CN215791384U - 异形产品的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形产品的成型模具，包括上模和下模，所述上模包括面板、水口板、前模板和前模仁，所述水口板设置在所述前模板与面板之间，所述前模仁设置在所述前模板上；所述下模与上模配合使用，所述下模包括底板、顶针板组件、方铁、后模板和后模仁，所述方铁设置在所述底板与后模板之间并围成一活动空间，所述后模仁设置在所述后模板朝向所述前模仁的方向，所述顶针板组件可活动安装在所述活动空间中，用于顶出所述前模仁与后模仁成型的多个异形产品，在所述水口板与前模板分离后，所述异形产品与所述异形产品的水口分离。

Description

异形产品的成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种异形产品的成型模具。

背景技术

目前，模具已经成为工业生产过程中比较常用的一种生产工具，但在生产过程中，对于一些结构复杂的产品，其加工工序多，不仅人工成本高，而且效率及产量低，加工时间周期长。

实用新型内容

本实用新型提供了一种异形产品的成型模具，能够通过前模仁与后模仁成型多个异形产品，而后通过水口板与前模板的分离产品的水口，再通过顶针板组件顶出异形产品，减少加工工序，降低人工成本。

本实用新型提供了一种异形产品的成型模具，包括：

上模，所述上模包括面板、水口板、前模板和前模仁，所述水口板设置在所述前模板与面板之间，所述前模仁设置在所述前模板上；

下模，与上模配合使用，所述下模包括底板、顶针板组件、方铁、后模板和后模仁，所述方铁设置在所述底板与后模板之间并围成一活动空间，所述后模仁设置在所述后模板朝向所述前模仁的方向，所述顶针板组件可活动安装在所述活动空间中，用于顶出所述前模仁与后模仁成型的多个异形产品；

其中，在所述水口板与前模板分离后，所述异形产品与所述异形产品的水口分离。

在本实用新型一实施方式的成型模具中，所述顶针板组件包括顶针组件、顶针面板和顶针底板，所述顶针组件的一端设置在所述顶针面板与顶针底板之间，所述顶针组件的另一端依次穿过所述后模板及后模仁，用于顶出所述后模仁上的异形产品。

在本实用新型一实施方式的成型模具中，所述前模仁与后模仁对合后形成有成型腔，所述顶针组件连通至成型腔。

在本实用新型一实施方式的成型模具中，所述顶针组件包括多个顶针，每两个所述顶针对应所述后模仁上的一个异形产品。

在本实用新型一实施方式的成型模具中，所述后模仁包括后模仁本体和两个侧抽芯组件，两个所述侧抽芯组件设置在所述后模仁本体的两侧，用于成型所述后模仁本体上的异形产品的侧向孔。

在本实用新型一实施方式的成型模具中，所述侧抽芯组件包括侧抽芯滑块和与所述异形产品匹配数量的侧抽芯针，多个所述侧抽芯针安装在所述侧抽芯滑块上，使得所述侧抽芯滑块在所述上模远离所述后模仁本体时能够带动所述侧抽芯针朝向远离所述异形产品的方向移动。

在本实用新型一实施方式的成型模具中，所述下模还包括侧抽芯固定板，所述上模上设置有与侧抽芯固定板配合的斜导柱，所述侧抽芯滑块固定在所述侧抽芯固定板上。

在本实用新型一实施方式的成型模具中，所述下模包括顶针导柱，所述顶针导柱连接在所述顶针板组件与后模板之间。

在本实用新型一实施方式的成型模具中，所述下模包括顶针复位件，所述顶针复位件的一端与所述顶针板组件抵接，所述顶针复位件的另一端与后模板抵接。

在本实用新型一实施方式的成型模具中，所述顶针导柱设置在所述后模板上。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本实用新型提供了一种异形产品的成型模具，能够通过前模仁与后模仁成型多个异形产品，而后通过水口板与前模板的分离产品的水口，再通过顶针板组件顶出异形产品，减少加工工序，降低人工成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的一种成型模具的结构示意图；

图2为图1中提供的成型模具的剖面示意图；

图3为图1中提供的成型模具的分解示意图；

图4为图1中提供的下模的分解示意图；

图5为图1中提供的后模仁的分解示意图；

图6为图1中提供的后模仁本体的结构示意图；

图7为图1中提供的后模仁本体的剖面示意图；

图8为图1中提供的后模板的结构示意图；

图9为图1中提供的后模板再另一角度的结构示意图；

图10为图1中提供的顶针板组件的结构示意图；

图11为图1中提供的上模的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

如图1至图11所示，本申请提供了一种异形产品的成型模具，包括上模100和与上模100配合使用的下模200，其中，上模100包括面板10、水口板20、前模板30和前模仁40，下模200包括底板80、顶针板组件60、方铁70、后模板50和后模仁90，水口板20设置在前模板30与面板10之间，前模仁40设置在前模板30上，方铁70设置在底板80与后模板50之间并围成一活动空间，后模仁90设置在后模板50朝向前模仁40的方向，使得前模仁40能够在上模100与下模200对合后与后模仁90形成有成型腔，用于成型多个异形产品300。

在本实施方式中，顶针板组件60可活动安装在活动空间中，用于顶出前模仁40与后模仁90成型的多个异形产品，在水口板20与前模板30分离后，异形产品与异形产品的水口分离，减少加工工序，降低人工成本。

示例性的，前模仁40与后模仁90对合后形成有成型腔，其中，上模100对应成型腔设置注塑通道，下模200设置上有多个顶针穿设孔912，多个顶针穿设孔912均连通至成型腔，顶针板组件60上的多个顶针63能够对应穿设在顶针穿设孔912，用于将前模仁40与后模仁90成型的多个异形产品300顶出。

此外，异形产品300与异形产品300的水口分离能够通过水口板20与前模板30分离进行断开，而后通过面板10与水口板20的分离使得水口板20上的水口脱落，最后分离前模仁40与后模仁90，成型腔的侧抽芯组件在上模100上的斜导柱驱动下与后模仁90分离，使得异形产品能够无障碍的通过顶针板组件60顶出，克服了传统模具的加工工序多，产量低及周期长等问题，可以直接一模多穴成型多个异形产品300，异形产品的材质可以为粉末冶金。

在一个可选的实施方式中，顶针板组件60包括顶针组件、顶针面板61和顶针底板62，顶针组件的一端设置在顶针面板61与顶针底板62之间，顶针组件的另一端依次穿过后模板50及后模仁90，用于顶出后模仁90上的异形产品300。

示例性的，顶针组件包括多个顶针63，每两个顶针63对应后模仁90上的一个异形产品300。其中，后模仁90上设有多个上述的顶针穿设孔912，后模板50上设有顶针通孔，多个顶针63依次从顶针通孔及顶针穿设孔912穿过并位于后模仁90上的产品形成槽911中，用于顶出产品形成槽911上的异形产品300，以保证异形产品脱模的稳定性和可靠性，使得异形产品300能够脱模更加彻底。

在一个可选的实施方式中，前模仁40与后模仁90对合后形成有成型腔，顶针组件70连通至成型腔，用于顶出成型腔中的多个异形产品300，通过将材料导入至注塑通道后在成型腔成型异形产品300，不仅可以保证产品的成型，而且成型效果好，注塑稳定性强。

在一个可选的实施方式中，后模仁90包括后模仁本体91和两个侧抽芯组件92，两个侧抽芯组件92设置在后模仁本体91的两侧，用于成型后模仁本体91上的异形产品的侧向孔。

示例性的，侧抽芯组件91包括侧抽芯滑块和与异形产品匹配数量的侧抽芯针93，多个侧抽芯针93安装在侧抽芯滑块上，使得侧抽芯滑块在上模100远离后模仁本体91时能够带动侧抽芯针93朝向远离异形产品300的方向移动。

在一个可选的实施方式中，下模200还包括侧抽芯固定板52，侧抽芯固定板52上设有斜导柱孔521，上模100上设置有斜导柱42，斜导柱42与侧抽芯固定板52的斜导柱孔521配合。其中，侧抽芯滑块固定在侧抽芯固定板52上，使得上模100能够通过斜导柱42与斜导柱孔521的配合而带动侧抽芯固定板52移动。

在一个可选的实施方式中，下模200包括顶针复位件65，顶针复位件65的一端与顶针板组件60抵接，顶针复位件65的另一端与后模板50抵接，使得顶针复位件65能够在顶出后进行复位。

在一个可选的实施方式中，顶针导柱53设置在后模板50上，顶针面板61和顶针底板62上设有导柱通孔，顶针导柱53与导柱通孔配合，使得顶针面板61和顶针底板62能够沿顶针导柱53的导向方向移动。

在一个可选的实施方式中，顶针板组件60还包括顶针板固定柱64，顶针板固定柱64的一端与后模板50连接，顶针板固定柱64的另一端与顶针面板61及顶针底板62活动连接，其中，顶针复位件65套设在顶针板固定柱64中。

在一个可选的实施方式中，上模100上设有导向柱41，后模板50上设有导向柱通孔，导向柱41与导向柱通孔配合，使得上模100能够沿着导向柱41的导向方向移动。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种异形产品的成型模具，其特征在于，包括：

上模，所述上模包括面板、水口板、前模板和前模仁，所述水口板设置在所述前模板与面板之间，所述前模仁设置在所述前模板上；

下模，与上模配合使用，所述下模包括底板、顶针板组件、方铁、后模板和后模仁，所述方铁设置在所述底板与后模板之间并围成一活动空间，所述后模仁设置在所述后模板朝向所述前模仁的方向，所述顶针板组件可活动安装在所述活动空间中，用于顶出所述前模仁与后模仁成型的多个异形产品；

其中，在所述水口板与前模板分离后，所述异形产品与所述异形产品的水口分离。

2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述顶针板组件包括顶针组件、顶针面板和顶针底板，所述顶针组件的一端设置在所述顶针面板与顶针底板之间，所述顶针组件的另一端依次穿过所述后模板及后模仁，用于顶出所述后模仁上的异形产品。

3.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述前模仁与后模仁对合后形成有成型腔，所述顶针组件连通至成型腔。

4.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述顶针组件包括多个顶针，每两个所述顶针对应所述后模仁上的一个异形产品。

5.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述后模仁包括后模仁本体和两个侧抽芯组件，两个所述侧抽芯组件设置在所述后模仁本体的两侧，用于成型所述后模仁本体上的异形产品的侧向孔。

6.根据权利要求5所述的成型模具，其特征在于，所述侧抽芯组件包括侧抽芯滑块和与所述异形产品匹配数量的侧抽芯针，多个所述侧抽芯针安装在所述侧抽芯滑块上，使得所述侧抽芯滑块在所述上模远离所述后模仁本体时能够带动所述侧抽芯针朝向远离所述异形产品的方向移动。

7.根据权利要求6所述的成型模具，其特征在于，所述下模还包括侧抽芯固定板，所述上模上设置有与侧抽芯固定板配合的斜导柱，所述侧抽芯滑块固定在所述侧抽芯固定板上。

8.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述下模包括顶针导柱，所述顶针导柱连接在所述顶针板组件与后模板之间。

9.根据权利要求8所述的成型模具，其特征在于，所述下模包括顶针复位件，所述顶针复位件的一端与所述顶针板组件抵接，所述顶针复位件的另一端与后模板抵接。

10.根据权利要求8所述的成型模具，其特征在于，所述顶针导柱设置在所述后模板上。

Images