CN220482473U - 一种脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱模结构，包括上模座、下模座和垫板，上模座与下模座之间设置有模腔，所述上模座上设置有扣机，所述扣机可分别连接下模座和垫板，所述垫板上设置有滑块座，所述滑块座的两侧设置有斜抽芯，所述斜抽芯位于模腔内，所述斜抽芯与滑块座之间通过楔形面滑动连接，所述斜抽芯与下模座之间通过楔形面滑动连接，所述上模座和垫板上分别连接有驱动设备，实现产品的快速脱模，减少产品脱模工序和脱模时间，提高脱模效率。

Description

一种脱模结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，更具体的说涉及一种脱模结构。

背景技术

如图4所示，产品的一侧设置有通风孔，通风孔上设置有若干挡条，挡条朝向内侧的部分呈倾斜状，目前通过注塑成型生产该产品。

由于产品上设置有倾斜状挡条结构，在开模时无法直接通过上、下模的分离将产品完整的取出，导致产品取出困难，影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种产品的快速脱模结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种脱模结构，包括上模座、下模座和垫板，上模座与下模座之间设置有模腔，所述上模座上设置有扣机，所述扣机可分别连接下模座和垫板，所述垫板上设置有滑块座，所述滑块座的两侧设置有斜抽芯，所述斜抽芯位于模腔内，所述斜抽芯与滑块座之间通过楔形面滑动连接，所述斜抽芯与下模座之间通过楔形面滑动连接，所述上模座和垫板上分别连接有驱动设备。

进一步地，所述滑块座上设置有滑槽，所述斜抽芯上设置有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽内。

进一步地，所述垫板的两侧设置有气缸，所述气缸的活塞杆上设置有支撑板，所述支撑板上设置有顶出板，所述顶出板上设置有若干顶针。

进一步地，所述顶出板的侧面设置有限位杆，所述限位杆上设置有腰型槽，所述下模座上设置有对应腰型槽的限位螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：产品在模腔内冷却成型后，先分离垫板与下模座，垫板在驱动设备的带动下下降，带动垫板上的滑块座向下移动，同时带动滑块座两侧的斜抽芯移动，通过滑块座与斜抽芯的楔形面滑动连接，以及斜抽芯与下模座之间的楔形面滑动连接，可使斜抽芯沿着下模座上的楔形面斜向移动，从而将斜抽芯与产品分离，完成第一次开模，然后再分离上模座和下模座，启动上模座上的驱动设备，分离上模座与下模座，实现第二次开模，再将产品顶出，从而实现了产品的快速脱模，减少产品脱模工序和脱模时间，提高脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型中模具的正面结构示意图；

图2为本实用新型中滑块座与斜抽芯的连接示意图；

图3为本实用新型中模具内部斜抽芯的结构示意图；

图4为产品结构示意图。

附图标记：1.上模座；2.下模座；3.垫板；4.扣机；5.滑块座；6.斜抽芯；7.滑块；8.气缸；9.支撑板；10.顶出板；11.限位杆；12.腰型槽；13.限位螺栓；14.产品；15.挡条。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图4对本实用新型进一步说明。

一种脱模结构，包括上模座1、下模座2和垫板3，上模座1与下模座2之间设置有模腔，所述上模座1上设置有扣机4，所述扣机4可分别连接下模座2和垫板3，所述垫板3上设置有滑块座5，所述滑块座5的两侧设置有斜抽芯6，所述斜抽芯6位于模腔内，所述斜抽芯6与滑块座5之间通过楔形面滑动连接，所述斜抽芯6与下模座2之间通过楔形面滑动连接，所述上模座1和垫板3上分别连接有驱动设备。

如图2和图3所示，本实施例中优选的，所述滑块座5上设置有滑槽(附图未示出)，所述斜抽芯6上设置有滑块7，所述滑块7滑动连接于滑槽内。

如图3所示，本实施例中优选的，所述滑槽和滑块7均为T型。

如图1所示，本实施例中优选的，所述垫板3的两侧设置有气缸8，所述气缸8的活塞杆上设置有支撑板9，所述支撑板9上设置有顶出板10，所述顶出板10上设置有若干顶针。

如图1所示，本实施例中优选的，所述顶出板10的侧面设置有限位杆11，所述限位杆11上设置有腰型槽12，所述下模座2上设置有对应腰型槽12的限位螺栓13，用于限制顶针的移动。

本实施例中优选的，所述顶出板10与支撑板9之间为接触连接，当顶出板10下降时，顶出板10因为限位杆11的限制与支撑板9分离，避免顶出板10上的顶针完全伸出下模座2。

如图1至图4所示，合模后，向模腔内注入材料，产品14冷却成型后，扣机4先松开与垫板3的连接，垫板3在驱动设备的带动下下降，下降过程中，带动垫板3上的滑块座5向下移动，同时带动滑块座5两侧的斜抽芯6移动，通过滑块座5与斜抽芯6的楔形面滑动连接，以及斜抽芯6与下模座2之间的楔形面滑动连接，可使斜抽芯6沿着下模座2上的楔形面斜向移动，从而将斜抽芯6与产品14上的挡条15分离，完成第一次开模，然后扣机4松开与下模座2的连接，启动上模座1上的驱动设备，分离上模座1与下模座2，实现第二次开模，最后启动垫板3上的气缸8，带动顶出板10向上移动，顶出板10上的顶针伸入下模座2内，与产品14接触后即可将产品14顶出下模座2，完成产品14脱模。

减少产品14脱模工序和脱模时间，提高脱模效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种脱模结构，其特征在于：包括上模座、下模座和垫板，上模座与下模座之间设置有模腔，所述上模座上设置有扣机，所述扣机可分别连接下模座和垫板，所述垫板上设置有滑块座，所述滑块座的两侧设置有斜抽芯，所述斜抽芯位于模腔内，所述斜抽芯与滑块座之间通过楔形面滑动连接，所述斜抽芯与下模座之间通过楔形面滑动连接，所述上模座和垫板上分别连接有驱动设备。

2.根据权利要求1所述的脱模结构，其特征在于：所述滑块座上设置有滑槽，所述斜抽芯上设置有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽内。

3.根据权利要求2所述的脱模结构，其特征在于：所述垫板的两侧设置有气缸，所述气缸的活塞杆上设置有支撑板，所述支撑板上设置有顶出板，所述顶出板上设置有若干顶针。

4.根据权利要求3所述的脱模结构，其特征在于：所述顶出板的侧面设置有限位杆，所述限位杆上设置有腰型槽，所述下模座上设置有对应腰型槽的限位螺栓。