KR20230071296A - 피봇볼트 가공용 금형장치 및 이를 이용한 피봇볼트 제조방법 - Google Patents

피봇볼트 가공용 금형장치 및 이를 이용한 피봇볼트 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 피봇볼트를 성형하기 위한 금형장치를 구성함에 있어서,
일측의 고정틀(4)에는 두 개의 다이스(10) 즉 제1 다이스(10a)와 그 하부에 제2 다이스(10b)를 상하로 배열결합하고, 타측의 이동체(6)에는 4개의 펀치뭉치(30) 즉 제1 펀치뭉치(30a)∼제4 펀치뭉치(30d)를 펀치하우징(20)을 매개로 상하로 배열결합하되,
상기 이동체(6)는 전후이동체(6a)와 상하이동체(6b)로 구성되어 이동체(6)의 작동으로 제1 펀치뭉치(30a)는 고정틀(4)에 고정된 제1 다이스(10a)와 결합이 이루어지도록 하여 공급되는 원소재를 제1 성형부재(A,‘
Figure pat00017
’)로 성형토록 하고,
계속하여 고정틀(4)의 제2 다이스(10b)에 이동체(6)의 제2 펀치뭉치(30b)가 결합되게 하여, 제2 다이스(10b)에 형성된 수용부(12)와 홈부(14)에 의해서 피봇볼트(100)의 선단부(110)와 와셔부(120)가 형성되어 제2 성형부재(B, ‘
Figure pat00018
’)로 성형토록 하고,
계속하여 고정틀(4)의 제2 다이스(10b)에 이동체(6)의 제3 펀치뭉치(30c)가 결합되게 하여 예비 피봇부(140a)가 형성되게 하여 제3 성형부재(C ‘
Figure pat00019
’)로 성형토록 하고,
계속하여 고정틀(4)의 제2 다이스(10b)에 이동체(6)의 제4 펀치뭉치(30d)가 결합되게 하여 예비 피봇부(140a)를 최종의 피봇부(140) 및 피봇부(140)에 십자홈을 형성되게 하여 제4 성형부재(D ‘
Figure pat00020
’)로 성형토록 함으로써 원소재를 단계별 성형으로 피봇볼트(100)를 연속적으로 제조하도록 한 것이다.

Description

피봇볼트 가공용 금형장치 및 이를 이용한 피봇볼트 제조방법{APPARATUS FOR PROCESSING OF PIVOT BOLT AND MANUFACTURING METHOD PIVOT BOLT USING THEREOF}
본 발명은 금형장치에 관한 것으로서, 특히 피봇볼트를 가공하는 금형장치 및 피봇볼트 제조방법에 관한 것이다.
피봇볼트는 도 1의 사진도에서와 같이 자동차의 헤드램프 모듈에서 헤드램프와 방향지시등을 결착하는데 대표적으로 사용되고 있다.
이러한 피봇볼트(100)는 나선이 형성되는 선단부(110), 와셔부(120), 헤드부(130) 및 구형상의 피봇부(140)로 구성된다.
상기 피봇볼트(100)는 금형장치에 의해 단계별 성형 공정으로 제조되는데, 우선 코일 형태의 철선을 금형장치로 지속적으로 공급하면서 필요한 길이로 절단되게 하고, 그 절단된 원소재를 선단부(110)와 와셔부(120)의 형태로 요각한 금형에 결착한 후 원소재의 일측을 해머와 같은 단조기계를 통해 가격하면 원소재의 선단으로 선단부(110)와 와셔부(120)가 형성되어진다.
상기 선단으로 선단부(110)와 와셔부(120)가 형성되어 지면 헤드부(130)와 헤드부(130)의 후부의 피봇부(140)를 가공하게 된다.
이러한 피봇볼트를 제조하는 금형장치에 대한 선행기술문헌의 일 예로서 본 발명의 출원인 중 최성구가 출원한 국내 공개특허 제10-2009-0130652호피봇 볼트 가공용 금형장치 및 방법 이 있다.
상기 선행기술문헌의 금형장치는 선단부(110)와 플레이트(120)까지 가동된 부재에 헤드부(130)와 피봇부(140)의 형성을 함에 있어서 가공공정이 간편하고 불량률을 줄일 수 있도록 하는데 그 목적을 두고 있다.
선행기술문헌의 공보내용에 기재된 금형장치는 본체(10)를 비롯하여 본체 내부에 결합되는 분할금형(40), 탄성체(50) 및 걸림판(70) 등의 여러 구성요소를 포함하여 이루어지는 것이며, 이렇게 정의 되어진 금형장치는 별도의 단조기계에 결착되어 피봇볼트를 금형하게 된다.
그러나 상기 금형장치는 단조기계에 결착되어 단조기계의 작동에 의거하여 피봇부(140)의 금형이 이루어지는데, 상기 금형장치를 단조기계에 결합함에 있어서 단조기계의 작동에 따른 금형장치의 작동이 원활하게 이루어지도록 하기 위한 금형장치와 단조기계 간의 매개물이 제대로 구현되지 않았다.
그로 인하여 원소재로터 피봇볼트(100)를 단계적으로 제조하기 위해서 복잡한 구성요소들을 원활하게 작동시키기 위해 금형장치 내에 적절하게 결합하기 위해서는 금형장치의 부피가 상당히 커질 수밖에 없는 단점이 있었다.
그리고 상기 선행기술문헌의 금형장치는 피봇볼트(100)의 전체적인 제조공정 중 와셔부(120)는 별도의 공정으로 형성이 되었으며 원소재로부터 피봇볼트(100)가 형성되는 전체공정이 자동으로 이루어도록 하는데는 어려움이 있었다.
국내 공개특허 제10-2009-0130652호“피봇 볼트 가공용 금형장치 및 방법”
따라서 본 발명은 원소재로의 공급으로부터 피봇볼트(100)의 각 구성요소의 단계적 성형이 원활하게 자동으로 이루어지도록 하면서 금형장치의 부피를 최소화시킬 수 있도록 하는 피봇볼트 가공용 금형장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 와셔부까지도 한번의 공정으로 형성되게 하고, 피봇부는 구형태로 성형하면서도 십자홈까지도 형성되게 하는 피봇볼트 가공용 금형장치를 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 피봇볼트를 가공하기 위한 금형장치를 구성함에 있어서,
일측의 고정틀(4)에는 두 개의 다이스(10) 즉 제1 다이스(10a)와 그 하부에 제2 다이스(10b)를 상하로 배열결합하고, 타측의 이동체(6)에는 4개의 펀치뭉치(30) 즉 제1 펀치뭉치(30a)∼제4 펀치뭉치(30d)를 펀치하우징(20)을 매개로 상하로 배열결합하되,
상기 이동체(6)는 전후이동체(6a)와 상하이동체(6b)로 구성되어 이동체(6)의 작동으로 제1 펀치뭉치(30a)는 고정틀(4)에 고정된 제1 다이스(10a)와 결합이 이루어지도록 하여 공급되는 원소재를 제1 성형부재(A,‘
Figure pat00001
’)로 성형토록 하고,
계속하여 고정틀(4)의 제2 다이스(10b)에 이동체(6)의 제2 펀치뭉치(30b)가 결합되게 하여, 제2 다이스(10b)에 형성된 수용부(12)와 홈부(14)에 의해서 피봇볼트(100)의 선단부(110)와 와셔부(120)가 형성되어 제2 성형부재(B, ‘
Figure pat00002
’)로 성형토록 하고,
계속하여 고정틀(4)의 제2 다이스(10b)에 이동체(6)의 제3 펀치뭉치(30c)가 결합되게 하여 예비 피봇부(140a)가 형성되게 하여 제3 성형부재(C ‘
Figure pat00003
’)로 성형토록 하고,
계속하여 고정틀(4)의 제2 다이스(10b)에 이동체(6)의 제4 펀치뭉치(30d)가 결합되게 하여 예비 피봇부(140a)를 최종의 피봇부(140) 및 피봇부(140)에 십자홈을 형성되게 하여 제4 성형부재(D ‘
Figure pat00004
’)로 성형토록 함으로써 원소재를 단계별 성형으로 피봇볼트(100)를 연속적으로 제조하도록 구성함을 특징으로 한다.
본 발명은 각 단계별 펀치뭉치들이 펀치하우징을 매개로 이동체에 결합되게 하여 피봇볼트의 성형이 단계별로 원활하게 자동으로 이루어지며, 또한 금형장치의 부피를 최소화 시킬 수 있는 장점이 있다.
도 1은 피봇볼트가 자동차 헤드램프에 사용된 상태도,
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 피봇볼트 가공용 금형장치의 정면구성도,
도 3은 도 2에 의한 피봇볼트에 의한 성형 단계별 형상을 나타내는 도면,
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 실시 예에 의한 펀치뭉치가 펀치하우징을 매개로 이동체(상하 이동체)에 결합된 상태 및 분해상태를 나타내는 도면,
도 5는 펀치하우징과 펀치뭉치 간의 분해도 및 펀치뭉치의 분해상세도,
도 6은 펀치하우징 내에 수용된 펀치뭉치가 펀치하우징 외부로 이탈되지 않으면서 좌우로 이동될 수 있는 거리를 나타내는 도면,
도 7은 펀치하우징에 결합된 제4 펀치뭉치와 제2 다이스 간의 작동상태를 설명하기 위한 단계별 과정도.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명은 원소재의 공급으로부터 피봇볼트(100)가 제조되는 과정이 하나의 금형장치에서 연속적으로 원활하게 이루어지도록 하는 구성을 갖는다.
도 2를 참고하면, 피봇볼트 가공용 금형장치(2)(이하 간단히 ‘금형장치’라고도 함)는 일측의 고정틀(4)과 타측의 이동체(6)를 구비한다.
상기 고정틀(4)에는 두 개의 다이스(10) 즉 제1 다이스(10a)와 그 하부에 제2 다이스(10b)를 상하로 배열결합한다. 그리고 타측의 이동체(6)에는 4개의 펀치뭉치(30) 즉 제1 펀치뭉치(30a)∼제4 펀치뭉치(30d)를 상하로 배열결합한다.
이동체(6)는 4개의 펀치뭉치(30)들이 고정틀(4)에 고정된 다이스(10)에 순차적으로 선택적 결합이 이루어지도록 펀치뭉치(30)들이 해당 다이스(10)의 높이로 이동할 수 있도록 하는 상하이동체(6b)와 해당 높이에 위치한 펀치뭉치(30)를 해당 다이스(10)를 향하여 수평으로 이동되게 하는 전후이동체(6a)로 구성된다.
본 발명에서 펀치뭉치(30)들은 이동체(6)를 구성하는 전후이동체(6a)와 상하이동체(6b) 중 상하이동체(6b)에 배열결합된다.
도 2를 참조하면, 고정체(4)에 결합된 제1 다이스(10a)는 이동체(6)에 결합된 제1 펀치뭉치(30a)와 짝이 되어 이동체(6)의 작동에 따라 서로 결합되어 도 3에 도시된 바와 같이 연속적으로 공급되는 원소재를 제1 성형부재(A‘
Figure pat00005
’)로 금형한다.
이를 위해 상기 제1 다이스(10a)에는 원소재를 수용하기 위한 수용부(12)가 형성되며, 이 수용부(12)의 직경은 피봇볼트(100)의 선단부(110)가 요구하는 직경에 준한다.
상기 제1 다이스(10a)와 제1 펀치뭉치(30a)는 공급되는 원소재에 대하여 피봇볼트(100)의 선단부(110)의 필요한 직경으로의 변형이 요구될 때 구성하는 것으로서 이러한 직경의 변화를 줄 필요가 없는 경우에는 이 구성을 생략할 수 있다.
다음으로 고정체(4)의 제1 다이스(10a) 하부에 결합되는 제2 다이스(10b)는 이동체(6)의 제1 펀치뭉치(30a)의 하부에 상하로 배열결합되는 제2 펀치뭉치(30b) → 제3 펀치뭉치(30b) → 제4 펀치뭉치(30d)의 순으로 순차적으로 교대결합이 이루어지게 되다.
그에 따라 도 3에 도시된 바와 같이 제1 성형부재(A)에 대하여 제2 성형부재(B, ‘
Figure pat00006
’)→ 제3 성형부재(C ‘
Figure pat00007
’)→ 제4 성형부재(D ‘
Figure pat00008
’)로 순차적으로 성형이 이루어진다.
여기서 제2 성형부재(B)는 제1 성형부재(A)에서 피봇볼트(100)의 와셔부(120)를 형성한 상태이고, 제3 성형부재(C)는 제2 성형부재(B)에서 피봇볼트(100)의 피봇부(140)의 온전한 성형을 위한 예비 피봇부(140a)를 형성한 상태이며, 제4 성형부재(D)는 제3 성형부재(C)의 예비 피봇부(140a)에 대하여 최종의 피봇부(140) 및 피봇부(140)에 십자홈을 형성한 상태이다.
제4 성형부재(D)까지 완료되면 추후 피봇볼트(100)의 선단부(110)에 나선이 형성되는 과정을 거치게 된다.
상기 제2 성형부재(B)∼제4 성형부재(D) 까지의 성형을 위해 제2 다이스(10b)에는 피봇볼트(100)의 선단부(110)를 수용하기 위한 수용부(12)가 형성되며 수용부(12)의 외측 입구에는 피봇볼트(100)의 와셔부(120)를 형성하기 위한 홈부(14)가 형성된다.
특히 본 발명에서는 상기 제1 펀치뭉치(30a)∼제4 펀치뭉치(30d)를 이동체(6)의 상하이동체(6b)에 결합하기 위해서 펀치하우징(20)을 매개로 결합한다.
펀치하우징(20)은 펀치뭉치(30)들이 다이스(10)와 결합이 이루 때 원활하게 작동이 이루어지도록 하며, 또한 펀치뭉치(30)가 소형으로 구성될 수 있도록 해준다.
이러한 펀치하우징(20) 및 펀치뭉치(30)에 대하여 자세히 설명한다.
펀치하우징(20)은 제1 펀치뭉치(30a)∼제4 펀치뭉치(30d)에 대응하여 제1 펀치하우징(20a)∼제4 펀치하우징(20d)으로 구성될 수 있다.
본 발명에서는 제4 펀치뭉치(30d) 및 제4 펀치하우징(20d)를 대표적으로 설명하기로 한다.
도 5를 참고하면, 펀치하우징(20d)은 체결볼트(28)를 통하여 이동체(6)를 구성하는 상하이동체(6b)에 결합된다. 체결볼트(28)에는 견고한 결합이 유지될 수 있도록 하기 위해서 추가적으로 풀림방지볼트(29)를 결합할 수 있다.
펀치하우징(20d)의 중앙부에는 펀치뭉치(30d)를 수용하기 위한 수용공간부(22)가 전후방으로 관통형성되며 수용공간부(22)의 내측에는 수용되는 펀치뭉치(30d)를 후방에서 지지하는 지지구(24)를 결합한다.
상기 지지구(24)는 후방의 돌기(24a)를 통하여 상하이동체(6b)의 끼움홈(7)에 끼움결합되게 하는것이 보다 바람직한 결합이 될 수 있다.
그리고 걸림볼트(26)를 결합하는바 걸림볼트(26)는 수용공간부(22)에 결합된 펀치뭉치(30d)가 이탈되지 않도록 하면서 펀치뭉치(30d)가 수용공간부(22) 내에서 전후로 이동할 수 있도록 하는 기능을 한다.
즉 도 6을 참고하면, 제4 펀치하우징(20d)에 결합되는 제4 펀치뭉치(30d)는 본체케이스(40)를 포함하여 구성되는바 본체케이스(40)에는 이동홈(40c)이 형성되고, 이에 대응하여 펀치하우징(20d)에는 걸림볼트(26)가 결합된다.
여기서 본체케이스(40)의 이동홈(40c)은 본체케이스(40)가 펀치하우징(20d)의 수용공간부(22) 내에서 유동거리(d) 만큼 이동될 수 있도록 길게 형성되는데 적절한 유동거리(d)가 될 수 있도록 이동홈(40c)의 길이를 형성한다.
상기 유동거리(d)를 두는 이유는 이동체(6)에 제4 펀치하우징(20d)을 매개로 결합된 제3 펀치뭉지(30d)와 고정틀(4)에 결합된 제2 다이스(10b) 간의 밀착 결합시에 피봇볼트(100)의 예비 피봇부(140a)를 최종의 피봇부(140)로 원활한 성형이 이루어지도록 하기 위함이다.
이를 보다 자세히 설명한다.
먼저 도 5를 참고하여 제4 펀치뭉지(30d)의 구성을 살펴보면,
제4 펀치뭉치(30d)는 전후로 관통되어 내부 공간이 형성되는 본체케이스(40)를 구비하되 내부 공간 전방에는 전방으로 갈수록 내경이 확장되는 경사이동로(40a)가 형성된다.
상기 경사이동로(40a)에는 탄성체(52a)로 연결되며 후방에 피봇성형홈(52b)이 형성되는 분할금형(52)을 삽입되어져 분할금형(52)이 경사이동로(40a) 내에서 이동함에 따라 벌어졌다 오므라들 수 있도록 한다.
그리고 경사이동로(40a) 전방에는 걸림턱(54a)이 형성되는 덮개판(54)을 결합하여 분할금형(52)이 이탈되지 않도록 한다.
상기 분할금형(52)의 후방에는 분할금형(52)과 서로 면접촉 되는 압착구(42)를 결합하되 압착구(42)의 중심에는 전후방의 관통홀(42a)을 형성하여 십자홈 성형구(44)가 결합되고 관통홀(42a)의 전단부에는 분할금형(52)의 피봇성형홈(52b)에 대응하는 피봇성형홈(42b)을 형성된다.
상기 압착구(42)의 후방으로는 소스프링(46)과 대스프링(48)를 끼움결합하되 소스프링(46)은 압착구(42) 후방의 돌기(42c)에 끼움결합되고, 대스프링(48)은 본체케이스(40)의 단턱걸림부(40b)에 걸림되게 끼움 결합한다.
상기 소스프링(46)과 대스프링(48)의 후단부에는 소스프링(46)과 대스프링(48)를 푸시하기 위한 푸시구(50)를 결합하여 이동체(6)의 작동시 압착구(42)와 압착구(42) 내에 결합된 십자홈 성형구(44)가 분할금형(52)의 후방면과 서로 강하게 밀착되도록 한다.
이제부터 제4 펀치하우징(20d)를 매개로 이동체(6)에 결합된 제4 펀치뭉치(30d)의 작동과정을 도 7을 참조하여 설명한다.
도 7은 제4 펀치하우징(20d)의 수용공간부(22)에 삽입결합된 제4 펀치뭉치(30d)와 제2 다이스(10b) 간의 작동상태를 설명하기 위한 단계별 과정을 나타낸 도면이다.
앞서 설명한 바와 같이 제4 펀치뭉치(30d)는 단계별 성형한 과정 중 예비 피봇부(140a)가 형성된 제3 성형부재(C)에 대하여 최종의 피봇부(140)를 형성하여 제4 성형부재(D)로 성형하는 구성요소이다.
도 7의 (a)는 제3 성형부재(C)가 제2 다이스(10b)에 결합되어 제4 성형부재(D)로 성형되기 전의 상태이다.
이 상태에서 제4 펀치뭉치(30d)의 본체프레임(40)은 대스프링(48)이 전방으로 미는 힘에 의하여 이동홈(40c)이 제4 펀치하우징(20d)의 걸림볼트(26)에 걸림되는 부분까지 전방으로 이동된다.
그리고 제4 펀치뭉치(30d)의 분할금형(52)은 소스프링(46)의 미는 힘을 받는 압착구(42)에 밀려 전방으로 덮개판(54)의 걸림턱(54a)까지 밀려나 본체프레임(40)의 경사이동로(40a)의 넓은 부분에 위치하게 된다.
따라서 분할금형(52)은 탄성체(52a)에 의해 벌어진 상태가 되어 제3 성형부재(C)의 예비 피봇부(140a)를 수용할 수 있게 된다.
(b)는 이동체(6)가 고정틀(4)의 제2 다이스(10b)를 향하여 전진함에 따라 이동체에 결합된 제4 펀치뭉치(30d)를 구성하는 분할금형(52)이 제2 다이스(10b)에 닿게 되고 제3 성형부재(C)의 예비 피봇부(140a)가 분할금형(52)의 벌어진 사이로 유입된다.
이때 압착구(42)에 결합된 십자홈 성형구(44)는 제3 성형부재(C)의 예비 피봇부(140a)에 밀려 후방으로 이동된다.
(c)는 이동체(6)의 지속적인 전방이동에 따라 분할금형(52)은 제2 다이스(10b)에 의하여 후방으로 밀리면서 경사이동로(40a)의 좁은 부분으로 이동하면서 서서히 오므라들게 된다.
그에 따라 제3 성형부재(C)의 예비 피봇부(140a)는 압착구(42)의 피봇성형홈(42a)와 분할금형(52)의 피봇성형홈(52a)가 이루은 구형상의 공간에 갖히게 된다.
그리고 이동체(6)의 전방이동에 의해 제4 펀치뭉치(30d)는 덮개판(54)이 제2 다이스(10b)의 내부면(16)에 닿을 때까지 전방으로 지속적으로 이동하게 된다. 이 상태가 되면 제4 펀치뭉치(30d)의 본체프레임(40)은 더이상 전진할 수 없게 된다.
(d)는 상기 (c)상태에서 이동체(6)의 지속적인 전방으로 이동에 따라 본체프레임(40)은 더 이상 전진을 못하게 된 상태이므로 이제부터는 제4 펀치하우징(20d)이 본체프레임(40)에 전후로 길게 형성된 이동홈(40c)을 통하여 전방으로 이동하게 된다.
그에 따라 푸시구(50)는 후방에 위치하는 지지구(24)에 밀려 압착구(42) 및 압착구(42) 내에 결합된 십자홈 성형구(44)를 더욱 강하게 푸시하면서 전진하게 된다. 그러면 예비 피봇부(140a)에 대하여 구형상의 최종 피봇부(140)를 형성함과 아울러 피봇부(140)에 십자홈이 형성되어 제4 금형부재(D)로의 성형이 완료된다.
제4 금형부재(D)로 금형이 이루어진 후에는 금형장치(2)로부터 탈형하여야 하는데 이는 이동체(6)는 후방으로 후퇴함에 따라 이루어지는바, 제4 금형부재(D)로 성형하기 위한 상기 작동순서와는 반대의 순서로 진행되어 탈형이 원활하게 이루어진다.
즉 이동체(6)는 후방으로 후퇴하면 먼저 제4 펀치하우징(20d)이 제4 펀치뭉치(30d)를 구성하는 본체프레임(40)에 대하여 후방으로 이동하는바 제4 펀치하우징(20d)의 걸림볼트(26)가 이동홈(40c)의 후단부에 걸림될 때까지 이동한다.
그 후 소·대스프링(46)(48)의 미는 힘을 받는 푸시구(50)에 의해 분할금형(52)은 전방 경사이동로(40a)의 넓은 부분으로 이동하여 벌어지게 되며, 그에 따라 분할금형(52)에 의해 갖혀 있던 피봇볼트(100)의 피봇부(140)는 해제가 된다.
그 후 이동체(6)의 지속적인 후방 이동으로 제4 펀치뭉치(30d)는 제2 다이스(10b)로부터 완전 분리된다.
상기와 같이 제4 펀치하우징(20d)은 제4 펀치뭉치(30d)가 이동체에 결합되도록 하는 매개물인 동시에 금형작동시 제4 펀치뭉치(30d) 내의 구성요소들이 원활하게 작동이 이루어질 수 있도록 하는 기능을 갖는다.
한편 본 발명의 제3 펀치뭉치(30c)는 피봇볼트(100)의 예비 피봇부(140a)를 성형하기 위한 것으로서 제4 펀치뭉치(30)와 비슷한 구조이며 제3 펀치하우징(20c)에 결합되는 구성도 그와 비슷하다.
다만 제3 펀치뭉치(30c)에서 구성되는 분할금형의 의 중앙부분 후단에는 예비 피봇부(140a)에 해당하는 홈형상이 형성되며, 제4 펀치뭉치(30d)에 구성되는 십자홈 성형구(44)의 구성이 없는 점이 다르다.
그리고 제1 펀치뭉치(30a)와 제2 펀치뭉치(30b)는 각각 피봇볼트(100)의 선단부(110) 직경변화와 플레이트(120)를 형성하기 위한 것으로서 봉형상의 원소재의 후단 부분이 수용될 수 있는 형상을 가지게 되며, 이를 이동체(6)에 결합되도록 하는 제1 펀치하우징(20a) 및 제2 펀치하우징(20b)은 상기 제3 펀치하우징(20c) 및 제4 펀치하우징(20d)의 구성에 준한다.
상기와 같이 본 발명의 실시 예에 따른 피봇볼트 가공용 금형장치(2)는 펀치뭉치(30)들이 펀치하우징(40)을 매개로 이동체에 결합되게 하여 피봇볼트(100)의 성형이 단계별로 원활하게 자동으로 이루어지도록 하며, 그로 인하여 금형장치의 부피를 최소화 시킬 수 있게 된다.
상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위 및 그 특허청구범위와 균등한 것에 의해 정해 져야 한다.
(2)--피봇볼트 가공용 금형장치
(4)--일측 고정틀 (6)--타측 이동체
(6a)--전후이동체 (6b)--상하이동체
(10)--다이스 (10a)--제1 다이스
(10b)--제2 다이스
(20)--펀치하우징 (22)--수용공간부
(24)--지지구 (26)--걸림볼트
(28)--체결볼트 (29)--풀림방지볼트
(30)--펀치뭉치 (30a)--제1 펀치뭉치
(30b)--제2 펀치뭉치 (30c)--제3 펀치뭉치
(30d)--제4 펀치뭉치
(40)--본체케이스 (42)--압착구
(44)--십자홈 성형구 (46)(48)--소,대스프링
(50)--푸시구 (52)--분할금형
(54)--덮개판
(100)--피봇볼트 (110)--선단부
(120)--와셔부 (130)--헤드부
(140)--피봇부

Claims (4)

  1. 일측의 고정틀(4)에는 두 개의 다이스(10) 즉 제1 다이스(10a)와 그 하부에 제2 다이스(10b)를 상하로 배열결합하고, 타측의 이동체(6)에는 4개의 펀치뭉치(30) 즉 제1 펀치뭉치(30a)∼제4 펀치뭉치(30d)를 펀치하우징(20)을 매개로 상하로 배열결합하되,
    상기 이동체(6)는 전후이동체(6a)와 상하이동체(6b)로 구성되어 이동체(6)의 작동으로 제1 펀치뭉치(30a)는 고정틀(4)에 고정된 제1 다이스(10a)와 결합이 이루어지도록 하여 공급되는 원소재를 제1 성형부재(A,‘
    Figure pat00009
    ’)로 성형토록 하고,
    계속하여 고정틀(4)의 제2 다이스(10b)에 이동체(6)의 제2 펀치뭉치(30b)가 결합되게 하여, 제2 다이스(10b)에 형성된 수용부(12)와 홈부(14)에 의해서 피봇볼트(100)의 선단부(110)와 와셔부(120)가 형성되어 제2 성형부재(B, ‘
    Figure pat00010
    ’)로 성형토록 하고,
    계속하여 고정틀(4)의 제2 다이스(10b)에 이동체(6)의 제3 펀치뭉치(30c)가 결합되게 하여 예비 피봇부(140a)가 형성되게 하여 제3 성형부재(C ‘
    Figure pat00011
    ’)로 성형토록 하고,
    계속하여 고정틀(4)의 제2 다이스(10b)에 이동체(6)의 제4 펀치뭉치(30d)가 결합되게 하여 예비 피봇부(140a)를 최종의 피봇부(140) 및 피봇부(140)에 십자홈을 형성되게 하여 제4 성형부재(D ‘
    Figure pat00012
    ’)로 성형토록 함으로써 원소재를 단계별 성형으로 피봇볼트(100)를 연속적으로 제조하도록 구성함을 특징으로 하는 피봇볼트 가공용 금형장치.
  2. 제1항에 있어서,
    제4 펀치뭉치(30d)는 길이방향으로 관통되어 내부 공간 형성되는 본체케이스(40)를 구비하되 내부 공간 전방에는 전방으로 갈수록 내경이 확장되는 경사이동로(40a)를 형성하고,
    상기 경사이동로(40a)에는 탄성체(52a)로 연결되며 피봇성형홈(52b)이 형성되는 분할금형(52)을 삽입되어져 분할금형(52)이 경사이동로(40a) 내에서 이동함에 따라 벌어졌다 오므라들 수 있도록 하고, 경사이동로(40a) 외측 단부에는 덮개판(54)을 결합하여 분할금형(52)의 이탈을 방지하며,
    분할금형(52) 후방으로는 분할금형(52)과 서로 면접촉 되는 압착구(42)를 결합하되 압착구(42)의 중심에는 관통홀(42a)을 형성하여 십자홈 성형구(44)가 결합되고 관통홀(42a)의 전단부에는 분할금형(52)의 피봇성형홈(52b)에 대응하는 피봇성형홈(42b)이 형성되며,
    상기 압착구(42)의 후방으로는 소스프링(46)과 대스프링(48)를 끼움결합하되 소스프링(46)은 압착구(42) 후방의 돌기(42c)에 끼움결합되고 대스프링(48)은 본체케이스(40)의 단턱걸림부(40b)에 걸림되게 끼움 결합하며,
    상기 소스프링(46)과 대스프링(48)의 후단부에는 소스프링(46)과 대스프링(48)를 푸시하기 위한 푸시구(50)를 결합하여 이동체(6)의 작동시 압착구(42)와 압착구(42) 내에 결합된 십자홈 성형구(44) 및 분할금형(52) 간에 서로 강하게 밀착되도록 함을 특징으로 하는 피봇볼트 가공용 금형장치.
  3. 제2항에 있어서,
    펀치뭉치(30)의 본체케이스(40)에는 이동홈(40c)을 형성하고,
    펀치하우징(20)은 체결볼트(28)를 통하여 이동체(6)의 상하이동체(6b)에 결합되고, 펀치뭉치(30)를 수용하기 위한 수용공간부(22)가 형성되며 수용공간부(22)의 내측단에는 삽입되는 펀치뭉치(30)를 후방에서 지지하는 지지구(24)를 결합구성하며, 펀치뭉치(30)의 본체케이스(40)에 형성되는 이동홈(40c)에 대응하는 부분에 걸림볼트(26)를 결합하여 구성됨을 특징으로 하는 피봇볼트 가공용 금형장치.
  4. 고정체(4)에 결합된 제1 다이스(10a)를 이동체(6)에 결합된 제1 펀치뭉치(30a)와 짝이 되어 이동체(6)의 작동에 따라 서로 결합되어 고정체(4)에 연속적으로 공급되는 원소재를 제1 성형부재(A,‘
    Figure pat00013
    ’)로 성형하는 단계,
    고정체(4)의 제1 다이스(10a) 하부에 결합되는 제2 다이스(10b)는 이동체(6)의 제1 펀치뭉치(30a)의 하부에 상하로 배열결합되는 제2 펀치뭉치(30b)에 → 제3 펀치뭉치(30b) → 제4 펀치뭉치(30d)의 순으로 순차적으로 교대결합이 이루어지게 함으로써,
    제1 성형부재(A)에서 피봇볼트(100)의 와셔부(120)를 형성하여 제2 성형부재(B, ‘
    Figure pat00014
    ’)로 성형하는 단계,
    상기 제2 성형부재(B)에서 피봇볼트(100)의 피봇부(140)의 온전한 성형을 위한 예비 피봇부(140a)를 성형하여 제3 성형부재(C ‘
    Figure pat00015
    ’)로 성형하는 단계,
    제3 성형부재(C)의 예비 피봇부(140a)에 대하여 피봇부(140) 및 피봇부(140)에 십자홈을 성형하여 최종의 제4 성형부재(D ‘
    Figure pat00016
    ’)로 성형하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 피봇볼트 제조방법.
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