CN217454796U - 二次顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种二次顶出结构，包括前模仁和后模仁，前模仁的外侧还套设有前模框，后模仁的外侧还套设有后模框，前模框和后模框之间还成对插设有导柱，导柱的底端固定穿插在后模框中，导柱的顶端可移动地插设在前模框中，后模框的下方自上而下还依次设置有方铁和底板；方铁的内部设置有上下贯通的空腔，方铁的空腔内自上而下还设置有顶针板和顶针底板，顶针底板与顶针板之间固定相连，顶针板上还成对固定穿设有台阶顶针和脱模顶针，台阶顶针套设在脱模顶针的外侧，台阶顶针和脱模顶针自下而上依次穿过顶针板、后模框和后模仁，一对台阶顶针之间还设置有顶柱，顶柱的底端固定嵌装在顶针板上，台阶顶针自下而上依次穿过顶针板、后模框和后模仁。

Description

二次顶出结构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种二次顶出结构。

背景技术

在一些特殊的薄壁产品中，由于产品的美观要求，如透明件，不能用顶针直接，否则会影响产品的美观，只能用直径很小的台阶顶针，但是由于台阶顶针的直径太小，产品在脱模的时候受力面积太小而且产品壁本身就很薄，容易导致产品壁被顶针顶坏，产品的废品率变高，生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种二次顶出结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种二次顶出结构，包括前模仁和后模仁，所述前模仁的外侧还套设有前模框，所述后模仁的外侧还套设有后模框，所述前模框和所述后模框相对设置，所述前模框和所述后模框之间还成对插设有导柱，所述导柱的底端固定穿插在所述后模框中，所述导柱的顶端可移动地插设在所述前模框中，所述后模框的下方自上而下还依次设置有方铁和底板，所述方铁和所述底板之间固定相连，所述方铁和所述后模框之间固定相连；

所述方铁的内部设置有上下贯通的空腔，所述方铁的空腔内自上而下还设置有顶针板和顶针底板，所述顶针底板与所述顶针板之间固定相连，所述顶针板上还成对固定穿设有台阶顶针和脱模顶针，所述台阶顶针套设在所述脱模顶针的外侧，所述台阶顶针和所述脱模顶针自下而上依次穿过所述顶针板、所述后模框和所述后模仁，且所述台阶顶针和所述脱模顶针的顶端与所述前模仁的底端相对，一对所述台阶顶针之间还设置有顶柱，所述顶柱的底端固定嵌装在所述顶针板上，所述台阶顶针自下而上依次穿过所述顶针板、所述后模框和所述后模仁。

进一步的，所述前模框的顶部还固定设置有面板，所述面板的顶部还固定设置有定位圈。

进一步的，所述前模框的内部还固定穿设有唧嘴，所述唧嘴穿过所述前模框和所述前模仁，且所述唧嘴的顶端与所述顶柱稳定相接。

进一步的，所述前模框和所述后模框之间还设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱成对设置在所述方铁的内部，所述第二支撑柱的底部固定穿设在所述顶针板中，所述第二支撑柱的上部贯穿所述后模框，且所述第二支撑柱的顶面与所述前模框的底面稳定接触。

进一步的，所述第二支撑柱的外侧还套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧卡设在所述后模框和所述顶针板之间。

进一步的，所述顶针底板的底面还固定穿设有垃圾钉。

进一步的，所述后模框和所述底板之间还成对设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的底部与所述底板固定相连，所述第一支撑柱的顶部与所述后模框的底面稳定接触。

进一步的，所述脱模顶针的下方还设置有限位组件，限位组件包括有镶件、推动弹簧和限位螺钉，所述限位螺钉的底部嵌设在所述底板中，所述限位螺钉的上部穿过所述顶针底板直至尾部固定穿插在所述脱模顶针的内部，所述限位螺钉的外部还套设有所述限位弹簧，所述限位弹簧卡设在所述顶针底板和所述底板之间，所述限位弹簧的外侧还包裹有所述镶件，所述镶件的长度与所述限位弹簧相匹配。

进一步的，所述底板内还设置有限位腔，所述限位螺钉的底部嵌设在所述限位腔内部，且所述限位腔的深度为5mm。

进一步的，所述导柱的外侧还可滑动地套设有导套，所述导套固定设置在所述前模框的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型设置有脱模顶针和台阶顶针，台阶顶针包裹在脱模顶针的外侧，脱模顶针的行程小于台阶顶针的行程，利用两者的行程差对产品进行脱模，不仅有效增大了产品的受力面积，还避免了传统的暴力脱模，最大程度上确保了产品在脱模过程中的完整性，解决了产品在脱模过程中容易损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：10、前模仁，100、前模框，101、导套，102、面板，103、定位圈，104、唧嘴， 20、后模仁，200、后模框，201、导柱，202、支撑弹簧，203、台阶顶针，204、顶针板，205、顶针底板，206、顶柱，207、脱模顶针，208、方铁，209、底板，210、第一支撑柱，211、镶件，212、限位螺钉，213、推动弹簧，214、垃圾钉，215、第二支撑柱，216、限位腔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1所示。

一种二次顶出结构，包括前模仁10和后模仁20，前模仁10的外侧还套设有前模框100，后模仁20的外侧还套设有后模框200，前模框100和后模框200相对设置，前模框100和后模框200之间还成对插设有导柱201，导柱201的底端固定穿插在后模框200中，导柱201的顶端可移动地插设在前模框100中，后模框200的下方自上而下还依次设置有方铁208和底板209，方铁208和底板209之间固定相连，方铁208和后模框200之间固定相连；

方铁208的内部设置有上下贯通的空腔，方铁208的空腔内自上而下还设置有顶针板204 和顶针底板205，顶针底板205与顶针板204之间固定相连，顶针板204上还成对固定穿设有台阶顶针203和脱模顶针207，台阶顶针203套设在脱模顶针207的外侧，台阶顶针203和脱模顶针207自下而上依次穿过顶针板204、后模框200和后模仁20，且台阶顶针203和脱模顶针207的顶端与前模仁10的底端相对，一对台阶顶针203之间还设置有顶柱206，顶柱206的底端固定嵌装在顶针板204上，台阶顶针203自下而上依次穿过顶针板204、后模框200和后模仁20。

进一步的，前模框100的顶部还固定设置有面板102，面板102的顶部还固定设置有定位圈103。

进一步的，前模框100的内部还固定穿设有唧嘴104，唧嘴104穿过所述前模框100和前模仁10，且唧嘴104的顶端与顶柱206稳定相接。

进一步的，前模框100和后模框200之间还设置有第二支撑柱215，第二支撑柱215成对设置在方铁208的内部，第二支撑柱215的底部固定穿设在顶针板204中，第二支撑柱215 的上部贯穿后模框200，且第二支撑柱215的顶面与前模框100的底面稳定接触。

进一步的，第二支撑柱215的外侧还套设有支撑弹簧202，支撑弹簧202卡设在后模框 200和顶针板204之间。

进一步的，顶针底板205的底面还固定穿设有垃圾钉214。

进一步的，后模框200和底板209之间还成对设置有第一支撑柱210，第一支撑柱210 的底部与底板209固定相连，第一支撑柱210的顶部与后模框200的底面稳定接触。

进一步的，脱模顶针207的下方还设置有限位组件，限位组件包括有镶件211、推动弹簧213和限位螺钉212，限位螺钉212的底部嵌设在底板209中，限位螺钉212的上部穿过顶针底板205直至尾部固定穿插在脱模顶针207的内部，限位螺钉212的外部还套设有限位弹簧，限位弹簧卡设在顶针底板205和底板209之间，限位弹簧的外侧还包裹有镶件211，镶件211的长度与限位弹簧相匹配。

进一步的，底板209内还设置有限位腔216，限位螺钉212的底部嵌设在限位腔216内部，且限位腔216的深度为5mm。

进一步的，导柱201的外侧还可滑动地套设有导套101，导套101固定设置在前模框100 的内侧，套管可以保证前模框100在上下滑动的时候没有阻力，另一方也保护的导柱201减少导柱201的磨损。

进一步的，本实用新型设置有脱模顶针207和台阶顶针203，台阶顶针203包裹在脱模顶针207的外侧，脱模顶针207的行程小于台阶顶针203的行程，利用两者的行程差对产品进行脱模，不仅有效增大了产品的受力面积，还避免了传统的暴力脱模，最大程度上确保了产品在脱模过程中的完整性，解决了产品在脱模过程中容易损坏的问题。

进一步的，使用时，注塑完成模具进行开模时，一共有一次分型动作；第一次分型在前模框100和后模框200之间进行，合模时，推动弹簧213处于压缩状态，待注塑机开模到位后，注塑机顶棍推动顶针底板205，在台阶顶针203和顶柱206作用下开始顶出产品和水口料，脱模顶针207由底部推动弹簧213推动，脱模顶针207随台阶顶针203和顶柱206一同顶出，在脱模顶针207运动5mm后停止运动,由限位螺钉212定距，随后台阶顶针203和顶柱 206与产品和水口料继续顶出，至产品自动落下，至此完成全部开模动作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可做各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种二次顶出结构，包括前模仁和后模仁，所述前模仁的外侧还套设有前模框，所述后模仁的外侧还套设有后模框，所述前模框和所述后模框相对设置，所述前模框和所述后模框之间还成对插设有导柱，所述导柱的底端固定穿插在所述后模框中，所述导柱的顶端可移动地插设在所述前模框中，所述后模框的下方自上而下还依次设置有方铁和底板，所述方铁和所述底板之间固定相连，所述方铁和所述后模框之间固定相连；

其特征在于：所述方铁的内部设置有上下贯通的空腔，所述方铁的空腔内自上而下还设置有顶针板和顶针底板，所述顶针底板与所述顶针板之间固定相连，所述顶针板上还成对固定穿设有台阶顶针和脱模顶针，所述台阶顶针套设在所述脱模顶针的外侧，所述台阶顶针和所述脱模顶针自下而上依次穿过所述顶针板、所述后模框和所述后模仁，且所述台阶顶针和所述脱模顶针的顶端与所述前模仁的底端相对，一对所述台阶顶针之间还设置有顶柱，所述顶柱的底端固定嵌装在所述顶针板上，所述台阶顶针自下而上依次穿过所述顶针板、所述后模框和所述后模仁。

2.根据权利要求1所述的二次顶出结构，其特征在于：所述前模框的顶部还固定设置有面板，所述面板的顶部还固定设置有定位圈。

3.根据权利要求1所述的二次顶出结构，其特征在于：所述前模框的内部还固定穿设有唧嘴，所述唧嘴穿过所述前模框和所述前模仁，且所述唧嘴的顶端与所述顶柱稳定相接。

4.根据权利要求1所述的二次顶出结构，其特征在于：所述前模框和所述后模框之间还设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱成对设置在所述方铁的内部，所述第二支撑柱的底部固定穿设在所述顶针板中，所述第二支撑柱的上部贯穿所述后模框，且所述第二支撑柱的顶面与所述前模框的底面稳定接触。

5.根据权利要求4所述的二次顶出结构，其特征在于：所述第二支撑柱的外侧还套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧卡设在所述后模框和所述顶针板之间。

6.根据权利要求1所述的二次顶出结构，其特征在于：所述顶针底板的底面还固定穿设有垃圾钉。

7.根据权利要求1所述的二次顶出结构，其特征在于：所述后模框和所述底板之间还成对设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的底部与所述底板固定相连，所述第一支撑柱的顶部与所述后模框的底面稳定接触。

8.根据权利要求1所述的二次顶出结构，其特征在于：所述脱模顶针的下方还设置有限位组件，限位组件包括有镶件、推动弹簧和限位螺钉，所述限位螺钉的底部嵌设在所述底板中，所述限位螺钉的上部穿过所述顶针底板直至尾部固定穿插在所述脱模顶针的内部，所述限位螺钉的外部还套设有限位弹簧，所述限位弹簧卡设在所述顶针底板和所述底板之间，所述限位弹簧的外侧还包裹有所述镶件，所述镶件的长度与所述限位弹簧相匹配。

9.根据权利要求8所述的二次顶出结构，其特征在于：所述底板内还设置有限位腔，所述限位螺钉的底部嵌设在所述限位腔内部，且所述限位腔的深度为5mm。

10.根据权利要求1所述的二次顶出结构，其特征在于：所述导柱的外侧还可滑动地套设有导套，所述导套固定设置在所述前模框的内侧。

Images