CN212385905U - 一种注塑模顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于塑料模具技术领域，具体为一种注塑模顶出机构，包括模具本体，所述模具本体包括面板、定模板、动模板、弹板、方铁、底板、下顶针板和上顶针板，所述定模板上侧通过螺栓连接有面板，所述定模板下侧设置有动模板，所述动模板下侧安装有弹板，所述动模板与弹板之间设置有内抽，所述弹板下方外侧安装有方铁，所述方铁下侧通过螺钉连接有底板，所述底板、方铁、弹板和动模板之间通过螺钉连接，所述动模板和弹板之间的右侧安装有弹簧，所述底板上侧中部放置有下顶针板，本实用新型先将尾灯壳体防水筋做抽芯抽吊，然后再顶出，便于顶出待顶出物，避免待顶出物发白，节省制作时间，提高生产效率。

Description

一种注塑模顶出机构

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种注塑模顶出机构。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

在模具行业中，尾灯壳体防水筋等模具.在实际量产中防水筋易断在模具里，且此处顶出困难，产品易发白，导致生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模顶出机构，以解决上述背景技术中提出的在模具行业中，尾灯壳体防水筋等模具.在实际量产中防水筋易断在模具里，且此处顶出困难，产品易发白，导致生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模顶出机构，包括模具本体，所述模具本体包括面板、定模板、动模板、弹板、方铁、底板、下顶针板和上顶针板，所述定模板上侧通过螺栓连接有面板，所述定模板下侧设置有动模板，所述动模板下侧安装有弹板，所述动模板与弹板之间设置有内抽，所述弹板下方外侧安装有方铁，所述方铁下侧通过螺钉连接有底板，所述底板、方铁、弹板和动模板之间通过螺钉连接，所述动模板和弹板之间的右侧安装有弹簧，所述底板上侧中部放置有下顶针板，所述下顶针板上侧安装有上顶针板，所述下顶针板和上顶针板之间的左侧安装有限位拉杆，所述上顶针板左右两侧均通过螺栓连接有顶针，左右两侧的所述顶针之间的上侧安装有强脱卡扣镶件，所述模具本体注塑成型有待顶出物，所述强脱卡扣镶件位于待顶出物下侧，所述定模板和动模板之间的左侧安装有开闭器。

优选的，所述底板上侧中部通过螺栓连接有导向柱，所述导向柱贯穿下顶针板和上顶针板。

优选的，所述导向柱与下顶针板及上顶针板滑动连接。

优选的，所述导向柱直径为35mm。

优选的，所述弹板厚度为50mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型先将尾灯壳体防水筋做抽芯抽吊，然后再顶出，便于顶出待顶出物，避免待顶出物发白，节省制作时间，提高生产效率；

2)本实用新型在原始的模具上进行改进，机构稳定，加工简单；

3)本实用新型减少了模具加工过程中的投入，节约的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底板、2方铁、3弹板、4下顶针板、5上顶针板、6动模板、7 定模板、8面板、9开闭器、10弹簧、11顶针、12待顶出物、13限位拉杆、 14导向柱、15强脱卡扣镶件、16内抽、17模具本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模顶出机构，包括模具本体17，所述模具本体17包括面板8、定模板7、动模板6、弹板3、方铁2、底板1、下顶针板4和上顶针板5，所述定模板7上侧通过螺栓连接有面板8，所述面板8厚度为35mm，所述定模板7下侧设置有动模板6，所述动模板6下侧安装有弹板3，所述动模板6与弹板3之间设置有内抽16，所述弹板3下方外侧安装有方铁2，所述方铁2厚度为120mm，所述方铁2下侧通过螺钉连接有底板1，所述底板1、方铁2、弹板3和动模板6之间通过螺钉连接，所述动模板6和弹板3之间的右侧安装有弹簧10，所述底板1上侧中部放置有下顶针板4，所述下顶针板4上侧安装有上顶针板5，所述下顶针板 4与上顶针板5均与方铁2存在间隙，使下顶针板4与上顶针板5便于移动，所述下顶针板4和上顶针板5之间的左侧安装有限位拉杆13，所述上顶针板5 左右两侧均通过螺栓连接有顶针11，左右两侧的所述顶针11之间的上侧安装有强脱卡扣镶件15，所述模具本体17注塑成型有待顶出物12，所述强脱卡扣镶件15位于待顶出物12下侧，强脱卡扣镶件15位于最下方时与顶出物12 之间存在一定距离，所述定模板7和动模板6之间的左侧安装有开闭器9。

所述底板1上侧中部通过螺栓连接有导向柱14，所述导向柱14贯穿下顶针板4和上顶针板5，通过导向柱14的设置，使下顶针板4和上顶针板5稳定移动。

所述导向柱14与下顶针板4及上顶针板5滑动连接，便于顶针板4及上顶针板5的移动。

所述导向柱14直径为35mm。

所述弹板3厚度为50mm。

工作原理：在模具的量产过程中，模具本体17开模，动模板6、弹板3、方铁2和底板1向下移动.注塑机接收信号，模具本体17实现顶出运动，下顶针板4和上顶针板5向上运动，强脱卡扣镶件15通过顶针11跟随上顶针板5向上移动，开模强脱卡扣镶件15与待顶出物12之间的距离为L，当强脱卡扣镶件15运动到L+10mm距离的时候，强脱卡扣镶件15由动模板6底面限位，停止了运动，这个时候的强脱卡扣镶件15的运动距离L+10mm已经可以实现强脱的安全距离10mm.其他顶出机构继续运动，待顶出物12实现强脱。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种注塑模顶出机构，包括模具本体(17)，所述模具本体(17)包括面板(8)、定模板(7)、动模板(6)、弹板(3)、方铁(2)、底板(1)、下顶针板(4)和上顶针板(5)，其特征在于：所述定模板(7)上侧通过螺栓连接有面板(8)，所述定模板(7)下侧设置有动模板(6)，所述动模板(6)下侧安装有弹板(3)，所述动模板(6)与弹板(3)之间设置有内抽(16)，所述弹板(3)下方外侧安装有方铁(2)，所述方铁(2)下侧通过螺钉连接有底板(1)，所述底板(1)、方铁(2)、弹板(3)和动模板(6)之间通过螺钉连接，所述动模板(6)和弹板(3)之间的右侧安装有弹簧(10)，所述底板(1)上侧中部放置有下顶针板(4)，所述下顶针板(4)上侧安装有上顶针板(5)，所述下顶针板(4)和上顶针板(5)之间的左侧安装有限位拉杆(13)，所述上顶针板(5)左右两侧均通过螺栓连接有顶针(11)，左右两侧的所述顶针(11)之间的上侧安装有强脱卡扣镶件(15)，所述模具本体(17)注塑成型有待顶出物(12)，所述强脱卡扣镶件(15)位于待顶出物(12)下侧，所述定模板(7)和动模板(6)之间的左侧安装有开闭器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模顶出机构，其特征在于：所述底板(1)上侧中部通过螺栓连接有导向柱(14)，所述导向柱(14)贯穿下顶针板(4)和上顶针板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模顶出机构，其特征在于：所述导向柱(14)与下顶针板(4)及上顶针板(5)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种注塑模顶出机构，其特征在于：所述导向柱(14)直径为35mm。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模顶出机构，其特征在于：所述弹板(3)厚度为50mm。

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