CN216001236U - 生产灯壳的动模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产灯壳的动模装置，包括：动模座，动模座上设有第一凸模，动模座上设有注塑通道；冷却组件，冷却组件与动模座配合；还包括：具有挤压锥面的第一挤压部件，第一挤压部件设置在动模座上且位于第一凸模的一侧；多个第一限位镶块，第一限位镶块位于第一凸模的一侧，多个第一限位镶块与动模座固定。本实用新型中，动模装置起到了驱动第一滑块与第一型腔形成配合以组成完整的灯壳的型腔的作用。

Description

生产灯壳的动模装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件技术领域，具体涉及一种生产灯壳的动模装置。

背景技术

灯具，是指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件，现有的灯具在加工制作的过程中往往需要利用模具进行定型，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有的定型模具操作麻烦，结构复杂，不能够满足用户的需求，实用价值低。

实用新型内容

本实用新型提供一种生产灯壳的动模装置，本实用新型中的动模装置起到了驱动部件的作用。

解决上述技术问题的技术方案如下：

生产灯壳的动模装置，包括：

动模座，动模座上设有第一凸模，动模座上设有注塑通道；

冷却组件，冷却组件与动模座配合；还包括：

具有挤压锥面的第一挤压部件，第一挤压部件设置在动模座上且位于第一凸模的一侧；

多个第一限位镶块，第一限位镶块位于第一凸模的一侧，多个第一限位镶块与动模座固定。

当动模装置与定模装置合模时，第一挤压部件上的锥面与第一滑块上的锥面形成配合，随着动模装置的持续进给，第一滑块被第一挤压部件推动并向第一型腔移动，进而使第一滑块上的第一镶块与第一型腔上的第一缺槽形成配合，以组成一个完整的灯壳的型腔。动模装置既起到了动模原有的作用，又起到了驱动第一滑块与第一型腔形成配合以组成完整的灯壳的型腔的作用。

附图说明

图1为汽车灯壳的生产模具的立体图；

图2为定模装置的结构示意图；

图3为第一滑块的结构示意图；

图4为第一滑块的剖面结构示意图；

图5为第二滑块组件的示意图；

图6为动模装置的结构示意图；

图7为第一限位镶块的结构示意图；

图8为顶出机构的示意图；

图9和图10分别为顶出机构在不同截面处的剖视图；

图11为第三顶杆的示意图；

附图中的标记：

灯壳A；

定模装置100，第一安装孔101，第二安装孔102，第三安装孔103，定模座104，第一型腔105，第一缺槽105a，第一槽体106，第一滑块107，冷却通道107a，第一定位孔107b，第一镶块108，支撑部108a，第一弹簧109，隔离座110，第二槽体111，第二滑块112，第二锥面112a，第二定位孔112b，抵顶部113，第二弹簧114，第二镶块115；

动模装置200，动模座201，第一凸模202，第一挤压部件204，第一限位镶块205，安装部205a，凸缘205b，装配槽205c，第一定位柱206，第二隔离座207，第二挤压部件208，第二定位柱209；

顶出机构300，底板301，让位孔301a，顶柱302，第一顶杆303，第一活动板304，第二活动板305，第二顶杆306，铰接座307，活动杆308，凸起309，第一凹槽310，连接座307a，铰接块307b，槽体307c，限位部307d，第一凹槽310，限位柱311，立柱312，弹簧313，第一支座314。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细地说明：

本实用新型的汽车灯壳的生产模具包括定模装置100、动模装置200、顶出机构300，定模装置100与动模装置200配合，顶出机构300与定模装置100配合，下面分别对每部分以及各部分之间的关系进行详细说明：

定模装置100包括定模座104、第一滑块组件，下面对定模装置100进行详细说明：

定模座104上设有第一型腔105以及位于第一型腔105一侧的第一槽体106，第一安装孔101的孔口位于第一型腔105的底面上，第二安装孔102的孔口位于第一型腔105的一侧。本实施例中设置了两个第一型腔105，为了示意清楚定模装置100的结构，其中一个第一型腔105中安装有灯壳A，另一个第一型腔105呈裸露的状态。

第一滑块组件配置在第一槽体106中，动模装置200与定模装置100合模时动模装置200与第一滑块组件配合，第一滑块组件受动模装置200的挤压后与第一型腔105形成配合；通过第一滑块组件，当注塑结束后形成的灯壳A的外壁面的一部分与第一滑块组件形成配合，并且第一滑块组件对灯壳A周面上的凸台形成支撑。

第一滑块组件包括第一滑块107、第一弹簧109，第一滑块107滑动配合在第一槽体106中，第一滑块107面向第一型腔105的端面上设有用于形成第一型腔105一部分的第一镶块108，所述第一型腔105的周面上设有与第一镶块108配合的第一缺槽105a；由于第一型腔105的结构复杂，将第一镶块108为第一型腔105分割出来的一部分，这样有利于降低第一型腔105的制造难度。第一滑块107的截面呈L型，第一滑块107的其中一个面为与动模装置200配合的锥面，当动模装置200与该锥面配合，随着动模装置200的持续移动，从而使得第一滑块107受到挤压而移动。

第一弹簧109的一端与第一滑块107配合，第一弹簧109的另一端与定模座104配合。当动模装置200与定模装置100合模时，动模装置200与第一滑块组件配合，第一滑块107受动模装置200的挤压后向第一型腔105移动，在此过程中，第一滑块107将第一弹簧109压缩，第一弹簧109蓄积弹性势能，当动模装置200与定模装置100分离时，第一弹簧109蓄积的弹性势能释放，第一弹簧109推动第一滑块107向第一型腔105的外侧移动，使第一滑块107与注塑成型的灯壳A分离。

第一滑块107上设有多个冷却通道107a，这些冷却通道107a沿着第一滑块107的横向以及纵向延伸。在冷却通道107a内输入冷却介质或者安装装载冷却介质的管道，通过冷却介质对第一滑块107形成散热作用，第一滑块107通过热传递吸收与第一滑块107配合的注塑灯壳A上的热量，使注塑过程中的灯壳A的热量获得散发，利于快速使灯壳A成型。

第一滑块107上设有至少一个第一定位孔107b，本实施例中，第一滑块107上设有两个第一定位孔107b，该第一定位孔107b与动模装置200上的第一定位柱206配合，从而避免第一滑块107受第一弹簧109的张力而移动，优选地，第一定位孔107b是斜孔，动模装置200上的第一定位柱206也呈倾斜状态布置，通过将第一定位孔107b和第一定位柱206以倾斜的状态布置，随着第一滑块107向第一型腔105移动，使第一定位柱206在向第一定位孔107b进给的同时还能与第一定位孔107b保持配合，另外，第一定位柱206向第一定位孔107b进给时对第一滑块107施加推力。

所述第一镶块108上设有对灯壳A上的凸台进行支撑的支撑部108a，通过支撑部108a与注塑的灯壳A形成的吻合作用，从而对灯壳A形成支撑和限位，避免灯壳A在重力的作用下萎缩或膨胀。

定模座104还包括位于第一型腔105另一侧的隔离座110，隔离座110上设有多个第二槽体111。本实施例中，由于一辆车上的车灯为两个并成镜像对称，因此定模座104上设置了两个第一型腔105，两个第一型腔105也成镜成对称，因此，在同一副模具上注塑一次可以得到两个灯壳A，隔离座110位于两个第一型腔105之间，或者说隔离座110位于任意一个第一型腔105的侧部。

本实施例中，定模装置100还包括配置在第二槽体111中的第二滑块组件，动模装置200与定模装置100合模时动模装置200与第二滑块组件配合，第二滑块组件受动模装置200的挤压后与第一型腔105形成配合。本实施例中，第二滑块组件同样是拼成第一型腔105的一部分，进一步也是为了降低第一型腔105制造难度的部分，在合模过程中，通过动模装置200的驱动，使第二滑块组件与第一型腔105结合。

第二滑块组件包括第二滑块112、第二弹簧114、用于成型第一型腔105一部分的第二镶块115，第二滑块112的一端设有与动模装置200配合的第二锥面112a，所述第二槽体111上设有第二缺口，第二滑块112的另一端设有与第二槽体111上的第二缺口配合的抵顶部113；第二弹簧114的一端与第二滑块112抵顶，第二弹簧114的另一端与定模座104抵顶。第二镶块115与第一型腔105配合，优选地，第二镶块115与第一型腔105插接。第二滑块112向第一型腔105移动后与第二镶块115形成配合。优选地，第二滑块112向第一型腔105移动后该第二滑块112上的抵顶部113与第二镶块115配合，抵顶部113对第二镶块115形成抵顶，从而抵顶部113对第二镶块115形成限位，避免第二镶块115在注塑时发生位移。

当动模装置200与定模装置100合模时，动模装置200与第二滑块112上的第二锥面112a配合，第二滑块112受动模装置200的挤压后向第一型腔105移动，在此过程中，抵顶部113与第二镶块115形成抵顶，并且第二滑块112将第二弹簧114压缩，第二弹簧114蓄积弹性势能，当动模装置200与定模装置100分离时，第二弹簧114蓄积的弹性势能释放，第二弹簧114推动第二滑块112向第一型腔105的外侧移动，使第二滑块112与注塑成型的灯壳A分离。

第二滑块112上设有至少一个第二定位孔112b，本实施例中，第二滑块112上设有一个第二定位孔112b，该第二定位孔112b与动模装置200上的第二定位柱209配合，从而避免第二滑块112受第二弹簧114的张力而移动，优选地，第二定位孔112b是斜孔，动模装置200上的第二定位柱209也呈倾斜状态布置，通过将第二定位孔112b和第二定位柱209以倾斜的状态布置，随着第二滑块112向第一型腔105移动，使第二定位孔112b和第二定位柱209能够保持配合，同时，第二定位柱对第二滑块112施加推力。

动模装置200包括动模座201、冷却组件(图中未示出)、具有挤压锥面的第一挤压部件204、多个第一限位镶块205，动模座201上设有第一凸模202，动模座201上设有注塑通道，冷却组件与动模座201配合，优选地，冷却组件安装在动模座201的内部，第一挤压部件204设置在动模座201上且位于第一凸模202的一侧；第一限位镶块205位于第一凸模202的一侧，多个第一限位镶块205与动模座201固定。

当动模装置200与定模装置100合模时，第一挤压部件204上的锥面与第一滑块107上的锥面形成配合，随着动模装置200的持续进给，第一滑块107被第一挤压部件204推动并向第一型腔105移动，进而使第一滑块107上的第一镶块108与第一型腔105上的第一缺槽105a形成配合，以组成一个完整的灯壳A的型腔。本实施例中，动模装置200既起到了动模原有的作用，又起到了驱动第一滑块107与第一型腔105形成配合以组成完整的灯壳A的型腔的作用。

第一限位镶块205包括安装部205a、凸缘205b，安装部205a的一端设有装配槽205c，凸缘205b设置在安装部205a的一端，在凸缘205b与第一凸模202上形成灯壳A的凸台之间具有第一间隙。通过第一限位镶块205，能对注塑成型的灯壳A上的凸台形成支撑作用，并且第一限位镶块205单独制造，有利于降低动模座201的制造难度。

动模装置200还包括第一定位柱206，第一定位柱206与第一挤压部件204固定，第一定位柱206倾斜布置。当动模装置200与定模装置100合模时，第一定位柱206插入到第一定位孔107b中，随着第一滑块107向第一型腔105移动，使第一定位孔107b和第一定位柱206能够保持配合，同时，第一定位柱对第一滑块107施加推力。

动模装置200还包括第二隔离座207、具有挤压锥面的第二挤压部件208，第二隔离座207位于动模座201的中部且与动模座201连接，第二挤压部件208设置在第二隔离座207上且位于第一凸模202的另一侧。本实施例中，第一凸模202为两个，所述第二隔离座207位于这两个第一凸模202之间。

第二挤压部件208上的锥面与第二滑块112配合，随着动模装置200的持续进给，第二滑块112被第一挤压部件204推动并向第一型腔105移动，进而使第二滑块112上的抵顶部113与装配在第一型腔105中的第二镶块115形成配合，以组成一个完整的灯壳A的型腔。

动模装置200还包括第二定位柱209，第二定位柱209与第二挤压部件208固定，第二定位柱209倾斜布置。当动模装置200与定模装置100合模时，第二定位柱209插入到第二滑块112上的第二定位孔112b中，随着第二滑块112向第一型腔105移动，使第二定位孔112b和第二定位柱209能够保持配合，同时，第二定位柱209对第二滑块112施加推力。

定模装置100上设有若干的第一安装孔101，所述顶出机构300包括底板301、顶柱302、多个与灯壳A底部配合第一顶杆303，所述底板301上设有多个让位孔301a，顶出机构300还包括第一活动板304、第二活动板305、多个与灯壳A凸台一侧配合的第二顶杆306，第一活动板304和第二活动板305叠加配置在底板301上，第一活动板304和第二活动板305上均设有通孔，顶柱302的一端穿过第一活动板304和第二活动板305上的通孔后与底板301固定，顶柱302的另一端与定模装置100的中部配合，第二活动板305上设有装配孔305a，第一顶杆303和第二顶杆306的一端分别与第一活动板304和/或第二活动板305配合，本实施例中，装配孔305a为台阶孔，第一顶杆303和第二顶杆306分别穿过装配孔305a后，第一顶杆303和第二顶杆306的轴向端面与第二活动板305形成抵顶，定模装置100上还设有多个第二安装孔102，第一顶杆303的另一端与第一安装孔101配合，第二顶杆306的另一端与第二安装孔102配合。

本实用新型通过第二顶杆306对灯壳A凸台的一侧施加顶出作用力，加上通过第一顶杆303对灯壳A的底部形成的顶出作用力，使得灯壳A在被顶出过程中在多个方面受力，更容易脱模，另外，通过第一活动板304和第二活动板305的配合，使第一顶杆303和第二顶杆306的受力均匀，避免各个顶杆因受力不均而导致灯壳A受损。

顶出机构300还包括与灯壳A凸台另一侧配合的第三顶杆，第三顶杆的一端与第一活动板304或者第二活动板305连接后，定模装置100上设有呈倾斜于定模装置100轴向的第三安装孔103，第三顶杆呈倾斜于定模装置100布置且与第三安装孔103配合，在灯壳A脱模时对灯壳A施加斜向的推力。

第三顶杆包括铰接座307、活动杆308，活动杆308的一端与铰接座307铰接，活动杆308的另一端的侧壁上设有凸起309，所述第三安装孔103为台阶孔，凸起309与第三安装孔103的大径孔配合，凸起309的一端设有与灯壳A凸台另一侧配合的第一凹槽310。

铰接座307包括连接座307a、铰接块307b，连接座307a上设有槽体307c，连接座307a上设有位于槽体307c侧壁上的限位部307d，在限位部307d与槽体307c的槽底之间形成配合槽，所述铰接块307b位于该配合槽中，铰接块307b与第三顶杆铰接。

第二活动板305上设有装配孔305a，所述第一顶杆303以及第二顶杆306的一端与装配孔305a配合后与第一活动板304抵顶。

顶出机构300还包括顶出限位柱311，顶出限位柱311的一端与第二活动板305固定，顶出限位柱311的另一端为自由端，顶出限位柱311的高度小于顶柱302的高度。

顶出机构300还包括复位机构，复位机构包括立柱312、弹簧313，立柱312的一端与第二活动板305固定，立柱312的另一端与定模装置100固定，弹簧313套在立柱312上，弹簧313的一端与第二活动板305抵顶，弹簧313的另一端与第二活动板305抵顶。

顶出机构300还包括第一支座314，第一支座314的一端与底板301固定，第一支座314的另一端与定模装置100固定，本实施例中第一支座314为两个，两个第一支座314之间形成间隔空间，所述第一活动板304和第二活动板305间隙配合在该间隔空间中，同时通过第一支座314对第一活动板304和第二活动板305形成限位。

顶出机构300的工作过程为：驱动装置(图中未示出)穿过让位孔301a与第一活动板304配合，驱动装置通过由油缸和具有柱头的板状部件组成。驱动装置工作时将动力施加在第一活动板304上，使第一活动板304和第二活动板305移动，进而使第一顶杆303、第二顶杆306以及活动杆308移动，第一顶杆303、第二顶杆306以及活动杆308对注塑成型的灯壳A施加顶出作用力，从而使灯壳A与定模装置100分离。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.生产灯壳的动模装置，包括：

动模座(201)，动模座(201)上设有第一凸模(202)，动模座(201)上设有注塑通道；

冷却组件(203)，冷却组件(203)与动模座(201)配合；其特征在于，还包括：

具有挤压锥面的第一挤压部件(204)，第一挤压部件(204)设置在动模座(201)上且位于第一凸模(202)的一侧；

多个第一限位镶块(205)，第一限位镶块(205)位于第一凸模(202)的一侧，多个第一限位镶块(205)与动模座(201)固定。

2.根据权利要求1所述的生产灯壳的动模装置，其特征在于，动模装置(200)还包括第一定位柱(206)，第一定位柱(206)与第一挤压部件(204)固定，第一定位柱(206)倾斜布置。

3.根据权利要求1所述的生产灯壳的动模装置，其特征在于，动模装置(200)还包括：

第二隔离座(207)，第二隔离座(207)位于动模座(201)的中部且与动模座(201)连接；

具有挤压锥面的第二挤压部件(208)，第二挤压部件(208)设置在第二隔离座(207)上且位于第一凸模(202)的另一侧。

4.根据权利要求3所述的生产灯壳的动模装置，其特征在于，动模装置(200)还包括：

第二定位柱(209)，第二定位柱(209)与第二挤压部件(208)固定，第二定位柱(209)倾斜布置。

5.根据权利要求1所述的生产灯壳的动模装置，其特征在于，第一限位镶块(205)包括安装部(205a)、凸缘(205b)，安装部(205a)的一端设有装配槽(205c)，凸缘(205b)设置在安装部(205a)的一端，在凸缘(205b)与第一凸模(202)上形成灯壳的凸台之间具有第一间隙。

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