CN219153629U - 一种深孔板注塑模具中顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种深孔板注塑模具中顶出机构。其包括靠近定模板位于动模板内的上模框、设置在上模框下固定在动模板内的下模框、设置在下模框下位于支承板内的入子机构、设置在入子机构下设于支承板内的集水板以及顶端与动模板固定连接且底端固定在推板固定板上的顶杆机构，深孔板成型于上模框内且边框卡在下模框上，开模后推板推动顶杆机构使动模板与支承板分离，入子机构脱出，推板复位时深孔板与上模板脱离。本实用新型提供的技术方案使用框和推板脱模，结构简单，装拆方便，注塑的深孔板的端面平整，无顶针痕迹，成品率也大大提高。

Description

一种深孔板注塑模具中顶出机构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种深孔板注塑模具中顶出机构。

背景技术

深孔板是广泛应用在实验室内的一种试验器材，在实验室内其被用来储存样品、处理样品以及进样操作，使用深孔板可便于对离心管储存，使其摆放整洁，更加节省空间。如图1所示，深孔板包括管架和密布在管架中的设圆底的深孔12，所述深孔12外周为一圈边框11。深孔板一般是通过注塑一体成型的。

如图2所示，注塑模具从上到下一般包括定位圈21、定模座板22、定模板23、动模板24、支承板25、推杆固定板26、推板27和动模座板28，定模板23中设有凹模，动模板24中设有凸模，凹模和凸模构成产品型腔。一般注塑产品注塑完成后，定模板23和动模板24分离，推杆固定板26和推板27推动多个顶针29将产品从凸模中顶出实现脱模。

而对于深孔板而言，因其本身产品上众多深孔，而管架11的侧边均非常窄小，中心设有多个深孔嵌件，因此设置顶针非常困难，只能设置多个斜顶顶出，但斜顶顶出存在顶白、凹陷、毛边变形等问题，导致产品合格率下降，并且顶针顶出在产品表面会留下凸出、凹陷等外观缺陷，在本身表面面积极窄的情况下，这一缺陷特别影响美观度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种深孔板注塑模具中顶出机构，用以解决目前顶针顶出方式导致的成品率低，外观差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：所述深孔板注塑模具中顶出机构，其包括靠近定模板位于动模板内的上模框、设置在上模框下固定在动模板内的下模框、设置在下模框下位于支承板内的入子机构、设置在入子机构下设于支承板内的集水板以及顶端与动模板固定连接且底端固定在推板固定板上的顶杆机构，深孔板成型于上模框内且边框卡在下模框上，开模后推板推动顶杆机构使动模板与支承板分离，入子机构脱出，推板复位时深孔板与上模板脱离。

可选地，所述上模框包括上模框体、设置在上模框体中间的型腔、设置在上模框体内的冷却水路和沿型腔一周设置的排气通道。

可选地，所述下模框包括下模框体、从下模框体两侧延伸出用于固定在动模板内的固定块、设置在下模框体中间的嵌件孔、设置在嵌件孔一周的挂台和沿挂台一周设置的排气通道，所述深孔板边框在挂台处成型，在脱模时通过挂台随动模板与嵌件脱离。

可选地，所述入子机构包括上表面与支承板上表面齐平的基板、凸出基板插入下模框中的网板和插在网板内用于深孔成型的若干入子。

可选地，所述网板外壁呈锥形。

可选地，所述顶杆机构包括与推板固定板固定连接的导柱、套设在导柱外的弹簧套、设置在动模板内的垫子和固定连接垫子和导柱的紧固件。

本实用新型提供的技术方案使用框和推板脱模，结构简单，装拆方便，注塑的深孔板的端面平整，无顶针痕迹，成品率也大大提高。

附图说明

图1是背景技术中所述深孔板的结构示意图；

图2是背景技术中注塑模具的结构示意图；

图3是本实用新型所述深孔板注塑模具中顶出机构一具体实施方式的结构示意图；

图4是图3的A-A向剖视图；

图5是图3的B-B向剖视图

图6本实用新型所述上模框一具体实施方式的结构示意图；

图7是本实用新型所述下模框一具体实施方式的结构示意图；

图8是本实用新型所述入子机构和集水板一具体实施方式的结构示意图。

图中所示：

11-边框、12-深孔、21-定位圈、22-定模座板、23-定模板、24-动模板、25-支承板、26-推杆固定板、27-推板、28-动模座板、29-顶针、30-上模框、31-上模框体、32-型腔、33-第一排气通道、40-下模框、41-下模框体、42-固定块、43-嵌件孔、44-挂台、45-第二排气通道、50-入子机构、51-基板、52-网板、53-入子、60-集水板、70-顶杆机构、71-导柱、72-弹簧套、73-垫子、74-紧固件。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合实施例阐述所述深孔板注塑模具中顶出机构，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图3-5所示，所述深孔板注塑模具中顶出机构，其包括靠近定模板(图中未示)位于动模板24内的上模框30、设置在上模框30下固定在动模板24内的下模框40、设置在下模框40下位于支承板25内的入子机构50、设置在入子机构50下设于支承板25内的集水板60以及顶端与动模板24固定连接且底端固定在推板固定板26上的顶杆机构70，上模框30固定在下模框40上，下模框40固定在动模板24内，入子机构50和集水板60通过贯通的紧固件固定在支承办25内，这样动模板24与支承板25分离时，则上模框30和下模框40也就与入子机构50分离了，也就是深孔板与入子机构脱离，实现了之前顶杆顶出脱模的效果。

如图6所示，上模框30可同时成型两个产品，其中左侧为含深孔板状态，右侧无去掉深孔板时示意，所述上模框30包括上模框体31、设置在上模框体31中间的型腔32、设置在上模框体31内的冷却水路(图中未示)和沿型腔32一周设置的第一排气通道33，冷却水路为常规设置方式在此不进行赘述，此处水路主要用于冷却深孔板边框成型后的冷却，第一排气通道33是因为深孔板窄边挤出成型时气体如无出口则会留在型腔内最终形成产品中的气泡，通过第一排气通道33可以将气体各向均匀导向上模框体31的四边导出。

如图7所示，下模框40左侧为含深孔板状态，右侧无去掉深孔板时示意，所述下模框40包括下模框体41、从下模框体41两侧延伸出用于固定在动模板24内的固定块42、设置在下模框体41中间的嵌件孔43、设置在嵌件孔43一周的挂台44和沿挂台44一周设置的第二排气通道45，所述深孔板边框11在挂台处成型，在脱模时通过挂台44随动模板24与入子机构50脱离。第二排气通通道45的作用与第一排气通道33类似。

如图4和图8所示，所述入子机构50包括上表面与支承板25上表面齐平的基板51、凸出基板51插入下模框的嵌件孔43中的网板52和插在网板52内用于深孔12成型的若干入子53。深孔板上设有多少深孔12则对应网版52上就对应设置相应的网孔，每一个网孔中插入入子53，网孔呈方形，入子53下端为对应的方形，顶端为根据设计需要的形状，本实施例中为半球型。需要特别指出的是，所述网板52外壁呈锥形，这样便于插入下模框中，具有导向定位作用。

继续参见图5，所述顶杆机构70包括与推板固定板26固定连接的导柱71、套设在导柱71外的弹簧套72、设置在动模板24内的垫子73和固定连接垫子73和导柱71的紧固件74。通过顶杆机构70，推板27驱动导柱71前推，弹簧套72被压缩，动模板24与支承板25分离，推板27复位时在弹簧套72的还原力作用下，动模板24复位，这一方式与现有技术中注塑模具一致。

脱模过程如下：

深孔板成型于上模框30内且边框11卡在下模框40上，开模后推板27推动顶杆机构70使动模板24与支承板25分离，入子机构50与位于上模框30内的深孔板分开，也就是与入子脱模，推板27复位时，动模板24回撤，上模框30和下模框40复位，但因入子53很难准确插入成型的深孔板内，因此复位后，深孔板会被顶起，并部分凸出上模框30，此时用机械臂将产品夹取出来即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种深孔板注塑模具中顶出机构，其特征在于，包括靠近定模板位于动模板内的上模框、设置在上模框下固定在动模板内的下模框、设置在下模框下位于支承板内的入子机构、设置在入子机构下设于支承板内的集水板以及顶端与动模板固定连接且底端固定在推板固定板上的顶杆机构，深孔板成型于上模框内且边框卡在下模框上，开模后推板推动顶杆机构使动模板与支承板分离，入子机构脱出，推板复位时深孔板与上模板脱离。

2.根据权利要求1所述深孔板注塑模具中顶出机构，其特征在于，所述上模框包括上模框体、设置在上模框体中间的型腔、设置在上模框体内的冷却水路和沿型腔一周设置的排气通道。

3.根据权利要求1所述深孔板注塑模具中顶出机构，其特征在于，所述下模框包括下模框体、从下模框体两侧延伸出用于固定在动模板内的固定块、设置在下模框体中间的嵌件孔、设置在嵌件孔一周的挂台和沿挂台一周设置的排气通道，所述深孔板边框在挂台处成型，在脱模时通过挂台随动模板与嵌件脱离。

4.根据权利要求1所述深孔板注塑模具中顶出机构，其特征在于，所述入子机构包括上表面与支承板上表面齐平的基板、凸出基板插入下模框中的网板和插在网板内用于深孔成型的若干入子。

5.根据权利要求4所述深孔板注塑模具中顶出机构，其特征在于，所述网板外壁呈锥形。

6.根据权利要求4所述深孔板注塑模具中顶出机构，其特征在于，所述顶杆机构包括与推板固定板固定连接的导柱、套设在导柱外的弹簧套、设置在动模板内的垫子和固定连接垫子和导柱的紧固件。

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