JP2002153927A - 多段式圧造成形方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 弁本体素材のかしめ孔に対し球状弁を圧入し
てかしめ付けることができる多段式圧造成形装置を提供
する。 【解決手段】 ダイブロック２とラム６に対し弁本体素
材９２の絞り軸９２ｄにかしめ孔９２ｆを成形する第１
及び第２かしめ孔圧造成形機構１７Ｄ，１７Ｅを設ける
とともに、かしめ孔９２ｆに一個の球状弁９３を供給し
て圧入するための球状弁圧入機構１７Ｇを設ける。この
球状弁圧入機構１７Ｇの側部に弁本体素材９２のかしめ
孔９２ｆの外周縁を縮径方向に圧造して球状弁９３にか
しめ付けるための球状弁かしめ付け機構１７Ｈを設け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パーツの多段式圧
造成形方法及びその装置に係わり、詳しくはパーツ本体
素材の先端部にかしめ孔を圧造成形するとともに、かし
め孔に対し鋼球あるいはピン等の素子を嵌入した後、圧
造によりかしめ付けることができる多段式圧造成形方法
及びその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車の制動装置においては、ブレーキ
オイルの供給を制御するために電磁弁が用いられてい
る。この電磁弁の内部にはソレノイドにより励磁されて
弁孔を開閉制御するプランジャー弁が収容されている。
このプランジャー弁はプランジャー弁本体素材と、その
先端面に形成されたかしめ孔に圧入されてかしめ付けら
れた球状弁とにより構成されている。

【０００３】従来のプランジャー弁の製造方法を図１５
（ａ）〜（ｇ）に基づいて説明する。図１５（ａ）に示
すように線材９１を所定長さに切断して、溝９２ａを備
えた弁本体素材９２を形成する。次に、同図（ｂ）に示
すように弁本体素材９２の一端面にテーパ状の矯正面９
２ｂを圧造成形する。次に、同図（ｃ）に示すように弁
本体素材９２の反対側にテーパ状の矯正面９２ｃを圧造
成形する。その後、同図（ｄ）に示すように一方の矯正
面９２ｂ側に小径寸法の絞り軸９２ｄを圧造成形する。
さらに、同図（ｅ）に示すように絞り軸９２ｄの先端面
９２ｅに対しボール盤等により孔開け加工をしてかしめ
孔９２ｆを形成する。その後、同図（ｆ）に示すように
前記かしめ孔９２ｆに対し球状弁９３をプレス機により
圧入し、同図（ｇ）に示すように、かしめ装置により前
記絞り軸９２ｄの先端外周縁を球状弁９３側に押圧して
かしめ付け、プランジャー弁９４を製造する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のプランジャ
ー弁９４の製造方法において、図１５（ａ）〜（ｄ）に
示すプランジャー弁本体素材９２を製造する四つの工程
は、周知の多段式圧造成形装置（いわゆるパーツフォー
マー）により連続的に行われる。しかし、図１５（ｅ）
に示す絞り軸９２ｄに対するかしめ孔９２ｆの加工はパ
ーツホーマーとは別の装置であるボール盤等により絞り
軸９２ｄの先端面９２ｅにドリル加工される。又、図１
５（ｆ）に示す球状弁９３をかしめ孔９２ｆに圧入する
工程も、独立したプレス機により行われていた。さら
に、図１５（ｇ）に示すかしめ工程も独立したかしめ装
置により行われていた。このため、図１５（ａ）〜
（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）の各工程が分断され
て、プランジャー弁９４の製造能率を向上することがで
きないという問題があった。

【０００５】又、前記絞り軸９２ｄの先端面９２ｅにか
しめ孔９２ｆをボール盤により成形する方法において
は、絞り軸９２ｄの軸心とかしめ孔９２ｆの軸心とが必
ずしも一致せず加工精度に問題があり、プランジャー弁
９４としての製品の品質を均一にすることができない。
さらに、ボール盤等によりかしめ孔をドリル加工するの
で、切り屑の処理の問題も発生する。

【０００６】ところで、図１５（ａ）〜（ｅ）までの五
つの工程を圧造により形成する多段式圧造成形装置も提
案されている。この場合には図１５（ａ）〜（ｅ）まで
を連続的に行うことができるとともに、かしめ孔９２ｆ
が圧造により成形されるので、かしめ孔９２ｆの加工位
置の精度が向上し、球状弁９３の絞り軸９２ｄに対する
芯合わせ精度は良くなる。しかし、図１５（ｆ）及び
（ｇ）の球状弁９３の圧入工程とかしめ工程は、それぞ
れ別の装置で行われるので、製造工程が分断され、作業
能率を向上することができないという問題がある。

【０００７】この発明は、上記従来の技術に存する問題
点を解消するためになされたものであって、その目的は
パーツ本体素材のかしめ孔の加工と、かしめ孔に対する
素子の嵌入とかしめ作業を能率良く行うことができる多
段式圧造成形方法及びその装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、パーツ本体素材の端面
にかしめ孔を圧造成形する第１行程と、パーツ本体素材
のかしめ孔に素子を嵌入する第２行程と、パーツ本体素
材のかしめ孔の外周縁を素子の外周面に押圧してパーツ
本体素材に素子をかしめ付ける第３行程とを含み、前記
第１〜第３行程を一連の機構により連続的に遂行するこ
とを要旨とする。

【０００９】請求項２に記載の発明は、パーツ本体素材
の端面にかしめ孔を圧造成形するかしめ孔圧造成形機構
と、パーツ本体素材のかしめ孔に素子を嵌入する素子嵌
入機構と、パーツ本体素材のかしめ孔の外周縁を素子の
外周面に押圧してパーツ本体素材に素子をかしめ付ける
素子かしめ付け機構とを備え、前記各機構を一連の機構
として連続的に作動するように構成したことを要旨とす
る。

【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項２におい
て、前記かしめ孔圧造成形機構は、パーツ本体素材の端
面に浅いかしめ孔を形成する第１かしめ孔圧造成形機構
と、この機構の下流側に設けられ、かつ浅いかしめ孔を
深いかしめ孔に圧造する第２かしめ孔圧造成形機構とに
より構成されていることを要旨とする。

【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項２におい
て、前記素子嵌入機構は、機台の所定位置に配設された
ダイブロックに設けたホルダーと、ホルダーの収容孔に
収容されたパーツ本体素材を押し出すノックアウトピン
とを備えるとともに、機台に対し前記ダイブロックに向
かって前後動可能に装着されたラムに設けられ、かつ素
子を一個づつパーツ本体素材のかしめ孔に圧入する素子
圧入機構を備えていることを要旨とする。

【００１２】請求項５に記載の発明は、請求項４におい
て、前記素子圧入機構は、ラムに片持ち固定された取付
筒内に所定のストローク範囲で往復動可能に、かつ付勢
部材により突出方向に付勢されたライナーと、上記ライ
ナーの中心部に軸線方向に形成した案内孔に対し所定の
ストローク範囲で往復動可能に挿通され、かつ付勢部材
により突出方向に付勢された素子供給ノズルと、上記素
子供給ノズルの中心部に軸線方向に形成した案内孔に対
し所定のストローク範囲で往復動可能に挿通され、かつ
付勢部材により後退方向に付勢された圧入ピンと、前記
素子供給ノズルの先端部外周面に設けた供給通路に接続
され、かつ素子を前記案内孔に供給する素子供給パイプ
と、前記素子供給ノズルの先端部外周面に対し前記供給
通路よりも僅かに前位置に設けた収容孔に収容され、か
つ前記案内孔内に供給された素子の脱落を阻止する係止
部材と、前記収容孔に設けられ、かつ前記係止部材を常
には前記案内孔内に突出する位置に付勢する付勢部材
と、前記圧入ピンが付勢部材により最後退位置にある状
態で、該圧入ピンの先端面と前記係止部材との間の案内
孔内に一個のみの素子を収容する空間を形成すること
と、前記ラムの前進により前記素子供給ノズルの先端面
がパーツ本体素材により位置規制された状態で、さらに
ラムが前進されると前記圧入ピンが前記素子供給ノズル
の案内孔を突出方向に移動して素子をかしめ孔に圧入す
ることとを含むものであることを要旨とする。

【００１３】請求項６に記載の発明は、請求項２〜５の
いずれか一項において、前記素子かしめ付け機構は、機
台の所定位置に配設されたダイブロックに設けられ、か
つパーツ本体素材を逆向きに収容する収容孔を形成した
ダイと、ダイのピン案内孔に挿入され、かつ収容された
パーツ本体素材を押し出すノックアウトピンと、機台に
対し前記ダイブロックに向かって前後動可能に装着され
たラムに設けられ、かつパーツ本体素材の基端部を押圧
するパンチと、前記ダイの収容孔とピン案内孔との間に
形成されたテーパ周面状のかしめ面と、前記パーツ本体
素材の外端部を前記パンチにより押圧することによりか
しめ孔の外周縁を前記かしめ面に圧入して素子の外周面
に縮径方向に圧造してかしめ付けることとを含むもので
あることを要旨とする。

【００１４】請求項７に記載の発明は、請求項２〜６の
いずれか一項において、前記かしめ孔圧造成形機構、素
子嵌入機構及び素子かしめ付け機構は、共通のダイブロ
ックと、共通のラムとに装着され、ダイブロックに対し
各機構毎に設けた複数のノックアウトピンは共通の駆動
機構により一斉に作動され、ラムに設けたパンチ及び素
子供給ノズルは、ラムの前後動により一斉に作動される
ように構成され、さらに各機構の間には前記ノックアウ
トピンにより押し出されたパーツ本体素材を次行程の機
構に移し換える素材移送機構が設けられていることを要
旨とする。

【００１５】請求項８に記載の発明は、請求項７におい
て、前記かしめ孔圧造成形機構の前行程側には、線材を
所定長さに切断したパーツ本体素材を所定の形状に圧造
する圧造成形機構が設けられていることを要旨とする。

【００１６】請求項９に記載の発明は、請求項２におい
て、前記素子嵌入機構は、機台の所定位置に配設された
ダイブロックに設けられ、かつパーツ本体素材を逆向き
に収容するホルダーと、機台に対し前記ダイブロックに
向かって前後動可能に装着されたラムに設けられ、かつ
ホルダーの収容孔に収容されたパーツ本体素材を押動す
るパンチと、前記ダイブロック側に設けられ、かつ素子
を一個づつパーツ本体素材のかしめ孔に圧入する素子圧
入機構とを備えていることを要旨とする。

【００１７】請求項１０に記載の発明は、請求項９にお
いて、前記素子圧入機構は、ホルダーの収容孔に対し所
定のストロークで出没可能に設けられ、かつノックアウ
トピンを兼用する円筒状の素子供給ノズルと、上記素子
供給ノズルの中心部に軸線方向に形成した案内孔に対し
所定のストローク範囲で往復動可能に挿通され、かつ付
勢部材により後退方向に付勢された圧入ピンと、前記素
子供給ノズルの先端部外周面に軸線方向に設けた溝に接
続され、かつ素子を所定位置において前記案内孔に供給
する素子供給パイプと、前記ホルダーの所定位置におい
て前記供給パイプよりも僅かに前位置に設けた収容筒に
収容され、かつ前記案内孔内に供給された素子の脱落を
阻止する係止部材と、前記収容筒に設けられ、かつ前記
係止部材を常には前記案内孔内に突出する位置に付勢す
る付勢部材と、前記圧入ピンが付勢部材により最後退位
置にある状態で、該圧入ピンの先端面と前記係止部材と
の間の案内孔内に一個のみの素子を収容する空間を形成
することと、前記ラムの前進により前記パンチがパーツ
本体素材をホルダーの収容孔に押動する動作に連動し
て、前記圧入ピンが前記素子供給ノズルの案内孔を突出
方向に移動して素子をかしめ孔に圧入することとを含む
ものであることを要旨とする。

【００１８】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、本発明を
プランジャー弁の多段式圧造成形装置に具体化した第１
実施形態を図１〜図１０に従って説明する。 （装置の概略構成）図８は多段式圧造成形装置の概略構
成を示す平面図である。機台１の所定位置にはダイブロ
ック２が配設されている。このダイブロック２には五つ
のダイ２９〜２９、二つのホルダー４８，４９、一つの
ダイ７１がこの順に所定間隔をおいて並列に装着されて
いる。又、機台１には前記ダイブロック２から右方に離
隔した位置において前後動可能（図８の右方を前方、左
方を後方とする）にラム６が装設され、このラム６の前
面には前記ダイ２９〜２９、ホルダー４８，４９、ダイ
７１とそれぞれ対応するように六つのパンチ３８〜３
８、一つの球状弁供給ノズル５５、一つのパンチ３８が
この順に並列に装着されている。そして、前記ダイ２９
〜２９、ホルダー４８，４９及びダイ２９と、パンチ３
８〜３８、球状弁供給ノズル５５及びパンチ３８により
五つの圧造ステーションＳ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ
５、中継ステーションＳ６、球状弁９３の圧入ステーシ
ョンＳ７、球状弁９３のかしめステーションＳ８が構成
されている。

【００１９】前記ラム６の後端には、当該圧造成形装置
の駆動用モータ１１により回転されるフライホイール１
２に一体的に設けられたクランク軸１３が連結部材１４
を介して連結されている。そして、駆動用モータ１１の
作動により連結部材１４を介してラム６が前記ダイブロ
ック２側に向かって前後動するようになっている。又、
前記ダイブロック２とラム６との間には、素材移送機構
１５が設けられている。そして、素材移送機構１５に設
けた複数の素材移送用チャック（図示略）により各ステ
ーションＳ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６，Ｓ７，
Ｓ８間において弁本体素材９２〜９２を一斉に後工程へ
移送するようになっている。

【００２０】図９は図示しない切断機構により線材９１
を所定長さに切断して得られた図１５（ａ）に示す弁本
体素材９２に対し、図１５（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示
す矯正面９２ｂ，９２ｃ及び絞り軸９２ｄを圧造成形す
るまでの三つのステーションＳ１，Ｓ２，Ｓ３と対応す
る圧造成形機構としての矯正面圧造機構１７Ａ，１７Ｂ
及び絞り軸圧造機構１７Ｃを拡大して示す平断面図であ
る。

【００２１】図１０は弁本体素材９２の絞り軸９２ｄの
先端面９２ｅにかしめ孔９２ｆを圧造成形してから素子
としての球状弁９３をかしめ孔９２ｆに圧入し、その後
かしめ付けてプランジャー弁９４を製造するまでの五つ
のステーションＳ４，Ｓ５，Ｓ６，Ｓ７，Ｓ８と対応す
る第１及び第２かしめ孔圧造成形機構１７Ｄ，１７Ｅ、
素材待機把持機構１７Ｆ、球状弁圧入機構１７Ｇ、球状
弁かしめ付け機構１７Ｈを拡大して示す平断面図であ
る。

【００２２】第１及び第２かしめ孔圧造成形機構１７Ｄ
及び１７Ｅは、プランジャー弁本体素材９２の絞り軸９
２ｄの先端面９２ｅにかしめ孔９２ｆを浅深の二段階に
分けて圧造成形するものである。素材待機把持機構１７
Ｆはかしめ孔９２ｆを形成した弁本体素材９２を逆向き
の状態で一時的に待機させるものである。球状弁圧入機
構１７Ｇは、プランジャー弁本体素材９２のかしめ孔９
２ｆに球状弁９３を圧入するものである。球状弁かしめ
付け機構１７Ｈは、圧入された球状弁９３を絞り軸９２
ｄの先端部にかしめ付けるものである。

【００２３】そこで、各機構１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，
１７Ｄ，１７Ｅ，１７Ｆ，１７Ｇ，１７Ｈの構成を順次
説明する。 （矯正面圧造機構１７Ａ，１７Ｂ及び絞り軸圧造機構１
７Ｃ）図９に示すように、ダイブロック２の取付穴２
ａ，２ｂ，２ｃには固定案内部材２５及びダイライナー
２６が嵌入され、ダイライナー２６内にはダイホルダー
２７及びダイ２９が嵌入されている。固定案内部材２
５、ダイホルダー２７及びダイ２９には中間ノックアウ
トピン３４、ノックアウトピン３５が図示しないカム機
構により前後方向の往復動可能に挿入されている。

【００２４】ラム６の取付筒２３ａ，２３ｂ，２３ｃに
は固定支持台３６及びホルダー３７が嵌入され、ホルダ
ー３７にはパンチ３８が支持されている。固定支持台３
６とパンチ３８の間には押圧ピン３９が介在されてい
る。なお、４０はホルダー３７にパンチ３８を固定する
ボルトである。

【００２５】従って、矯正面圧造機構１７Ａのダイ２９
とパンチ３８により弁本体素材９２の端面に矯正面９２
ｂが圧造成形され、矯正面圧造機構１７Ｂのダイ２９と
パンチ３８により弁本体素材９２の端面に矯正面９２ｃ
が圧造成形され、絞り軸圧造機構１７Ｃのダイ２９とパ
ンチ３８により弁本体素材９２の矯正面９２ｂ側に絞り
軸９２ｄが圧造成形される。

【００２６】この絞り軸９２ｄの圧造成形後にパンチ３
８が後退されるとともに、ノックアウトピン３５が前進
されると、弁本体素材９２は成形部２９ａから外部に排
出され、素材移送機構１５により次の第１かしめ孔圧造
成形機構１７Ｄに移送される。

【００２７】（第１かしめ孔圧造成形機構機構１７Ｄ）
図１に示す第１かしめ孔圧造成形機構１７Ｄは、図２
（ａ）に示すようにプランジャー弁本体素材９２の絞り
軸９２ｄの先端部に浅いかしめ孔９２ｆを形成するため
の機構である。ダイブロック２の取付穴２ｄ内には固定
案内部材２５及びダイライナー２６が嵌入され、このダ
イライナー２６の先端内周面にはダイホルダー２７が軸
線方向の往復動可能に収容されている。ダイホルダー２
７の外周面には被係止段部２７ａが形成され、ダイライ
ナー２６の内周面に形成した係止段部２６ａによって位
置規制されるようになっている。ダイホルダー２７の内
周面にはダイホルダー２８が嵌入され、ダイホルダー２
８の内周面にはダイ２９が嵌入されている。ダイ２９は
成形部２９ａと絞り軸９２ｄの挿入孔２９ｂを備えてい
る。前記ダイライナー２６の内端寄り内周面にはばね受
け部材３０がボルト３１によって固定されている。ばね
受け部材３０と前記ダイホルダー２７の底部との間には
角ばね３３が介在され、常にはダイホルダー２７を外方
向に押圧している。前記固定案内部材２５の案内孔２５
ａとばね受け部材３０の案内孔３０ａには中間ノックア
ウトピン３４が図示しないカム機構により前後方向の往
復動可能に挿通されている。この中間ノックアウトピン
３４の先端面と前記ダイホルダー２７の案内孔２７ｂ及
び挿入孔２９ｂとの間にはノックアウトピン３５が介在
されている。ノックアウトピン３５の先端面には突起３
５ａが形成され、プランジャー弁本体素材９２の絞り軸
９２ｄの先端面９２ｅに浅いかしめ孔９２ｆを圧造成形
するようになっている。

【００２８】前記ラム６の前端面には取付筒２３ｄが連
結され、この取付筒２３ｄの内周面には固定支持台３６
が所定位置に嵌入固定されている。取付筒２３ｄの先端
側にはホルダー３７が嵌入され、その先端部にはパンチ
３８が前後方向に貫通され、固定支持台３６とパンチ３
８との間には押圧ピン３９が介在されている。前記ホル
ダー３７にはセットボルト４０が螺合され、パンチ３８
をホルダー３７に固定している。

【００２９】従って、前記ダイ２９の成形部２９ａ及び
挿入孔２９ｂ内にプランジャー弁本体素材９２が嵌入さ
れた状態でラム６が前進してパンチ３８の先端面がプラ
ンジャー弁本体素材９２の基端面を押圧すると、プラン
ジャー弁本体素材９２の絞り軸９２ｄは挿入孔２９ｂ内
の所定位置に押圧保持される。この状態では、ノックア
ウトピン３５が所定位置に保持されているので、絞り軸
９２ｄの先端面９２ｅに突起３５ａが押圧され、かしめ
孔９２ｆが浅く形成される。

【００３０】この浅い孔９２ｆの圧造成形後にパンチ３
８が後退されるとともに、中間ノックアウトピン３４及
びノックアウトピン３５が前進されると、弁本体素材９
２は成形部２９ａから外部に排出され、素材移送機構１
５により次の第２かしめ孔圧造成形機構１７Ｅに移送さ
れる。

【００３１】（第２かしめ孔圧造成形機構１７Ｅ）第２
かしめ孔圧造成形機構１７Ｅは浅く形成されたかしめ孔
９２ｆをさらに深くして所定のかしめ孔９２ｆに圧造成
形する機構であって、第１かしめ孔圧造成形機構１７Ｄ
と異なる構成についてのみ説明する。

【００３２】前記ばね受け部材３０の案内孔３０ａには
ホルダー４２が嵌合固定され、その基端部は蓋板４３に
よって位置規制されている。ホルダー４２の内部には位
置決めロッド４４が嵌入され、孔開けピン４１の基端部
を位置決めロッド４４によって位置規制するようになっ
ている。前記蓋板４３、ホルダー４２、固定案内部材２
５には中間ノックアウトピン３４に連結した複数本の分
岐ノックアウトピン４５が前後方向に貫通支持されてい
る。前記分岐ノックアウトピン４５の先端部には前記孔
開けピン４１の外周を囲繞するように嵌合した受け板４
６の片側面が当接されている。前記孔開けピン４１の外
周には筒状のノックアウトピン４７が軸線方向の相対移
動可能に嵌合され、ノックアウトピン４７の基端部は受
け板４６に連結され、ノックアウトピン４７の先端部は
前記プランジャー弁本体素材９２の絞り軸９２ｄの先端
面９２ｅに当接可能である。

【００３３】従って、前記パンチ３８がプランジャー弁
本体素材９２の基端面に押圧された状態で、孔開けピン
４１の先端部が絞り軸９２ｄの浅いかしめ孔９２ｆに押
圧されると、所定深さのかしめ孔９２ｆが圧造成形され
る。この状態で、パンチ３８が後退された後、カム機構
が作動されて中間ノックアウトピン３４が前進されると
分岐ノックアウトピン４５及び受け板４６を介してノッ
クアウトピン４７が前進され、弁本体素材９２がダイ２
９の成形部２９ａ内から押し出され、素材移送機構１５
により次の弁本体素材待機把持機構１７Ｆに移送され
る。

【００３４】（弁本体素材待機把持機構１７Ｆ）この弁
本体素材待機把持機構１７Ｆは、ダイブロック２に設け
た取付孔２ｆに嵌入したホルダー４８の収容孔４８ａ内
において、プランジャー弁本体素材９２を絞り軸９２ｄ
が外側となるように反転して収容保持するためのもので
ある。弁本体素材９２を図２（ｂ）に示す位置から同図
（ｃ）に示す位置に反転する動作は、素材移送機構１５
の素材移送用チャック（図示略）が反転することにより
行われる。パンチ３８はノックアウトピン３５との間で
弁本体素材９２を所定位置に収容把持する。

【００３５】この素材待機把持機構１７Ｆにより一時的
に待機していた弁本体素材９２は、パンチ３８が後退さ
れた後、カム機構が作動されてノックアウトピン３５が
前進され、弁本体素材９２がホルダー４８の収容孔４８
ａ内から押し出され、素材移送機構１５により次の球状
弁圧入機構１７Ｇに移送される。

【００３６】（球状弁圧入機構１７Ｇ）次に、図３〜図
７によりプランジャー弁本体素材９２のかしめ孔９２ｆ
に球状弁９３を圧入する球状弁圧入機構１７Ｇについて
説明する。

【００３７】ダイブロック２の取付穴２ｇには大径のホ
ルダー４８が嵌入固定されている。ホルダー４８の先端
部には小径のホルダー４９が嵌入固定されている。この
ホルダー４９の収容孔４９ａには、前記プランジャー弁
本体素材９２が収容され、ノックアウトピン３５によっ
てその収容位置が規制されている。

【００３８】図３に示すようにラム６に連結した取付筒
２３ｇ内にはライナー５１が所定のストロークで前後方
向の往復動可能に収容されている。前記取付筒２３ｇの
先端部には位置規制リング５２がボルト５３によって固
着され、前記ライナー５１の外周に形成したフランジ５
１ａが位置規制リング５２に当接されることによってラ
イナー５１の前方への突出位置が規制される。前記固定
支持台３６とライナー５１のフランジ５１ａとの間には
角ばね５４が収容され、常にはライナー５１を前方（突
出方向）へ付勢するようにしている。

【００３９】前記ライナー５１の中心部には大径の案内
孔５１ｂと小径の案内孔５１ｃが同心上に形成され、案
内孔５１ｃには球状弁供給ノズル５５が所定のストロー
クで前後方向の往復動可能に収容されている。球状弁供
給ノズル５５の内端側にはフランジ５５ａが形成され、
ライナー５１の案内孔５１ｂの内端に形成された段差面
５１ｄに当接されることにより球状弁供給ノズル５５の
前方への突出位置を規制している。

【００４０】前記ライナー５１の大径の案内孔５１ｂ内
には円筒状をなす押圧ピン５６が前後方向の移動可能に
嵌入され、その前端部に一体形成したフランジ５６ａ
と、前記固定支持台３６との間には角ばね５７が介在さ
れている。そして、押圧ピン５６を前方へ押圧して、球
状弁供給ノズル５５を常には前方に押圧するようにして
いる。前記球状弁供給ノズル５５の先端部側の中心部に
は小径の案内孔５５ｂが形成され、基端部側の中心部に
は大径の案内孔５５ｃが形成されている。前記案内孔５
５ｂには圧入ピン５８の先端部が所定のストロークで前
後方向の往復摺動可能に収容されている。前記球状弁供
給ノズル５５に設けた案内孔５５ｃ内に位置するよう
に、圧入ピン５８の基端に形成した大径部５８ａと案内
孔５５ｃの内頂面との間には付勢部材としてのコイルば
ね５９が介在されている。そして、圧入ピン５８を常に
は後退（没入）方向に付勢している。前記押圧ピン５６
の中心部には、前記球状弁供給ノズル５５の案内孔５５
ｃと同径かつ同心の案内孔５６ｂが形成され、この案内
孔５６ｂには押圧ピン６０が貫通され、この押圧ピン６
０の基端面は固定支持台３６に当接され、先端面は圧入
ピン５８の基端面に当接されている。

【００４１】前記球状弁供給ノズル５５の先端部には、
可撓性を有する供給パイプ６１の先端部が取付リング６
２により接続されている。この供給パイプ６１の基端部
は球状弁９３を多数収容したホッパー（図示略）に接続
されている。供給パイプ６１の先端開口は球状弁供給ノ
ズル５５に形成した供給通路５５ｅに連通され、この供
給通路５５ｅから前記案内孔５５ｂに球状弁９３を１個
ずつ供給するようになっている。

【００４２】前記球状弁供給ノズル５５の先端部には前
記供給通路５５ｅよりも僅かに前方に、かつ下側に位置
するように収容孔５５ｆが形成され、この収容孔５５ｆ
の供給通路５５ｅ側の開口部は他の部位よりも小径に形
成されている。前記収容孔５５ｆには素子の係止部材と
しての係止球６３が収容されている。前記取付リング６
２には前記収容孔５５ｆと対応するようにネジ孔６２ａ
が形成され、このネジ孔６２ａに螺合したボルト６４と
前記係止球６３との間にコイルばね６５を介在してい
る。そして、コイルばね６５により係止球６３を常には
球状弁９３を係止する位置に付勢している。又、圧入ピ
ン５８がコイルばね５９により後退した状態において
は、圧入ピン５８の先端面５８ｂが前記供給通路５５ｅ
の案内孔５５ｂ側の開口部を開放する位置まで後退する
とともに、該先端面５８ｂと前記係止球６３との間の案
内孔５５ｂ内に、球状弁９３を一個のみ収容し得る空間
を区画形成するようにしている。

【００４３】前記球状弁供給ノズル５５の外周面にはそ
の軸線方向と平行方向に直線状の案内溝５５ｇが形成さ
れ、この案内溝５５ｇにはライナー５１に螺合したボル
ト６６の先端部が係合され、ライナー５１内での球状弁
供給ノズル５５の回動を阻止するようにしている。取付
筒２３ｇに対するライナー５１の回り止めは図示しない
キーとキー溝により行われるようになっている。

【００４４】案内孔５５ｂの内径Ｄ１寸法は、かしめ孔
９２ｆの内径Ｄ２寸法よりも少し大きく設定され、球状
弁９３の直径Ｄ３寸法は、前記かしめ孔９２ｆの内径Ｄ
２寸法よりも僅かに大きく設定されている。なお、前記
Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３等の符号は図示されていない。

【００４５】（球状弁圧入機構１７Ｇの動作）次に、前
記のように構成した球状弁圧入機構１７Ｇについてその
動作を図４〜図７に従って説明する。

【００４６】図４はラム６が後退し、ライナー５１が角
ばね５４によって最前進位置に押動されるとともに、球
状弁供給ノズル５５及び押圧ピン５６が角ばね５７によ
って最前進位置に押動され、さらに圧入ピン５８がコイ
ルばね５９によって最後退位置に押動された状態を示
す。この状態においては、圧入ピン５８の先端面５８ｂ
と係止球６３との間に球状弁９３を１個分収容する空間
が形成されて、該空間に球状弁９３が一個のみ収容され
ている。又、前記ホルダー４９側には弁本体素材９２が
収容され、その絞り軸９２ｄに形成されたかしめ孔９２
ｆが球状弁供給ノズル５５の案内孔５５ｂと対応する位
置に保持されている。この状態において、ラム６が前進
されると、図５に示すように球状弁供給ノズル５５の先
端面５５ｈが絞り軸９２ｄの先端面９２ｅに当接され、
案内孔５５ｂとかしめ孔９２ｆとが同一軸線上において
同心状に対応する。

【００４７】図５に示す状態において、ラム６がさらに
前進されると、球状弁供給ノズル５５及び押圧ピン５６
は弁本体素材９２により所定位置に停止されているの
で、ラム６、固定支持台３６、取付筒２３ｇ、ライナー
５１及び位置規制リング５２が前進される。ライナー５
１は少し移動した後、取付リング６２に当接して停止さ
れる。その後も固定支持台３６、押圧ピン６０及び圧入
ピン５８が前進される。この結果、図６に示すように圧
入ピン５８の先端面５８ｂにより球状弁９３が球状弁供
給ノズル５５の案内孔５５ｂ内を前方に移動され、球状
弁９３は図７（ａ）に示すようにかしめ孔９２ｆに圧入
される。

【００４８】球状弁９３の圧入状態は図６及び図７
（ａ）に示されるが、圧入完了後はラム６の後退により
関連する部材は、角ばね５４，５７及びコイルばね５９
の蓄勢力により図４に示す原位置に復帰される。この復
元行程において球状弁供給ノズル５５内の案内孔５５ｂ
の所定空間に再び球状弁９３が１個のみ供給され、次の
圧入動作に備えられる。

【００４９】球状弁９３が圧入された弁本体素材９２
は、球状弁供給ノズル５５が後退された後、カム機構が
作動されてノックアウトピン３５が前進され、ホルダー
４９の収容孔４９ａ内から押し出され、素材移送機構１
５により次の球状弁かしめ付け機構１７Ｈに移送され
る。

【００５０】（球状弁かしめ付け機構１７Ｈ）球状弁か
しめ付け機構１７Ｈは、図３に示すようにホルダー４８
の内部にダイ７２を収容している。このダイ７２と外側
には、弁本体素材９２を収容する収容孔７２ａが形成さ
れ、内側にはノックアウトピン７３を挿通する案内孔７
１ｂが形成されている。ダイ７２の中間部には弁本体素
材９２の絞り軸９２ｄの先端部を半径方向内方に縮径す
るように圧造してかしめ孔９２ｆに球状弁９３をかしめ
付けるかしめ面７１ｃが形成されている。前記収容孔７
１ａとかしめ面７１ｃにより弁本体素材９２が逆向きに
収容されるようになっている。前記ノックアウトピン７
３の先端部には、球状弁９３との干渉を避けるための凹
所７３ａが形成されている。

【００５１】従って、ダイ７１の収容孔７１ａ内に弁本
体素材９２を逆向きに挿入した状態でラム６が前進され
ると、パンチ３８の先端面が弁本体素材９２の基端面に
押圧されて、図７（ｂ）に示すように絞り軸９２ｄの先
端外周縁がかしめ面７１ｃに押圧され、球状弁９３の外
周面に絞り軸９２ｄの先端縁がかしめ付けられる。この
ようにしてプランジャー弁９４が製造される。

【００５２】なお、パンチ３８が後退された後、ノック
アウトピン７３が前進されると、プランジャー弁９４が
ダイ７１から排出され、図示しないシュータに落出され
て回収箱に収容される。 （多段式圧造成形装置の効果）前記のように構成した多
段式圧造成形装置についてその効果を構成とともに列記
する。

【００５３】（１）前記実施形態では、多段式圧造成形
装置の第１及び第２かしめ孔圧造成形機構１７Ｄ及び１
７Ｅによって弁本体素材９２の絞り軸９２ｄの先端面９
２ｅにかしめ孔９２ｆを二段階に圧造成形するようにし
た。このため、かしめ孔９２ｆの形成位置が絞り軸９２
ｄの中心軸線と一致することになり、かしめ孔９２ｆに
球状弁９３を圧入してかしめ付けた後に球状弁９３の組
み付け位置を適正位置に心出し保持することができる。

【００５４】（２）前記実施形態では多段式圧造成形装
置に球状弁圧入機構１７Ｇを組み込んだことにより、弁
本体素材９２のかしめ孔９２ｆに対し球状弁９３を１個
ずつ容易に圧入することができる。

【００５５】（３）前記実施形態では球状弁圧入機構１
７Ｇの次工程側に球状弁かしめ付け機構１７Ｈを設け、
かしめ孔９２ｆに圧入された球状弁９３をかしめ付ける
ようにしたので、球状弁９３のかしめ付け動作を一連の
圧造成形工程に続いて迅速に行うことができる。

【００５６】（４）前記実施形態では球状弁圧入機構１
７Ｇを、取付筒２３ｇに往復動可能に収容され、かつ角
ばね５４により前方に付勢されたライナー５１と、ライ
ナー５１内に収容され、常には角ばね５７により前方へ
付勢された球状弁供給ノズル５５と、球状弁供給ノズル
５５内に収容され、コイルばね５９により常には後退方
向へ付勢された圧入ピン５８と、さらに球状弁供給ノズ
ル５５の先端部に設けられ球状弁９３を１個ずつ案内孔
５５ｂ内に供給するようにした供給パイプ６１及び係止
球６３とにより構成した。このため、簡単な構成により
球状弁９３を１個ずつ弁本体素材９２のかしめ孔９２ｆ
に供給して圧入することができる。

【００５７】（５）前記固定支持台３６の前進により角
ばね５４が圧縮されて蓄勢されるとともに、角ばね５７
が圧縮されて押圧ピン５６が前方に押圧される。このた
め、球状弁供給ノズル５５の先端面５５ｈが絞り軸９２
ｄの先端面９２ｅに適正に押圧され、かしめ孔９２ｆへ
の球状弁９３の圧入が脱落することなく円滑に行われ
る。 （第２実施形態）この発明の第２実施形態を図１１〜図
１３に基づいて説明する。

【００５８】前記第１実施形態と同一の機能を有する部
材については同一の符号を付して構成及び作用の説明を
省略あるいは簡略する。この第２実施形態の球状弁圧入
機構１７Ｇは、前述した球状弁供給ノズル５５、圧入ピ
ン５８、供給パイプ６１及び係止球６３等をダイブロッ
ク２側に装着したものである。受け板４６には球状弁供
給ノズル５５の基端面が連結され、球状弁供給ノズル５
５は弁本体素材９２のノックアウトピンの機能を兼用し
ている。球状弁供給ノズル５５の上下には軸線方向と平
行に溝５５ｉ，５５ｊが形成されている。前記供給パイ
プ６１の先端部はダイホルダー２７を貫通して球状弁供
給ノズル５５の溝５５ｉから案内孔５５ｂまで延びてい
る。係止球６３はダイホルダー２７に取り付けられた収
容筒８０に収容され、収容筒８０の先端は前記溝５５ｊ
に延び係止球６３の一部は案内孔５５ｂに張り出してい
る。

【００５９】前記圧入ピン５８の基端部には被押圧子８
１が連結され、この被押圧子８１は、連結ピン８３によ
り傾動可能に連結した作動レバー８２によって前後進さ
れるようになっている。前記ダイライナー２６の案内孔
２６ｂには作動ロッド８４が貫通され、その内端は前記
作動レバー８２に接触され、外端は取付筒２３ｇ側に突
出されている。前記ホルダー３７の先端部には作動ブロ
ック８５がボルト８６により固着され、作動ブロック８
５に嵌入した作動子８７が作動ロッド８４と対応するよ
うに配置されている。ホルダー３７にはパンチ３８が支
持されている。

【００６０】図１１はパンチ３８が後退されるととも
に、球状弁供給ノズル５５及び圧入ピン５８が最後退位
置に保持されて１つの球状弁９３が案内孔５５ｂ内にお
いて圧入ピン５８の先端面５８ｂと係止球６３との間に
収容された状態を示す。又、素材移送機構１５によりホ
ルダー４９の収容孔４９ａ内に弁本体素材９２が逆向き
に途中まで収容されている。

【００６１】この状態においてラム６が前進されてパン
チ３８及び作動ブロック８５が前進されると、弁本体素
材９２はパンチ３８の前進動作によりホルダー４９の収
容孔４９ａ内に押動される。これと同期して作動ロッド
８４が押動されて作動レバー８２が連結ピン８３を中心
に反時計回り方向に回動され被押圧子８１を介して圧入
ピン５８が前進される。従って、球状弁９３は図１２に
示すように弁本体素材９２のかしめ孔９２ｆに圧入され
る。

【００６２】圧入動作が終了するとパンチ３８が図１３
に示すように後退されるとともに、圧入ピン５８が角ば
ね５７により後退され、分岐ノックアウトピン４５が前
進されて受け板４６及び球状弁供給ノズル５５が前進さ
れ、ホルダー４９内の弁本体素材９２が排出動作され、
次の球状弁かしめ付け機構１７Ｈによるかしめ工程に移
行される。

【００６３】第２実施形態では、ダイ側に球状弁圧入機
構１７Ｇを装着したので、ラム６側の機構を全てほぼ同
一の構成とすることができ、部品点数を少なくして構造
を簡素化し、圧入機構のコストダウンを図ることができ
る。

【００６４】第２実施形態では、供給パイプ６１、係止
球６３がばね受け部材３０側の所定位置に配置されてい
るので、供給パイプ６１としてフレキシブルな配管を用
いなくても済み、球状弁９３の繰り出し供給を安定して
行うことができる。第２実施形態のその他の効果は前記
第１実施形態の効果と同様である。

【００６５】なお、前記実施形態は以下のように具体化
することもできる。 ○ 図１４（ａ）に示すようにプランジャー弁９４の構
成を変更したり、同図（ｂ）あるいは同図（ｃ）に示す
ように球状弁９３に代えて円柱状の弁体を用いたり、あ
るいはプランジャー弁以外のパーツを製造するようにし
たりしてもよい。

【００６６】○ 前記圧入ピン５８と押圧ピン６０を一
体形成してもよい。 ○ 前記球状弁供給ノズル５５と押圧ピン５６を一体形
成してもよい。

【００６７】

【発明の効果】以上、詳述したように、請求項１〜１０
に記載の発明はパーツ本体素材のかしめ孔の加工と、か
しめ孔に対する素子の嵌入とかしめ作業を能率良く行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明を具体化した第１実施形態を示すか
しめ孔圧造成形機構及び素材待機把持機構の平断面図。

【図２】 （ａ）は浅いかしめ孔の圧造成形工程を示す
断面図、（ｂ）は深いかし孔の圧造成形工程を示す断面
図、（ｃ）は素子の待機状態を示す断面図。

【図３】 球状弁圧入機構及び球状弁かしめ付け機構の
平断面図。

【図４】 圧入工程初期の拡大縦断面図。

【図５】 圧入工程中期の拡大縦断面図。

【図６】 圧入工程終期の拡大縦断面図。

【図７】 （ａ）は球状弁の圧入工程終期の拡大部分縦
断面図、（ｂ）はかしめ工程の拡大部分縦断面図。

【図８】 多段式圧造成形装置全体を示す略体平断面
図。

【図９】 弁本体素材の圧造成形機構を示す平断面図。

【図１０】 弁本体素材のかしめ孔圧造成形機構、球状
弁圧入機構及び球状弁かしめ付け機構を示す平断面図。

【図１１】 第２実施形態の球状弁圧入機構を示す圧入
工程初期の縦断面図。

【図１２】 第２実施形態の球状弁圧入工程中期の縦断
面図。

【図１３】 第２実施形態の球状弁圧入工程完了状態の
縦断面図。

【図１４】 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれパーツ
の別例を示す部分断面図。

【図１５】 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、
（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）はそれぞれ従来のプランジャー
弁の製造工程を示す説明図。

【符号の説明】

１…機台、２…ダイブロック、６…ラム、１５…素材移
送機構、１７Ａ，１７Ｂ…圧造成形機構としての矯正面
圧造機構、１７Ｃ…圧造成形機構としての絞り軸圧造機
構、１７Ｄ，１７Ｅ…かしめ孔圧造成形機構、１７Ｇ…
素子（球状弁）嵌入機構、１７Ｈ…素子（球状弁）かし
め付け機構、２３ｇ…取付筒、３５，４７，７３…ノッ
クアウトピン、３８…パンチ、４９…ホルダー、４９
ａ，５５ｆ，７１ａ…収容孔、５０…素子（球状弁）圧
入機構、５１…ライナー、５１ｃ，５５ｂ…案内孔、５
４，５７，５９，６５…付勢部材としての角ばね、コイ
ルばね、５５…素子（球状弁）供給ノズル、５５ｅ…供
給通路、５５ｈ，５８ｂ…先端面、５５ｉ…溝、５８…
圧入ピン、６１…素子（球状弁）供給パイプ、６３…係
止部材としての係止球、７１…ダイ、７１ｂ…ピン案内
孔、７１ｃ…かしめ面、８０…収容筒、９２…パーツ本
体素材としてのプランジャー弁本体素材、９２ｅ…先端
面、９２ｆ…かしめ孔、９３…素子としての球状弁。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２１Ｊ 13/14 Ｂ２１Ｊ 13/14 Ｂ Ｂ２１Ｋ 1/20 Ｂ２１Ｋ 1/20 27/00 27/00 Ｚ (72)発明者 小谷 雅一 大阪市平野区瓜破２丁目１−64 株式会社 パーツシステム内 Ｆターム(参考） 4E087 AA10 CA14 CA17 CA22 EE02 FA27 FB02 HA67

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パーツ本体素材（９２）の端面（９２
   ｅ）にかしめ孔（９２ｆ）を圧造成形する第１行程と、 パーツ本体素材（９２）のかしめ孔（９２ｆ）に素子
   （９３）を嵌入する第２行程と、 パーツ本体素材（９２）のかしめ孔（９２ｆ）の外周縁
   を素子（９３）の外周面に押圧してパーツ本体素材（９
   ２）に素子（９３）をかしめ付ける第３行程とを含み、 前記第１〜第３行程を一連の機構により連続的に遂行す
   ることを特徴とする多段式圧造成形方法。
2. 【請求項２】 パーツ本体素材（９２）の端面（９２
   ｅ）にかしめ孔（９２ｆ）を圧造成形するかしめ孔圧造
   成形機構（１７Ｄ，１７Ｅ）と、 パーツ本体素材（９２）のかしめ孔（９２ｆ）に素子
   （９３）を嵌入する素子嵌入機構（１７Ｇ）と、 パーツ本体素材（９２）のかしめ孔（９２ｆ）の外周縁
   を素子（９３）の外周面に押圧してパーツ本体素材（９
   ２）に素子（９３）をかしめ付ける素子かしめ付け機構
   （１７Ｈ）とを備え、 前記各機構（１７Ｄ，１７Ｅ，１７Ｇ，１７Ｈ）を一連
   の機構として連続的に作動するように構成したことを特
   徴とする多段式圧造成形装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記かしめ孔圧造成
   形機構（１７Ｄ，１７Ｅ）は、パーツ本体素材（９２）
   の端面（９２ｅ）に浅いかしめ孔（９２ｆ）を形成する
   第１かしめ孔圧造成形機構（１７Ｄ）と、この機構の下
   流側に設けられ、かつ浅いかしめ孔（９２ｆ）を深いか
   しめ孔（９２ｆ）に圧造する第２かしめ孔圧造成形機構
   （１７Ｅ）とにより構成されている多段式圧造成形装
   置。
4. 【請求項４】 請求項２において、前記素子嵌入機構
   （１７Ｇ）は、機台（１）の所定位置に配設されたダイ
   ブロック（２）に設けたホルダー（４９）と、ホルダー
   （４９）の収容孔（４９ａ）に収容されたパーツ本体素
   材（９２）を押し出すノックアウトピン（３５）とを備
   えるとともに、機台（１）に対し前記ダイブロック
   （２）に向かって前後動可能に装着されたラム（６）に
   設けられ、かつ素子（９３）を一個づつパーツ本体素材
   （９２）のかしめ孔（９２ｆ）に圧入する素子圧入機構
   （５０）を備えている多段式圧造成形装置。
5. 【請求項５】 請求項４において、前記素子圧入機構
   （５０）は、 ラム（６）に片持ち固定された取付筒（２３ｇ）内に所
   定のストローク範囲で往復動可能に、かつ付勢部材（５
   ４）により突出方向に付勢されたライナー（５１）と、 上記ライナー（５１）の中心部に軸線方向に形成した案
   内孔（５１ｃ）に対し所定のストローク範囲で往復動可
   能に挿通され、かつ付勢部材（５７）により突出方向に
   付勢された素子供給ノズル（５５）と、 上記素子供給ノズル（５５）の中心部に軸線方向に形成
   した案内孔（５５ｂ）に対し所定のストローク範囲で往
   復動可能に挿通され、かつ付勢部材（５９）により後退
   方向に付勢された圧入ピン（５８）と、 前記素子供給ノズル（５５）の先端部外周面に設けた供
   給通路（５５ｅ）に接続され、かつ素子（９３）を前記
   案内孔（５５ｂ）に供給する素子供給パイプ（６１）
   と、 前記素子供給ノズル（５５）の先端部外周面に対し前記
   供給通路（５５ｅ）よりも僅かに前位置に設けた収容孔
   （５５ｆ）に収容され、かつ前記案内孔（５５ｂ）内に
   供給された素子（９３）の脱落を阻止する係止部材（６
   ３）と、 前記収容孔（５５ｆ）に設けられ、かつ前記係止部材
   （６３）を常には前記案内孔（５５ｂ）内に突出する位
   置に付勢する付勢部材（６５）と、 前記圧入ピン（５８）が付勢部材（５９）により最後退
   位置にある状態で、該圧入ピン（５８）の先端面（５８
   ｂ）と前記係止部材（６３）との間の案内孔（５５ｂ）
   内に一個のみの素子（９３）を収容する空間を形成する
   ことと、 前記ラム（６）の前進により前記素子供給ノズル（５
   ５）の先端面（５５ｈ）がパーツ本体素材（９２）によ
   り位置規制された状態で、さらにラム（６）が前進され
   ると前記圧入ピン（５８）が前記素子供給ノズル（５
   ５）の案内孔（５５ｂ）を突出方向に移動して素子（９
   ３）をかしめ孔（９２ｆ）に圧入することとを含むもの
   である多段式圧造成形装置。
6. 【請求項６】 請求項２〜５のいずれか一項において、
   前記素子かしめ付け機構（１７Ｈ）は、 機台（１）の所定位置に配設されたダイブロック（２）
   に設けられ、かつパーツ本体素材（９２）を逆向きに収
   容する収容孔（７１ａ）を形成したダイ（７１）と、 ダイ（７１）のピン案内孔（７１ｂ）に挿入され、かつ
   収容されたパーツ本体素材（９２）を押し出すノックア
   ウトピン（７３）と、 機台（１）に対し前記ダイブロック（２）に向かって前
   後動可能に装着されたラム（６）に設けられ、かつパー
   ツ本体素材（９２）の基端部を押圧するパンチ（３８）
   と、 前記ダイ（７１）の収容孔（７１ａ）とピン案内孔（７
   １ｂ）との間に形成されたテーパ周面状のかしめ面（７
   １ｃ）と、 前記パーツ本体素材（９２）の外端部を前記パンチ（３
   ８）により押圧することによりかしめ孔（９２ｆ）の外
   周縁を前記かしめ面（７１ｃ）に圧入して素子（９３）
   の外周面に縮径方向に圧造してかしめ付けることとを含
   むものである多段式圧造成形装置。
7. 【請求項７】 請求項２〜６のいずれか一項において、
   前記かしめ孔圧造成形機構（１７Ｄ，１７Ｅ）、素子嵌
   入機構（１７Ｇ）及び素子かしめ付け機構（１７Ｈ）
   は、共通のダイブロック（２）と、共通のラム（６）と
   に装着され、ダイブロック（２）に対し各機構毎に設け
   た複数のノックアウトピン（３５，４７，７３）は共通
   の駆動機構により一斉に作動され、ラム（６）に設けた
   パンチ（３８）及び素子供給ノズル（５５）は、ラム
   （６）の前後動により一斉に作動されるように構成さ
   れ、さらに各機構の間には前記ノックアウトピン（３
   ５，４７，７３）により押し出されたパーツ本体素材
   （９２）を次行程の機構に移し換える素材移送機構（１
   ５）が設けられている多段式圧造成形装置。
8. 【請求項８】 請求項７において、前記かしめ孔圧造成
   形機構（１７Ｄ，１７Ｅ）の前行程側には、線材を所定
   長さに切断したパーツ本体素材（９２）を所定の形状に
   圧造する圧造成形機構（１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ）が設
   けられている多段式圧造成形装置。
9. 【請求項９】 請求項２において、前記素子嵌入機構
   （１７Ｇ）は、機台（１）の所定位置に配設されたダイ
   ブロック（２）に設けられ、かつパーツ本体素材（９
   ２）を逆向きに収容するホルダー（４９）と、機台
   （１）に対し前記ダイブロック（２）に向かって前後動
   可能に装着されたラム（６）に設けられ、かつホルダー
   （４９）の収容孔（４９ａ）に収容されたパーツ本体素
   材（９２）を押動するパンチ（３８）と、前記ダイブロ
   ック（２）側に設けられ、かつ素子（９３）を一個づつ
   パーツ本体素材（９２）のかしめ孔（９２ｆ）に圧入す
   る素子圧入機構（５０）とを備えている多段式圧造成形
   装置。
10. 【請求項１０】 請求項９において、前記素子圧入機構
    （５０）は、ホルダー（４９）の収容孔（４９ａ）に対
    し所定のストロークで出没可能に設けられ、かつノック
    アウトピンを兼用する円筒状の素子供給ノズル（５５）
    と、 上記素子供給ノズル（５５）の中心部に軸線方向に形成
    した案内孔（５５ｂ）に対し所定のストローク範囲で往
    復動可能に挿通され、かつ付勢部材（５７）により後退
    方向に付勢された圧入ピン（５８）と、 前記素子供給ノズル（５５）の先端部外周面に軸線方向
    に設けた溝（５５ｉ）に接続され、かつ素子（９３）を
    所定位置において前記案内孔（５５ｂ）に供給する素子
    供給パイプ（６１）と、 前記ホルダー（４９）の所定位置において前記供給パイ
    プ（６１）よりも僅かに前位置に設けた収容筒（８０）
    に収容され、かつ前記案内孔（５５ｂ）内に供給された
    素子（９３）の脱落を阻止する係止部材（６３）と、 前記収容筒（８０）に設けられ、かつ前記係止部材（６
    ３）を常には前記案内孔（５５ｂ）内に突出する位置に
    付勢する付勢部材（６５）と、 前記圧入ピン（５８）が付勢部材（５７）により最後退
    位置にある状態で、該圧入ピン（５８）の先端面（５８
    ｂ）と前記係止部材（６３）との間の案内孔（５５ｂ）
    内に一個のみの素子（９３）を収容する空間を形成する
    ことと、 前記ラム（６）の前進により前記パンチ（３８）がパー
    ツ本体素材（９２）をホルダー（４９）の収容孔（４９
    ａ）に押動する動作に連動して、前記圧入ピン（５８）
    が前記素子供給ノズル（５５）の案内孔（５５ｂ）を突
    出方向に移動して素子（９３）をかしめ孔（９２ｆ）に
    圧入することとを含むものである多段式圧造成形装置。