲穴３０ｄとの間に形
成された仕切り部分３０ｃの軸方向位置が前記周
溝５０ｆの軸方向位置にほぼ対応する位置となる
ようにした段付の半加工品３０とする。 次に、前方パンチ３１を後退させて当該前方パ
ンチ３１を第１盲穴３０ａから抜き出したのち、
スリーブ３２および素材押え３３を後退させ、後
方パンチ３４を前進させることによつて、段付の
半加工品３０をダイス３５から取り出す。 次いで、第４図ａ，ｂに示した第三工程におい
て、第４図ａに示すように、前記第二工程で得た
段付の半加工品３０を、図面において上下を反転
させて、この状態において、前記第１盲穴３０ａ
が形成された大径部３０ｂの端面側からダイス４
５の素材拘束面４５ａ内に装入すると共に前記第
１盲穴３０ａと後方パンチ４４とを嵌合させ、前
記第１盲穴３０ａを内部に有する大径部３０ｂの
内外、すなわち、第１盲穴３０ａの表面との半加
工品３０の外周とを拘束した状態とする。続い
て、同じく第４図ａに示すように、前方パンチ４
１を小径部３０ｅの第２盲穴３０ｄに嵌合して当
該小径部３０ｄの内面側、すなわち、第２盲穴３
０ｄの表面を拘束し、スリーブ４２を移動させて
前記小径部３０ｅの端面に軸方向の圧力を加え
る。この加圧において、小径部３０ｅの先端部分
は、スリーブ４２に形成した素材拘束用小内径面
４２ａと前方パンチ４１との間で拘束されるが、
前記素材拘束用小内径面４２ａに連続する円錐状
傾斜面４２ｂおよび成形空間形成用大内径面４２
ｃと小径部３０ｅの外周面との間には環状の成形
空間４６が形成されており、また、小径部３０ｅ
の基端には仕切り部分３０ｃが残してあるため、
スリーブ４２の移動によつて、第４図ｂに示すよ
うに、前記小径部３０ｅの拘束された先端部分か
ら拘束されない部分にかけて、ダイス４２に形成
した円錐状傾斜面４２ｂに沿うような塑性変形を
生じ、前記周溝５０ｆの軸方向位置に相当する仕
切り部分３０ｃは小径のまま残されて第２盲穴３
０ｄを有する外周側が前記小径の部分に接近する
程に径方向に拡大されて円錐形状面と円筒面とが
同時に形成された筒状部４０ｅに形成される。し
たがつて、前記したように仕切り部分３０ｃは前
記小径部３０ｅに比べて塑性変形を受けにくいた
め、仕切り部分４０ｃ（３０ｃ）に対応する外周
に周溝４０ｆが形成された溝付半加工品４０とな
る。 なお、この実施例においては、ダイス４５を圧
縮コイルばね４８によつて常時押圧状態とし、ス
リーブ４２を移動させて前記小径部３０ｅを塑性
変形させるのに適した当該スリーブ４２の移動量
を過不足なく調整できるようにしている。 この溝付半加工品４０の成形後は、前方パンチ
４１のみを後退させて筒状部４０ｅから抜き出
し、次いでスリーブ４２を後退させ、さらに後方
パンチ４４を移動させて大径部４０ｂをダイス４
５から抜き出すことにより溝付半加工品４０を取
り出す。 次いで、第５図ａ，ｂに示した第四工程におい
て、第５図ａに示すように、前記第三工程で得た
溝付半加工品４０をダイス５５の素材拘束面５５
ａ内に装入すると共に大径部４０ｂの第１盲穴４
０ａ側を素材支持用スリーブ５７の端面に当接さ
せ、続いて、第５図ｂに示すように、前方パンチ
５１を移動させて前記仕切り部分４０ｃを切断
し、切断片５０ｃを切離して排出孔５４に排出さ
せることにより、溝付半加工品４０の中心に連続
中央開口５０ａを形成する。 かくして、上記の第一ないし第四工程を経るこ
とによつて、第６図に示すような、中央部分に連
続中央開口５０ａを有し、外面に周溝５０ｆを有
する回転対称中空品５０を得る。 以上の説明においては、回転対称中空品５０が
円柱状金属素材１から各工程を経て成形される過
程を順を追つて示したが、実際には各工程が同時
に並行して行われ、予備の工程において前方パン
チ１１が１往復して円柱状金属素材１を矯正し、
第四工程において前方パンチ５１が往復して回転
対称中空品５０とする。
発明に係る回転対称中空品の製造方法は、軸方向
に延びる連続中央開口を有し、外面に周溝を有す
る回転対称中空品の製造方法において、 １ 中実の円柱状金属素材の外径を所要径に拡大
し、ついで同素材の一方の端面に軸方向に延び
る第１盲穴を所定の軸方向深さまで型打により
あける工程と、 ２ 前工程による半加工品の穴あけした部分の反
対側を圧造により押出して前記穴あけした部分
の反対側の部分に小径部を形成し、ついで該半
加工品の小径部側に軸方向に延びる第２望穴を
型打によりあけて、両盲穴間の仕切り部分を残
し、同部分の軸方向位置が前記周溝の軸方向位
置にほぼ対応する位置に達するまで前記２の盲
穴をともに深める工程と、 ３ 前工程による半加工品の両端面に軸方向の圧
力を加えて、前記外面の周溝に相当する部分を
小径のまま残して第２盲穴形成側の外周を該小
径側に接近する程順次径方向に拡げて円錐形状
面と円筒面とを同時に形成する工程と、 ４ 第１盲穴と第２盲穴との間にある前記仕切り
部分を軸方向に打抜きして前記第１盲穴と第２
盲穴とが貫通した連続中央開口を形成する工程
と により、中実の円柱状金属素材で回転対称中空品
を製造する手段を採用し、初期の目的を達成しよ
うとするものである。 （実施例） 第１図ないし第６図はこの発明の一実施例を示
し、第１図ないし第５図は各工程に使用される金
型の要部を示している。 第１図は予備工程を示し、１１は前方パンチ、
１２は前方パンチ１１の外周側で同心状に配設し
たスリーブである。また、１４は後方パンチ、１
５は後方パンチ１４の外周側で同心状に配設し且
つ後方パンチ１４との間で矯正空間１６を形成す
る矯正空間形成面１５ａを有すると共に後方パン
チ１４の貫通孔１５ｂを有し、これらの間に段付
部１５ｃを有する段付ダイスである。 第２図は第一工程を示し、２１は前方パンチ、
２２は前方パンチ２１の外周側で同心状に配設し
たスリーブ、２３はスリーブ２２の一端側におい
て前方パンチ２１の外周側で同心状に配設した素
材押えである。また、２４は後方パンチ、２５は
後方パンチ２４の外周側で同心状に配設し且つ後
方パンチ２４との間で成形空間２６を成形する成
形空間形成面２５ａを有すると共に後方パンチ２
４の貫通孔２５ｂを有し、これらの間に段付部２
５ｃを有する段付ダイスである。 第３図は第二工程を示し、３１は前方パンチ、
３２は前方パンチ３１の外周側で同心状に配設し
たスリーブ、３３はスリーブ３２の一端側におい
て前方パンチ３１の外周側で同心状に配設した素
材押えである。また、３４は後方パンチ、３５は
後方パンチ３４の外周側で同心状に配設し且つ開
口側に大径側成形空間３６ａを形成する大内径成
形空間形成面３５ａを有すると共に後方パンチ３
４との間で筒状の小径側成形空間３６ｂを形成し
うるようにした小内径成形空間形成面３５ｂを有
し、これらの間に段付部３５ｃを形成した段付ダ
イスである。 第４図は第三工程を示し、４１は前方パンチ、
４２は前方パンチ４１の外周側で同心状に配設し
且つ素材拘束用小内径面４２ａ、円錐状傾斜面４
２ｂおよび成形空間４６を形成するための成形空
間形成用大内径面４２ｃを有するスリーブであ
る。また、４４は後方パンチ、４７は後方パンチ
４４の外周側で同心状に設けた素材支持用スリー
ブ、４５は後方パンチ４４および素材支持用スリ
ーブ４７の外周側で同心状に配設し且つ圧縮コイ
ルばね４８によつて常時押圧されると共に素材拘
束面４５ａを有するダイス、４９は前記ダイス４
５を案内すると共に当該ダイス４５の前記圧縮コ
イルばね４８による移動を規制する内向鍔部４９
ａを備えたケーシングである。 第５図は第四工程を示し、５１は前方パンチ、
５２は前方パンチ５１の外周側で同心状に配設し
たスリーブ、５３はスリーブ５２の一端側におい
て前方パンチ５１の外周側で同心状に配設した中
空品押えである。また、５７は前方パンチ５１に
よつて切断された切断片５０ｃを排出するための
排出孔５４を有する素材支持用スリーブ、５５は
素材支持用スリーブ５７の外周側で同心状に配設
し且つ素材拘束面５５ａを有するダイスである。 次に、第６図に示すような軸方向に延びる連続
中央開口５０ａと外面の周溝５０ｆを有する回転
対称中空品５０を製造する手順について説明す
る。 第１図ａ，ｂに示した予備工程において、第１
図ａに示すように、例えば丸棒素材を一定寸法に
切断して得た中実の円柱状金属素材１を段付ダイ
ス１５内の矯正空間１６の中に装入し、第１図ｂ
に示すように、前方パンチ１１およびスリーブ１
２を移動させることにより前方パンチ１１と後方
パンチ１４との間で、第１図ａに示した円柱状金
属素材１を加圧することによつて、両端面を加圧
し且つ円柱状金属素材１の外径を所要径に拡大し
た矯正素材１０とし、その後前方パンチ１１およ
びスリーブ１２を後退させるとともに、後方パン
チ１４を前進させることによつて、矯正素材１０
を取り出す。 次いで、第２図ａ，ｂに示した第一工程におい
て、第２図ａに示すように、前記工程で得た矯正
素材１０を別の段付ダイス２５内の成形空間２６
の中に装入、第２図ｂに示すように、前方パンチ
２１、スリーブ２２および素材押え２３を移動さ
せることにより、矯正素材１０の一方の端面から
後方押出しを行つて、一方の端面側において軸方
向に延びる第１盲穴２０ａを所定の軸方向深さま
で型打によりあけた半加工品２０とし、前方パン
チ２１のみを後退させて、当該前方パンチ２１を
半加工品２０の第１盲穴２０ａから抜き出したの
ち、スリーブ２２および素材押え２３を後退さ
せ、後方パンチ２４の先端を段付ダイス２５の外
まで前進させることによつて、半加工品２０を取
り出す。 次いで、第３図ａ，ｂに示した第二工程におい
て、第３図ａに示すように、前記第一工程で得た
半加工品２０を、前記第１盲穴２０ａが形成され
ていない反対側の端面から、段付ダイス３５内の
大径側成形空間３６ａの中に装入し、第３図ｂに
示すように、一方では前方パンチ３１、スリーブ
３２および素材押え３３を移動させることによ
り、半加工品２０の一方の端面から後方押出しを
行つて、前記第１盲穴２０ａを段付ダイス３５の
段付部３５ｃの近傍まで一層深めて小径側成形空
間３６ｂ内において若干の小径部３０ｅを形成す
ると共により深い第１盲穴３０ａを形成すること
により、大径側成形空間３６ａ内において大径部
３０ｂを形成し、他方ではこれと同時にまたは若
干遅れて、前記半加工品２０の他方の端面側に段
付ダイス３５の内部にあらかじめ突出させた後方
パンチ３４により段付ダイス３５の小径側成形空
間３６ｂ内で且つ前記第１盲穴３０ａとの間に仕
切り部分３０ｃを残して、第２盲穴３０ｄを内部
に有する小径部３０ｅを形成し、前記第１盲穴３
０ａおよび第２盲穴３０ｄを深めることによつて
当該第１盲穴３０ａと第２盲穴３０ｄとの間に形
成された仕切り部分３０ｃの軸方向位置が前記周
溝５０ｆの軸方向位置にほぼ対応する位置となる
ようにした段付の半加工品３０とする。 次に、前方パンチ３１を後退させて当該前方パ
ンチ３１を第１盲穴３０ａから抜き出したのち、
スリーブ３２および素材押え３３を後退させ、後
方パンチ３４を前進させることによつて、段付の
半加工品３０をダイス３５から取り出す。 次いで、第４図ａ，ｂに示した第三工程におい
て、第４図ａに示すように、前記第二工程で得た
段付の半加工品３０を、図面において上下を反転
させて、この状態において、前記第１盲穴３０ａ
が形成された大径部３０ｂの端面側からダイス４
５の素材拘束面４５ａ内に装入すると共に前記第
１盲穴３０ａと後方パンチ４４とを嵌合させ、前
記第１盲穴３０ａを内部に有する大径部３０ｂの
内外、すなわち、第１盲穴３０ａの表面との半加
工品３０の外周とを拘束した状態とする。続い
て、同じく第４図ａに示すように、前方パンチ４
１を小径部３０ｅの第２盲穴３０ｄに嵌合して当
該小径部３０ｄの内面側、すなわち、第２盲穴３
０ｄの表面を拘束し、スリーブ４２を移動させて
前記小径部３０ｅの端面に軸方向の圧力を加え
る。この加圧において、小径部３０ｅの先端部分
は、スリーブ４２に形成した素材拘束用小内径面
４２ａと前方パンチ４１との間で拘束されるが、
前記素材拘束用小内径面４２ａに連続する円錐状
傾斜面４２ｂおよび成形空間形成用大内径面４２
ｃと小径部３０ｅの外周面との間には環状の成形
空間４６が形成されており、また、小径部３０ｅ
の基端には仕切り部分３０ｃが残してあるため、
スリーブ４２の移動によつて、第４図ｂに示すよ
うに、前記小径部３０ｅの拘束された先端部分か
ら拘束されない部分にかけて、ダイス４２に形成
した円錐状傾斜面４２ｂに沿うような塑性変形を
生じ、前記周溝５０ｆの軸方向位置に相当する仕
切り部分３０ｃは小径のまま残されて第２盲穴３
０ｄを有する外周側が前記小径の部分に接近する
程に径方向に拡大されて円錐形状面と円筒面とが
同時に形成された筒状部４０ｅに形成される。し
たがつて、前記したように仕切り部分３０ｃは前
記小径部３０ｅに比べて塑性変形を受けにくいた
め、仕切り部分４０ｃ（３０ｃ）に対応する外周
に周溝４０ｆが形成された溝付半加工品４０とな
る。 なお、この実施例においては、ダイス４５を圧
縮コイルばね４８によつて常時押圧状態とし、ス
リーブ４２を移動させて前記小径部３０ｅを塑性
変形させるのに適した当該スリーブ４２の移動量
を過不足なく調整できるようにしている。 この溝付半加工品４０の成形後は、前方パンチ
４１のみを後退させて筒状部４０ｅから抜き出
し、次いでスリーブ４２を後退させ、さらに後方
パンチ４４を移動させて大径部４０ｂをダイス４
５から抜き出すことにより溝付半加工品４０を取
り出す。 次いで、第５図ａ，ｂに示した第四工程におい
て、第５図ａに示すように、前記第三工程で得た
溝付半加工品４０をダイス５５の素材拘束面５５
ａ内に装入すると共に大径部４０ｂの第１盲穴４
０ａ側を素材支持用スリーブ５７の端面に当接さ
せ、続いて、第５図ｂに示すように、前方パンチ
５１を移動させて前記仕切り部分４０ｃを切断
し、切断片５０ｃを切離して排出孔５４に排出さ
せることにより、溝付半加工品４０の中心に連続
中央開口５０ａを形成する。 かくして、上記の第一ないし第四工程を経るこ
とによつて、第６図に示すような、中央部分に連
続中央開口５０ａを有し、外面に周溝５０ｆを有
する回転対称中空品５０を得る。 以上の説明においては、回転対称中空品５０が
円柱状金属素材１から各工程を経て成形される過
程を順を追つて示したが、実際には各工程が同時
に並行して行われ、予備の工程において前方パン
チ１１が１往復して円柱状金属素材１を矯正し、
第四工程において前方パンチ５１が往復して回転
対称中空品５０とする。
以上説明したように、この発明に係る回転対称
中空品の製造方法では、中実の円柱状金属素材の
外径を所要径に拡大し、ついで同素材の一方の端
面に軸方向に延びる第１盲穴を所定の軸方向深さ
まで型打によりあける工程と、前記工程による半
加工品の穴あけした部分の反対側を圧造により押
出して前記穴あけした部分の反対側の部分に小径
部を形成し、ついで前記半加工品の小径部側に軸
方向に延びる第２盲穴を型打によりあけて、両盲
穴間の仕切り部分を残し、同部分の軸方向位置が
前記周溝の軸方向位置にほぼ対応する位置に達す
るまで前記２の盲穴を深める工程と、前記工程に
よる半加工品の両端面に軸方向の圧力を加えて、
前記外面の周溝に相当する部分を小径のまま残し
て第２盲穴形成側の外周を該小径側に接近する程
順次径方向に拡げて円錐形状面と円筒面とを同時
に形成する工程と、第１盲穴と第２盲穴との間に
ある前記仕切り部分を軸方向に打抜きして前記第
１盲穴と第２盲穴とが貫通した連続中央開口を形
成する工程とにより、中実の円柱状金属素材で回
転対称中空品を製造するものであるから、回転対
称中空品を製造する際の加工時間が切削加工によ
る場合に比べ著しく短縮することが可能であつた
生産性を大幅に向上することができる。また、切
削加工を伴わないため材料歩留りが著しく良好で
あつて、切削屑の発生による作業環境の悪化をな
くすことができるという著大なる効果がもたらさ
れる。
中空品の製造方法では、中実の円柱状金属素材の
外径を所要径に拡大し、ついで同素材の一方の端
面に軸方向に延びる第１盲穴を所定の軸方向深さ
まで型打によりあける工程と、前記工程による半
加工品の穴あけした部分の反対側を圧造により押
出して前記穴あけした部分の反対側の部分に小径
部を形成し、ついで前記半加工品の小径部側に軸
方向に延びる第２盲穴を型打によりあけて、両盲
穴間の仕切り部分を残し、同部分の軸方向位置が
前記周溝の軸方向位置にほぼ対応する位置に達す
るまで前記２の盲穴を深める工程と、前記工程に
よる半加工品の両端面に軸方向の圧力を加えて、
前記外面の周溝に相当する部分を小径のまま残し
て第２盲穴形成側の外周を該小径側に接近する程
順次径方向に拡げて円錐形状面と円筒面とを同時
に形成する工程と、第１盲穴と第２盲穴との間に
ある前記仕切り部分を軸方向に打抜きして前記第
１盲穴と第２盲穴とが貫通した連続中央開口を形
成する工程とにより、中実の円柱状金属素材で回
転対称中空品を製造するものであるから、回転対
称中空品を製造する際の加工時間が切削加工によ
る場合に比べ著しく短縮することが可能であつた
生産性を大幅に向上することができる。また、切
削加工を伴わないため材料歩留りが著しく良好で
あつて、切削屑の発生による作業環境の悪化をな
くすことができるという著大なる効果がもたらさ
れる。
第１図ないし第５図はこの発明の一実施例を各
工程毎に示し、各図のａは成形前の状態における
金型と素材の縦断面図、各図のｂは成形後の状態
における金型と素材の縦断面図であり、第６図は
回転対称中空品の１形態を示す正面図である。 １，１０……円柱状金属素材、１１，２１，３
１，４１，５１……前方パンチ、１２，２２，３
２，４２，５２……スリーブ、１４，２４，３
４，４４……後方パンチ、１５，２５，３５，４
５，５５……ダイス、１５ｃ，２５ｃ，３５ｃ…
…ダイスの段付部、２０，３０，４０……半加工
品、２０ａ，３０ａ，４０ａ……第１盲穴、３０
ｂ，４０ｂ……大径部、３０ｃ，４０ｃ……仕切
り部分、３０ｄ……第２盲穴、３０ｅ，４０ｅ…
…小径部、５０……回転対称中空品、５０ａ……
連続中央開口、５０ｆ……周溝、５７……スリー
ブ。
工程毎に示し、各図のａは成形前の状態における
金型と素材の縦断面図、各図のｂは成形後の状態
における金型と素材の縦断面図であり、第６図は
回転対称中空品の１形態を示す正面図である。 １，１０……円柱状金属素材、１１，２１，３
１，４１，５１……前方パンチ、１２，２２，３
２，４２，５２……スリーブ、１４，２４，３
４，４４……後方パンチ、１５，２５，３５，４
５，５５……ダイス、１５ｃ，２５ｃ，３５ｃ…
…ダイスの段付部、２０，３０，４０……半加工
品、２０ａ，３０ａ，４０ａ……第１盲穴、３０
ｂ，４０ｂ……大径部、３０ｃ，４０ｃ……仕切
り部分、３０ｄ……第２盲穴、３０ｅ，４０ｅ…
…小径部、５０……回転対称中空品、５０ａ……
連続中央開口、５０ｆ……周溝、５７……スリー
ブ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 軸方向に延びる連続中央開口を有し、外面に
周溝を有する回転対称中空品の製造方法におい
て、 １ 中実の円柱状金属素材の外径を所要径に拡大
し、ついで同素材の一方の端面に軸方向に延び
る第１盲穴を所定の軸方向深さまで型打により
あける工程と、 ２ 前工程による半加工品の穴あけした部分の反
対側を圧造により押出して前記穴あけした部分
の反対側の部分に小径部を形成し、ついで該半
加工品の小径部側に軸方向に延びる第２盲穴を
型打によりあけて、両盲穴間の仕切り部分を残
し、同部分の軸方向位置が前記周溝の軸方向位
置にほぼ対応する位置に達するまで前記２の盲
穴をともに深める工程と、 ３ 前工程による半加工品の両端面に軸方向の圧
力を加えて、前記外面の周溝に相当する部分を
小径のまま残して第２盲穴形成側の外周を該小
径側に接近する程順次径方向に拡げて円錐形状
面と円筒面とを同時に形成する工程と、 ４ 第１盲穴と第２盲穴との間にある前記仕切り
部分を軸方向に打抜きして前記第１盲穴と第２
盲穴とが貫通した連続中央開口を形成する工程
と により、中実の円柱状金属素材で回転対称中空品
を製造することを特徴とする回転対称中空品の製
造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62181233A JPS6427735A (en) | 1987-07-22 | 1987-07-22 | Heading method for hollow part |
| KR1019880008757A KR910007296B1 (ko) | 1987-07-22 | 1988-07-14 | 중공품의 압조 방법 |
| DE3824699A DE3824699C2 (de) | 1987-07-22 | 1988-07-20 | Verfahren zum Herstellen eines rotationssymmetrischen Hohlkörpers mit einer durchgehenden, axial sich erstreckenden zentralen Öffnung und einer umlaufenden, nutenförmigen Einschnürung in der Außenfläche durch spanlose Umformung eines massiven zylindrichen Rohlings |
| US07/364,381 US4918969A (en) | 1987-07-22 | 1989-06-09 | Forging method for a hollow article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62181233A JPS6427735A (en) | 1987-07-22 | 1987-07-22 | Heading method for hollow part |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6427735A JPS6427735A (en) | 1989-01-30 |
| JPH03139B2 true JPH03139B2 (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=16097129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62181233A Granted JPS6427735A (en) | 1987-07-22 | 1987-07-22 | Heading method for hollow part |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4918969A (ja) |
| JP (1) | JPS6427735A (ja) |
| KR (1) | KR910007296B1 (ja) |
| DE (1) | DE3824699C2 (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1033791C (zh) * | 1992-09-19 | 1997-01-15 | 江兴锻压工业股份有限公司 | 汽车传动轴等速接头的(tj)外轮粗坯制造方法 |
| JPH0953689A (ja) * | 1995-08-18 | 1997-02-25 | Mitsubishi Electric Corp | 遊星歯車減速機構およびその遊星歯車用支持ピンの加工方法 |
| IT1292849B1 (it) * | 1997-04-08 | 1999-02-11 | Chiavette Unificate Spa | Impianto per la realizzazione di un elemento sferico per una testa a snodo. |
| JP3537646B2 (ja) * | 1997-10-14 | 2004-06-14 | 大川精螺工業株式会社 | ホース継手金具用ブランク素材の製造方法及びホース継手金具の製造方法 |
| US6085405A (en) * | 1998-09-15 | 2000-07-11 | Kao; Cheng-Hsien | Method of fabricating a handlebar stem for a bicycle |
| US6571452B1 (en) * | 1999-01-19 | 2003-06-03 | Barsplice Products, Inc. | Method of making steel couplers for joining concrete reinforcing bars |
| US6178638B1 (en) * | 1999-03-22 | 2001-01-30 | Lei-Jui Wu | Fabrication method for a flange-type ball valve |
| KR20020037510A (ko) * | 2000-11-14 | 2002-05-22 | 조규철 | 금형으로 구멍 뚫는 방법 및 그 금형 다이 |
| WO2004098807A1 (en) * | 2000-11-21 | 2004-11-18 | Barsplice Products, Inc. | Method of making steel couplers for joining concrete reinforcing bars |
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| FR2877244B1 (fr) * | 2004-10-29 | 2008-05-30 | Snecma Moteurs Sa | Procede de refoulage pour le corroyage d'un lopin metallique procede de preparation d'un lopin a une operation de forgeage selon le procede et dispositif de mise en oeuvre du procede |
| US20090001685A1 (en) * | 2007-06-29 | 2009-01-01 | Specialized Bicycle Components, Inc. | Bicycle frame |
| US8167327B2 (en) | 2010-05-14 | 2012-05-01 | Specialized Bicycle Components, Inc. | Bicycle frame |
| JP5535097B2 (ja) * | 2011-01-14 | 2014-07-02 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ用主体金具の製造方法およびスパークプラグの製造方法 |
| CN110125301B (zh) * | 2019-04-29 | 2024-08-23 | 邓州市良机锻压设备制造有限公司 | 一种煤矿液压支架中缸筒专用锻压模具以及锻压方法 |
| USD958702S1 (en) | 2020-08-05 | 2022-07-26 | Specialized Bicycle Components, Inc. | Bicycle frame |
| TWI817735B (zh) * | 2022-09-22 | 2023-10-01 | 勝惟工具工業股份有限公司 | 多沖程之長套筒成型方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2216201A (en) * | 1934-12-22 | 1940-10-01 | Gen Motors Corp | Method of making tubular inserts |
| DE1527474B1 (de) * | 1963-02-14 | 1970-03-12 | Nautscho I I Exi Automobilnogo | Verfahren zur Herstellung von eine Vielkanteinschraubfassung aufweisenden,rohrfoermigen Zwischenprodukten fuer Zuendkerzenkoerper aus Stahl |
| JPS5597838A (en) * | 1979-01-16 | 1980-07-25 | Nichirin Gomme Kogyo Kk | Production of base metal fitting of hose for pressure fluid or the like |
| US4352283A (en) * | 1981-03-06 | 1982-10-05 | Ford Motor Company | Method of forming spark plug bodies |
| US4416141A (en) * | 1982-01-11 | 1983-11-22 | The Nippert Company | Method and apparatus for forming an electrical connector |
| JPS58145326A (ja) * | 1982-02-24 | 1983-08-30 | Yoshiichi Sakamura | 狭窄溝を設けた有孔部品の製造方法 |
-
1987
- 1987-07-22 JP JP62181233A patent/JPS6427735A/ja active Granted
-
1988
- 1988-07-14 KR KR1019880008757A patent/KR910007296B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-07-20 DE DE3824699A patent/DE3824699C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-06-09 US US07/364,381 patent/US4918969A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6427735A (en) | 1989-01-30 |
| US4918969A (en) | 1990-04-24 |
| DE3824699A1 (de) | 1989-02-02 |
| DE3824699C2 (de) | 1994-06-23 |
| KR910007296B1 (ko) | 1991-09-24 |
| KR890001661A (ko) | 1989-03-28 |
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Legal Events
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