KR20090017160A - 스터드 볼트 금형장치 - Google Patents

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KR20090017160A KR1020070081698A KR20070081698A KR20090017160A KR 20090017160 A KR20090017160 A KR 20090017160A KR 1020070081698 A KR1020070081698 A KR 1020070081698A KR 20070081698 A KR20070081698 A KR 20070081698A KR 20090017160 A KR20090017160 A KR 20090017160A
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Abstract

스터드 볼트 제조방법 및 그 금형장치가 개시된다. 개시된 스터드 볼트 제조방법은 통로의 입구 측에 원형공간이 형성된 환형반 단조금형의 통로에 선형철재가 삽입되어 고정되는 단계를 포함하고, 환형반 단조금형에 대면하게 배치된 햄머에 의해 선형철재가 타격되어 원형공간에서 환형반이 형성되는 단계를 포함하며, 햄머의 하부에 배치되고 볼트헤드를 형성하기 위한 볼트 헤드 홈이 형성된 볼트헤드 단조금형에 환형반이 형성된 선형철재를 끼워 볼트헤드를 형성하는 단계를 포함하고, 볼트헤드가 형성된 선형철재의 일측부를 원형구로 단조하는 구형공간이 내부에 형성된 원형구 단조금형에 대면하게 이동시키는 단계를 포함하며, 원형구 단조금형에 끼워진 선형철재의 타측부를 펀치에 의해 가압하여 선형철재의 일측부를 원형구로 형성시키는 단계를 포함함으로써 몇 단계의 단조고정에 의해 차량에 백 도어를 고정시키데 사용되는 스터드 볼트를 용이하게 형성시킬 수 있다.
Figure P1020070081698
환형반 단조금형, 볼트헤드 단조금형, 원형구 단조금형, 원형반, 조각편

Description

스터드 볼트 금형장치{STUD BOLT DIE DEVICE}
본 발명은 스터드 볼트 금형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 단조금형에 의해 스터드 볼트를 제조하는 스터드 볼트 금형장치에 관한 것이다.
일반적으로, 해치백 스타일의 자동차는 후방 좌석과 트렁크 사이를 분리하는 고정된 격판이 존재하지 않고, 백 도어를 포함하여 5 도어로 구성되며, 트렁크 도어로 사용되는 백 도어를 개방하는 경우 트렁크가 열리면서 후방 좌석과 연결되게 구조가 형성되어 있다.
여기서, 백 도어의 양측에는 백 도어가 개방될 때 백 도어를 가압하여 밀어 올릴 수 있는 스프링이 내장된 실린더의 상단부가 축 결합되며, 실린더의 스프링에 지지된 로드는 백 도어의 하방에 있는 차체에 축 결합된다.
이때, 로드의 단부에는 차체에 대한 로드의 회전을 가능하게 만드는 스터드 볼트가 축 결합되어 로드는 차체에 축 결합을 이루게 되며, 스터드 볼트의 일 측부는 로드의 단부에 축 결합 가능하게 구형으로 형성되고, 타 측부는 차체에 고정이 용이하게 나사로 가공된다.
또한, 스터드 볼트의 구형부와 나사부 사이에는 스패너나 전동공구에 의해 스터드 볼트의 회전이 용이하게 할 수 있는 볼트헤드가 형성된다.
여기서, 차량의 백 도어에 사용되는 스터드 볼트는 일정 길이로 절단된 선형철재가 단조장치에서 몇 단계를 거쳐 단조 가공된 후, 공작기계에서 볼트헤드의 일 측부에 구형부를 형성하기 위한 절삭가공을 거치고, 타 측부에 나사를 형성하기 전조가공을 거치면서 완성된다.
그러나, 이와 같은 종래의 스터드 볼트의 제조방법은 단조 가공된 후에 스터드 볼트의 구형부를 축 결합이 가능하게 정확히 형성하고, 볼트헤드와 구형부 사이에 불필요한 부분을 제거하는 절삭가공을 반드시 거쳐야 했으므로 선형철재의 일부가 손실되어 재료가 낭비되었으며, 구형부가 절삭가공에 의해 완성되어 단조에 비해 강성이 저하되는 문제점이 지적되었다.
그리고, 자동차에 사용되는 스터드 볼트는 단가가 매우 낮게 책정되는데, 단가가 낮은 제품이 비교적 복잡한 공정에 의해 생산됨으로써 책정된 단가에 맞게 생산량을 맞추기가 어려운 현실이었다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 스터드 볼트의 절삭가공을 생략하고 단조가공에 의해서 정확하게 성형함으로써 재료비를 줄어들어 원가가 절감되고, 강성이 강화되어 품질이 우수한 스터드 볼트를 대량생산으로 공급하여 낮은 단가에도 생산 경쟁력이 있는 스터드 볼트 제조를 위한 금형장치를 제공함이 목적이다.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 스터드 볼트 금형장치는 선형철재가 끼워져 지지되는 통로가 형성되고, 선형철재가 단조되는 원형공간이 상기 통로의 입구에 형성되며, 상기 통로에서 선형철재를 가압하여 상기 통로의 외측으로 이동시키는 가압로드를 구비하고, 상하좌우 이동이 가능하게 설치되는 환형반 단조금형과, 상기 환형반 단조금형에 대면하게 배치되어 상기 환형반 단조금형의 통로에 끼워진 선형철재를 가압하고, 상하좌우 이동이 가능하게 설치되는 햄머와, 상기 햄머의 하부에 연결되게 배치되고 상기 환형반 단조금형에 대향하게 배치되어 상기 햄머와 함께 이동 가능하고, 상기 환형반 단조금형과 같이 선형철재가 끼워지는 통로가 형성되며, 상기 환형반 단조금형에서 환형반이 형성된 선형철재의 환형반을 가압하여 볼트헤드로 형성시키는 볼트 헤드 홈이 통로의 입구에 형성되고, 상기 환형반 단조금형과 같은 가압로드를 구비한 볼트헤드 단조금형과, 상기 환형반 단조금형의 저면부에 연결되게 배치되고, 상기 볼트헤드 단조금형에 대향하게 배치 되며, 환형반이 형성된 선형철재의 일측부가 끼워져 고정되고 원형구로 가압하여 형성하는 구형공간이 내부에 형성되며, 구형공간에서 선형철재를 밀어내어 분리시키는 푸시로드를 구비한 원형구 단조금형 및 상기 볼트헤드 단조금형의 하부에 연결되게 배치되고, 상기 원형구 단조금형에 대향하게 배치되어 상기 원형구 단조금형의 구형공간에 끼워진 선형철재의 타측부를 가압하는 펀치를 포함한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 의한 스터드 볼트 금형장치는 스터드 볼트의 절삭가공을 생략하고 단조가공에 의해서 정확하게 스터드 볼트를 성형할 수 있게 함으로써 재료비가 줄어들어 원가가 절감되고, 단조가공에 의해서만 원형구가 형성된 스터드 볼트가 제작되어 강성이 강화된 스터드 볼트를 대량으로 낮은 단가에 공급할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 스터드 볼트 금형장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
또한, 하기 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 단지 예시로 제시하는 것이며, 본 기술 사상을 통해 구현되는 다양한 실시예가 있을 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스터드 볼트 금형장치의 분해단면도이며, 도 2는 도 1의 환형반 단조금형의 단면도이고, 도 3은 도 1의 볼트헤드 단조금형의 단면도이며, 도 4는 도 1의 원형구 단조금형의 조립도이고, 도 5는 도 1의 원형구 단조금형의 단면도이며, 도 6은 도 5의 분해도이고, 도 7은 도 5의 원반부를 나타낸 분해 사시도이며, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 스터드 볼트 제조방법의 공정도이다.
일 실시예에 따른 스터드 볼트 금형장치는 선형철재(10)가 끼워져 지지되는 통로(105)가 형성되고, 선형철재(10)가 단조되는 원형공간(102)이 통로(105)의 입구에 형성되며, 통로(105)에서 선형철재(10)를 가압하여 통로(105)의 외측으로 이동시키는 가압로드(107)를 구비하고, 상하좌우 이동이 가능하게 설치되는 환형반 단조금형(100)을 포함한다.
여기서, 환형반 단조금형(100)의 반대 측에는 환형반 단조금형(100)의 통로(105)에 끼워진 선형철재(10)를 가압하고, 상하좌우 이동이 가능하게 설치되는 햄머(110)가 환형반 단조금형(100)에 대면하게 배치된다.
그리고, 햄머(110)의 하부에는 햄머(110)의 하부에 연결되게 배치되고 환형반 단조금형(100)에 대향하게 배치되어 햄머(110)와 함께 이동 가능하고, 환형반 단조금형(100)과 같이 선형철재(10)가 끼워지는 통로(105)가 형성되며, 환형반 단조금형(100)에서 환형반(12)이 형성된 선형철재(10)의 환형반(12)을 가압하여 볼트헤드(15)로 형성시키는 볼트 헤드 홈(122)이 통로(105)의 입구에 형성되고, 환형반 단조금형(100)과 같은 가압로드(107)를 구비한 볼트헤드 단조금형(120)이 설치된다.
또한, 환형반 단조금형(100)의 하부에는 볼트헤드 단조금형(120)에 대향하게 배치되며, 환형반(12)이 형성된 선형철재(10)의 일측부가 끼워져 고정되고 원형구(20)로 가압하여 형성하는 구형공간(132)이 내부에 형성되며, 구형공간(132)에서 선형철재(10)를 밀어내어 분리시키는 푸시로드(135)를 구비한 원형구 단조금형(130)이 환형반 단조금형(100)의 저면부에 연결되게 배치된다.
그리고, 볼트헤드 단조금형(120)의 하부에는 원형구 단조금형(130)에 대향하게 배치되어 원형구 단조금형(130)의 구형공간(132)에 끼워진 선형철재(10)의 타측부를 가압하는 펀치(180)가 볼트헤드 단조금형(120)의 하부에 연결되게 배치된다.
전술한 바와 같이, 환형반 단조금형(100)과 원형구 단조금형(130)은 단조장치의 일측에 설치되는 고정블럭(30)에 배치된다. 또한, 햄머(110), 볼트헤드 단조금형(120) 및 펀치(180)는 고정블럭(30)에 대면하게 배치되고 상하좌우로 이동가능하게 단조장치에 설치되는 이동블럭(40)에 고정된다.
한편, 환형반 단조금형(100) 및 볼트헤드 단조금형(120)의 통로(105)의 내측 단부에는 선형철재(10)를 지지하는 경사 지지면(108)이 형성되고, 경사 지지면(108)에서 환형반 단조금형(100) 및 볼트헤드 단조금형(120)의 단부로는 가압로 드(107)가 구속되어 미끄럼 이동 가능한 이동로가 형성된다.
또한, 원형구 단조금형(130)은 내측으로 직경이 점차 좁아지는 경사 환형홈(142)이 일면부에 형성되고, 경사 환형홈(142)에서 내측으로 연장되어 타면부로 관통되는 결합로(145)가 형성되며, 결합로(145)의 일부지점에 단턱(146)이 형성된 지지부(140)와, 지지부(140)의 결합로(145)에 끼워져 고정되고, 전면부에 선형철재(10)의 일측부가 단조되는 반구홈(152)이 형성되며, 단턱(146)에 지지되는 지지턱(147)이 형성된 반구 단조부(150) 및 지지부의 경사 환형홈(142)에 끼워져 지지되게 외면부가 형성되고, 반구 단조부(150)의 반구홈(152)에 대응되는 반구홈(152)이 형성되며, 반구홈(152)에 연결되어 반구홈(152)으로 선형철재(10)의 일측부를 삽입 가능하게 만드는 삽입구(162)가 형성된 원반부(160)를 포함한다.
이때, 선형철재(10)의 일측부가 원형구 단조금형(130)에 삽입되어 펀치(180)에 의해 가압될 때, 선형철재(10)의 일측부는 반구 단조부(150)의 반구홈(152)과 반구 단조부(150)의 반구홈(152)에 연결되어 구형공간(132)을 형성하는 원반부(160)의 반구홈(152)에 의해 가압되어 원형구(20)로 형성된다.
또한, 원반부(160)는 원반부(160)에 형성된 반구홈(152)의 분할이 가능하게 다수개의 동일한 조각편(165)으로 분리됨으로써 선형철재(10)의 일측부가 펀치(180)에 의해 가압되어 원형구(20)로 형성될 때 지지부의 경사 환형홈(142)에서 미세하게 이동되어 선형철재(10)가 단조되는 공간을 점점 확장되게 제공할 수 있다.
이때, 조각편(165)의 연결부분에는 서로 대응되는 연결홈(168)이 형성되고, 연결홈(168) 각각에는 스프링(169)의 양측 단부가 각각 삽입됨으로써 원형반의 조각편(165)은 스프링(169)에 의해 서로 탄력적으로 연결되어 있으며, 선형철재(10)가 펀치(180)에 의해 가압될 때 탄력적으로 확장되어 지지부(140)의 경사 환형홈(142)에서 원반부(160) 자체가 선형철재(10)에 형성되는 원형구(20)의 부피팽창에 의해 파손됨이 방지되고, 선형철재(10)의 일측부가 원형구(20)로 형성되는 부피변화에 탄력적으로 대응되는 구형공간(132)을 제공할 수 있다.
그리고, 지지부(140)의 전면부에는 지지부(140)의 전면부에 결합되어 원반부(160)의 전면 외주부를 지지함으로써 원반부(160)를 경사 환형홈(142)에 구속시키는 환형링(175)이 구비되며, 환형링(175)은 지지부의 전면부에 나사홀(172)을 형성하고, 나사홀(172)에 대응되는 통공(173)을 환형링(175)에 형성하고, 통공(173)을 통해 나사를 나사홀(172)에 끼움으로써 지지부(140)의 전면부에 결합될 수 있다.
상기한 스터드 볼트 금형장치의 작동단계에 대해 상술하면 다음과 같다. 도시된 바와 같이, 일 실시예에 따른 스터드 볼트 금형장치의 작동단계는 통로(105)가 외면에서 내부로 연장되어 형성되고, 통로(105)의 입구 측에 원형공간(102)이 형성된 환형반 단조금형(100)의 통로(105)에 선형철재(10)가 일정부분 삽입되어 고정되는 단계와, 환형반 단조금형(100)의 반대 측에 대면하게 배치된 햄머(110)에 의해 선형철재(10)가 타격되어 원형공간(102)에서 환형반(12)이 형성되는 단계를 포함한다.
이후에는, 환형반 단조금형(100)에서 환형반(12)이 형성된 선형철재(10)를 햄머(110)의 하부에 배치되고 볼트헤드(15)를 형성하기 위한 볼트 헤드 홈(122)이 형성된 볼트헤드 단조금형(120)에 이동시켜 끼우고, 볼트 헤드 홈(122)에 의해 환형반(12)을 가압하여 볼트헤드(15)를 형성하는 단계가 포함된다.
여기서, 환형반 단조금형(100)에서 볼트헤드 단조금형(120)으로 선형철재(10)가 이동되면서 환형반(12)이 볼트 헤드 홈(122)에 의해 가압되어 볼트헤드(15)로 형성된 후 일정 길이로 절단된 다른 선형철재(10)가 환형반 단조금형(100)의 통로(105)에 제공되고, 연속적으로 환형반(12)이 형성되는 단계를 거치어 볼트헤드 단조금형(120)에 공급될 수 있다.
그리고, 볼트헤드 단조금형(120)에 끼워진 볼트헤드(15)가 형성된 선형철재(10)를 볼트헤드 단조금형(120)과 함께 환형반 단조금형(100)의 하방에 배치되고 선형철재(10)의 일측부를 원형구(20)로 단조하는 구형공간(132)이 내부에 형성된 원형구 단조금형(130)에 대면하게 이동시키고, 선형철재(10)의 일측부를 원형구 단조금형(130)의 삽입하여 고정하는 단계가 포함된다.
이때, 볼트헤드 단조금형(120)에서 볼트헤드(15)가 형성된 선형철재(10)가 원형구 단조금형(130)에 삽입되어 고정됨과 동시에 환형반 단조금형(100)의 통로(105)에 삽입된 다른 선형철재(10)가 햄머(110)에 의해 가압됨으로써 환형반(12)이 형성된 다른 선형철재(10)가 연속적으로 볼트헤드(15)가 형성되는 단계를 거치어 원형구 단조금형(130)에 공급될 수 있다.
또한, 볼트헤드 단조금형(120)의 하부에 배치되며 선형철재(10)의 타측부가 삽입되어 지지되는 펀치(180)를 선형철재(10)가 삽입된 원형구 단조금형(130)에 대면하게 배치시키고, 펀치(180)에 의해 선형철재(10)의 타측부를 가압하여 선형철재(10)의 일측부를 원형구 단조금형(130)의 구형공간(132)에서 원형구(20)로 형성시키는 단계가 포함된다.
여기서, 원형구 단조금형(130)의 구형공간(132)에서 선형철재(10)의 일측부가 펀치(180)에 의해 가압되어 원형구(20)로 형성됨과 동시에 환형반 단조금형(100)에서 환형반(12)이 형성된 다른 선형철재(10)는 볼트헤드 단조금형(120)으로 이동되면서 환형반(12)이 볼트 헤드 홈(122)에 의해 가압되어 볼트헤드(15)로 형성될 수 있다.
이와 같은 스터드 볼트 금형장치의 작동단계는 단조장치의 일측에 배치되며 상부에 환형반 단조금형(100)이 삽입되어 고정되고, 환형반 단조금형(100)의 하부에 원형구 단조금형(130)이 삽입되어 고정된 고정블럭(30)과, 상부에 햄머(110)가 고정되고, 햄머(110)의 하부에 볼트헤드 단조금형(120)이 돌출되게 고정되며, 볼트헤드 단조금형(120)의 하부에 펀치(180)가 고정된 이동블럭(40)에 의해 수행된다.
여기서, 이동블럭(40)은 고정블럭(30)에 대해 상하로 이동이 가능하게 단조장치에 설치되며, 단조작업이 가능하게 고정블럭(30) 측으로 전진이동이나 후퇴이동이 가능하게 단조장치에 설치된다.
이때, 이동블럭(40)의 환형반 단조금형(100)에 선형철재(10)가 끼워져 고정된 후, 이동블럭(40)이 고정블럭(30) 측으로 이동되어 고정블럭(30)의 상부에 고정된 햄머(110)에 의해 환형반 단조금형(100)에서 선형철재(10)에 환형반(12)이 형성 되고, 이동블럭(40)이 고정블럭(30)에 대해 후진된 후 상방으로 이동하여 볼트헤드 단조금형(120)이 환형반 단조금형(100)에 대면하게 배치되고 다시 이동블럭(40)이 고정블럭(30) 측으로 이동되어 선형철재(10)의 환형반(12)이 볼트헤드(15)로 형성됨과 동시에 선형철재(10)가 볼트헤드 단조금형(120)에 이동된다.
또한, 이동블럭(40)이 하부로 이동하고 고정블럭(30)에 접근됨으로써 볼트헤드(15) 단조금혀에 끼워져 있는 선형철재(10)는 원형구 단조금형(130)으로 이동되어 고정되는데, 볼트헤드 단조금형(120)이 하부로 이동될 때 고정블럭(30)의 상부에 있는 환형반 단조금형(100)에 다른 선형철재(10)가 끼워지고, 볼트헤드 단조금형(120)이 원형구 단조금형(130)으로 전진될 때 환형반 단조금형(100)의 다른 선형철재(10)는 햄머(110)에 의해 가압되어 환형반(12)이 형성된다.
그리고, 볼트헤드 단조금형(120)의 선형철재(10)가 원형구 단조금형(130)으로 이동된 후 이동블럭(40)은 고정블럭(30)에서 후진하여 볼트헤드 단조금형(120)이 환형반 단조금형(100)에 대면하게 상방으로 이동된다.
이때, 이동블럭(40)의 하부에 있는 펀치(180)가 원형구 단조금형(130)에 대면하게 배치됨으로써 이동블럭(40)이 고정블럭(30)에 접근될 때 원형구 단조금형(130)에 끼워진 선형철재(10)는 펀치(180)에 의해 가압되고, 선형철재(10)의 원형구 단조금형(130)에 끼워진 부분은 원형구(20)로 형성된다.
여기서, 원형구 단조금형(130)에서 선형철재(10)에 원형구(20)가 형성됨과 동시에 환형반 단조금형(100)에서 환형반(12)이 형성되어 있는 다른 선형철재(10)는 볼트헤드 단조금형(120)에 의해 가압되어 환형반(12)이 볼트헤드(15)로 형성되 고, 볼트헤드 단조금형(120) 측으로 이동된다.
이후, 볼트헤드(15)가 형성된 다른 선형철재(10)가 원형구 단조금형(130)에 공급되기 위해 이동블럭(40)이 고정블럭(30)에서 후진하여 하방으로 이동될 때, 원형구 단조금형(130)에서 원형구(20)가 이미 형성된 선형철재(10)는 원형구 단조금형(130)에서 이탈되고, 원형구 단조금형(130)은 다른 선형철재(10)를 공급받을 수 있는 준비상태를 이루게 된다.
한편, 고정블럭(30)과 이동블럭(40)이 설치되는 단조장치와 단조장치에서 고정블럭(30)의 상하이동이나 전진 및 후진이동을 시키는 이동수단은 공지된 기술에 의해 용이하게 구성될 수 있으므로 도면의 도시와 함께 상세한 설명은 생략하기로 한다.
또한 고정블럭(30)에 배치되는 환형반 단조금형(100), 원형구 단조금형(130) 및 이동블럭(40)에 배치되는 햄머(110), 볼트헤드 단조금형(120)과 펀치(180)에 대해서는 상기의 스터드 볼트 금형장치에서 상세하게 기술한 바 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스터드 볼트 금형장치의 분해단면도이다.
도 2는 도 1의 환형반 단조금형의 단면도이다.
도 3은 도 1의 볼트헤드 단조금형의 단면도이다.
도 4는 도 1의 원형구 단조금형의 조립도이다.
도 5는 도 1의 원형구 단조금형의 단면도이다.
도 6은 도 5의 분해도이다.
도 7은 도 5의 원반부를 나타낸 분해 사시도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 스터드 볼트 제조방법의 공정도이다.
<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>
10: 선형철재 12: 환형반
15: 볼트헤드 20: 원형구
30: 고정블럭 40: 이동블럭
100: 환형반 단조금형
102: 원형공간 105: 통로
107: 가압로드 108: 경사 지지면
110: 햄머
120: 볼트헤드 단조금형 122: 볼트 헤드 홈
130: 원형구 단조금형
132: 구형공간
135: 푸시로드 140: 지지부
142: 경사 환형홈 145: 결합로
146: 단턱 150: 반구 단조부
152: 반구홈 160: 원반부
162: 삽입구 165: 조각편
168: 연결홈 169: 스프링
172: 나사홀 173: 통공
175: 환형링 177: 나사
180: 펀치

Claims (6)

  1. 선형철재가 끼워져 지지되는 통로가 형성되고, 선형철재가 단조되는 원형공간이 상기 통로의 입구에 형성되며, 상기 통로에서 선형철재를 가압하여 상기 통로의 외측으로 이동시키는 가압로드를 구비하고, 상하좌우 이동이 가능하게 설치되는 환형반 단조금형;
    상기 환형반 단조금형에 대면하게 배치되어 상기 환형반 단조금형의 통로에 끼워진 선형철재를 가압하고, 상하좌우 이동이 가능하게 설치되는 햄머;
    상기 햄머의 하부에 연결되게 배치되고 상기 환형반 단조금형에 대향하게 배치되어 상기 햄머와 함께 이동 가능하고, 상기 환형반 단조금형과 같이 선형철재가 끼워지는 통로가 형성되며, 상기 환형반 단조금형에서 환형반이 형성된 선형철재의 환형반을 가압하여 볼트헤드로 형성시키는 볼트 헤드 홈이 통로의 입구에 형성되고, 상기 환형반 단조금형과 같은 가압로드를 구비한 볼트헤드 단조금형;
    상기 환형반 단조금형의 저면부에 연결되게 배치되고, 상기 볼트헤드 단조금형에 대향하게 배치되며, 환형반이 형성된 선형철재의 일측부가 끼워져 고정되고 원형구로 가압하여 형성하는 구형공간이 내부에 형성되며, 구형공간에서 선형철재를 밀어내어 분리시키는 푸시로드를 구비한 원형구 단조금형; 및
    상기 볼트헤드 단조금형의 하부에 연결되게 배치되고, 상기 원형구 단조금형에 대향하게 배치되어 상기 원형구 단조금형의 구형공간에 끼워진 선형철재의 타측부를 가압하는 펀치를 포함하는 스터드 볼트 금형장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 환형반 단조금형 및 상기 볼트헤드 단조금형의 통로의 내측 단부에는 선형철재를 지지하는 경사 지지면이 형성되고, 상기 경사 지지면에서 상기 환형반 단조금형 및 상기 볼트헤드 단조금형의 단부로는 가압로드가 구속되어 미끄럼 이동 가능한 이동로가 형성되는 것을 스터드 볼트 금형장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 원형구 단조금형은 내측으로 직경이 점차 좁아지는 경사 환형홈이 일면부에 형성되고, 상기 경사 환형홈에서 내측으로 연장되어 타면부로 관통되는 결합로가 형성되며, 상기 결합로의 일부지점에 단턱이 형성된 지지부;
    상기 지지부의 결합로에 끼워져 고정되고, 전면부에 선형철재의 일측부가 단조되는 반구홈이 형성되며, 상기 단턱에 지지되는 지지턱이 형성된 반구 단조부; 및
    상기 지지부의 상기 경사 환형홈에 끼워져 지지되게 외면부가 형성되고, 상기 반구 단조부의 반구홈에 대응되는 반구홈이 형성되며, 상기 반구홈에 연결되어 상기 반구홈으로 선형철재의 일측부를 삽입 가능하게 만드는 삽입구가 형성된 원반부를 포함하는 것을 특징으로 하는 스터드 볼트 금형장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 원반부는 다수개의 동일한 조각편으로 분리되는 것을 특징으로 하는 스터드 볼트 금형장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 조각부의 연결부분에는 서로 대응되는 연결홈이 형성되고, 상기 연결홈 각각에는 스프링의 양측 단부가 각각 삽입되는 것을 특징으로 하는 스터드 볼트 금형장치.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 지지부의 전면부에는 상기 지지부의 전면부에 결합되어 상기 원반부를 상기 경사 환형홈에 구속시키는 환형링이 구비되는 것을 특징으로 하는 스터드 볼트 금형장치.
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