CN212498806U - 一种音箱壳体注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种音箱壳体注塑模具，包括底座、方铁和下模座，所述下模座上设置有上模座、上隔板和顶模板，下模座内镶嵌有两个下模芯，每个下模芯的外侧面分别设置有滑块，上模座内设置有分别与下模芯相对应的上模芯，方铁之间设置有顶料组件，滑块的外侧面分别设置有推块，推块与成型模腔的侧面之间设置有顶杆，顶杆贯穿滑块设置，滑块可在顶杆上滑动。本实用新型通过在滑块的外侧面分别设置推块，推块与成型模腔的侧面之间设置有顶杆，顶杆贯穿滑块设置，滑块可在顶杆上滑动，当壳体注塑完成后开模时，滑块在顶杆上向外滑动，同时顶杆顶住壳体，避免壳体跟随滑块向外滑动，保证顶料组件准确将壳体顶出脱料。

Description

一种音箱壳体注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种音箱壳体注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展，以及塑胶制品在航空、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已经无法适应产品更新换代和提高质量的要求。

其中，音箱的壳体通过注塑模具进行生产，音箱壳体根据其形状可以分为圆柱形音箱壳体、长形音箱壳体、片状音箱壳体等。现有的长形音箱壳体在注塑完成后的开模中，音箱壳体会跟随滑块一起滑动，不便于后续的脱料。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种音箱壳体注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种音箱壳体注塑模具，包括底座、方铁和下模座，所述方铁设置在所述底座的两侧上，所述下模座设置在所述方铁上方，所述下模座上自下而上依次设置有上模座、上隔板和顶模板，所述上模座和所述下模座开合式连接；所述下模座内镶嵌有两个下模芯，每个所述下模芯的外侧面分别设置有滑块，所述下模芯内设置有成型模腔；所述上模座内设置有分别与所述下模芯相对应的上模芯，所述上模芯上设置有进胶口，所述进胶口与所述下模芯相连通，所述上隔板内设置有热流道，所述热流道与所述进胶口相连通；所述方铁之间设置有顶料组件，所述顶料组件向上延伸贯穿所述下模座和所述成型模腔与注塑完成的壳体相接触，所述滑块的外侧面分别设置有推块，所述推块与成型模腔的侧面之间设置有顶杆，所述顶杆贯穿所述滑块设置，所述滑块可在所述顶杆上滑动。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述顶杆靠近推块的一端套设有第一弹簧，所述第一弹簧通过提供阻尼带动所述滑块的复位回弹。

在上述技术方案中，所述顶料组件包括底板、顶板和若干根顶针，所述底板设置在所述方铁之间，所述顶板固定装设在所述底板上，所述顶针固定装设在所述底板上并向上延伸贯穿所述顶板、所述下模座和所述成型模腔与注塑完成的壳体相接触，从而将壳体顶起出料。

在上述技术方案中，所述顶料组件还包括设置在底座上的第一导柱，所述第一导柱自下而上贯穿所述底板和所述顶板并与所述下模座固定连接，使所述底板与所述顶板穿设在所述第一导柱上。

在上述技术方案中，所述顶料组件还包括设置在所述底板上的第二导柱，所述第二导柱自底板向上贯穿所述顶板后与所述下模座活动连接，每一个所述第二导柱上在所述顶板和所述下模座之间均套设有一第二弹簧，所述第二弹簧通过提供阻尼带动所述底板和所述顶针复位回弹。

在上述技术方案中，所述方铁通过螺栓与所述底座固定连接，所述下模座与所述方铁之间通过螺栓固定连接，所述上模座与上隔板、所述上隔板与所述顶模板均通过螺栓固定连接；所述上模芯和所述下模芯通过螺栓分别与所述上模座和所述下模座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在滑块的外侧面分别设置推块，推块与成型模腔的侧面之间设置有顶杆，顶杆贯穿滑块设置，滑块可在顶杆上滑动，当壳体注塑完成后开模时，滑块在顶杆上向外滑动，同时顶杆顶住壳体，避免壳体跟随滑块向外滑动，保证顶料组件准确将壳体顶出脱料。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型中下模座的内部结构示意图；

图3是本实用新型中的局部结构示意图；

图4是本实用新型中的另一局部结构示意图。

图中：1、底座；2、方铁；3、下模座；31、下模芯；32、成型模腔；4、上模座；41、上模芯；42、进胶口；5、上隔板；51、热流道；6、顶模板；7、滑块；8、顶料组件；81、底板；82、顶板；83、顶针；84、第一导柱；85、第二导柱；9、推块；10、顶杆；11、第一弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-4所示，一种音箱壳体注塑模具，包括底座1、方铁2和下模座3，所述方铁2设置在所述底座1的两侧上，所述下模座3设置在所述方铁2上方，所述下模座3上自下而上依次设置有上模座4、上隔板5和顶模板6，所述上模座4和所述下模座3开合式连接。所述下模座3内镶嵌有两个下模芯31，每个所述下模芯31的外侧面分别设置有滑块7，所述下模芯31内设置有成型模腔32；所述上模座4内设置有分别与所述下模芯31相对应的上模芯41，所述上模芯41上设置有进胶口42，所述进胶口42与所述下模芯31相连通，所述上隔板5内设置有热流道51，所述热流道51与所述进胶口42相连通。所述方铁2之间设置有顶料组件8，所述顶料组件8向上延伸贯穿所述下模座3和所述成型模腔32与注塑完成的壳体相接触，所述滑块7的外侧面分别设置有推块9，所述推块9与成型模腔32的侧面之间设置有顶杆10，所述顶杆10贯穿所述滑块7设置，所述滑块7可在所述顶杆10上滑动。本实用新型通过在滑块7的外侧面分别设置推块9，推块9与成型模腔32的侧面之间设置有顶杆10，顶杆10贯穿滑块7设置，滑块7可在顶杆10上滑动，当壳体注塑完成后开模时，滑块7在顶杆10上向外滑动，同时顶杆10顶住壳体，避免壳体跟随滑块7向外滑动，保证顶料组件8准确将壳体顶出脱料。

较佳地，如图3所示，所述顶杆10靠近推块9的一端套设有第一弹簧11，所述第一弹簧11通过提供阻尼带动所述滑块7的复位回弹。开模时，滑块7向外滑开压缩第一弹簧11，顶杆10顶住壳体，顶料组件8将壳体向上顶出脱料，第一弹簧11带动滑块7复位，继续注塑下一壳体。

具体地，如图1和图3所示，所述顶料组件8包括底板81、顶板82和若干根顶针83，所述底板81设置在所述方铁2之间，所述顶板82固定装设在所述底板81上，所述顶针83固定装设在所述底板81上并向上延伸贯穿所述顶板82、所述下模座3和所述成型模腔32与注塑完成的壳体相接触，从而将壳体顶起出料。

其中，如图1所示，所述顶料组件8还包括设置在底座上的第一导柱84，所述第一导柱84自下而上贯穿所述底板81和所述顶板82并与所述下模座3固定连接，使所述底板81与所述顶板82穿设在所述第一导柱84上，保证底板81和顶板82在底座1和下模座3之间的稳定上下运动，从而保证顶针83的稳定上下运动。

其中，如图1所示，所述顶料组件8还包括设置在所述底板上的第二导柱85，所述第二导柱85自底板向上贯穿所述顶板82后与所述下模座3活动连接，通过第二导柱85的设置保证底板81和顶板82在底座1和下模座3之间的稳定上下运动，从而保证顶针83的稳定上下运动，每一个所述第二导柱85上在所述顶板82和所述下模座3之间均套设有一第二弹簧86，所述第二弹簧86通过提供阻尼带动所述底板81和所述顶针83复位回弹。

本实施例中，所述方铁2通过螺栓与所述底座1固定连接，所述下模座3与所述方铁2之间通过螺栓固定连接，所述上模座4与上隔板5、所述上隔板5与所述顶模板6均通过螺栓固定连接；所述上模芯41和所述下模芯31通过螺栓分别与所述上模座4和所述下模座3固定连接。

本实用新型通过在滑块7的外侧面分别设置推块9，推块9与成型模腔32的侧面之间设置有顶杆10，顶杆10贯穿滑块7设置，滑块7可在顶杆10上滑动，当壳体注塑完成后开模时，滑块7在顶杆10上向外滑动，同时顶杆10顶住壳体，避免壳体跟随滑块7向外滑动，保证顶料组件8准确将壳体顶出脱料。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种音箱壳体注塑模具，其特征在于，包括底座、方铁和下模座，所述方铁设置在所述底座的两侧上，所述下模座设置在所述方铁上方，所述下模座上自下而上依次设置有上模座、上隔板和顶模板，所述上模座和所述下模座开合式连接；所述下模座内镶嵌有两个下模芯，每个所述下模芯的外侧面分别设置有滑块，所述下模芯内设置有成型模腔；所述上模座内设置有分别与所述下模芯相对应的上模芯，所述上模芯上设置有进胶口，所述进胶口与所述下模芯相连通，所述上隔板内设置有热流道，所述热流道与所述进胶口相连通；所述方铁之间设置有顶料组件，所述顶料组件向上延伸贯穿所述下模座和所述成型模腔与注塑完成的壳体相接触，所述滑块的外侧面分别设置有推块，所述推块与成型模腔的侧面之间设置有顶杆，所述顶杆贯穿所述滑块设置，所述滑块可在所述顶杆上滑动。

2.根据权利要求1所述的一种音箱壳体注塑模具，其特征在于，所述顶杆靠近推块的一端套设有第一弹簧，所述第一弹簧通过提供阻尼带动所述滑块的复位回弹。

3.根据权利要求1所述的一种音箱壳体注塑模具，其特征在于，所述顶料组件包括底板、顶板和若干根顶针，所述底板设置在所述方铁之间，所述顶板固定装设在所述底板上，所述顶针固定装设在所述底板上并向上延伸贯穿所述顶板、所述下模座和所述成型模腔与注塑完成的壳体相接触，从而将壳体顶起出料。

4.根据权利要求3所述的一种音箱壳体注塑模具，其特征在于，所述顶料组件还包括设置在底座上的第一导柱，所述第一导柱自下而上贯穿所述底板和所述顶板并与所述下模座固定连接，使所述底板与所述顶板穿设在所述第一导柱上。

5.根据权利要求3所述的一种音箱壳体注塑模具，其特征在于，所述顶料组件还包括设置在所述底板上的第二导柱，所述第二导柱自底板向上贯穿所述顶板后与所述下模座活动连接，每一个所述第二导柱上在所述顶板和所述下模座之间均套设有一第二弹簧，所述第二弹簧通过提供阻尼带动所述底板和所述顶针复位回弹。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种音箱壳体注塑模具，其特征在于，所述方铁通过螺栓与所述底座固定连接，所述下模座与所述方铁之间通过螺栓固定连接，所述上模座与上隔板、所述上隔板与所述顶模板均通过螺栓固定连接；所述上模芯和所述下模芯通过螺栓分别与所述上模座和所述下模座固定连接。

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