JP3207069B2 - 自動車用灯具、自動車用灯具の合成樹脂製ランプボデイの成形方法及び自動車用灯具の合成樹脂製ランプボデイの成形用金型 - Google Patents
自動車用灯具、自動車用灯具の合成樹脂製ランプボデイの成形方法及び自動車用灯具の合成樹脂製ランプボデイの成形用金型Info
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- JP3207069B2 JP3207069B2 JP02773795A JP2773795A JP3207069B2 JP 3207069 B2 JP3207069 B2 JP 3207069B2 JP 02773795 A JP02773795 A JP 02773795A JP 2773795 A JP2773795 A JP 2773795A JP 3207069 B2 JP3207069 B2 JP 3207069B2
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- synthetic resin
- molding
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4407—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles by flexible movement of undercut portions of the articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は新規な自動車用灯具、自
動車用灯具の合成樹脂製ランプボデイの成形方法及び自
動車用灯具の合成樹脂製ランプボデイの成形用金型に関
する。詳しくは、自動車用灯具の合成樹脂製ランプボデ
イの成形用金型の構造を簡単にすること、特に、スライ
ド金型を必要としないようにしようとするものである。
また、見栄えのよい自動車用灯具を提供しようとするも
のである。
動車用灯具の合成樹脂製ランプボデイの成形方法及び自
動車用灯具の合成樹脂製ランプボデイの成形用金型に関
する。詳しくは、自動車用灯具の合成樹脂製ランプボデ
イの成形用金型の構造を簡単にすること、特に、スライ
ド金型を必要としないようにしようとするものである。
また、見栄えのよい自動車用灯具を提供しようとするも
のである。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂製ランプボデイの後面から車体
取付用の弾性係合部が突設された自動車用灯具がある。
図６にそのような自動車用灯具の一例を示す。
取付用の弾性係合部が突設された自動車用灯具がある。
図６にそのような自動車用灯具の一例を示す。
【０００３】ａは自動車用灯具の合成樹脂製ランプボデ
イであり、その後面から後方へ向けて車体取付用の弾性
係合部ｂが突設されている。該弾性係合部ｂの後端部に
は係合突起ｃが突設されている。そして、ランプボデイ
ａの後面の弾性係合部ｂに近接した位置からは弾性係合
部ｂの係合突起ｃが形成された面に対向した立壁ｄが突
設されている。
イであり、その後面から後方へ向けて車体取付用の弾性
係合部ｂが突設されている。該弾性係合部ｂの後端部に
は係合突起ｃが突設されている。そして、ランプボデイ
ａの後面の弾性係合部ｂに近接した位置からは弾性係合
部ｂの係合突起ｃが形成された面に対向した立壁ｄが突
設されている。
【０００４】ｅはランプボデイａの後面壁ｆのうち弾性
係合部ｂの基部の係合突起ｃに対応した位置に形成され
た開口部である。かかる開口部ｅは係合突起ｃの形成に
伴ういわゆるアンダーカット部の形成のために成形上必
要なものである。
係合部ｂの基部の係合突起ｃに対応した位置に形成され
た開口部である。かかる開口部ｅは係合突起ｃの形成に
伴ういわゆるアンダーカット部の形成のために成形上必
要なものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の自動車
用灯具にあっては、前面の図示しないレンズを透して弾
性係合部ｂの根本部に形成された開口部ｅが見えてしま
い、見栄えが悪いという問題があった。
用灯具にあっては、前面の図示しないレンズを透して弾
性係合部ｂの根本部に形成された開口部ｅが見えてしま
い、見栄えが悪いという問題があった。
【０００６】また、かかる開口部ｅを形成せずに係合突
起ｃを形成するには金型の基本的抜き方向に直交する方
向にスライドするスライドコアを用いる方法があるが、
スライドコアを用いると金型が高価になると共に、上記
したもののように、弾性係合部ｂの係合突起ｃ形成面側
に近接して立壁ｄが形成されている場合は、スライドコ
アを配置するための空間的余裕が無いという問題があっ
た。
起ｃを形成するには金型の基本的抜き方向に直交する方
向にスライドするスライドコアを用いる方法があるが、
スライドコアを用いると金型が高価になると共に、上記
したもののように、弾性係合部ｂの係合突起ｃ形成面側
に近接して立壁ｄが形成されている場合は、スライドコ
アを配置するための空間的余裕が無いという問題があっ
た。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記した課題を
解決するために為されたものであり、その自動車用灯具
は、合成樹脂製ランプボデイの後面から車体取付用の板
状をした弾性係合部が突設された自動車用灯具であっ
て、上記弾性係合部の一方の面の先端部には係合突起が
突設され、また、ランプボデイ後面の上記弾性係合部の
係合突起が突設された面側の近傍に壁部が突設され、ラ
ンプボデイ後面のうち上記弾性係合部と壁部との間には
開口部が形成されていないものである。
解決するために為されたものであり、その自動車用灯具
は、合成樹脂製ランプボデイの後面から車体取付用の板
状をした弾性係合部が突設された自動車用灯具であっ
て、上記弾性係合部の一方の面の先端部には係合突起が
突設され、また、ランプボデイ後面の上記弾性係合部の
係合突起が突設された面側の近傍に壁部が突設され、ラ
ンプボデイ後面のうち上記弾性係合部と壁部との間には
開口部が形成されていないものである。
【０００８】また、本発明自動車用灯具の合成樹脂製ラ
ンプボデイの成形方法は、合成樹脂製ランプボデイには
その後面から車体取付用の板状をした弾性係合部が突設
され、該弾性係合部の一方の面の先端部には係合突起が
突設されており、該弾性係合部を成形する金型部分を係
合突起が形成された面側を成形する第１ブロックと係合
突起が形成されていない側の面を成形する第２ブロック
とで構成し、先ず第２ブロックを型抜きした後弾性係合
部を係合突起が無い側へ撓ませながら第１ブロックを型
抜きするようにしたものである。
ンプボデイの成形方法は、合成樹脂製ランプボデイには
その後面から車体取付用の板状をした弾性係合部が突設
され、該弾性係合部の一方の面の先端部には係合突起が
突設されており、該弾性係合部を成形する金型部分を係
合突起が形成された面側を成形する第１ブロックと係合
突起が形成されていない側の面を成形する第２ブロック
とで構成し、先ず第２ブロックを型抜きした後弾性係合
部を係合突起が無い側へ撓ませながら第１ブロックを型
抜きするようにしたものである。
【０００９】更に、本発明自動車用灯具の合成樹脂製ラ
ンプボデイの成形用金型は、後面から車体取付用の板状
をした弾性係合部が突設され、該弾性係合部の一方の面
の先端部に係合突起が突設された自動車用灯具の合成樹
脂製ランプボデイを成形するための成形用金型であっ
て、係合突起が形成された面側を成形する第１ブロック
と係合突起が形成されていない側の面を成形する第２ブ
ロックとを備え、第１ブロックを可動金型ブロックに対
して摺動可能とし、第２ブロックを可動金型ブロックに
対して固定的としたものである。
ンプボデイの成形用金型は、後面から車体取付用の板状
をした弾性係合部が突設され、該弾性係合部の一方の面
の先端部に係合突起が突設された自動車用灯具の合成樹
脂製ランプボデイを成形するための成形用金型であっ
て、係合突起が形成された面側を成形する第１ブロック
と係合突起が形成されていない側の面を成形する第２ブ
ロックとを備え、第１ブロックを可動金型ブロックに対
して摺動可能とし、第２ブロックを可動金型ブロックに
対して固定的としたものである。
【００１０】
【作用】従って、本発明によれば、ランプボデイに前方
からレンズを透して見えてしまうような開口部を形成す
ることなしにいわゆるアンダーカット部を形成すること
ができる。しかも、金型の基本的抜き方向に直交する方
向にスライドするスライドコアを必要としないので、金
型構造も複雑化することがない。
からレンズを透して見えてしまうような開口部を形成す
ることなしにいわゆるアンダーカット部を形成すること
ができる。しかも、金型の基本的抜き方向に直交する方
向にスライドするスライドコアを必要としないので、金
型構造も複雑化することがない。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明の詳細を図示した実施例に従
って説明する。
って説明する。
【００１２】１は自動車用灯具であり、２はその合成樹
脂製のランプボデイである。
脂製のランプボデイである。
【００１３】該ランプボデイ２には前方に開口した２つ
の灯室部３、４が稍間隔を置いて一体に形成されてい
る。そして、該２つの灯室部３、４にはそれぞれ光源バ
ルブ５、６が各別に取着されている。また、７、８は上
記灯室部３、４の各前面開口を各別に覆うようにランプ
ボデイ２に取着されたレンズである。
の灯室部３、４が稍間隔を置いて一体に形成されてい
る。そして、該２つの灯室部３、４にはそれぞれ光源バ
ルブ５、６が各別に取着されている。また、７、８は上
記灯室部３、４の各前面開口を各別に覆うようにランプ
ボデイ２に取着されたレンズである。
【００１４】９はランプボデイ２のうち上記灯室部３と
４との間の中間部１０に後方へ突出するように形成され
た板状をした弾性係合部であり、該弾性係合部９の先端
部の灯室部３の側面に対向した側の面に係合突起１１が
突設されている。そして、上記中間部１０のうち該弾性
係合部９に近接した位置には後方へ向かって板状をした
立壁１２が突設されている。
４との間の中間部１０に後方へ突出するように形成され
た板状をした弾性係合部であり、該弾性係合部９の先端
部の灯室部３の側面に対向した側の面に係合突起１１が
突設されている。そして、上記中間部１０のうち該弾性
係合部９に近接した位置には後方へ向かって板状をした
立壁１２が突設されている。
【００１５】そして、上記中間部１０のうち弾性係合部
９の基端部に接した位置で上記係合突起１１に対応した
位置には開口部は形成されていない。
９の基端部に接した位置で上記係合突起１１に対応した
位置には開口部は形成されていない。
【００１６】次に、上記自動車用灯具１のランプボデイ
２の成形について、特に、弾性係合部９周辺の成形につ
いて説明する。
２の成形について、特に、弾性係合部９周辺の成形につ
いて説明する。
【００１７】１３は固定金型、１４は可動金型であり、
これら２つの金型１３、１４が型締めされることによっ
てランプボデイ２成形用のキャビティ１５が形成され
る。
これら２つの金型１３、１４が型締めされることによっ
てランプボデイ２成形用のキャビティ１５が形成され
る。
【００１８】可動金型１４は取付板１６に支持ピン１
７、１７、・・・を介して固定されており、該取付板１
６は図示しない駆動手段によって上記固定金型１３に離
接する方向に移動されるようになっている。
７、１７、・・・を介して固定されており、該取付板１
６は図示しない駆動手段によって上記固定金型１３に離
接する方向に移動されるようになっている。
【００１９】１８は上記支持ピン１７、１７、・・・に
対して摺動自在に支持された突出板であり、同じく支持
ピン１７、１７、・・・に摺動自在に支持された突出板
押え板１９に支持されている。そして、突出板押え板１
９はシリンダ２０によって可動金型１４の移動方向と同
じ方向に移動されるようになっている。
対して摺動自在に支持された突出板であり、同じく支持
ピン１７、１７、・・・に摺動自在に支持された突出板
押え板１９に支持されている。そして、突出板押え板１
９はシリンダ２０によって可動金型１４の移動方向と同
じ方向に移動されるようになっている。
【００２０】２１、２１、・・・（図では１つのみ示
す。）は上記突出板１８に支持された突出ピンであり、
上記可動金型１４に摺動自在に挿通されている。
す。）は上記突出板１８に支持された突出ピンであり、
上記可動金型１４に摺動自在に挿通されている。
【００２１】２２はスライド金型であり、可動金型１４
に形成された摺動孔２３に摺動自在に挿通され、上記キ
ャビティ１５側の面には係合突起１１を形成するための
凹条２４が形成されている。また、スライド金型２２の
基端部は上記突出板１８に形成された挿通孔２５に摺動
自在に挿通され、その基端に形成された大径部２６が突
出板押え板１９に形成された収納孔２７内に摺動可能に
位置されている。また、スライド金型２２の可動金型１
４の後面に近接した位置には肩部２８が形成されてい
る。
に形成された摺動孔２３に摺動自在に挿通され、上記キ
ャビティ１５側の面には係合突起１１を形成するための
凹条２４が形成されている。また、スライド金型２２の
基端部は上記突出板１８に形成された挿通孔２５に摺動
自在に挿通され、その基端に形成された大径部２６が突
出板押え板１９に形成された収納孔２７内に摺動可能に
位置されている。また、スライド金型２２の可動金型１
４の後面に近接した位置には肩部２８が形成されてい
る。
【００２２】２９は圧縮コイルバネであり、スライド金
型２２の大径部２６の後面と上記取付板１６との間で圧
縮されている。従って、スライド金型２２は通常はその
大径部２６の前面が突出板１８の挿通孔２５の後側開口
縁に当接した状態になっている。
型２２の大径部２６の後面と上記取付板１６との間で圧
縮されている。従って、スライド金型２２は通常はその
大径部２６の前面が突出板１８の挿通孔２５の後側開口
縁に当接した状態になっている。
【００２３】しかして、図２に示すように、固定金型１
３と可動金型１４とが型締めされた状態で、キャビティ
１５に溶融樹脂が射出され、ランプボデイ２の型成形が
為される。
３と可動金型１４とが型締めされた状態で、キャビティ
１５に溶融樹脂が射出され、ランプボデイ２の型成形が
為される。
【００２４】そして、冷却後、図示しない駆動機構によ
って可動金型１４を含む可動ブロック３０全体が固定金
型１３に対して後退する（図３参照）。
って可動金型１４を含む可動ブロック３０全体が固定金
型１３に対して後退する（図３参照）。
【００２５】それから、シリンダ２０が駆動され、突出
板１８及び突出板押え板１９が取付板１６に対して前進
され、これによって、突出しピン２１、２１、・・・の
前端部が可動金型１４から前方へ突き出され、成形済み
のランプボデイ２が可動金型１４から離型される。この
とき、スライド金型２２はその凹条２４がランプボデイ
２の係合突起１１と係合した状態となっているので、ラ
ンプボデイ２と共に可動金型１４に対して移動する（図
４参照）。
板１８及び突出板押え板１９が取付板１６に対して前進
され、これによって、突出しピン２１、２１、・・・の
前端部が可動金型１４から前方へ突き出され、成形済み
のランプボデイ２が可動金型１４から離型される。この
とき、スライド金型２２はその凹条２４がランプボデイ
２の係合突起１１と係合した状態となっているので、ラ
ンプボデイ２と共に可動金型１４に対して移動する（図
４参照）。
【００２６】そして、弾性係合部９が可動金型１４の反
スライド金型２２側に位置していた部分３１から完全に
離れたところでスライド金型２２の肩部２８が可動金型
１４の摺動孔２３の後側開口縁に当接し、それ以上前方
へは移動できない状態となる（図４参照）。
スライド金型２２側に位置していた部分３１から完全に
離れたところでスライド金型２２の肩部２８が可動金型
１４の摺動孔２３の後側開口縁に当接し、それ以上前方
へは移動できない状態となる（図４参照）。
【００２７】そこから、更に、突出しピン２１、２１、
・・・が突き出され、ランプボデイ２はスライド金型２
２から離れるように移動される。そして、この時点で
は、弾性係合部９の反スライド金型２２側には可動金型
１４の部分３１が位置していないので、弾性係合部９は
スライド金型２２から離れる側に撓みながらスライド金
型２２から離型される（図５参照）。
・・・が突き出され、ランプボデイ２はスライド金型２
２から離れるように移動される。そして、この時点で
は、弾性係合部９の反スライド金型２２側には可動金型
１４の部分３１が位置していないので、弾性係合部９は
スライド金型２２から離れる側に撓みながらスライド金
型２２から離型される（図５参照）。
【００２８】このような成形方法によると、金型の基本
的抜き方向に倣わない方向に移動させるスライドコアが
必要でないので、構造体が込み合っている狭い部分でも
いわゆるアンダーカット部を形成することが可能とな
る。そして、該アンダーカット部に対応した開口部を形
成する必要が無くなる。
的抜き方向に倣わない方向に移動させるスライドコアが
必要でないので、構造体が込み合っている狭い部分でも
いわゆるアンダーカット部を形成することが可能とな
る。そして、該アンダーカット部に対応した開口部を形
成する必要が無くなる。
【００２９】
【発明の効果】以上に記載したところから明らかなよう
に、本発明自動車用灯具は、合成樹脂製ランプボデイの
後面から車体取付用の板状をした弾性係合部が突設され
た自動車用灯具であって、上記弾性係合部の一方の面の
先端部には係合突起が突設され、また、ランプボデイ後
面の上記弾性係合部の係合突起が突設された面側の近傍
に壁部が突設され、ランプボデイ後面のうち上記弾性係
合部と壁部との間には開口部が形成されていないもので
ある。
に、本発明自動車用灯具は、合成樹脂製ランプボデイの
後面から車体取付用の板状をした弾性係合部が突設され
た自動車用灯具であって、上記弾性係合部の一方の面の
先端部には係合突起が突設され、また、ランプボデイ後
面の上記弾性係合部の係合突起が突設された面側の近傍
に壁部が突設され、ランプボデイ後面のうち上記弾性係
合部と壁部との間には開口部が形成されていないもので
ある。
【００３０】また、本発明自動車用灯具の合成樹脂製ラ
ンプボデイの成形方法は、合成樹脂製ランプボデイには
その後面から車体取付用の板状をした弾性係合部が突設
され、該弾性係合部の一方の面の先端部には係合突起が
突設されており、該弾性係合部を成形する金型部分を係
合突起が形成された面側を成形する第１ブロックと係合
突起が形成されていない側の面を成形する第２ブロック
とで構成し、先ず第２ブロックを型抜きした後弾性係合
部を係合突起が無い側へ撓ませながら第１ブロックを型
抜きするようにしたものである。
ンプボデイの成形方法は、合成樹脂製ランプボデイには
その後面から車体取付用の板状をした弾性係合部が突設
され、該弾性係合部の一方の面の先端部には係合突起が
突設されており、該弾性係合部を成形する金型部分を係
合突起が形成された面側を成形する第１ブロックと係合
突起が形成されていない側の面を成形する第２ブロック
とで構成し、先ず第２ブロックを型抜きした後弾性係合
部を係合突起が無い側へ撓ませながら第１ブロックを型
抜きするようにしたものである。
【００３１】更に、本発明自動車用灯具の合成樹脂製ラ
ンプボデイの成形用金型は、後面から車体取付用の板状
をした弾性係合部が突設され、該弾性係合部の一方の面
の先端部に係合突起が突設された自動車用灯具の合成樹
脂製ランプボデイを成形するための成形用金型であっ
て、係合突起が形成された面側を成形する第１ブロック
と係合突起が形成されていない側の面を成形する第２ブ
ロックとを備え、第１ブロックを可動金型ブロックに対
して摺動可能とし、第２ブロックを可動金型ブロックに
対して固定的としたものである。
ンプボデイの成形用金型は、後面から車体取付用の板状
をした弾性係合部が突設され、該弾性係合部の一方の面
の先端部に係合突起が突設された自動車用灯具の合成樹
脂製ランプボデイを成形するための成形用金型であっ
て、係合突起が形成された面側を成形する第１ブロック
と係合突起が形成されていない側の面を成形する第２ブ
ロックとを備え、第１ブロックを可動金型ブロックに対
して摺動可能とし、第２ブロックを可動金型ブロックに
対して固定的としたものである。
【００３２】従って、本発明によれば、ランプボデイに
前方からレンズを透して見えてしまうような開口部を形
成することなしにいわゆるアンダーカット部を形成する
ことができる。しかも、金型の基本的抜き方向に直交す
る方向にスライドするスライドコアを必要としないの
で、金型構造も複雑化することがない。
前方からレンズを透して見えてしまうような開口部を形
成することなしにいわゆるアンダーカット部を形成する
ことができる。しかも、金型の基本的抜き方向に直交す
る方向にスライドするスライドコアを必要としないの
で、金型構造も複雑化することがない。
【００３３】尚、上記実施例に示した各部の具体的形状
及び構造は、何れも本発明を実施するに際しての具体化
のほんの一例を示したものにすぎず、これらによって、
本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないも
のである。
及び構造は、何れも本発明を実施するに際しての具体化
のほんの一例を示したものにすぎず、これらによって、
本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないも
のである。
【図１】本発明自動車用灯具の実施の一例を示す断面図
である。
である。
【図２】図３乃至図５と共にランプボデイの成形方法を
示す断面図であり、本図は溶融樹脂の射出直後を示すも
のである。
示す断面図であり、本図は溶融樹脂の射出直後を示すも
のである。
【図３】可動金型ブロックを固定金型に対して離型した
状態を示すものである。
状態を示すものである。
【図４】突き出しピンを突き出した状態を示すものであ
る。
る。
【図５】突き出しピンを更に突き出した状態を示すもの
である。
である。
【図６】従来の自動車用灯具の一例を示す要部の断面図
である。
である。
１ 自動車用灯具 ２ ランプボデイ ９ 弾性係合部 １１ 係合突起 １２ 立壁（壁部） １４ 可動金型（第２ブロック） ２１ 突出しピン ２２ スライド金型（第１ブロック） ３０ 可動ブロック（可動金型ブロック）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭63−105212（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−34033（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−65633（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−115104（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−9520（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−83716（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B60Q 1/00 B29C 45/44 F21M 1/00 - 15/00 F21Q 1/00
Claims (5)
- 【請求項１】 合成樹脂製ランプボデイの後面から車体
取付用の板状をした弾性係合部が突設された自動車用灯
具であって、上記弾性係合部の一方の面の先端部には係
合突起が突設され、また、ランプボデイ後面の上記弾性
係合部の係合突起が突設された面側の近傍に壁部が突設
され、ランプボデイ後面のうち上記弾性係合部と壁部と
の間には開口部が形成されていないことを特徴とする自
動車用灯具。 - 【請求項２】 自動車用灯具の合成樹脂製ランプボデイ
の成形方法であって、合成樹脂製ランプボデイにはその
後面から車体取付用の板状をした弾性係合部が突設さ
れ、該弾性係合部の一方の面の先端部には係合突起が突
設されており、該弾性係合部を成形する金型部分を係合
突起が形成された面側を成形する第１ブロックと係合突
起が形成されていない側の面を成形する第２ブロックと
で構成し、先ず第２ブロックを型抜きした後弾性係合部
を係合突起が無い面側へ撓ませながら第１ブロックを型
抜きするようにしたことを特徴とする自動車用灯具の合
成樹脂製ランプボデイの成形方法。 - 【請求項３】 第２ブロックを型抜きした後、第１ブロ
ックを固定したまま合成樹脂製ランプボデイを離型させ
ることによって弾性係合部を係合突起が無い面側へ撓ま
せながら第１ブロックから離型させるようにしたことを
特徴とする請求項２に記載の自動車用灯具の合成樹脂製
ランプボデイの成形方法。 - 【請求項４】 後面から車体取付用の板状をした弾性係
合部が突設され、該弾性係合部の一方の面の先端部に係
合突起が突設された自動車用灯具の合成樹脂製ランプボ
デイを成形するための成形用金型であって、係合突起が
形成された面側を成形する第１ブロックと係合突起が形
成されていない側の面を成形する第２ブロックとを備
え、第１ブロックを可動金型ブロックに対して摺動可能
とし、第２ブロックを可動金型ブロックに対して固定的
としたことを特徴とする自動車用灯具の合成樹脂製ラン
プボデイの成形用金型。 - 【請求項５】 可動金型ブロックに成形品を可動金型か
ら離型させる突出しピンが設けられ、第１ブロックの摺
動ストロークが突出しピンの摺動ストロークより短くさ
れたことを特徴とする請求項４に記載の自動車用灯具の
合成樹脂製ランプボデイの成形用金型。
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|---|---|---|---|
| JP02773795A JP3207069B2 (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 自動車用灯具、自動車用灯具の合成樹脂製ランプボデイの成形方法及び自動車用灯具の合成樹脂製ランプボデイの成形用金型 |
| CN 96100763 CN1082645C (zh) | 1995-01-25 | 1996-01-25 | 汽车用灯具零件的成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02773795A JP3207069B2 (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 自動車用灯具、自動車用灯具の合成樹脂製ランプボデイの成形方法及び自動車用灯具の合成樹脂製ランプボデイの成形用金型 |
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| JP3207069B2 true JP3207069B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=12229351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02773795A Expired - Lifetime JP3207069B2 (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 自動車用灯具、自動車用灯具の合成樹脂製ランプボデイの成形方法及び自動車用灯具の合成樹脂製ランプボデイの成形用金型 |
Country Status (2)
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- 1995-01-25 JP JP02773795A patent/JP3207069B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-01-25 CN CN 96100763 patent/CN1082645C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| JPH08203302A (ja) | 1996-08-09 |
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