CN219213975U - 薄壁件顶出模具机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种薄壁件顶出模具机构，包括模仁、镶针、顶针、弹性件、行位件及驱动件；模仁的一端嵌设有薄壁件，镶针活动设置在模仁内，且镶针的一端穿过薄壁件，所述镶针的另一端抵靠所述顶针，弹性件套设在镶针靠近顶针的一端，行位件位于模仁的两侧，行位件连接驱动件；顶针用于推动镶针并压缩弹性件使镶针带动薄壁件脱离模仁，驱动件用于驱动行位件向靠近模仁的方向运动使模仁两侧的行位件合模，弹性件用于回弹带动镶针复位，且行位件卡持薄壁件使薄壁件脱离镶针。本实用新型实现了薄壁件稳定顶出及出模，提高了量产稳定性和可靠性，产品脱模后无需后加工，成本低，外观无缺陷。

Description

薄壁件顶出模具机构

【技术领域】

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种薄壁件顶出模具机构。

【背景技术】

目前，模具常见的顶出方式包括：顶针、司筒、斜顶/直顶，这些顶出方式主要应用于尺寸较大的产品。针对小产品，例如智能穿戴上的小圆环薄壁件(如图1示例)，若采用顶针顶出方式，如图2所示，孔出后模时产品无法取出，而孔出前模时产品容易粘住前模，故顶针方式不利于产品出模；若采用司筒顶出方式，如图3所示，司筒筒壁厚度最大不超过0.25mm，直径最大2.1mm，司筒小而且壁薄，量产稳定性和可靠性均有问题；若增加辅助流道，顶针顶水口上实现产品顶出，顶出后水口需要后续加工，会导致增加成本，且产品外观存在一定的缺陷。

鉴于此，实有必要提供一种新型的薄壁件顶出模具机构以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种薄壁件顶出模具机构，实现了薄壁件稳定顶出及出模，提高了量产稳定性和可靠性，产品脱模后无需后加工，成本低，外观无缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种薄壁件顶出模具机构，包括模仁、镶针、顶针、弹性件、行位件及驱动件；所述模仁的一端嵌设有薄壁件，所述镶针活动设置在所述模仁内，且所述镶针的一端穿过所述薄壁件，所述镶针的另一端抵靠所述顶针，所述弹性件套设在所述镶针靠近所述顶针的一端，所述行位件位于所述模仁的两侧，所述行位件连接所述驱动件；所述顶针用于推动所述镶针并压缩所述弹性件使所述镶针带动所述薄壁件脱离所述模仁，所述驱动件用于驱动所述行位件向靠近所述模仁的方向运动使所述模仁两侧的行位件合模，以实现当所述弹性件回弹带动所述镶针复位时，所述行位件卡持所述薄壁件使所述薄壁件脱离所述镶针。

在一个优选实施方式中，所述行位件靠近所述模仁的一侧开设有第一槽口，5所述模仁嵌设有薄壁件的一端开设有第二槽口。

在一个优选实施方式中，所述模仁靠近所述顶针的一端开设有收容槽，所述弹性件收容于所述收容槽内。

在一个优选实施方式中，所述镶针靠近所述顶针的一端设置有卡持部，所述弹性件的一端抵靠所述卡持部。

0在一个优选实施方式中，所述模仁的两侧设置有行位座，所述行位件固定在所述行位座内，所述行位座远离所述行位件的一侧固定有连接块，所述驱动件驱动所述连接块并带动所述行位座及所述行位件运动。

在一个优选实施方式中，还包括固定板，所述模仁固定在所述固定板内，

所述固定板靠近所述模仁的一侧开设有凹槽，所述模仁靠近所述顶针的一端设5置有凸缘，所述凸缘卡持在所述凹槽内。

在一个优选实施方式中，还包括托板，所述托板承载所述固定板及所述模仁，所述顶针靠近所述镶针的一端穿过所述托板。

在一个优选实施方式中，还包括层叠设置的上顶针板及下顶针板，所述顶针远离所述镶针的一端嵌入所述上顶针板，且所述顶针远离所述镶针的一端抵0靠所述下顶针板。

相比于现有技术，本实用新型提供的薄壁件顶出模具机构，模仁的一端嵌设有薄壁件，镶针活动设置在模仁内，镶针的一端穿过薄壁件，镶针的另一端抵靠顶针，弹性件套设在镶针靠近顶针的一端，行位件位于所述模仁的两侧，

行位件连接所述驱动件，顶针能够推动镶针并压缩弹性件，使所述镶针带动所5述薄壁件脱离所述模仁，实现薄壁件顶出，驱动件能够驱动行位件向靠近模仁的方向运动使所述模仁两侧的行位件合模，且顶针后退卸力后，弹性件能够回弹并带动镶针复位，使行位件在镶针复位的过程中能够卡持薄壁件，进而使所述薄壁件脱离所述镶针，薄壁件被挂住而留在行位件上，实现了薄壁件脱模，进而实现了薄壁件稳定顶出及出模，提高了量产稳定性和可靠性，产品脱模后无需后加工，成本低，外观无缺陷。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为薄壁件的结构示意图；

图2为现有技术中采用顶针顶出薄壁件的示意图；

图3为现有技术中采用司筒顶出薄壁件的示意图；

图4为本实用新型提供的薄壁件顶出模具机构的平面结构图；

图5为图4中A-A向的剖视图；

图6为图5中模仁处的局部放大图；

图7为图4中B-B向的剖视图。

附图标记说明：100-薄壁件顶出模具机构；10-模仁；101-薄壁件；102-第二槽口；103-收容槽；11-平台；20-镶针；21-卡持部；30-顶针；40-弹性件；50-行位件；501-第一槽口；51-行位座；52-连接块；60-驱动件；70-固定板；701-凹槽；80-托板；91-上顶针板；92-下顶针板。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图4，其为本实用新型提供的薄壁件顶出模具机构100的平面结构图。请一并参阅图5及图6，本实用新型提供的薄壁件顶出模具机构100可以作为智能穿戴等电子设备中的薄壁件在生产过程中的顶出模具。薄壁件顶出模具机构100包括模仁 10、镶针 20、顶针 30、弹性件 40、行位件50及驱动件60。

模仁10的一端嵌设有薄壁件101，薄壁件101具体为小圆环薄壁件，薄壁件101的壁厚大约为0.3mm，薄壁件101在模仁10的一端通过注塑形成。镶针20活动设置在模仁10内，具体的，模仁10在垂直方向上开设有贯穿的收容腔，镶针20收容在收容腔内，镶针20的一端穿过薄壁件101，镶针20的另一端抵靠顶针30，顶针30可以推动镶针20在垂直方向运动以将镶针20嵌设有薄壁件101的一端顶出模仁10，并带动薄壁件10脱离模仁10。弹性件40套设在镶针20靠近顶针30的一端，弹性件40具体为弹簧，在顶针30推动镶针20时，镶针20靠近顶针30的一端能够压缩弹性件40。行位件50位于所述模仁10的两侧，行位件50连接所述驱动件60，驱动件60具体可以为气缸，驱动件60能够驱动模仁10两侧的行位件50向靠近所述模仁10的方向运动使两侧的行位件50接触以实现合模。

薄壁件顶出模具机构100在实际应用时，顶针30推动镶针20并压缩弹性件40，使所述镶针20带动所述薄壁件101脱离所述模仁10，实现薄壁件顶出，驱动件60再驱动行位件50向靠近模仁10的方向运动使所述模仁10两侧的行位件50合模，合模之后，顶针30后退卸力，弹性件40回弹并带动镶针20复位，镶针20复位的过程中，行位件50能够卡持所述薄壁件101，进而使所述薄壁件101脱离所述镶针20，薄壁件101被挂住而留在行位件50上，实现了薄壁件脱模。

因此，本实用新型提供的薄壁件顶出模具机构100，模仁10的一端嵌设有薄壁件101，镶针20活动设置在模仁10内，镶针20的一端穿过薄壁件101，镶针20的另一端抵靠顶针30，弹性件40套设在镶针20靠近顶针30的一端，行位件50位于所述模仁10的两侧，行位件50连接所述驱动件60，顶针30能够推动镶针20并压缩弹性件40，使所述镶针20带动所述薄壁件101脱离所述模仁10，实现薄壁件顶出，驱动件60能够驱动行位件50向靠近模仁10的方向运动使所述模仁10两侧的行位件50合模，且顶针30后退卸力后，弹性件40能够回弹并带动镶针20复位，使行位件50在镶针20复位的过程中能够卡持薄壁件101，进而使所述薄壁件101脱离所述镶针20，薄壁件101被挂住而留在行位件50上，实现了薄壁件脱模，进而实现了薄壁件稳定顶出及出模，提高了量产稳定性和可靠性，产品脱模后无需后加工，成本低，外观无缺陷。

进一步地，行位件50靠近模仁10的一侧开设有第一槽口501，对应的，模仁10嵌设有薄壁件101的一端开设有第二槽口102。如此设计，第一槽口501与第二槽口102能够形成空隙，保证行位件50具有运动空间，进而保证行位件50与镶针20互不干涉，实现薄壁件稳定顶出及脱模。

本实施方式中，模仁10靠近所述顶针30的一端开设有收容槽103，弹性件40收容于所述收容槽103内，具体的，收容槽103与收容镶针20的收容腔连通，收容槽103的直径大于收容腔的直径，收容槽103与收容腔的交接位置能够形成平台11，弹性件40的一端抵靠平台11，进而实现弹性件40在压缩时进行卡位。

具体的，镶针20靠近所述顶针30的一端设置有卡持部21，卡持部21即镶针托，弹性件40靠近顶针30的一端抵靠所述卡持部21，如此设计，弹性件40的一端抵靠平台 11，弹性件40的另一端抵靠卡持部 21，弹性件40卡持在平台11及卡持部21之间，使得在镶针20运动时卡持部21能够压缩弹性件40。

请一并参阅图 7，模仁10的两侧设置有行位座 51，行位件50固定在所述行位座51内，所述行位座51远离所述行位件50的一侧固定有连接块52，连接块52连接驱动件60，驱动件60驱动所连接块52并带动所述行位座51及所述行位件50运动。具体的，驱动件60为气缸，驱动件60驱动连接块52并带动行位座51及行位件50在水平方向上运动，当行位座51及行位件50向靠近模仁10的方向运动且模仁10两侧的行位件50抵接时能够实现合模以使薄壁件脱模，当行位座51及行位件50向远离模仁10的方向运动时能够实现开模以进行薄壁件注塑成型。

本实用新型提供的薄壁件顶出模具机构100，还包括固定板70，模仁10固定在所述固定板70内，固定板70靠近所述模仁10的一侧开设有凹槽701，所述模仁10靠近所述顶针30的一端设置有凸缘12，所述凸缘12卡持在所述凹槽701内，实现了模仁10与固定板70卡合固定。

薄壁件顶出模具机构100还包括托板80，托板80承载所述固定板70及所述模仁10，所述顶针30靠近所述镶针20的一端穿过所述托板80以抵靠模仁10内的镶针，托板80提高了机构的结构稳定性。

进一步地，薄壁件顶出模具机构100还包括层叠设置的上顶针板91及下顶针板92，顶针30远离所述镶针20的一端嵌入所述上顶针板91，且所述顶针30远离所述镶针20的一端抵靠所述下顶针板92，上顶针板91及下顶针板92能够推动顶针30在垂直方向上运动，进而推动镶针在垂直方向上运动。

本实用新型提供的薄壁件顶出模具机构100，行位件合模前：前模和后模正常闭合薄壁件101注塑成型，驱动件60拉着行位件50在后端，注塑完成后，顶针30推动镶针20顶出产品，此时产品还留在镶针20上。行位件合模后：顶针30顶出完成后，驱动件60推动行位件50合模，模仁10两侧的行位件50碰在一起，顶针30后退卸力，弹性件40把镶针20弹回，产品被行位件50挂住从镶针20上脱出，产品完成脱模。如此设计，实现了小圆环薄壁件稳定顶出，实际应用时可以一模多穴，提高效率；产品内径和外径无需出模斜度，提高了量产稳定性和可靠性；产品无需后加工，成本低，外观无缺陷。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种薄壁件顶出模具机构，其特征在于，包括模仁、镶针、顶针、弹性件、行位件及驱动件；所述模仁的一端嵌设有薄壁件，所述镶针活动设置在所述模仁内，且所述镶针的一端穿过所述薄壁件，所述镶针的另一端抵靠所述顶针，所述弹性件套设在所述镶针靠近所述顶针的一端，所述行位件位于所述模仁的两侧，所述行位件连接所述驱动件；所述顶针用于推动所述镶针并压缩所述弹性件使所述镶针带动所述薄壁件脱离所述模仁，所述驱动件用于驱动所述行位件向靠近所述模仁的方向运动使所述模仁两侧的行位件合模，所述弹性件用于回弹带动所述镶针复位，且所述行位件卡持所述薄壁件使所述薄壁件脱离所述镶针。

2.如权利要求1所述的薄壁件顶出模具机构，其特征在于，所述行位件靠近所述模仁的一侧开设有第一槽口，所述模仁嵌设有薄壁件的一端开设有第二槽口。

3.如权利要求1所述的薄壁件顶出模具机构，其特征在于，所述模仁靠近所述顶针的一端开设有收容槽，所述弹性件收容于所述收容槽内。

4.如权利要求1所述的薄壁件顶出模具机构，其特征在于，所述镶针靠近所述顶针的一端设置有卡持部，所述弹性件的一端抵靠所述卡持部。

5.如权利要求1所述的薄壁件顶出模具机构，其特征在于，所述模仁的两侧设置有行位座，所述行位件固定在所述行位座内，所述行位座远离所述行位件的一侧固定有连接块，所述驱动件驱动所述连接块并带动所述行位座及所述行位件运动。

6.如权利要求1所述的薄壁件顶出模具机构，其特征在于，还包括固定板，所述模仁固定在所述固定板内，所述固定板靠近所述模仁的一侧开设有凹槽，所述模仁靠近所述顶针的一端设置有凸缘，所述凸缘卡持在所述凹槽内。

7.如权利要求6所述的薄壁件顶出模具机构，其特征在于，还包括托板，所述托板承载所述固定板及所述模仁，所述顶针靠近所述镶针的一端穿过所述托板。

8.如权利要求1-7任意一项所述的薄壁件顶出模具机构，其特征在于，还包括层叠设置的上顶针板及下顶针板，所述顶针远离所述镶针的一端嵌入所述上顶针板，且所述顶针远离所述镶针的一端抵靠所述下顶针板。

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