CN212124065U - 一种手机tp装饰圈注塑开模自动切断流道的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手机TP装饰圈注塑开模自动切断流道的模具结构，包括底座、方铁和下模座，下模座上镶嵌有下模芯，下模芯内设置有推板，推板内设置有两个后模镶件，上模座内设置有上模芯，上模芯内设置有两个上模腔，方铁之间设置有顶料组件，顶料组件向上延伸贯穿下模座和后模镶件与进胶流道和推板相连接，匹配驱动推板和进胶流道向上运动，进胶流道在所述后模镶件破口位置的斜面作用下自裁。本实用新型的进胶流道均匀排布，采用点胶口进胶，便于产品塑胶的稳定填充，减小产品应力释放自身所带来的的变形，有效节省进胶后的流道加工工序和加工过程中造成的外观划伤，节省生产成本和提高产品的优良率，且避免产品留有残胶影响装配。

Description

一种手机TP装饰圈注塑开模自动切断流道的模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种手机TP装饰圈注塑开模自动切断流道的模具结构。

背景技术

随着手机的发展机消费者对产品体验度的不断提高，智能手机在外观设计上也是力求极致，因此，手机TP装饰圈结构应运而生。但是，为了实现视觉效果及提升手机屏幕占屏比例，TP装饰圈的结构设置一般都很细小，截面积大多在1mm²左右，且由于TP装饰圈自身结构薄弱和流道加工的原因，使其在生产过程中容易变形，此外，现有的注塑模具进胶后的流道加工工序及加工过程容易对产品的外观造成划伤及变形，导致生产成本增加，且容易留有残胶影响装配。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种手机TP装饰圈注塑开模自动切断流道的模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种手机TP装饰圈注塑开模自动切断流道的模具结构，包括底座、方铁和下模座，所述方铁设置在所述底座的两侧上，所述下模座设置在所述方铁上方，所述下模座上自下而上依次设置有上模座、上垫板、上隔板及顶模板，所述上模座和所述下模座开合式连接，所述下模座上镶嵌有下模芯，所述下模芯内设置有推板，所述推板内设置有两个后模镶件，所述后模镶件内设置有进胶流道，所述上模座内设置有分别与所述下模芯相对应的上模芯，所述上模芯内设置有两个与所述后模镶件相对应的上模腔，所述上隔板内设置有热流道，所述热流道与所述进胶流道相连通，所述方铁之间设置有顶料组件，所述顶料组件向上延伸贯穿下模座和后模镶件与所述进胶流道和所述推板相连接，匹配驱动所述推板和所述进胶流道向上运动，所述推板带动成型的TP装饰圈向上运动，所述进胶流道在所述后模镶件破口位置的斜面作用下自裁使TP装饰圈与所述进胶流道分离脱料。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述方铁通过螺栓与底座固定连接，所述下模座通过下垫板装设在方铁上方，所述下垫板与方铁、下模座与下垫板均通过螺栓固定连接，所述上模座与上垫板、上隔板与顶模板均通过螺栓固定连接；所述上模芯和后模镶件通过螺栓分别与上模座和下模座固定连接。

在上述技术方案中，所述顶料组件包括底板、顶板、若干根顶杆和若干根顶针，所述底板设置在所述方铁之间，所述顶板固定装设在所述底板上，所述顶杆固定装设在所述顶板上并向上延伸贯穿所述下模座和所述下模芯与所述推板相接触，从而将推板向上顶起，所述顶针固定装设在所述顶板上并向上延伸贯穿所述下模座和后模镶件与所述进胶流道相接触，从而将进胶流道向上顶起使所述进胶流道自裁与成型的TP装饰圈分离脱料。

在上述技术方案中，所述顶料组件还包括设置在底座上的第一导柱，所述第一导柱自下而上贯穿所述底板和所述顶板并与所述下模座固定连接，使所述底板与所述顶板穿设在所述第一导柱上。

在上述技术方案中，所述顶料组件还包括设置在所述顶板上的第二导柱，所述第二导柱自顶板底端向上贯穿顶板后与下模座活动连接，每一个第二导柱上在顶板和下模座之间均套设有一弹簧，所述弹簧通过提供阻尼带动顶板和顶杆复位回弹。

在上述技术方案中，所述顶杆底端向外延伸形成凸台，所述顶板内部开设有用于放置所述凸台的凹槽，所述凹槽的高度高于所述凸台的高度，所述凸台在所述凹槽内上下运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的进胶流道均匀排布，采用点胶口进胶，便于产品塑胶的稳定填充，且减小产品应力释放自身所带来的的变形，通过顶杆推动推板向上运动，顶针推动进胶流道向上运动，实现开模进胶流道的自裁与成型的TP装饰圈分离，有效节省进胶后的流道加工工序和加工过程中造成的外观划伤，节省生产成本和提高产品的优良率，且避免产品留有残胶影响装配。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中底座、方铁和下模座的组装结构示意图；

图3是本实用新型中底座、方铁和下模座的分解结构示意图；

图4是本实用新型中上模座、上垫板和上隔板的组装结构示意图；

图5是本实用新型中上模座、上垫板、上隔板及顶模板的分解结构示意图；

图6是本实用新型的局部剖视图。

图中：1、底座；2、方铁；3、下模座；31、下模芯；32、推板；33、后模镶件；34、进胶流道；4、上模座；41、上模芯；42、上模腔；5、上垫板；6、上隔板；7、顶模板；8、热流道；9、定料组件；91、底板；92、顶板；921、凹槽；93、顶杆；931、凸台；94、顶针；95、第一导柱；96、第二导柱；97、弹簧；10、下垫板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-6所示，一种手机TP装饰圈注塑开模自动切断流道的模具结构，包括底座1、方铁2和下模座3，所述方铁2设置在所述底座1的两侧上，所述下模座3设置在所述方铁2上方，所述下模座3上自下而上依次设置有上模座4、上垫板5、上隔板6及顶模板7，所述上模座4和所述下模座3开合式连接，所述下模座3上镶嵌有下模芯31，所述下模芯31内设置有推板32，所述推板32内设置有两个后模镶件33，所述后模镶件33内设置有进胶流道34，所述上模座4内设置有分别与所述下模芯31相对应的上模芯41，所述上模芯41内设置有两个与所述后模镶件33相对应的上模腔42，所述上隔板6内设置有热流道8，所述热流道8与所述进胶流道34相连通，所述方铁2之间设置有顶料组件9，所述顶料组件9向上延伸贯穿下模座3和后模镶件33与所述进胶流道34和所述推板32相连接，匹配驱动所述推板32和所述进胶流道34向上运动，所述推板32带动成型的TP装饰圈向上运动，所述进胶流道34在所述后模镶件33破口位置的斜面作用下自裁使TP装饰圈与所述进胶流道34分离脱料。本实用新型的进胶流道34均匀排布，采用点胶口进胶，便于产品塑胶的稳定填充，且减小产品应力释放自身所带来的的变形，实现开模进胶流道34的自裁与成型的TP装饰圈分离，有效节省进胶后的流道加工工序和加工过程中造成的外观划伤，节省生产成本和提高产品的优良率，且避免产品留有残胶影响装配。

本实施例中，所述进胶流道34采用点胶对TP装设圈的四周进行进胶，便于产品塑胶的稳定填充，且减小产品应力释放自身所带来的的变形。

本实施例中，所述方铁2通过螺栓(图未示)与底座1固定连接，所述下模座3通过下垫板10装设在方铁2上方，所述下垫板10与方铁2、下模座3与下垫板10均通过螺栓(图未示)固定连接，所述上模座4与上垫板5、上隔板6与顶模板7均通过螺栓(图未示)固定连接；所述上模芯41和后模镶件33通过螺栓(图未示)分别与上模座4和下模座3固定连接。

具体地，如图3所示，所述顶料组件9包括底板91、顶板92、若干根顶杆93和若干根顶针94，所述底板91设置在所述方铁2之间，所述顶板92固定装设在所述底板91上，所述顶杆93固定装设在所述顶板92上并向上延伸贯穿所述下模座3和所述下模芯31与所述推板32相接触，从而将推板32向上顶起，所述顶针94固定装设在所述顶板92上并向上延伸贯穿所述下模座3和后模镶件33与所述进胶流道34相接触，从而将进胶流道34向上顶起使所述进胶流道34自裁与成型的TP装饰圈分离脱料。

其中，如图3所示，所述顶料组件9还包括设置在底座1上的第一导柱95，所述第一导柱95自下而上贯穿所述底板91和所述顶板92并与所述下模座3固定连接，使所述底板91与所述顶板92穿设在所述第一导柱95上。

其中，如图3所示，所述顶料组件9还包括设置在所述顶板92上的第二导柱96，所述第二导柱96自顶板92底端向上贯穿顶板92后与下模座3活动连接，每一个第二导柱96上在顶板92和下模座3之间均套设有一弹簧97，所述弹簧97通过提供阻尼带动顶板92和顶杆93复位回弹。

较佳地，如图5所示，所述顶杆93底端向外延伸形成凸台931，所述顶板92内部开设有用于放置所述凸台931的凹槽921，所述凹槽921的高度高于所述凸台931的高度，所述凸台931在所述凹槽921内上下运动。

工作时，上模座4和下模座3合模，热流道8进胶进行注塑，注塑完成上模座4和下模座3分离开模，顶杆93推动推板32向上运动，推板32推动成型的TP装饰圈向上运动，顶针94推动进胶流道34向上运动，进胶流道34在后模镶件33破口位置的斜面作用下自裁，使TP装饰圈与进胶流道34分离脱料，推板32将成型的TP装饰圈顶出脱料，取出成型的TP装饰圈，以此循环往复。

本实用新型的进胶流道均匀排布，采用点胶口进胶，便于产品塑胶的稳定填充，且减小产品应力释放自身所带来的的变形，通过顶杆93推动推板32向上运动，顶针94推动进胶流道34向上运动，实现开模进胶流道34的自裁与成型的TP装饰圈分离，有效节省进胶后的流道加工工序和加工过程中造成的外观划伤，节省生产成本和提高产品的优良率，且避免产品留有残胶影响装配。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种手机TP装饰圈注塑开模自动切断流道的模具结构，其特征在于：包括底座、方铁和下模座，所述方铁设置在所述底座的两侧上，所述下模座设置在所述方铁上方，所述下模座上自下而上依次设置有上模座、上垫板、上隔板及顶模板，所述上模座和所述下模座开合式连接，所述下模座上镶嵌有下模芯，所述下模芯内设置有推板，所述推板内设置有两个后模镶件，所述后模镶件内设置有进胶流道，所述上模座内设置有分别与所述下模芯相对应的上模芯，所述上模芯内设置有两个与所述后模镶件相对应的上模腔，所述上隔板内设置有热流道，所述热流道与所述进胶流道相连通，所述方铁之间设置有顶料组件，所述顶料组件向上延伸贯穿下模座和后模镶件与所述进胶流道和所述推板相连接，匹配驱动所述推板和所述进胶流道向上运动，所述推板带动成型的TP装饰圈向上运动，所述进胶流道在所述后模镶件破口位置的斜面作用下自裁使TP装饰圈与所述进胶流道分离脱料。

2.根据权利要求1所述的一种手机TP装饰圈注塑开模自动切断流道的模具结构，其特征在于，所述方铁通过螺栓与底座固定连接，所述下模座通过下垫板装设在方铁上方，所述下垫板与方铁、下模座与下垫板均通过螺栓固定连接，所述上模座与上垫板、上隔板与顶模板均通过螺栓固定连接；所述上模芯和后模镶件通过螺栓分别与上模座和下模座固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种手机TP装饰圈注塑开模自动切断流道的模具结构，其特征在于，所述顶料组件包括底板、顶板、若干根顶杆和若干根顶针，所述底板设置在所述方铁之间，所述顶板固定装设在所述底板上，所述顶杆固定装设在所述顶板上并向上延伸贯穿所述下模座和所述下模芯与所述推板相接触，从而将推板向上顶起，所述顶针固定装设在所述顶板上并向上延伸贯穿所述下模座和后模镶件与所述进胶流道相接触，从而将进胶流道向上顶起使所述进胶流道自裁与成型的TP装饰圈分离脱料。

4.根据权利要求3所述的一种手机TP装饰圈注塑开模自动切断流道的模具结构，其特征在于，所述顶料组件还包括设置在底座上的第一导柱，所述第一导柱自下而上贯穿所述底板和所述顶板并与所述下模座固定连接，使所述底板与所述顶板穿设在所述第一导柱上。

5.根据权利要求3所述的一种手机TP装饰圈注塑开模自动切断流道的模具结构，其特征在于，所述顶料组件还包括设置在所述顶板上的第二导柱，所述第二导柱自顶板底端向上贯穿顶板后与下模座活动连接，每一个第二导柱上在顶板和下模座之间均套设有一弹簧，所述弹簧通过提供阻尼带动顶板和顶杆复位回弹。

6.根据权利要求3所述的一种手机TP装饰圈注塑开模自动切断流道的模具结构，其特征在于，所述顶杆底端向外延伸形成凸台，所述顶板内部开设有用于放置所述凸台的凹槽，所述凹槽的高度高于所述凸台的高度，所述凸台在所述凹槽内上下运动。

Images